頂管工程施工方案

1、頂管工程施工方案一、施工工藝施工順序?yàn)椋汗ぷ骶┕ひ豁斶M(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試一吊裝碎管到軌道上一連接好工具管一裝頂 鐵一開啟油泵頂進(jìn)一出泥一管道貫通一拆工具管一砌檢查井。二、施工方案（一）、施工測量方案1、施工放 線工作準(zhǔn)備 根據(jù)管線鋪設(shè)走向，用全站 儀在現(xiàn)場地面上準(zhǔn)確放出管道 鋪設(shè)的中線控制樁，并確定頂坑 位置，樁點(diǎn)必須是所頂管道的中心點(diǎn)。如遇障礙物，操作井位置 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況予以適當(dāng) 調(diào)整?？刂茦斗藕煤蟊仨氂霉璞Ｗo(hù)好，待工作坑開挖后將中 線和中心點(diǎn)引至工作坑內(nèi)，便 于隨時(shí)檢查和復(fù)查，并進(jìn)行保護(hù)，以利于安裝 導(dǎo)軌和管道在 頂進(jìn)過程中檢查復(fù)核之用。（二）、開挖工作坑1、工作坑開挖與支護(hù)(1)、豎井工作

2、坑施工前必 須完成降水，管井深度20米，泵站段計(jì)劃布設(shè)4 口降水井(2)、工作坑的開挖采用人工開挖配合吊車使用吊框出土，每次下挖深度不大于1.2米護(hù)壁方式與隧道主體相同，采用挖孔灌注樁配合網(wǎng)噴護(hù)壁。(3)、按設(shè)計(jì)工作豎井?dāng)嗝娉叽玳_挖，清理井壁、噴漿、土釘打入、內(nèi)層鋼筋網(wǎng)片安裝 焊 接、噴射硅、外層網(wǎng)片安裝焊接，噴射混凝土封 閉，完成一個(gè)循 環(huán)。施工采用 單班制作業(yè), 組織2個(gè)班，單井每班12人；地表水防治 處理：沿豎井主體周圍設(shè)置排水明溝，控制地 表水流入井內(nèi)。并使得井內(nèi)土體得到一定的疏干和固結(jié)。2、頂管工作坑允許偏差字號布巨允許便受1工作就每側(cè)嵬度、依度不小于諛計(jì)觀定2垂直度* "

3、與點(diǎn)二且與中之線我傳要0. 1U3異卦高程+3岫，0中線位移3、頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝導(dǎo)軌設(shè)置是頂管工程的關(guān)鍵，要求牢固可靠，軌距、高程、流水方向必 須準(zhǔn)確。導(dǎo)軌方向 應(yīng)絕對和管軸線方向平行，且 導(dǎo)軌中心間距軸線和所要頂進(jìn)管道軸線的垂直投影 線完全重 合一致，導(dǎo)軌標(biāo)高偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，不得大于3mm o (1)、導(dǎo)軌安裝：A、嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保 頂入管節(jié)中心及高程能符合 設(shè)計(jì)要求。B、由于工作井底板 設(shè)置了單層雙向鋼筋網(wǎng)，并澆注了 20cm的硅，地基穩(wěn)定，導(dǎo)軌安裝 枕木上，枕木放置在工作井的底板上。C、嚴(yán)格控制導(dǎo)軌頂面的高程，其 縱坡與管道縱坡一致。D、導(dǎo)軌必須直順。嚴(yán)格控制導(dǎo)

4、軌的高程和中心。(2)、千斤頂安裝采用2臺(tái)雙作用活塞式液 壓千斤頂，主頂站千斤頂選用油缸，固定在型 鋼制作的千斤頂支 架上，并與管道中心的垂 線對稱，安裝高度宜使千斤 頂?shù)闹c(diǎn)位于管端面垂直徑的 1/4 處，支架焊在井底橫梁上，千斤 頂著力點(diǎn)應(yīng)在與水平直徑成45。的頂管圓周上，即與管道 中心的垂線對稱，其合力作用點(diǎn)在管道 圓心上，每個(gè)千斤 頂?shù)目v坡尖與管道 設(shè)計(jì)坡度一致。(3)、頂鐵安裝 頂鐵安裝必須順直，無歪曲斜扭曲 現(xiàn)象。加放順鐵時(shí)，應(yīng)盡量使用長度大的頂鐵，減少順 鐵連接的數(shù)量。頂進(jìn)施工時(shí)，頂鐵上方及側(cè)面不得站人，并 應(yīng)隨時(shí)觀察有無異常跡象，以 防崩鐵傷人。(4)、后座墻與后背后座墻與后

5、背是千斤 頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，在頂進(jìn)過程中始終承受千斤頂頂力的反作用力，該反 作用力稱為后座力。頂進(jìn)時(shí)，千斤頂?shù)暮笞νㄟ^后背傳遞給后座墻。因此，后背和后座 墻應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受此荷 載。后背由橫排方木、立 鐵、和橫鐵構(gòu)成。(三)、頂管施工方法1、引入測量軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)(1)、將地面的管道中心 樁引入工作井的 側(cè)壁上(兩個(gè)點(diǎn))，作 為頂管中心的 測量基線(2)、將地面上的 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引入工作井底不易碰撞的地方，作 為頂管高程測量的臨時(shí) 水準(zhǔn)點(diǎn)。2、下管(1)、下管前，要 嚴(yán)格檢查管材，不合格的不能使用。(2)、第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時(shí)，應(yīng)測量管的中線及前后端管底高程，以校核 導(dǎo)軌安裝的 準(zhǔn)確性。

6、（ 3）、要安裝戶 口 鐵 或弧形 頂鐵 保 護(hù) 管口。3、千斤 頂 和 頂鐵 的安裝千斤 頂 是掘 進(jìn)頂 管的主要設(shè)備 ，本工程擬 采用 100t 液 壓 千斤 頂 。（ 1 ）、千斤頂 的高程及平面位置：千斤頂 的工作坑內(nèi)的布置采用并列式，頂 力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng) 在同一 軸線 ，防止 產(chǎn) 生 頂時(shí) 力偶，造成頂進(jìn) 偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn) ，采用機(jī)械挖運(yùn)土方，管上部管壁與土壁有間 隙 時(shí) ，千斤 頂 的著力點(diǎn)作用在管子垂直直徑的 1/41/5 處為 宜。（ 2）、安裝頂鐵應(yīng) 無歪斜、扭曲現(xiàn) 象，必 須 安裝直 順 。（ 3）、每次退千斤頂 加放 頂鐵時(shí) ， 應(yīng) 安放最 長 的 頂

7、鐵 ，保持 頂鐵 數(shù)目最少。（ 4）、 頂進(jìn) 中， 頂鐵 上面和 側(cè) 面不能站人，隨時(shí)觀 察有無扭曲現(xiàn) 象，防止 頂鐵 崩離。4、 頂進(jìn) 施工頂進(jìn) 施工 應(yīng) 遵循 “先挖后 頂 ，隨挖隨頂 ”的原 則 ， 連續(xù) 作 業(yè) ，避免中途停止，頂進(jìn) 開始 時(shí) ，應(yīng)緩 慢 進(jìn) 行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn) 速度 頂進(jìn) 。工作坑內(nèi)設(shè)備 安裝完 畢 ， 經(jīng)檢查 各部分 處 于良好狀 態(tài) 。即可 進(jìn) 行 試頂 。首先將工具頭 下到 導(dǎo)軌 上，就位以后，裝好頂鐵 ， 連 接好各系統(tǒng) 并 檢查 正常后，校測 工具水平及垂直標(biāo) 高是否符合設(shè)計(jì) 要求，合格后即可 頂進(jìn) 工具 頭 ，然后安放混凝土管節(jié) ，再次

8、測 量 標(biāo) 高，核定無誤 后 進(jìn) 行 試頂 ，待 調(diào) 整各 項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn) 施工。接口在頂進(jìn) 前先用粘的牢膠水將遇水膨脹 止水圈 貼 在 鋼 筋混凝土管口上，止水圈偏于管厚度中間 偏外放置，使管與管頂緊 后管里 縫 有 2-3cm 的深度，利于 頂 機(jī) 頂 力將其 壓實(shí) ，管里 縫 再用水泥砂漿 勾 縫 填充密 實(shí) ，素水泥漿 抹內(nèi) 帶壓 光，防止?jié)B水。 為 防止 頂進(jìn)過 程中管與管錯(cuò) 口，兩管之間 接口 處 安裝 鋼 內(nèi) 脹 圈固定，或安裝鋼 卡，將管與管控制在同一圓 心上，同時(shí) 防止 頂 管 導(dǎo) 致周 圍 土體松 動(dòng) ，在管壁外側(cè) 安裝 設(shè) 置 鉆 有蜂窩 狀小孔的壓漿 管（ d50

9、mm 鋼 管），以便管道頂進(jìn) 完成后 對 土體與管道之間 空隙 壓漿 ，使 頂進(jìn) 管道與周圍 土體密 實(shí) 無空隙，防止管頂 土 層 沉降。頂進(jìn) 施工 時(shí) ，主要利用風(fēng)鎬 在前取土，千斤頂 出 鎬 在后背不動(dòng) 的情況下將管道向前頂進(jìn) ，其操作 過 程如下：（ 1 ）、安裝好頂鐵 并 擠 牢，工具管前端破取一定長 度后，啟動(dòng) 油 泵 ，千斤 頂進(jìn) 油，活塞伸出一個(gè)工作沖程，將管道推向前一定距離。（ 2）、停止油泵 ，打開控制閥 ，千斤 頂 回油，活塞回縮 。（ 3）、添加頂鐵 ，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié) 管子 為 止。（4） 、卸下 頂鐵 ，下管，用環(huán) 形橡膠 環(huán)連 接混凝土管，以保證 接

10、口 縫 隙和受力均勻，保證管與管之間 的 連 接安全。(5)、測量：在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)，及時(shí)校正頂進(jìn)偏差過程中，應(yīng)每頂進(jìn)2030cm,即對中心 和高程測量一次；在正常 頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn)50100cm時(shí)，測量一次。中心 測量：根據(jù) 工作井內(nèi)測設(shè) 的中心 樁 、掛中心線 ，利用中心尺，測 量 頭 一 節(jié) 管前端的軸線 中心偏差。高程 測 量：使用水準(zhǔn)儀 和高程尺，測 首 節(jié) 管前端內(nèi)底高程，以控制頂進(jìn) 高程；同 時(shí) ， 測 首 節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè) 置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便閉 合之用，經(jīng) 常校核水準(zhǔn)點(diǎn)，提高精度。一個(gè)管段頂 完后， 應(yīng)對 中心和高程再作一次竣工測 量，一個(gè)接口測 一點(diǎn)，

11、有 錯(cuò) 口的 測 兩點(diǎn)。(6) 、 設(shè)計(jì) 坡度在 導(dǎo)軌 安裝 時(shí) 做好 調(diào) 整， 導(dǎo)軌 坡度 應(yīng) 與管道 設(shè)計(jì) 坡度一致，固定兩側(cè)測 點(diǎn)，隨 時(shí) 校正，正負(fù) 高差不得大于10mm 。(7) 、管道 糾 偏頂 管施工比開槽施工復(fù)雜 ，容易 產(chǎn) 生偏差，因此對 管道中心線 和 頂 管的起點(diǎn)、終 點(diǎn) 標(biāo) 高等都 應(yīng) 精確地確定，做好頂進(jìn)過 程中的偏差校正。當(dāng) 測 量 發(fā)現(xiàn) 偏差在 10mm 左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。校正是逐步進(jìn) 行的，偏差形成后，應(yīng)緩 慢 進(jìn) 行校正，使管道逐漸 復(fù)位，禁止猛糾硬 調(diào) 。 可采用超挖糾 偏法，即在偏向的反側(cè) 適當(dāng)超挖，在偏向側(cè) 不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂 力后，使

12、偏差回歸 。當(dāng)偏差大于20mm 時(shí) ，采用千斤頂糾 偏法，當(dāng)超挖糾偏不起作用時(shí) ，用小型千斤頂頂 在管端偏向的反側(cè) 內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊 板的管前土壁上，支頂 牢固后，即可施加頂 力。同 時(shí) 配合超挖糾 偏法， 邊頂邊 支，直至使偏差回歸 。(8) 、管前挖土要求管前挖土是保證頂進(jìn)質(zhì) 量和地上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵 ，挖土的方向和開挖的形狀直接影響到頂進(jìn) 管位的準(zhǔn)確性，因此應(yīng)嚴(yán) 格控制管前周圍 的超挖 現(xiàn) 象，在一般頂 管地段，如土制質(zhì)較好，可超挖管端300500mm ;對于密實(shí)土質(zhì)，在管端上面允 許超挖15mm以內(nèi)，以減少 頂進(jìn) 阻力，管端下部135 度范 圍 內(nèi)不得超挖，保持管壁與土基表面

13、吻合。(9) 、接口的處 理：由于頂 管的管材 為 F 型接口，頂 管完 畢 后， 對 于管與管之間 的 縫 隙，采用膨脹 水泥砂 漿壓實(shí) 填抹。 選 用硅酸 鹽 膨 脹 水泥和 潔凈 的中砂，配合比(重量比)為 ：膨 脹 水泥：砂：水 =1:1:0.3, 隨拌隨用，一次拌和量應(yīng) 在半小 時(shí) 內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤 ，再分 層 填入，壓實(shí) 抹平后，在潮濕狀態(tài) 下養(yǎng) 護(hù) 。5、壓注水泥加固漿管外壁壓漿：由于頂進(jìn)鋼筋混凝土管，管壁四周土 層有松動(dòng)，管壁與地層間有少量間隙， 為使頂進(jìn)管與地層間空隙密實(shí)，確保頂進(jìn)管段不沉陷，純土層頂進(jìn)時(shí)，由于管道和土 層之 間沒有間隙，所以，一般不做 壓漿處理。(

14、1)、壓漿管制作使用巾50mm鋼管，每節(jié)長度1.95m,將鋼管按梅花型布置吹成眼孔，間距為30cm ,管與管之間使用絲口連接。(2)、壓漿管布置根據(jù)所頂硅管道內(nèi)徑大小確定，管徑 為6 600mm、6 800mm,布設(shè)一根注漿管，每頂進(jìn) 一根管道安裝兩根，在 碎管與碎管接縫處用鋼片焊接成卡，隨著管道 頂進(jìn)而帶動(dòng)前行，直 到單側(cè)頂進(jìn)完畢為止。(3)、壓漿頂管完成后，利用拌 漿機(jī)和高壓注漿泵，通過該管壓入水泥漿，壓漿材料選用水泥和粉煤 灰，按1 ： 4配置而成。分2-3次壓入，壓力從0.5MPa慢速調(diào)到2.0MPa,使壓入的水泥 漿 包裹硅管外壁，達(dá)到無空隙，起到防沉防裂作用。6、回填土頂管完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行井