展覽中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量目標及保證措施

1、福建 * 研發(fā)鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計方案江蘇*鋼結(jié)構(gòu)工程集團有限公司2012 年 2 月 18 日第一章 工程概況 錯 誤 !.未 定義書簽。1.1 工程概況認知及特點 錯誤!.未. 定義書簽。1.2 總述錯 誤 !.未 定. 義書簽。1.3 現(xiàn)場概況 錯誤!.未定. 義書簽。1.4 本次投標的施工目標 錯誤!.未. 定義書簽。1.5 投標工程概況 錯誤!.未.定義書簽。1.6 本工程施工的重點及難點 錯誤!.未. 定義書簽。1.6.1 施工背景 錯誤!.未.定義書簽。1.6.2 施工重點 錯誤!.未.定義書簽。1.6.3 施工難點 錯誤!.未.定義書簽。第二章 項目組織管理機構(gòu) 錯 誤 !.

2、未. 定義書簽。2.1 項目經(jīng)理及主要管理人員簡介 錯 誤 !.未定義書簽。2.1.1 項目經(jīng)理簡歷表 錯 誤 !.未. 定義書簽。2.1.2 主要施工管理人員表 錯 誤 !.未定義書簽。2.2 項目部人員相應(yīng)資質(zhì)的復(fù)印件 錯 誤 !.未定義書簽。2.3 管理機構(gòu)職責(zé)劃分 錯 誤 !.未. 定義書簽。第三章 施工總平面布置 錯 誤 !.未. 定義書簽。3.1 施工現(xiàn)場平面布置及說明 錯 誤 !.未. 定義書簽。3.1.1 布置原則 錯 誤 !.未.定義書簽。3.1.2 具體布置安排及說明 錯 誤 !.未定義書簽。3.2 施工臨時用水、用電 錯 誤 !.未. 定義書簽。3.2.1 鋼結(jié)構(gòu)施工臨時

3、用電 錯 誤 !.未定義書簽。鋼結(jié)構(gòu)施工臨時用水規(guī)劃布置 錯 誤 ! 未定義書簽。3.3 施工平面布置圖 錯 誤 !.未.定義書簽。第四章 施工進度計劃及勞動力安排 錯 誤 ! 未定義書簽。4.1 施工段劃分及施工程序 錯 誤 !.未. 定義書簽。4.2 總工期及進度計劃安排 錯 誤 !.未. 定義書簽。4.3 工期保證措施 錯誤!.未.定義書簽。4.3.1 確保工期的管理措施 錯誤!.未定義書簽。4.3.2 確保工期的主要技術(shù)措施 錯誤!. 未定義書簽。4.3.3 人員保證措施 錯誤!.未. 定義書簽。設(shè)備保證措施 錯誤!.未. 定義書簽。4.3.5 材料供應(yīng)保證措施 錯誤!.未. 定義書簽

4、。影響工期因素的應(yīng)急回補措施 錯誤! 未定義書簽。4.3.7 保證工期的激勵措施 錯誤!.未定義書簽。4.3.8 趕工措施 錯誤!.未.定義書簽。4.4 勞動力計劃 錯誤!.未定義書簽。第五章 施工機械設(shè)備 錯 誤 !.未. 定義書簽。5.1 施工期間工地投入固定機械設(shè)備 錯 誤 !.未定義書簽。5.2 施工期間工地投入臨時機械設(shè)備 錯 誤 !.未定義書簽。第六章 工程施工方案及技術(shù)措施要求 錯 誤.! 未定義書簽。6.1 施工順序方案及技術(shù)措施 錯誤!.未. 定義書簽。6.1.1 鋼結(jié)構(gòu)施工總程序 錯誤!.未. 定義書簽。南區(qū)可平行作業(yè)項目及施工順序 錯誤. ! 未定義書簽。北區(qū)可平行作業(yè)項

5、目及施工順序 錯誤. ! 未定義書簽。鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施 錯誤. ! 未定義書簽。6.1.5 質(zhì)量控制點 錯誤!.未.定義書簽。6.2 施工工藝方案 錯誤!.未.定義書簽。6.2.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝 錯誤!.未.定義書簽。6.2.2 高強螺栓安裝工藝 錯誤!.未. 定義書簽。6.2.3 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝 錯誤!.未. 定義書簽。壓型金屬板（樓承板）安裝 錯誤! 未定義書簽。6.2.5 夾芯板屋面施工方案 錯誤!.未定義書簽。6.2.6 不銹鋼欄桿施工方案 錯誤!.未定義書簽。6.2.7 膜結(jié)構(gòu)安裝 錯誤!.未.定義書簽。6.3 施工成品保證方案 錯誤!.未. 定義書簽。6.3.1 工程制

6、作產(chǎn)品保護措施 錯誤!.未定義書簽。6.3.2 運輸過程中成品保護措施 錯誤!. 未定義書簽。現(xiàn)場拼裝及安裝成品保護措施 錯誤! 未定義書簽。6.3.4 后期成品保護措施 錯誤!.未. 定義書簽。6.4 施工過程材料控制方案 錯誤!.未. 定義書簽。6.4.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程材料控制 錯誤!. 未定義書簽。6.4.2 緊固件材料控制 錯誤!.未. 定義書簽。鋼零件及鋼部件加工工程材料控制 錯誤. !未定義書簽。6.4.4 壓型板工程材料控制 錯誤!.未定義書簽。6.4.5 鋼結(jié)構(gòu)涂裝材料控制 錯誤!.未定義書簽。6.5 施工過程設(shè)備保證方案 錯誤!.未. 定義書簽。6.5.1 施工機械設(shè)備投入

7、計劃 錯誤!.未定義書簽。6.5.2 保證措施 錯誤!.未.定義書簽。6.6 施工過程質(zhì)量控制方案 錯誤!.未. 定義書簽。6.6.1 質(zhì)量控制依據(jù) 錯誤!.未. 定義書簽。6.6.2 質(zhì)量控制目標 錯誤!.未. 定義書簽。鋼結(jié)構(gòu)焊接施工過程質(zhì)量控制 錯誤! 未定義書簽。鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量控制 錯誤. ! 未定義書簽。鋼零件及鋼部件加工工程質(zhì)量控制 錯誤. !未定義書簽。6.6.6 鋼結(jié)構(gòu)組裝工程質(zhì)量控制 錯誤!. 未定義書簽。鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程質(zhì)量控制 錯誤! 未定義書簽。6.6.8 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制 錯誤!. 未定義書簽。螺栓球網(wǎng)架安裝階段質(zhì)量控制 錯誤! 未定義書簽。壓型板工程

8、施工過程質(zhì)量控制 錯誤! 未定義書簽。膜結(jié)構(gòu)施工過程質(zhì)量控制 錯誤!. 未定義書簽。鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工過程的質(zhì)量控制 錯誤. !未定義書簽。防火涂料施工過程的質(zhì)量控制 錯誤! 未定義書簽。6.7 施工過程檢查驗收方案 錯誤!.未. 定義書簽。6.8 擬采用的新技術(shù)、新工藝的技術(shù)說明及運用的成功案例 錯 誤!未定義書簽。第七章 質(zhì)量目標及保證措施 67.1 質(zhì)量目標 67.2 質(zhì)量管理組織機構(gòu)及保證體系 67.3 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 1.07.3.1 質(zhì)量保證體系 1.07.3.2 質(zhì)量保證措施 1.07.4 防止質(zhì)量通病的措施 1.27.5 重大風(fēng)險的預(yù)控措施 1.57.5.1 構(gòu)件的生產(chǎn)

9、制作問題 1.57.5.2 柱腳安裝問題 1.57.5.3 連接問題 1.67.5.4 構(gòu)件的變形問題 1.77.5.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝問題 1.8第八章 安全文明目標及保證措施 錯 誤 ! 未定義書簽。8.1 安全文明目標 錯 誤 !.未.定義書簽。安全文明生產(chǎn)及環(huán)境保護的目標 錯 誤. ! 未定義書簽。安全保證體系建立和運行的主體 錯 誤. ! 未定義書簽。8.2.項目部安全管理崗位職責(zé) 錯 誤 !.未. 定義書簽。8.3 安全生產(chǎn)保證措施 錯 誤 !.未. 定義書簽。8.3.1 安全管理制度 錯誤!.未. 定義書簽。8.3.2 安全教育與培訓(xùn) 錯誤!.未. 定義書簽。8.3.3 安全個人防護

10、措施 錯誤!.未. 定義書簽。8.3.4 現(xiàn)場安全防護措施 錯誤!.未. 定義書簽。8.3.5 安全防火措施 錯誤!.未. 定義書簽。8.4 安全防護、文明施工措施項目清單 錯 誤 ! 未定義書簽。第九章 施工措施 錯 誤 !.未.定義書簽。9.1相關(guān)單位協(xié)調(diào)配合措施 錯 誤 !.未. 定義書簽。9.1.1 與設(shè)計院的工作協(xié)調(diào) 錯 誤 !.未定義書簽。9.1.2 與建設(shè)單位的協(xié)調(diào) 錯 誤 !.未. 定義書簽。與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào) 錯 誤. ! 未定義書簽。9.1.4 與監(jiān)理公司的配合 錯 誤 !.未. 定義書簽。9.1.5 協(xié)調(diào)方式 錯 誤 !.未.定義書簽。9.2雨季及臺風(fēng)、炎熱等氣

11、候條件下施工措施錯誤!未定義書簽。雨季施工總體要求 錯誤!未定義書簽。922雨季施工期間焊接注意事項 錯誤!未定義書簽。923高溫施工技術(shù)措施錯誤!未定義書簽。防臺風(fēng)措施錯誤!未定義書簽。9.3地質(zhì)情況變異施工處理措施錯誤.!未定義書簽。第十章根據(jù)招標人項目管理要求相應(yīng)管理措施 錯誤!未定義書簽。10.1施工現(xiàn)場管理的基本原則 錯誤!未定義書簽。10.2加強人的控制 錯謀!未定義書簽。10.3嚴把工程質(zhì)量關(guān)錯誤!未定義書簽。10.4做好工程的工期管理，按時交付使用 錯誤!未定義書簽。10.5工程質(zhì)量的驗收和評定錯誤.!未定義書簽。質(zhì)量目標及保證措施7.1質(zhì)量目標鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量目標為產(chǎn)品出廠

12、合格率 100%，產(chǎn)品優(yōu)良率90%以上，杜絕質(zhì) 量通病，提高外觀質(zhì)量，主體結(jié)構(gòu)無氣孔、無飛濺、成品保護優(yōu)良，保證用戶滿意。保證按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50205-2001及設(shè)計施工圖施工， 配合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 (GB50300-2001驗收，確保一次驗收達到國 家施工驗收合格標準。7.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)及保證體系1、質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖項目施工技術(shù)組工程質(zhì)量呂;理領(lǐng)導(dǎo)小組2、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系經(jīng) 濟 保 證經(jīng) 經(jīng) 濟 責(zé) 任 制控 制 保 證技 術(shù) 保 證組 織 保 證思 想 保 證單位工程合格率100%優(yōu)良率90%施工控制推審測技掌廣核量術(shù)握新

13、圖疋交規(guī)技紙位底范術(shù)、工驗藝收標準項目QC小 組及 中方 質(zhì)檢經(jīng) 提 高 質(zhì) 量 意 識精選文一 技加進/嚴強行格施自按術(shù)精選文檔3、現(xiàn)場質(zhì)量控制程序圖7.3質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施731質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量方針（1）質(zhì)量宗旨質(zhì)量宗旨是：實施名牌戰(zhàn)略，營造時代精品。用我們智慧的頭腦，精湛的技術(shù)，勤 勞的雙手，在當?shù)亟ㄔ煲粋€樣板工程。（2）實施原則料、新方法、新設(shè)備。質(zhì)量效益的原則：合理配置生產(chǎn)要素，以快速、優(yōu)質(zhì)、安全、低成本、高效益提供優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量保證措施控制 分類質(zhì)量控制內(nèi)容責(zé)任人核查人核查依據(jù)、施 工 技 術(shù)1、嚴格按批準的施工圖施工。設(shè)計修改、變更 必須有原設(shè)計單位書面通知單。資料員

14、專業(yè)工程師通知單2、強制性嚴格執(zhí)行國家規(guī)范、規(guī)程、標準及產(chǎn) 品技術(shù)文件要求。質(zhì)量員項目總工規(guī)范 規(guī)程標準3、結(jié)合施工組織設(shè)計各專業(yè)對重要施工分部分 項編制施工指導(dǎo)書（施工方案、施工措施）。施工工長項目總工施工方案施工措施4、堅決執(zhí)行工長向施工班組進行技術(shù)質(zhì)量書面 交底（每周不少于一次）。班組長按指導(dǎo)書要求， 在每日班前會議上交底布置實施。施工工長質(zhì)量員交底記錄5、重大質(zhì)量事故組織調(diào)查分析，提出處理報告， 盡快進行整改，減少損失項目總工項目經(jīng)理處理報告6、測試用的儀器儀表必須符合計量要求（送計量 校驗單位校驗合格），保證其準確和精度。計量員施工工長周期記錄 校格證、設(shè) 備 材 料1訂購的材料，進

15、場應(yīng)組織驗收，報甲方監(jiān)理 復(fù)驗，不合格材料退場或先進行隔離保管，禁止 使用。采購員 材料員工長、質(zhì)量員合格證 檢測報告2、班組材料領(lǐng)用，倉庫發(fā)料，對材質(zhì)應(yīng)進仃識 另h復(fù)檢。不合格材料不能使用，除及時隔離外， 馬上報告質(zhì)量員或項目經(jīng)理進行處理。材官員班長合格證 復(fù)檢單3、進場的材料，材管員應(yīng)集中分類架設(shè)堆設(shè)， 做好規(guī)格型號標識，妥善保管。材官員項目經(jīng)理臺帳三質(zhì) 量 保 證 資 料1等離子切割機、水準儀、經(jīng)緯儀等設(shè)備、儀 器出廠提供的合格證，技術(shù)文件（安裝、操作維修手冊）。設(shè)備 工程師資料員合格證 檢測報告2、材料出廠合格證、出廠材質(zhì)試驗報告。材料員資料員合格證 試驗報告3、隱蔽工程記錄。工長質(zhì)量

16、員記錄4、管材、板材焊口檢查記錄。工長質(zhì)量員記錄四、施工過程1施工圖紙內(nèi)部綜合會審，進行綜合深化設(shè)計。 對因空將深化圖報甲方或設(shè)計院核準后施工。項目總工項目經(jīng)理深化圖2、質(zhì)量總監(jiān)和質(zhì)量員（包括班組質(zhì)量員）嚴格對施 工各個環(huán)節(jié)、各道工序進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)冋題 及時督促整改。質(zhì)量員質(zhì)量總監(jiān)檢查記錄3、公司不定期對施工質(zhì)量進行突出檢查（不通知現(xiàn)場）;項目經(jīng)理部每周定期進行一次質(zhì)量檢查， 對檢查的質(zhì)量問題進行分析，提出整改意見。質(zhì)量總監(jiān)項目經(jīng)理檢查記錄4、。質(zhì)量總監(jiān)項目經(jīng)理整改單 整改回單5、對施工班組的質(zhì)量執(zhí)行“自檢、專檢、交接 檢”制度。開展“三工序”活動，即“檢查上工 序，保證本工序服務(wù)下工序”

17、， 上道工序不合格， 不允許進行下道工序。工長質(zhì)量員檢查記錄6、按國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 進行分項分部工程質(zhì)量檢驗評定，檢驗必須與施工進度、工序同步。工長質(zhì)量員質(zhì)量評疋表7、隱蔽工程質(zhì)量檢驗必須有甲方（監(jiān)理）代表參力口，檢驗合格，在驗收單上簽字認可后方能隱蔽。工長質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量員隱蔽記錄8、特殊工種（如焊工、電工、起重工，無損檢測、 電梯安裝等）必須先進行培訓(xùn)，取得合格資格證 書，持證上崗（并建立檔案）。勞資員質(zhì)量總監(jiān)資質(zhì)證書9、項目經(jīng)理，各專業(yè)人員，班組長都要重視安 裝的成品保護，采取措施防止污染和損壞。質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量員項目經(jīng)理檢查記錄、 保護施7.4防止質(zhì)量通病的措施質(zhì)量通病及預(yù)

18、防措施表鋼結(jié)構(gòu)加工制作工程質(zhì)量通病及治理措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀治理控制措施1鋼材表面卡具壓痕或劃痕 損傷，焊接撕裂凹陷處。深度大于鋼材厚度負允許偏差值時，采取局部補焊后再打磨 平整；小于0.5mm時，予以磨修平整。2材料或零部件露天堆放處 支點少，浸泡水中。增加墊高的支撐點，做好露天場地的排水溝。3使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割邊熔化 物不清理。切割前，檢查調(diào)整火焰至合適程度，檢查氣瓶存氣量。對于 存在非焊接面的缺棱，應(yīng)予補焊并打磨平整。切割邊熔化物 予以打磨平整。4鉆孔孔邊毛刺不清除。機械鉆孔產(chǎn)生的毛刺，必須予以打磨清除。5手工火焰切割的坡口不規(guī) 范。鈍邊尺寸不一致，缺棱 較多。

19、重新進行切割，并打磨修整，使鈍邊尺寸一致，缺棱基本消 除。6H型鋼類構(gòu)件校正后仍然存 在旁彎或扭曲的質(zhì)量超標。在拋丸（或涂噴砂）前重新校正。中板較薄者，用機械方法 矯正效果好，中板較厚或厚板，宜用火焰熱矯正。7溥板或較溥中厚板用單頭 火焰切割后出現(xiàn)側(cè)彎曲?；鹧媲懈顣r宜間斷進行，留短長度的固定點，待板冷卻后再 徹底斷開。8零部件組對后出現(xiàn)定位焊 縫開裂。加大定位焊縫的長度和角焊縫焊腳高度。由于定位焊縫開裂 導(dǎo)致構(gòu)件整體尺寸變化的，應(yīng)該返工重新組對。9主要鉆孔疋位基準線或基 準面隨意?？走吤滩磺?理。10成品構(gòu)件編號標識不明顯，柱中心線未作標識。用簡單的方法做好編號標識。柱中心線一般在“兩大面一

20、小 面”做標記。11成品構(gòu)件在裝卸倒運時，未 采取成品的保護措施。應(yīng)在詳圖設(shè)計時，多設(shè)臨時吊耳，安后有礙時割除。同時， 鋼絲繩捆扎處必須墊橡膠皮。12焊縫產(chǎn)生咬邊。1、選擇合適的焊接電流；2、采取短弧焊；3、掌握合適的焊 接角度。13焊縫產(chǎn)生焊瘤。1、焊接電流要適當；2、裝配間隙要適當；3、加大鈍邊尺寸；4、坡口邊緣污物清理干凈。14焊縫產(chǎn)生弧坑。1、熄弧前焊條回弧填滿熔池；2、焊接電流要適當。15焊縫產(chǎn)生氣孔。1、選擇合適的焊接電流； 2、采取短弧焊；3、清理焊接區(qū)表 面油、銹等污物；4、焊前焊條烘干。16焊縫產(chǎn)生夾渣。1、仔細清理熔渣；2、稍微提高焊接電流， 加快焊接速度；3、 加大坡口角

21、度，增加根部間隙；4、正確掌握運條方法。17焊縫產(chǎn)生冷裂紋。1、18焊縫產(chǎn)生未焊透。1、焊接電流要適當；2、坡口角度或間隙放大；3、鈍邊放小；4、檢查超聲波探傷報告結(jié)果。19焊縫產(chǎn)生焊接變形。1、適當加快焊接速度；2、使用小電流；3、正確安排焊接順序；4、使用夾具等充分約束。20焊縫產(chǎn)生飛濺。1、21噴砂或拋丸時，構(gòu)件表面有 氧化鐵皮、殘留鐵銹，達不 到設(shè)計要求。1、拋丸機行走小車速度要保證拋丸或噴砂質(zhì)量；2、調(diào)整好拋頭角度；3、保證夜間照明；4、隨時做好質(zhì)量自檢，確保 達到設(shè)計標準要求。22涂裝前構(gòu)件表面有油污。1、防止吊車和其它機械設(shè)備漏油；2、構(gòu)件上有油污及時清理。23涂裝前構(gòu)件上有藥皮

22、、飛濺、焊疤、毛刺。1、認真執(zhí)行工序交接制度；2、裝配、焊接工序未完成，構(gòu)件不允許進入涂裝現(xiàn)場。24涂裝前構(gòu)件粘有灰土、泥沙 等污染。25咼強螺栓摩擦面殘留氧化 鐵皮、鐵銹、毛刺、油漆等。1、保證除銹工序質(zhì)量；2、鉆孔后及時打磨毛刺；3、切割板邊緣后清除毛刺。26漆膜返銹。1、涂裝前清凈構(gòu)件基層鐵銹、灰土、水份、油污；2、除銹后及時涂裝；3、涂刷均勻，不出針孔，達到設(shè)計要求涂層厚 度。27連接板等小件局部漏刷油 漆。1、技術(shù)人貝向涂裝人貝進行現(xiàn)場交底；2、給涂裝人員創(chuàng)造良好的施工條件。28漆膜起皺、流墜。1、檢查油漆粘度，稀釋劑摻兌合適；2、涂刷均勻；3、底、中、面漆逐層干后再涂裝。29漆膜起

23、泡。1、噴涂時，保持壓縮空氣干燥；2、雨天或溫度超過 85%時禁止；3、氣溫超過43C時不宜涂漆。30漆膜厚度達不到設(shè)計要求。1、保證油漆適合粘度；2、堅持油漆質(zhì)量檢查監(jiān)督制度；3、保證涂刷遍數(shù)；4、漆膜厚度的提高，重在保證底漆和中 間漆厚度。31漆膜翹皮、脫落。1、清凈構(gòu)件基層鐵銹、灰土、水份、油污；2、濕度超過規(guī)范要求停止涂裝；3、清除干凈附著不牢的殘留的氧化鐵皮。32漆膜表面不光滑。1、涂裝前處理好構(gòu)件基層，尤其是清除殘留在表面的砂?；?塵；2、保證油漆適合粘度；3、均勻涂刷。33漆膜出現(xiàn)色差。1、檢查每批油漆的顏色； 2、面漆涂裝均勻；3、大風(fēng)時停止 噴涂；4、對已涂面漆的構(gòu)件采取遮護

24、措施。34漆膜表面收污染。1、清除隔絕現(xiàn)場周圍污染源；2、大風(fēng)天涂裝采取措施或停止施工；3、涂裝好的構(gòu)件存放時不得沾染泥污。35漆膜破損。1、涂裝后待漆膜干后方可翻轉(zhuǎn)、吊運、擺放；2、 運輸過程中采取保護措施；3、加強成品保護。36有的標識不規(guī)范和不清晰。1、統(tǒng)一部位，統(tǒng)一標識大小形式；2、 在明顯的位置噴涂標識做到清晰醒目，標識數(shù)量宜多不宜 少。37漆膜燒壞后基層未清凈即 補涂。1、燒壞漆膜后及時補涂油漆；2、在補涂前用小鏟、鋼絲刷將燒壞漆膜清理干凈，露出金屬光澤；3、補涂時，應(yīng)按照設(shè)計要求的涂裝遍數(shù)進行。38高強螺栓摩擦面未采取防止油漆污染的保護措施，邊1、施工前，技術(shù)人員向施工人員現(xiàn)場技

25、術(shù)交底；2、涂裝前采取措施保護好摩擦面，可采取貼紙或粘膠帶的方式；3、構(gòu)孔留不涂漆距離不足。件出廠前檢查摩擦面，有冋題在廠內(nèi)處理。39出廠前成品結(jié)構(gòu)件變形。1、成品堆放支墊應(yīng)平穩(wěn)可靠； 2、吊勾慢速卸車，防止構(gòu)件 間產(chǎn)生碰撞；3、防止外力碰撞；4、在出廠前矯正成品構(gòu)件變形。40成品鋼構(gòu)件漆膜被鋼絲繩勒損或沾染油污。1、宜設(shè)吊裝大件的專用鋼絲繩，繩外套橡膠管保護；2、在鋼繩勒緊處墊橡膠板或廢橡膠輪胎皮；3、在鋼構(gòu)件之間墊硬雜方木或粗草繩。41裝車運輸時捆扎不牢。1、必須用無損傷承載足的鋼繩，并利用緊線器可靠捆綁，在 運輸途中要經(jīng)常檢查是否存在鋼繩松動，及時調(diào)緊；2、負責(zé)運輸?shù)娜藛T責(zé)任心要強。42

26、裝車運輸時，構(gòu)件之間未采 取支墊措施或支墊不穩(wěn)。必須采取適當?shù)姆乐箻?gòu)件滑落或碰撞的支墊措施。43成品構(gòu)件沾染泥土砂石。1、及時清洗并用水沖洗擦拭干凈；2、鋼構(gòu)件放在地上時須設(shè)立墊木或其它支墊墊墩。44在安裝地點構(gòu)件臨時堆放 混亂。安裝單位應(yīng)在安裝工地設(shè)立鋼構(gòu)件臨時堆放場地，按安裝順 序堆放和管理。7.5重大風(fēng)險的預(yù)控措施構(gòu)件的生產(chǎn)制作問題鋼結(jié)構(gòu)所用的板件很薄，一般可用到 4-6毫米。薄板的下料應(yīng)首選剪切方式而避免 用火焰切割。因為用火焰切割會使板邊產(chǎn)生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接大多數(shù)廠家均采用埋弧自動焊或半自動焊。如果控制不好宜發(fā)生焊接變形，使構(gòu)件彎曲或扭曲。柱腳安裝問題1、預(yù)埋件（錨栓

27、）問題現(xiàn)象：整體或布局偏移；標高有誤；絲扣未采取保護措施 直接造成鋼柱底板螺栓孔不對位，造成絲扣長度不夠。措施：鋼結(jié)構(gòu)施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預(yù)埋件工作，混凝土澆搗之前。 必須復(fù)核相關(guān)尺寸及固定牢固。2、錨栓不垂直現(xiàn)象：框架柱柱腳底板水平度差，錨栓不垂直，基礎(chǔ)施工后預(yù)埋錨 栓水平誤差偏大。柱子安裝后不在一條直線上，東倒西歪，使房屋外觀很難看，給鋼柱 安裝帶來誤差，結(jié)構(gòu)受力受到影響，不符合施工驗收規(guī)范要求。措施：錨栓安裝應(yīng)堅持先將底板用下部調(diào)整螺栓調(diào)平，再用無收縮砂漿二次灌漿填 實。所以錨栓施工時，可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。焊成籠狀，完善支撐，或采 取其他一些有效措施，避免澆灌基礎(chǔ)

28、混凝土?xí)r錨栓移一位。3、錨栓連接問題現(xiàn)象：柱腳錨栓未擰緊，墊板未與底板焊接；部分未露23個絲扣的錨栓。措施：應(yīng)采取焊接錨桿與螺帽；在化學(xué)錨栓外部，應(yīng)加厚防火涂料與隔熱處理，以 防失火時影響錨固性能；應(yīng)補測基礎(chǔ)沉降觀測資料。連接問題1、高強螺栓連接（1）螺栓裝備面不符合要求，造成螺栓不好安裝，或者螺栓緊固的程度不符合設(shè) 計要求。原因分析： 表面有浮銹、油污等雜質(zhì)，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。 螺栓安裝面雖經(jīng)處理仍有缺陷。解決方法： 高強螺栓表面浮銹、油污以及螺栓孔璧毛病，應(yīng)逐個清理干凈。使用前必須經(jīng)防銹處理，使拼裝用的螺栓，不得在正式拼裝時使用。螺栓應(yīng)由專人保管和發(fā)放。 處理裝配面應(yīng)考慮到施工安裝順

29、序，防止重復(fù)進行，并盡量在吊裝之前處理。（2）螺栓絲扣損傷，螺桿不能自由旋入螺母，影響螺栓的裝配。原因分析：絲扣嚴重銹蝕。解決方法： 使用前螺栓應(yīng)進行挑選，清洗除銹后作預(yù)配。 絲扣損傷的螺栓不能做臨時螺栓使用，嚴禁強行打進螺孔。 預(yù)先選配的螺栓組件應(yīng)按套存放，使用時不得互換。2、現(xiàn)場焊縫現(xiàn)象：質(zhì)量難以保證；設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫未采用超聲波 探傷；樓面主梁與柱未施焊；未采用引弧板施焊。解決方法：鋼結(jié)構(gòu)施焊前，對焊條的合格證進行檢查，按設(shè)計要求選用焊含條，按 說明書和操作規(guī)程要求使用焊條，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣 孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行 無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出 修改工藝后再處理，同一部位的焊