馬安坳橋面鋪裝首件總結(jié)].

1、 橋面鋪裝首件工程總結(jié)工程名稱： 馬安坳大橋橋面鋪裝 編 制 人： 復(fù) 核： 審 核： 橋面鋪裝首件施工工藝總結(jié)一、首件工程項目概況馬安坳大橋設(shè)計為左線4*30m+3*30m+3*30m，右線4跨30m的連續(xù)T梁+5跨30m的連續(xù)T梁。左線平面分別位于緩和曲線和圓曲線上（R=644.5米、右偏），右線平面亦位于緩和曲線和圓曲線上（R=655.5米、右偏），主線位于圓曲線上（R=650米、右偏），縱斷面位于R=70000米的凹曲線上，縱坡為3.4%。二、首件工程項目主要施工方法及施工工藝本橋橋面鋪裝層采用C50防水混凝土，下涂水性滲透無機防水劑。為積累橋面鋪裝的施工經(jīng)驗，指導(dǎo)后期施工,項目部經(jīng)研

2、究決定采用右線第12跨左側(cè)3.5米為首件工程。一次性澆筑長度為60m，共計210m2，混凝土：24m3。所有鋼筋為甲供材料、D10帶肋鋼筋焊網(wǎng)在湘鋼定型加工生產(chǎn)，混凝土為岑溪大隧道JS150攪拌站攪拌；鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)完成后支模板澆筑混凝土。2.1、施工工藝 橋面混凝土鋪裝在每一聯(lián)內(nèi)全寬（半幅橋）、全長上分三條施工（根據(jù)本橋橫坡定制）。橋面鋪裝施工前，對全橋的中線和水平標(biāo)高進行測量。（1）清除橋面浮漿、鑿毛先去除梁頂浮漿皮和松散混凝土，再對要工作的橋面進行檢查、補鑿。鑿毛后的橋梁頂面用空壓機吹掃，并用高壓水槍沖洗，沖洗過后，混凝土澆筑前橋面上不能有積水，須用空壓機將水吹干。（2）噴、涂防水劑水性滲

3、透性無機防水劑采用噴霧器均勻噴灑3遍。用量控制在不少于0.75Kg/m2。（3）標(biāo)高帶高程測設(shè)測量放出防撞護欄內(nèi)邊線，然后從防撞護欄內(nèi)邊線向內(nèi)引50cm做為橋面鋪裝外側(cè)模板的內(nèi)邊線；放出半幅橋面的中間車道分界線作為內(nèi)側(cè)模板的邊線。并沿縱向按里程每2m測量放樣出鋪裝控制點用沖擊鉆打孔，打入鋼筋,設(shè)定標(biāo)高鋼筋和橋面鋪裝標(biāo)高一致，用水準(zhǔn)儀在鋼筋上測放。（4）鋪設(shè)、綁扎鋼筋網(wǎng)片橋面鋪裝鋼筋采用D10、CRB550級冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)片，施工及驗收按照鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ/T.114-2003）,鋼筋混凝土鋼筋焊接網(wǎng)（GB/T1499.3-2002）執(zhí)行。鋼筋網(wǎng)和T梁頂預(yù)埋鋼筋（9#、1

4、0#、11#）進行錨固和焊接，確保鋼筋保護層厚度。伸縮縫處的鋼筋和預(yù)埋件的綁扎和安裝，做到準(zhǔn)確放樣，綁扎、焊接牢固。（5）模板支立橋面鋪裝采用5槽鋼作為兩側(cè)模板兩側(cè)打孔栽錨桿固定，底部用砂漿堵縫兒，標(biāo)高通過測定的鋪裝控制點調(diào)節(jié)。（6）混凝土澆筑混凝土澆注前，對網(wǎng)片的保護層、模板牢固性進行檢查，清除作業(yè)面雜物后，將梁體表面用水潤濕，但不能有積水?；炷翝仓B續(xù)，從下坡向上坡進行，混凝土澆筑自由下落高度不宜大于2m,進行人工局部布料、攤鋪時，應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，靠邊角處應(yīng)先用插入式振搗器依次振搗，輔助布料。一次插入振搗時間不宜小于20s，使粗細(xì)骨料分布均勻后，再用全幅振搗梁振搗，直至水泥

5、漿上浮表面，然后用滾杠找平,再用鋁合金刮杠刮平，振搗完成后用木抹子粗平，最后用沙板和鐵抹子精平。澆注完成24小時后方可拆除模板進行另外一條的澆注。拆除模板后兩側(cè)斷面按施工縫處理，去掉堵縫砂漿和松散的石子，并清理干凈、潤濕、鑿毛。（7）混凝土抹面、拉毛振搗作業(yè)完畢，在作業(yè)面上架立操作平臺，人工采用木抹子進行第一次抹面，第一次抹面應(yīng)將混凝土表面的水泥漿抹出。混凝土初凝后，終凝前，采用鋼抹子進行二次抹面，作業(yè)人員可在作業(yè)平臺上平鋪木板，操作時應(yīng)先用刮杠找平，再用鋼抹子收面。二次抹面后，要對混凝土面進行拉毛，拉毛應(yīng)一次完成，拉毛深度為12mm,線型要均勻、直順，面板平整、粗糙。混凝土拉毛成型后，應(yīng)用土

6、工布或毛氈等保水性材料覆蓋，開始養(yǎng)生時不宜灑水過多，采用噴霧器灑水，防止混凝土面起皮，待混凝土終凝后再浸水養(yǎng)生。連續(xù)濕水養(yǎng)護不少于7d。在養(yǎng)生期中不能有車輛在橋面上行使或在鋪裝層上堆放重物。若養(yǎng)生期內(nèi)發(fā)現(xiàn)病害，及時挖補、修復(fù)。2.2、施工工藝流程2.3、鋼筋工程.鋼筋復(fù)檢：鋼筋網(wǎng)片進廠后，首先進行原材料的見證取樣檢驗。對進廠鋼筋網(wǎng)片及時索取出廠證明或檢驗報告，按爐號、級別、直徑等分別進行見證取樣，并對外委托送檢，其屈服點強度、抗拉強度、延伸率、冷彎等性能檢驗合格后方可使用。原材料經(jīng)復(fù)驗合格，報監(jiān)理工程師審批。.鋼筋網(wǎng)片綁扎：鋼筋網(wǎng)片在板梁頂面清理干凈后進行鋪設(shè)綁扎，搭接形式單面搭接焊長度為10

7、cm。2.4、模板工程橋面鋪裝采用5槽鋼作為兩側(cè)模板并作為標(biāo)高控制帶，模板焊在標(biāo)定完標(biāo)高的錨桿上頂面與測放標(biāo)高平齊，底部用砂漿堵縫兒防止漏漿。模板支立完成后對模板頂部進行標(biāo)高及平整度復(fù)測并報監(jiān)理工程師驗收。2.5、混凝土施工橋面鋪裝砼屬高標(biāo)號鋼纖維砼，采用PII. 42.5硅酸鹽水泥配制，所用砂為中粗砂、石料粒徑為526.5mm，減水劑或早強劑的用量按規(guī)范或產(chǎn)品要求進行控制。砼拌制時配合比進行拌和，且拌和應(yīng)均勻。板梁頂面清理完成后進行橋面鋪裝混凝土澆筑，由運輸車運送混凝土，吊車配合料斗入模。砼澆筑須連續(xù)作業(yè)，從下坡往上坡進行。振搗作業(yè)完畢，在作業(yè)面上架立操作平臺，人工采用木抹子進行第一次抹面，

8、用短木抹子找邊和橋面泄水孔的位置進行修飾抹平。第一次抹面應(yīng)將混凝土表面的水泥漿抹出?；炷脸跄螅K凝前，采用鋼抹子進行二次抹面，作業(yè)人員可在作業(yè)平臺上平鋪木板，操作時應(yīng)先用刮杠（鋁合金尺）找平，再用鋼抹子收面。二次抹面后，要對混凝土面進行壓紋，壓紋應(yīng)一次完成，拉毛深度為12mm,線型要均勻、直順，面板平整、粗糙。砼試塊的取制，每條制取三組做28天抗壓強度試驗，作為砼強度檢驗評定的依據(jù)。混凝土澆筑完成后，派專人養(yǎng)護。一般天氣情況下養(yǎng)護采用覆蓋無紡布灑水連續(xù)濕治養(yǎng)護；低溫期第一層覆蓋塑料膜保溫保水、外層覆蓋無紡布。三、首件工程項目施工情況第一次橋面鋪裝混凝土澆筑完成、收面及拉毛完成。施工前，項目

9、部、監(jiān)理組進行了原材料復(fù)試、混凝土配合比試驗，施工過程中各道施工工序都嚴(yán)格按照監(jiān)理程序進行，整個施工過程中一切正常，未出現(xiàn)任何安全質(zhì)量事故。四、首件橋面鋪裝工程存在的不足 1.局部表面外露粗骨料；2.澆筑后鋪裝層局部表面出現(xiàn)淺表性裂紋； 3.平整度合格率偏低。五、原因分析1、局部表面外露粗骨料：抹面不夠精細(xì)；2、對于表面出現(xiàn)淺表性裂紋，我部分析原因如下：（1）由于砼前期初凝就已經(jīng)產(chǎn)生收縮性開裂，在第二次收面時，操作人員未仔細(xì)對初凝是產(chǎn)生的細(xì)小裂紋進行提漿收面處理。（2）混凝土澆筑完成后，覆蓋的無紡布偏薄，保水性極差；3、平整度合格率偏低：主要由于自加工的震動梁中間段撓度偏大。六、下步施工需改進的方法1、局部表面外露粗骨料的改進方法：第一次抹面時如有石子外露現(xiàn)象應(yīng)用木抹子拍打?qū)⑹优南虏⑻崞鹚酀{；2、澆筑后鋪裝層局部表面出現(xiàn)淺表性裂紋的改進方法：在第二次抹面時，對前期收縮性開裂的地方必須采用抹子拍打的方式提起水泥漿后再進行收面；覆蓋的無紡布全部換成加厚型的土工布。對已澆筑的部分利用切割機把有裂紋部分進行切割鑿出，再利用環(huán)氧樹脂砼進行填補。3、平整度合格率偏低的改進方法： 新購買廠家生產(chǎn)的三輥軸儀，替換掉自加工的震動梁。對已經(jīng)澆筑的鋪裝層采用砼水磨機對其進行打磨至符合規(guī)范要求。七、推廣的意見和建議通過對左幅橋面鋪裝的首件工程的實施，