服裝AQL驗貨標準

1、服裝AQL驗貨標準一 .AQL 查檢概述 AQL :是英文average quality level 的縮寫，即平均質量水平，它是檢驗的一個參數，不是標準。驗貨的時候根據：批量范圍、檢查水平、 AQL 值決定抽樣的數量和合格與不合格產品的數量。服裝質量檢查采用一次抽樣方案，服裝批量的合格質量水平 (AQL) 為 2.5 ，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴格度為正常檢查。其抽樣方案見表 : 正常檢查一次抽樣方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0) 總數量抽查數量AQL1.0AQL1.5AQL2.5AQL4.0AQL6.5FROMTO接受拒絕接受拒絕接受拒絕接受拒絕接受拒絕2820000000

2、0019153000000010116255000001010126508000101011251901301010112239115020010112233415128032011223345628150050122334567850112008023345678101112013200125345678101114153201100002005678101114152122100013500031578101114152122overover35001150000500101114152122overoveroverover15000150000080014152122overoverov

3、eroveroverover500001over12502122overovers overoveroveroveroverover二服裝查檢的項目 1. 尺寸外形檢查：- 尺寸外形表 1). 關鍵尺寸點 - 衣領長（平織）、領寬、領圍（針織）、領展（針織）胸圍，袖弄袖開口（長袖），袖長（至袖邊），后長(平織） 中心量（針織） / 肩頂量褲，腰，下臀圍，前浪，后浪，拉鏈開，褲腳口，內圍 / 褲后中長其它（單件 / 套），垂直的樣子，加上上面的 衣、褲尺寸 2). 非關鍵尺寸點 - 非關鍵尺寸點，例最小須展、肩高點、胸圍、袖弄、領寬、袖片、前后浪、腰內圍、下臀圍、平袋位、開口。 2. 疵點檢查：

4、對所有衣服的外觀、外形、敷料和找出的疵點都分別規(guī)類。 - 疵點內容。 三評分標準 AQL 是百件衣服內最大的疵點積分數，它是根據抽樣檢查后，達到合格判定數 Ac( 件 ) ，認為此服裝批量 ( 件 ) 平均加工水平為滿意。達到不合格判定數 Re( 件 ) ，認為此服裝批量 ( 件 ) 平均加工水平為不能接受的水平。對于檢查過程中評分的標準以下為標準記分： 1). 一般疵點 - 從訂單的組織規(guī)格和質量標準出發(fā)，它將沒有達到產品的表現性能，影響成衣的外觀和內在。非關鍵尺寸點，一般疵點.返修能消除疵點對成衣的外觀和內在的影響。如果在此疵點基礎進行返修的成衣工廠，出貨前一定要要做 100% 的再檢查，

5、檢查者可以限定檢查的特定規(guī)格、顏色、尺寸等。三個一般疵點折算為一個嚴重疵點。 2). 嚴重疵點 - 影響成衣的外觀、外形。當消費者購買時，看到這類疵點不會再買這件衣服，或者這類疵點將導致第一次或洗后穿著不適服，消費者會退回衣服。如破損、斑漬、色條、破洞、關鍵尺寸點？嚴重疵點。發(fā)現一個嚴重疵點，則判定次件衣服不合格或不可接受。 四三步檢查法（生產前檢查、開始生產線上檢查、最后成品檢查） 1). 生產前檢查 這是產前的查看，對特定規(guī)格或對公司普通要求核對，第一次會面非常重要，目的是為了同工廠一起建立質量保證系統，是每個部門 有最新的資料（核對），這次檢查的重點是：敷料、包裝、商標、印花花形、顏色標

6、準、重新核對規(guī)格表以及所有相關資料，在開剪 前明確其內容。 2). 生產時檢查 確定第一件或第一批流水出來成品之后抽樣檢查成品，檢查內容：尺寸、顏色、設計、材料、組織結構、手工、成品的商標、價格牌、包裝，如果有問題發(fā)生該把信息反饋到裁剪、車縫，要他們重新檢查并更正。附表 2- 線上檢查表 3). 成品檢查 一般生產至少 80% 產品已經完成，并包裝好等待出口，被查樣品須從完成的成衣中拿出來。如果檢查通過不了，工廠需 100% 的責任 , 對這些貨原地做 100% 的檢查，同時報告給買主最終的返工情況，所有開支與返工相關連而發(fā)生的費用，應由工廠負責。最終驗貨報告確定 :1. 箱麥準確 , 2.

7、紙箱毛重、尺寸， 3. 貨凈重， 4. 最終尺寸、顏色搭配情況。 附表 3- 最終檢查表 . 五檢針檢驗 由于生產過程中管理不善，服裝等絎縫制品中往往會有殘斷針 ( 包括縫針、大頭針等 ) 存在。上世紀 80 年代，因服裝中殘斷針所造成的消費者傷害事件頻頻發(fā)生，這促使？政府以立法形式頒布消費者權益保護法規(guī)，以加強對殘斷針的控制。根據？法規(guī)，生產、經銷的產品如有殘斷針存在，其生產者、銷售者都將受到重罰，如給消費者造成傷害還要進行賠償。？服裝進口商為避免因殘斷針造成經濟損失,不僅要求生產商在產品出廠前進行檢針，還專門設立檢品工廠從事檢針工作。對經檢針合格的產品，懸掛或加貼檢針標志。 六服裝測試檢驗

8、 1. 需要顯示布已做過測試 2. 衣服測試也講下面做法 1). 由檢查者從大貨中抽出 2). 與大貨相同的，同等質量樣品組的衣服做測試 3). 用標準成衣水洗測試方法，由工廠自己做測試 4). 最終實驗必須由驗貨員自己查看，是否有違反規(guī)定的設施，如果有的話，應該寫上詳細的觀察報告給客人 附表 1 ：疵點列表 1). 成衣外觀相關連的疵點 * 疵點影響衣服的 * 在此基礎返工的衣服，客戶要求重新查看這些衣服原因這些自然特性 * 在此內容與關鍵疵點結合，一起用布 * 成衣的布顏色超過規(guī)格要求范圍，或者講超過對照卡上的允許范圍 * 色差的片子 / 線 / 可見的附件，影響成衣外觀 * 明顯的表面球

9、狀 204. 印花缺陷 * 缺色少色 * 色未全部蓋住 * 錯拼 1/16“* 花型方向不符規(guī)格 205. 對條對格錯位，當組織結構要求對條對格時錯 1/4 * 錯位 1/4“ 以上（在門襟或褲子開檔處） * 錯位 1/8“ 以上，門襟或中心拼塊 * 錯位 1/8“ 以上，袋和口袋蓋 206. 布弓起或斜，兩邊未對等超過 1/2“ 敷料， * 斷紗，斷頭（紗），少針導致破洞 * 在布上有永久性的水平，垂直紋路，包括針跡 * 油，污，在袖長范圍內可見的，相對影響外觀 * 對于格子布由于裁剪關系影響外觀和縮率（平線在經緯方向表現） * 有明顯的橫檔，條子，長范圍內影響外觀 * 在袖長內，針織布見到

10、顏色，有無現象 * 錯經，錯緯（梭織）敷料，備件 * 未批準的敷料用入或代替，影響織物的外觀，例紙襯等 * 任何特殊敷料備件的少、損壞不能使按原要求使用，例機構不能扣， 拉鏈不能拉攏，易熔的東西在每件衣服的說明標上未注明 * 任何組織結構反向影響衣著的外表 * 袖反向和扭曲 2). 紐扣 * 紐扣漏掉 * 破，損壞，缺陷，反倒紐扣 * 不符規(guī)格要求 3). 紙襯 * 易熔紙襯必須與每件衣服相匹配，不可起泡，起皺 * 有肩襯的衣服，不可把墊伸出下擺的外面 4). 拉鏈 * 任何功能不全 * 兩邊的布沒有與齒的顏色相匹 * 拉鏈車的太緊或太松以至拉鏈凸起和口袋等不平 * 拉鏈拉開后，衣服不好看 *

11、 拉鏈邊帶不平直 * 口袋拉鏈不夠平直，以至鼓起口袋的上半部分 * 鋁拉鏈不可以用 * 拉鏈的尺寸與長度應該與衣服使用處的長度相配套，或者符合規(guī)定的尺寸要求 5) 雞眼或鉤 * 漏了或車錯地方 * 鉤和雞眼脫離中心位置，當固定時，固定點不平直或者講鼓起來 * 新金屬附件，鉤，雞眼，貼塊，鉚釘，鐵鈕，防銹可干或清潔 * 尺寸要合適，定位要準確和符合規(guī)格 6) 皮帶 * 顏色不符要求 * 帶寬超過規(guī)格的 1/4“ * 眼孔的個數未按要求 * 帶的頂端針跡不平坦，或起皺 * 少了帶盼，或盼頭不牢 * 帶盼與帶尺寸不符，少或多不固定盼 * 帶的長度必須與衣服相對應 * 注：中間眼是標準格式 * 有托架

12、的衣服，內部托架不得外露，（下擺） * 所有金屬附件（雞眼，鉤，引帶，扣）必須防銹可洗和干潔 7). 洗標寫商標 * 洗標寫的不夠邏輯，或注意事項不夠，寫上的內容還不夠符合所有客戶的要求，不準確的纖維成分產地，和 RN 號碼，商標的位置沒有按要求 * 商標必須全部可見，位置誤差 +-1/4“ 0.5 線 8). 鉤、鉚釘、扣子鉤、鉚釘、扣子有疵點、損壞、位置不準確或者固定后看上去象損壞一樣，穿上去以后看上去不舒服， 9). 車線 * 針每寸 +2/-1 超過要求，或者不符規(guī)格不合適 * 針跡的形狀，型式，不符要求或不合適，例拷克沒有足夠牢固 * 車線到頭時，（遇到沒有連接或轉換的）沒有打倒回針

13、此至少打 2-3 針 * 修補針跡，兩邊連接重復不少于 1/2“ 鏈式針跡必須由包縫針跡包或能包含的鏈式車 * 缺陷針跡 * 鏈式針跡，包邊，加牢針跡，斷掉，少，跳針 * 鎖式針跡，每 6“ 的車縫中有一處跳動在關鍵的部分不允許有一處跳針，斷線或剪 * 鈕孔跳針、剪斷、針跡不牢、不完全牢固，中心位置不對、不夠牢、未按要求全部 X 針跡 * 套結長度、位置、寬度、針跡的密度不符要求或漏掉 * 暗數線由于太緊導致扭曲和起皺 * 無規(guī)則或不平直針跡，車縫控制不好 * 失控針跡 * 單線不接受 * 線號特殊而影響衣服牢度針跡線路 * 車縫線太緊時當它被處于正常狀態(tài)下，會引起線和布的破裂，要適當控制紗線

14、的長度車縫線必須放長 30%-35% （詳細前面） * 原始邊在針跡外面 * 針跡不牢開口 * 嚴重扭曲，兩邊針跡拷攏時，放著不夠平直以至褲子不平，褲腳扭曲 * 線頭長于 1/2“ * 衣服內可見的掛差線在克夫下面或在下擺 1/2“ 以上 0.5 針跡： * 斷線，外面 1/4“ * 頂針跡，單針和雙針沒有從頭到腳，針對一針 0.5 車縫，拷克 * 所有的車線需對衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三個地方不平直 * 車縫打褶處超 1/4 ，內部表現為多針固定，外部車出 10). 成品包裝 * 沒有燙，折，掛，膠袋，包和搭配不符要求 * 燙的不好包括色差，極光，色變，任何其它疵點 * 尺寸貼紙，

15、價格牌，衣架尺寸沒有，沒有放好，或不符規(guī)格 * 任何包裝未符合要求（衣架，袋，紙箱，箱牌） * 印刷不合適或不符邏輯，包括價格牌，衣架尺寸商標，包裝板 * 紙箱內容不符要求成衣主要疵點表 11) 附件 所有未按要求，顏色，規(guī)格，外觀。例肩帶，紙襯，橡筋，拉鏈，紐扣 12). 結構 * 前下擺不平齊 1/4“ * 內部布在頂端外露 * 各附件，片子連接不平直超 1/4“ 例克夫，袖弄 * 貼塊在長度上未對應超過 1/4“ * 貼塊形狀不良，導致貼上去后在兩邊鼓起 * 貼塊位置不當 * 腰不規(guī)則或與對應的部位寬度超過 1/4“ * 松緊之帶沒有均勻分布 * 左右針跡內外不得超過一般 1/4“ 短裝

16、，上衣，褲子 * 羅紋領，克夫其寬度不得 +?/FONT>3/16“ * 長袖，下擺，和高領羅紋，其寬度不得超過 1/4“ * 門襟位置不超過 1/4“213. 當拉鏈拉攏時布未蓋住，或拉鏈開，閉不平直袖子，袖弄疵點 * 袖子的針跡線外露 * 袖弄下面連接時位置未對齊超 1/4“ * 克夫未平直 * 克夫上袖時位置錯位超過 1/4“ * 內上衣，左筒對右筒，左條對右條差異 1/8“ 條小于 1/2” 特殊寬度 1/4“ 條子， 1 1/2” 或更多寬度 * 左右袖長短差異超 1/2“ 領 / 領位，條，克夫 * 領過分鼓起，起皺，扭曲（領頂） * 領尖不統一，或形狀明顯不佳 * 領長兩邊超過 1/8“ * 領內敷料明顯不平直，太緊或太松 * 領的車跡從頂到下不均勻，內領外露 * 上領后，中心點不對 * 后中心領座未蓋住領子 * 克服不平直，扭曲，或不好看 * 須門襟不平衡，當肩的針跡與前袋對照時超過 1/4“ 袋缺陷 * 口袋水平方面不平衡，中心位置偏離 1/4“ 以上 * 明顯彎曲 503. 口袋布的規(guī)格重量不符規(guī)定 504. 口袋尺寸不良 * 口蓋兩角超過口袋 1/8“