封堵質(zhì)量控制措施

1、帶壓封堵質(zhì)量控制措施1、施工前的準(zhǔn)備1.1 根據(jù)施工工藝參數(shù)，編寫詳細(xì)的施工方案及施工應(yīng)急預(yù)案。1.2 施工設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場前，對每一個設(shè)備的性能進(jìn)行檢查。確保進(jìn)入現(xiàn)場施工的設(shè) 備完好齊全。1.3 對進(jìn)入現(xiàn)場施工的人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。1.4 一些易損和消耗材料準(zhǔn)備充分，防止發(fā)生施工怠工現(xiàn)象；對此可以將消耗材料 先預(yù)計使用量， 在備有庫存； 施工機(jī)具方面可以準(zhǔn)備備用件， 如：封堵頭所用密封材料、 連接器密封材料等。2、管件焊接前準(zhǔn)備2.1 管件焊接前首先確認(rèn)管件型號是否和封堵母管型號相符。2.2 管件上半瓦和下半瓦配套，可以分別作標(biāo)識，以免混淆。2.3 封堵母管要選擇腐蝕點(diǎn)少的地方作為焊接點(diǎn)。2.

2、4 若不清楚內(nèi)壁腐蝕情況必須用測厚儀進(jìn)行測量再進(jìn)行焊接。2.5 根據(jù)鋼質(zhì)管道帶壓封堵技術(shù)規(guī)范 GB/T 28055-2011 標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于管道允許帶 壓施焊的壓力計算公式，如下計算。P=2£ s (T-C)十 DX FP=管道允許帶壓施焊的壓力，單位為 Mpa£ s=管材的最小屈服極限，單位為MpaT=焊接處管道實(shí)際壁厚，單位為 mmC=因焊接引起的壁厚修正值，單位為mm 一般取 2.4mmD=管道外徑，單位為 mmF=安全系數(shù)，（成品油管道取 0.6 ）3、挖作業(yè)坑3.1 由于本次停輸封堵點(diǎn)距離南百老管道非常近，同時在開挖作業(yè)坑時老管道處于 不停輸狀態(tài)，為確保開挖安全，在開

3、挖操作坑之前用探管設(shè)備將老管線的位置和埋深探 測出來，并在封堵起點(diǎn)在水泥路上噴漆做標(biāo)記。3.2 開挖之前請南寧輸油處現(xiàn)場代表到現(xiàn)場開動土票后， 現(xiàn)場監(jiān)管下方可動土開挖。3.3 用雷迪探出管線位置，人工開挖探坑，確定實(shí)際光纜和管道埋深后，人工開挖25m待管道和光纜全部顯露出來后，后剩余部分用人工開挖完畢。3.4 封堵起點(diǎn)作業(yè)坑尺寸為 5m*4m*3m 終點(diǎn)作業(yè)坑尺寸為 5m*4m*3m 抽油連頭作業(yè) 坑為15m*4m*2.5m中間有過度土層和緩坡及逃生通道。4、拆除防腐：4.1 用刀片將防腐層割開，然后用鏟子和平頭螺絲刀將防腐層剝除；4.2 用磨光機(jī)將舊管道上防腐層殘余物質(zhì)清除，使管道表面滿足管

4、件的焊接要求。5、焊接三通及管件5.1 焊接準(zhǔn)備：（1）封堵管件焊接前，要求管道內(nèi)輸送柴油，輸送壓力小于3Mpa,流速不大于5m/s,即流量為 450m3/h ；（ 2）焊接前通知南寧輸油處，必須書面確認(rèn)恒電位儀關(guān)閉以后，南寧輸油處開動 火票以后才可打磨施焊；（3）法蘭、三通所用的材質(zhì)為 Q345B做好標(biāo)志工作（打鋼?。?。5.2 三通組對：（ 1 ）將三通上下片人工抬到管道上，提前對焊接區(qū)域做好標(biāo)記，同時對開三通法 蘭沿管道軸線方向的兩端道管頂?shù)木嚯x差小于 1mm對開三通法 蘭軸線與所在位置管 道軸線間距不應(yīng)大于 1.5mm。（2）法蘭平面與管道頂平行度2mm法蘭中心與三通中心與管道中心垂直度

5、2mm(3) 對焊接三通部位的管道外壁和對接焊縫區(qū)域標(biāo)記的位置進(jìn)行適量打磨5.3三通的焊接(1) 焊接三通、短節(jié)應(yīng)按焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，焊工持證上崗；(2) 每道焊縫兩名焊工同時施焊，且兩電弧相距至少50mm(3) 兩個焊工先同時焊接兩側(cè)對接焊縫示意圖如下，采取先滑焊方式后滿焊，滑焊長度為10cm(4) 再對開三通的兩道環(huán)向填角焊縫進(jìn)行焊接，先焊接完成一側(cè)環(huán)向填角焊縫后，再焊接另一側(cè)環(huán)向填角焊縫。整個焊接先采取滑焊，后滿焊，滑焊長度為10cm左右(5) 三通與管道的環(huán)向填角焊縫焊接時，宜采用多道堆焊形式。(6) 壓力平衡短接焊接時，應(yīng)按照焊接工藝規(guī)程焊接，焊接采取對稱焊。(7) 抽

6、油孔帶補(bǔ)強(qiáng)圈焊接順序如圖所示:(8) 此項(xiàng)環(huán)節(jié)為施工重點(diǎn)環(huán)節(jié)，施工為了保證安全，除以上措施必須作到外，設(shè) 置專人監(jiān)火，通知焊接之前清楚周圍易燃物及其他易著火源。(9) 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：焊縫采用滲透探傷檢測，檢測是否有裂紋。管道接頭的檢驗(yàn)、缺陷的清除和返修應(yīng)執(zhí)行 SY/T4103 的規(guī)定6、設(shè)備安裝6.1 安裝夾板閥。（1）安裝前須開、關(guān)夾板閥一次；（2）夾板閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下吊裝，內(nèi)旁通關(guān)閉，夾板閥內(nèi)孔與對開三通法蘭內(nèi)孔 的同軸度誤差不應(yīng)超過 1mm；（3）夾板閥須水平吊裝，以保護(hù)夾板閥螺栓；（4）夾板閥螺栓必須均勻緊固。6.2 開孔機(jī)的安裝（1）開孔機(jī)安裝前應(yīng)檢查刀具狀態(tài)；（2）中心鉆提取馬鞍形

7、板裝置應(yīng)工作可靠；（3）接合器與開孔機(jī)主軸之間的錐度連接不應(yīng)有任何松動；（4） 測量筒刀與開孔接合器內(nèi)孔的同軸度控制在1mm以內(nèi)；（5）開孔機(jī)安裝之前必須將開孔機(jī)接合器法蘭和焊接完成的三通法蘭一同清理干 凈，檢查無凸起并加密封墊涂上黃油，（6）保證三通法蘭同軸與管道中心垂直度v 0.5mm（7）垂直吊裝保證開孔機(jī)法蘭孔順利穿過夾板閥的螺栓。7、開孔作業(yè)7.1 開孔之前管道兩段閥門要關(guān)閉，在操作坑底部鋪設(shè)吸油氈，防止油品落入土壤 而造成污染。7.2 管線開孔前檢查開孔刀在連箱里的位置是否有偏心現(xiàn)象，若有則卸下刀具，先 用儀器測量開孔連箱是否中心，然后測量刀具中心位置，再把刀具搬緊。7.3 氮?dú)庵?/p>

8、換及嚴(yán)密性試驗(yàn)： 三通焊接完、磁粉檢測合格后， 在三通上安裝夾板閥， 關(guān)閉夾板閥，通過夾板閥進(jìn)、出氣孔進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，置換合格后，用氮?dú)鈱⑷ê蛫A板閥進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力取3Mpa穩(wěn)壓15min,用壓力表檢測合格為準(zhǔn)，并填好壓力記錄 附表。7.4 關(guān)閉夾板閥，將開孔機(jī)與夾板閥進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，再進(jìn)行氮?dú)庠噳?，試壓壓力?2Mpa穩(wěn)壓時間15min。7.5 壓力測試結(jié)果必須得到監(jiān)理和業(yè)主單位的書面確認(rèn)后， 方可繼續(xù)進(jìn)行下一步驟。7.6 試壓完成后打開開孔結(jié)合器上的排氣閥， 當(dāng)排氣完畢后關(guān)閉排氣閥， 然后開孔。7.7 開孔時，當(dāng)開孔機(jī)切削到預(yù)定尺寸后停機(jī)，然后以手動操作開孔機(jī)使開孔刀前進(jìn)5mm-10mm確

9、認(rèn)孔完全被開透，方可上提刀具。7.8 如果開孔機(jī)在開孔過程中出現(xiàn)刀具卡住現(xiàn)象，一般有兩種可能性，第一就是液 壓站設(shè)定壓力太小或者排量太小，這時停機(jī)重新調(diào)整液壓站設(shè)定數(shù)據(jù)就行；第二就是刀 具切削正?？ㄗ?，這時不能慌亂，首先要把液壓站停機(jī)，把鉆機(jī)擋位換到空位，用搖把 手動逆時針盤動鉆機(jī)減速箱大輪，然后掛入進(jìn)給擋繼續(xù)切削。7.9按照鉆機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)及開孔大小計算開孔時間（鉆機(jī)額定進(jìn)給量M=0.1mm轉(zhuǎn)為模擬實(shí) 驗(yàn)數(shù)據(jù)）,如下：開孔時間 T=Hk （轉(zhuǎn)數(shù) /min X M =162- （15 轉(zhuǎn)/min X 0.1mm/轉(zhuǎn)）=108min7.10 開孔完畢后將刀退出， 關(guān)閉夾板閥， 卸放壓力，然后排除開孔結(jié)合

10、器內(nèi)的介質(zhì)， 拆卸開孔機(jī)。7.11 關(guān)閉夾板閥，卸去開孔結(jié)合器的壓力，驗(yàn)證夾板閥的嚴(yán)密性，若密封良好，進(jìn) 行下道工序。8、封堵作業(yè)8.1 安裝封堵機(jī)前檢查封堵頭狀態(tài)，并在吊裝封堵機(jī)使分辨封頭的朝向；8.2 封堵機(jī)安裝完成后必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q；8.3 封堵時要仔細(xì)觀看開孔時切割下來的馬鞍塊，根據(jù)管道內(nèi)壁結(jié)垢和腐蝕情況判 定封堵頭皮碗的擠壓程度8.4 管道采用盤式封堵：8.5 封堵頭下放到位后檢查封堵效果，若封堵效果良好則進(jìn)行下一步操作；若封堵 效果達(dá)不到下一步施工的要求則提起封頭檢查皮碗狀況，之后更換新皮碗進(jìn)行二次封 堵。9、抽油9.1 抽油分為兩個階段：（1）利用管道內(nèi)余壓將油品排除，即泄壓。該

11、階段閥門不宜開的過大，控制油品 的流速；（2）管道內(nèi)余壓泄盡時，已經(jīng)不能將油品排除，將防爆抽油管插入管道內(nèi)進(jìn)行抽 油作業(yè)，將油品抽到油罐車中。9.2 抽油過程中要時刻觀察油槽液面，在放入罐車的一端，油管須固定牢固。10、斷管10.1 通過抽油孔目測油品液面降到見管底以后，再進(jìn)行斷管施工；10.2 將冷切管機(jī)固定在管道上，用鏈條將切管機(jī)與管道固定好；10.3 設(shè)備調(diào)試好后開始斷管，需保證將管道切透；10.4 冷切割過程中刀片不斷加冷卻液冷卻， 防止刀片過熱產(chǎn)生火花從而導(dǎo)致事故的 發(fā)生；10.5 在斷管下方必須放置集油槽，尺寸為 1m*0.5*0.5m 。11、筑黃油墻11.1 斷管施工完成后抹布

12、和吸油氈及滑石粉將舊管道內(nèi)壁 0.5m 清理干凈，清理完 成后在舊管道內(nèi)筑黃油墻。11.2 將斷管處的管道內(nèi)壁清理干凈。11.3 黃油和滑石粉以一定比例做好黃油磚塊整齊的放入黃油墻預(yù)定位置，并夯實(shí)。11.4 黃油墻底部要比頂部稍寬以確保黃油墻的堅(jiān)固可靠， 在筑黃油墻時， 黃油墻要可編輯范本夯實(shí)。11.5 黃油墻筑好后用干粉滅火器在黃油墻及靠近焊口的管道內(nèi)壁上噴灑干粉。11.6 黃油墻材料硬度要比冬季高，材料的搭配比例加大。12、動火連頭12.1 為縮短施工工期， 封堵起點(diǎn)和終點(diǎn)同時進(jìn)行動火連頭。 在動火連頭前， 先通過 兩段抽油孔注入氮?dú)?，然后進(jìn)行焊口組對工作，再用測氧儀在組對焊縫間隙上下4

13、個點(diǎn)進(jìn)行測量，確保油氣含量低于爆炸極限后，開始進(jìn)行動火施焊。12.2 管道根焊完成后， 繼續(xù)通過抽油孔注氮?dú)猓?一直到焊接結(jié)束方可取消注氮， 最 后根據(jù)要求對焊口進(jìn)行無損檢測和防腐補(bǔ)口。12.3 在管道焊接過程中向筑有黃油墻的管道外壁包裹，起到冷卻黃油墻的作用。13、解封13.1 新管線連接完成后， 先通過平衡孔從封堵起點(diǎn)往封堵終點(diǎn)用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃和置 換，在封堵終點(diǎn)平衡孔出口測試含氧量低于 5%后，將平衡孔和封堵機(jī)連接， 準(zhǔn)備進(jìn)行解 封。13.2 解封前必須由甲方確認(rèn)簽字后方可拆除。13.3 封堵解封時要緩慢， 封堵頭提出時要參考封堵時提入的精確尺寸。 防止未提到 連箱內(nèi)，便關(guān)閉閘板閥，導(dǎo)致關(guān)

14、閉不嚴(yán)，產(chǎn)生泄露危險。14、下塞堵、取塞柄14.1 調(diào)整塞堵結(jié)合器內(nèi)中心桿的伸出長度， 檢查塞堵的方向， 確保鞍形板的方向與 管道方向一致。塞堵安裝完成后，開孔機(jī)主軸應(yīng)全部收回，開孔時切下的鞍形板應(yīng)隨塞 堵裝回管道，鞍形板裝回管道前應(yīng)清邊，清邊后鞍形板外徑宜比開孔孔徑小15-30mm。14.2檢查堵塞上面裝“ O'型圈。將下堵器安裝在閘板閥上面進(jìn)行塞堵。14.3 應(yīng)在開孔機(jī)與夾板閥上閥板上安裝壓力表， 并進(jìn)行壓力監(jiān)控， 壓力無變化， 將 頂絲緊固到位14.4確認(rèn)塞堵安裝完畢后，應(yīng)先脫離主軸，并將主軸上提25mn之后驗(yàn)證塞堵密封效果。14.5 若塞堵不能正常下到尺寸，要拆開更換密封圈，重新塞堵，直至堵塞下到位。14.6 取塞堵時應(yīng)先取壓力平衡孔的塞堵，然后安裝壓力表，確認(rèn)管道運(yùn)行參數(shù)。15、安裝盲板15.1 安裝前，對盲板的密封面、密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有缺陷；15.2 清理法蘭、盲板密封水線，以確保密封墊能夠有效的起到密封作用；15.3 螺旋對稱緊固。16、防腐及地貌恢復(fù)16.1先清理表面，先去除焊渣、毛刺，然后噴砂除銹至 Sa2.5級，采用粘彈體防腐 膏，凹凸不平的表面用粘彈體膏填充形成平滑面，然后再