墻柱鋼筋施工技術(shù)交底完整

1、墻柱鋼筋施工技術(shù)交底完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）編號工程名稱花果園五里沖棚戶區(qū)、危舊房、城中村改造項目R1 1區(qū)1 11棟及中學(xué)、R2區(qū)1 5棟交底日期施工單位中鐵二局集團(tuán)有限公司分項工程名稱R區(qū)墻柱鋼筋工程交底提要R區(qū)墻柱鋼筋安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、材料要求成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并有加工出廠合格證。鋼絲：采用20-22號鋼絲（火燒絲），鋼絲切斷要求滿足使用要求。墊塊：采用塑料卡墊塊梯子筋、雙F卡筋.二、主要機(jī)具塔吊、鋼筋鉤子、橇棍、扭力扳手、綁扌L架、鋼絲刷、鋼卷尺、線墜、小白線等。三、作業(yè)條件：1、電焊、滾壓直螺紋施工人員必須做到全部持證上崗

2、。2、 根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，平整好鋼筋堆放場地，準(zhǔn)備并放好墊木。按綁扎部位分類堆放鋼筋，鋼筋無老 銹和油污，如有銹蝕需預(yù)先進(jìn)行鋼絲刷除銹處理。3、 同一類半成品鋼筋兩端各掛一塊料牌布（料牌布尺寸統(tǒng)一規(guī)定為 80x 80mm）,標(biāo)識出鋼筋的規(guī)格、 型號、編號、長度、使用部位等，并派專人負(fù)責(zé)鋼筋的搬運，在搬運過程中注意不要遺失直螺紋絲頭 保護(hù)帽、不要損壞絲頭4、 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹后再運至綁扎部位5、 檢查下層預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，及時進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)制下層 伸出的鋼筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。6、按要求搭好施工腳手架，及施工防護(hù)外架。四、施工

3、工藝1、柱鋼筋綁扎1。 1工藝流程：彈出墻軸線、邊線、控制線t驗線t柱根部砼剔鑿t清理、調(diào)整柱縱向鋼筋t柱縱向鋼筋連接t畫箍筋間距線 T柱箍筋套入T柱箍筋綁扎T綁扎安放柱定位卡子T塑料卡環(huán)墊塊T驗收1 : 6打彎校正（即60mm長度范1.2縱向鋼筋的調(diào)整：校正甩筋位置，若有柱縱向鋼筋位移現(xiàn)象，按圍內(nèi)可調(diào)整10mm的水平偏差），嚴(yán)禁打急彎；若有嚴(yán)重位移和打急彎現(xiàn)象必須通知項目技術(shù)人員進(jìn)行 處理1。3縱筋直螺紋連接：1。3.1標(biāo)準(zhǔn)型接頭：取下鋼筋直螺紋保護(hù)帽t取下檢驗合格的連接套筒（有規(guī)格標(biāo)記）的密封蓋t用力矩扳手將連接套筒與一端檢驗合格的鋼筋絲頭擰到位t將另一端鋼筋與連接套筒擰到位?；钸B接型接頭

4、：取下鋼筋直螺紋保護(hù)帽t取下檢驗合格的連接套筒（有規(guī)格標(biāo)記）的密封蓋t對兩端鋼筋向連接套筒方向加力， 使連接套筒與兩端鋼筋絲頭掛上扣 ，然后旋轉(zhuǎn)連接套筒， 并擰緊到 位。1.3。3直螺紋連接接頭用力矩扳手?jǐn)Q緊，使兩段鋼筋對頂緊，接頭兩端露出的絲扣不得超過一個完 整扣。1。4柱箍筋綁扎1。4。1柱子豎筋固定完畢后，根據(jù)施工圖紙要求的箍筋間距用石筆或粉筆劃好分檔線，第一道分 檔線自柱底起5cm；劃分檔線時，要在間距上再加上箍筋直徑，綁扎箍筋時只要將箍筋的上皮對準(zhǔn) 劃好的分檔線即可；1。4。2套柱子箍筋：根據(jù)施工圖紙?zhí)坠拷?、同時進(jìn)行綁扎；注意在套箍筋時要將開口處順次在四 角錯開；按已畫好的箍筋位置線

5、，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。1.4。 4箍筋按分檔線綁扎，采用正扣綁扎（即絲頭在外側(cè)），四角的綁扣采用“ X字交叉扣，其它位 置采用八字扣相互錯開.箍筋與主筋的交點全部綁扎牢固，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角緊貼主筋；箍筋的端頭彎鉤一端為135 （兩個彎勾平行時即為135）,平直段長度為10d（d為箍筋直徑）且不小于 75mm;1。4。5箍筋經(jīng)過預(yù)檢合格后才可上柱，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均要扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。1。4.6箍筋不可和直螺紋連接頭重合，即不得綁在接頭套筒上1.4。7直螺紋的接頭按50%百分率錯開35d,其構(gòu)造

6、如下圖示?？蚣苤蚣苤沁B85自6/n非 連 接 區(qū)ds3 O85W1基礎(chǔ)頂面 嵌固部位注：He為柱長邊尺寸，Hn為柱凈高。-85uh柱 架CH-855ZO0非0連 1接區(qū)以直徑25鋼筋為例基礎(chǔ)頂面 嵌固部位接柱鋼筋直徑（20252832相鄰鋼筋錯開搭接距離（35： 700血8759801120 廬相鄰鋼 筋交錯5700 O相鄰鋼 筋交錯 機(jī)械連 接柱鋼筋直徑（.20252832相鄰鋼筋錯開搭接距離（35歸7008759801120樓面非連接區(qū)（ ”） 柱截面連接區(qū)長度（ 柱截面（“：、XlJ2700330036004500900*9009009009009001000*90010001000

7、100010001200*9001200120012001200注: Hc為柱長邊尺寸，Hn為柱凈高。以直徑25鋼筋為例1.5柱子受力主筋的保護(hù)層要滿足設(shè)計要求，墊塊采用圓形的塑料卡環(huán)，施工時將支架卡在柱子主 筋上，豎向間距 600mm水平間距450mm（柱每面不少于兩列，第一排支架距柱底4-6cm）；1。6為保證柱子主筋位置正確，在柱筋安裝前，主筋應(yīng)加定位箍固定。定位箍必須與下部的梁板鋼 筋采用L型鋼筋頭進(jìn)行單面焊接,以保證砼澆筑過程中，柱鋼筋不因砼的澆筑產(chǎn)生的振搗作用產(chǎn)生偏 移。1.7柱拉筋與柱筋、箍筋關(guān)系示意圖:1351.8柱箍筋加密區(qū)示意圖:0箍筋凈高密（mm 筋加密區(qū)范圍 柱截面（m

8、m）（ mr）2700330036004500900*9009009009009001000*90010001000100010001200*9001200120012001200梁頂面900梁頂面底層柱凈高 Hn （ mm ）36004500底層柱根加密高度1200mm1500mm1。9根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行預(yù)留洞和預(yù)埋套管。1。10隱蔽工程驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。2、墻鋼筋綁扎2。1工藝流程：彈出墻軸線、邊線、控制線 t驗線 t墻根部砼剔鑿t 清理、調(diào)整墻預(yù)留鋼筋 t立筋綁扎 t橫 筋綁扎t拉筋綁扎t驗收2。2彈線、驗線、清理調(diào)整預(yù)留筋同柱子鋼筋2。3先立24根梯子筋，根據(jù)“ 50線”調(diào)整同

9、一面墻的梯子筋起步高度達(dá)到一致，根據(jù)料單中橫筋 的間距和梯子筋的分檔橫筋，于下部和齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，再根據(jù)料單上豎筋的間距再綁好的橫筋上劃好豎筋分檔線，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋；2。4墻筋的所有交點都要綁扎，雙排鋼筋之間采用“八字扣且“對面”綁法，使綁扎扣朝內(nèi)，必須綁牢,不得有松扣、漏扣的現(xiàn)象。2。5墻體拉筋間距符合設(shè)計及規(guī)范要求，梅花形布置拉筋彎鉤的朝向，同一排的要保持一致，相鄰兩排的方向相反（例如：上一排朝右下，上一排就朝左上），相隔兩排的方向相同。2。6墻筋保護(hù)層要符合設(shè)計要求厚度，用塑料支架控制，支架間距600X 600,呈梅花形布置，第一排支架距墻邊和墻底 50mm排

10、至另一端不足 900時，在距墻邊50mm處加一排。2。7砼墻上孔洞必須預(yù)留，不得后鑿。圖中未注明加筋者，按下述要求：如洞口尺寸w200mni時,洞邊不設(shè)附加筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷；當(dāng)洞口尺寸200mm者，洞口加筋做法詳見下圖：墻體鋼筋直徑（141618加強(qiáng)鋼筋直徑及錨固長度14, 47616, 544血 18 612 門剪力墻洞口補(bǔ)強(qiáng)鋼筋構(gòu)造（洞口直徑200 141618加強(qiáng)鋼筋直徑及錨固長度 14, 476 .r16, 544 118, 612 rf1216216墻體鋼筋為16時，洞口加筋（洞口 300 800）每側(cè)附加2艮鋼筋面積大于該方向 被切斷受力鋼筋的一半，且A 212剪力

11、墻洞口補(bǔ)強(qiáng)鋼筋構(gòu)造2。8梁上留洞加筋示意圖梁上留洞加筋圖12。9剪力墻每層水平接縫處要求增設(shè)豎向附加插筋 （單排），墻厚400450mm寸，插筋為 20 200; 墻厚w 300mm寸，插筋為 14200附加插筋位于墻體中心，接縫上下長度各45d （ 20為900mm14 為 630mm。2.10墻筋保護(hù)層的控制采用梯子筋及定位框：梯子筋提高一個等級，代替該處的受力筋，以便節(jié)約鋼筋；梯子筋設(shè)上、中、下三道頂模棍（比墻厚小 2mm,端頭刷防銹漆，頂模棍必須使用砂輪機(jī)切 割，并除去毛刺。（示意圖見下）。梯子筋的現(xiàn)場安裝：第一個梯子筋均布置于距離剪力墻柱主筋外 第二根墻體立筋位置然后中間以間距不大于

12、 1.5米要求布置，墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置一個，且每面墻最少設(shè)置兩個梯子筋。梯子筋安裝中，需注意頂模撐鋼筋位置，兩端必須與樓板板面上測設(shè)的結(jié)構(gòu)邊線 相符,否則查明原因后改正后方可繼續(xù)施工。比墻體豎筋大一號的鋼筋鋼筋間距為墻體兩排立筋間距間距h為墻體水平筋間距長度b墻厚-20mm 由直徑12/14鋼筋焊制上中下設(shè)三根水 平筋兼作頂模撐 長度= 墻厚-2mm外墻用時中部焊接 5cmx5cnt 水環(huán) 端部切割平整，刷防銹漆墻體鋼筋（d）121416梯子筋鋼筋141618218鋼筋b墻厚-2mm0h0h厚匚二14鋼筋焊制墻體寬度（mm）200250300分檔鋼筋寬度（mm）180230280墻體鋼筋為16,墻

13、厚250mm墻體鋼筋間距（mm）150200梯子筋步距mm）150200墻體寬度（mm）200250300:梯子筋寬度（mm）198248298梯子筋構(gòu)造要求3、基本規(guī)定 3。1做墻、柱樣板；由項目工程室指定部位，施工隊分別先綁扎一根柱子和一面墻體的一部分，由項目技術(shù)人員和項目質(zhì)檢人員現(xiàn)場指導(dǎo)和技術(shù)處理，綁扎完畢，施工隊的工班長、技術(shù)員、質(zhì)檢員自檢合格后，填報“鋼筋工程樣板驗收單”，再由項目技術(shù)、質(zhì)檢、工程人員聯(lián)合驗收，驗收合格后掛出寫有“樣板合格，可以大面積施工”的標(biāo)牌后，施工隊方可進(jìn)行大面積墻、柱鋼筋的綁扎；3.2鋼筋連接：墻柱鋼筋v 25的采用直螺紋套筒連接，16W DW 25采用氣壓焊

14、進(jìn)行連接，16mm采用 綁扎搭接。直螺紋套筒連接錯開35d。3.3墻體甩筋的調(diào)整：墻體插筋不到位的， 在設(shè)計及項目部同意的前提下，墻筋可按1: 6進(jìn)行調(diào)整，保證墻體鋼筋垂直、間距到位（吊線墜檢查）；3。4受拉鋼筋抗震錨固長度：341本工程受拉鋼筋抗震錨固長度：詳見平法圖集進(jìn)行施工；3.5鋼筋的混凝土凈保護(hù)層厚度，砂漿墊塊用于外墻外側(cè)，塑料墊塊用于內(nèi)墻及外墻內(nèi)側(cè)砼凈保護(hù)層厚度地下室外墻抗震墻現(xiàn)澆柱梁板外側(cè)內(nèi)側(cè)h= 10040202030251520五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基本保證項目：1.1鋼筋的鋼號、規(guī)格、直徑符合設(shè)計圖紙要求，復(fù)試合格.1.2鋼筋的表面清潔，無銹蝕與缺陷.1。3鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、

15、用量、間距、錨固長度、接頭位置等符合設(shè)計要求。1.4機(jī)械連接（滾壓直螺紋接頭）符合專門規(guī)定。1.5鋼筋綁扎牢固，不得有松動、移位現(xiàn)象。1.6鋼筋彎鉤的朝向、長度符合要求；鋼筋的錨固長度、搭接長度和搭接位置正確;1。 7鋼筋綁扎做到橫平豎直.柱箍筋拐角與主筋貼緊，不得松散分離；2、允許偏差項目：允許偏差項目項目允許偏差（mm1網(wǎng)眼尺寸偏差 5（連續(xù)5格）2骨架寬、高度 53骨架長度 54箍筋間距 55鋼筋彎起點偏移 106受力鋼筋間距 5排距 57受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ) 5柱、梁 3板、墻 28鋼筋彎鉤（箍筋彎鉤）角度偏差 10彎鉤平直段長 度+ 39預(yù)埋件中心位置 3水平咼差 0六、成品保護(hù)措施1

16、、成型鋼筋按指定地點堆放，且要用墊木墊放整齊2、獨立柱四周搭設(shè)鋼管架支撐，以保證綁好的鋼筋不歪斜3、綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠；4、 應(yīng)保證預(yù)埋電管等的位置的正確 ，如發(fā)生沖突時，可將豎筋沿平面左右彎曲，橫向鋼上下彎曲，繞開預(yù)埋件，但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋；5、各工種操作人員不準(zhǔn)任意踩踏鋼筋，掰動及切割鋼筋。6、澆筑砼前上部柱子鋼筋用塑料條纏好，以防污染。七、安全施工管理措施1、 進(jìn)入現(xiàn)場人員要嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)章制度，必須按要求戴好安全帽。2、電焊工必須持證上崗，施工前開動火證，同時備有消防用具。施工時注意安全用電，六級以上大 風(fēng)及雷雨天氣嚴(yán)禁

17、施工作業(yè) 3、 綁扎外墻外側(cè)鋼筋時，外架必須到位，防護(hù)齊全并且安全牢固。4、吊運鋼筋時，信號工要在保證堆放處無人員時方可指揮下料5、提高施工人員的安全意識?，F(xiàn)場應(yīng)有安全人員巡視，發(fā)現(xiàn)安全隱患及清除。6、綁扎墻、柱鋼筋高度超過 2m時，應(yīng)搭設(shè)操作腳手架，架子上鋪好腳手板，安全員隨時進(jìn)行安全 檢查。7、避免立體交叉作業(yè)，防止墜物傷人；施工人員要系好安全帶，鋼筋鉤子不用時要隨身放好，禁止 亂放，當(dāng)心落下傷人；8、 后臺鋼筋加工的人員必須嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程使用各種鋼筋加工機(jī)械，嚴(yán)禁違章操作，杜絕安 全事故的發(fā)生。八、文明和環(huán)保施工管理措施1、鋼筋加工時應(yīng)輕拿輕放， 嚴(yán)禁隨意亂扔亂放，加工所產(chǎn)生的鋼筋

18、頭應(yīng)分規(guī)格及長短尺寸分別碼放， 以便允分利用。2、鋼筋截斷及切割所產(chǎn)生的碎硝及時清理，切割機(jī)前加設(shè)擋板，防止產(chǎn)生火星引起火災(zāi)。3、維修機(jī)械所用機(jī)油、潤滑劑需存放于維修班，更換下的廢件及時回收。4、 鋼筋綁扎所用的鐵絲、工具不得亂扔亂放，必須存放在指定地點。審核人交底人接受父底人筏板基礎(chǔ)鋼筋施工技術(shù)交底一、工藝流程首先根據(jù)圖紙要求的間距用墨斗彈出縱橫方向的鋼筋位置線一根據(jù)墨線布 底部鋼筋一底部縱橫向鋼筋綁扎一鋼筋馬凳設(shè)置T上部鋼筋位置、間距標(biāo)注一 上部鋼筋布置一上部鋼筋綁扎。二、作業(yè)條件1、鋼筋進(jìn)場后檢查是否有出廠材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證書，完成復(fù)試，并按 指定位置、規(guī)格、使用部位、編號等進(jìn)行分類堆

19、放。2、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3、檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4、做好抄平放線工作 , 彈好水平標(biāo)高線、筏板基礎(chǔ)外邊線及控制線。5、做好筏板墊層表面的清理工作 .三、施工工具 鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。四、操作要點1、綁扎前應(yīng)用粉筆畫好底板鋼筋的分檔標(biāo)點線和鋼筋位置線， 并擺放下層鋼筋。2、鋼筋的擺放順序：底板底層鋼筋：長向筋在下 ,短向筋在上；底板面層鋼筋：短向筋在下，長向筋在上 ,所有交點均應(yīng) 綁扎。3、筏板底部與頂部縱筋彎鉤交錯 12d,側(cè)面構(gòu)造封邊鋼筋為12200綁扎在筏 板主筋內(nèi)側(cè)，至少有一根側(cè)面構(gòu)造縱筋與兩交

20、錯彎鉤綁扎 .4、受力鋼筋焊接或搭接接頭位置應(yīng)正確,在連接區(qū)內(nèi),縱筋可以搭接或焊接 , 但同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不得大于 50%.5、基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度：筏板底面和側(cè)面：50mm筏板頂面25mm柱 35mm外墻 外側(cè)：50mm外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻：25伽，保護(hù)層墊塊間隔0。6-0。8m,應(yīng)與鋼筋 綁牢,不應(yīng)漏放 .五、鋼筋連接施工方法1、本工程中筏板鋼筋接頭形式擬采用采用閃光對焊和機(jī)械連接( 直螺紋連 接)以及搭接焊相結(jié)合的方式2、閃光對焊(1 )鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機(jī)使兩端鋼筋接觸，通過以低電壓的 強(qiáng)電流將電能轉(zhuǎn)化為熱能， 再將鋼筋加熱至一定程度后， 即施加軸向壓力頂鍛， 使兩根鋼筋

21、焊接在一起。(2) 采用預(yù)熱閃光焊，包括一次閃光預(yù)熱，二次閃光及頂鍛等工藝過程,一次閃光是將鋼筋端面閃平，預(yù)熱的方法為斷續(xù)閃光預(yù)熱及將兩鋼筋端面交替 的輕微接觸和分開，發(fā)出斷面閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。(3) 鋼筋端頭彎曲，必須加以矯直或切除，并將鋼筋端部約150mn范圍內(nèi) 的鐵銹、污泥等清除干凈，直至露出金屬光澤，否則在夾具和鋼筋之間會造成 接觸不良 ,影響正常操作， 接觸對焊完畢， 應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才 能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)地從夾具中抽出 , 以避免接頭彎折現(xiàn)象。(4) 為了獲得良好的對焊接頭， 必須選擇恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù) , 焊接參數(shù)包括調(diào) 直長度，閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力

22、、預(yù)熱留量以及變壓器級 次。(5) 鋼筋對焊完畢，必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗 . 先對全部接頭進(jìn)行外觀檢查，接頭 應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋；接頭 彎折,其角度不得大于4;接頭軸線偏差，偏移不得大于 0。1d。同時也不得 大于2mm還必須對焊接接頭進(jìn)行機(jī)械性能試驗，對焊接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于 該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度，并且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外；冷彎試驗時,接頭拉置應(yīng)在彎曲中心處，彎曲直徑應(yīng)符合要求。冷彎后接頭處或熱影響區(qū)外 側(cè)橫向裂縫寬應(yīng)不大于 0。 15mm。(6) 鋼筋接觸對焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10d。對焊接頭不要集中在一

23、根鋼筋上，非預(yù)應(yīng)力鋼筋在受拉區(qū)的同一 截面內(nèi)的焊接接頭不允許超過 50，在受壓區(qū)不限制 .3、直螺紋連接(1)鋼筋直螺紋加工 , 采用水溶性切削潤滑液 , 當(dāng)氣溫低于 0攝氏度時摻入 15%20 %亞硝酸鈉溶液。(2)加工好絲頭擰上保護(hù)帽。( 3) 絲頭平直度、牙型、螺距與套筒一致。(4) 把鋼筋端頭的塑料保護(hù)帽擰下來 , 露出絲扣，并將絲扣上的污物清理干凈。（5）先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，并隨手畫上油漆 標(biāo)記，以防鋼筋接頭露擰，反絲連接時，要先保證所連接的兩根鋼筋套入套筒 的絲扣均等，然后用扳手扭緊，從而確保母材不露絲。（6）接頭端距彎曲點大于10d,不同直徑鋼筋連接規(guī)格

24、變化不超過兩級。4、基礎(chǔ)筏板厚度1。0m且上下排雙層鋼筋均為20的三級鋼，鋼筋工程施 工時,考慮到鋼筋的自重及施工荷載的作用，擬采用附加鋼筋馬凳做支撐支架 示意圖如5、保護(hù)層：預(yù)制混凝土墊塊六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目（鋼筋加工）允許偏差（mr）i1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10序號項目（鋼筋安裝位置）允許偏差（mr）i1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬 10網(wǎng)眼尺寸 202綁扎鋼筋骨架長 10寬、高 53受力鋼筋間距 10排距 5保護(hù)層厚度基礎(chǔ) 104綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距 205預(yù)埋件中心線位置5水平咼度+5，0七、施工中的注意事項1、鋼筋焊接工必須持證上崗，鋼筋施焊前應(yīng)先試焊 ，經(jīng)測試合格后，方可進(jìn)行正式

25、焊接。2、澆筑混凝土前檢查鋼筋插筋位置是否準(zhǔn)確；3、振搗混凝土?xí)r防止碰到鋼筋，澆完混凝土后立即修整插筋的位置，防止 插筋位移；4、筏板鋼筋順直、位置準(zhǔn)確，觀感達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；5、施工中確保保護(hù)層厚度、筏板上層鋼筋高度滿足設(shè)計要求；5、鋼筋接頭的設(shè)置位置、同區(qū)段內(nèi)的接頭數(shù)量、接頭質(zhì)量必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定接底人：交底人：鋼筋施工技術(shù)交底工程名稱恒大帝景綜合樓施工單分部分項名丁/ r鋼筋工程位施工班鋼筋班組交底部位基礎(chǔ)計劃元成日期交底日1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及執(zhí)行規(guī)程規(guī)范：期本分項工程施工質(zhì)量均嚴(yán)格參照設(shè)計圖紙、03G101圖集和GB54-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。2、安全操作事項：鋼筋加

26、工機(jī)械應(yīng)定期由機(jī)修和電工負(fù)責(zé)維修和保養(yǎng)，非專業(yè)人員不得私自進(jìn)行拆卸.鋼筋加工機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)經(jīng)考試 合格后方可進(jìn)行。鋼筋拉伸時其對面嚴(yán)禁站人，以防受到傷害。鋼筋 吊運時禁止長短混吊。其余未說明處請嚴(yán)格按安全技術(shù)交底內(nèi)容執(zhí) 行.3、操作要點及技術(shù)措施：見附頁4、其他注意事項：見附頁主要參加人員：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：交底接受人：年月日注：記錄可另附頁技術(shù)交底（附頁1）工程名稱恒大帝景綜合樓分項工程名稱鋼筋工程施工單位交底日期1、施工準(zhǔn)備1.1材料成型鋼筋、2022號火燒絲、鋼筋馬凳（鋼筋支架）、固定墻雙排筋的間距支 撐筋及水泥砂漿墊塊、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的撬棍 ）。1 。 2

27、作業(yè)條件1.2 o 1按施工圖中指定位置，把成品鋼筋按規(guī)格、部位、編號及綁扎順序分 別加墊木堆放好。核對圖紙、料單、料牌與實物在鋼號、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致。1o 2.3做好抄平、放線工作，標(biāo)明墻、柱、梁、樓梯等部位的水平標(biāo)高和詳 細(xì)尺寸線。根據(jù)彈好的線檢查本預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合設(shè)計規(guī)范要求時及時處理，同時浮在鋼筋的水泥砂漿等污垢應(yīng)清理干凈。1o 2.5施工縫的處理應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，且不得有浮子、浮漿現(xiàn)象。1o 2o 6梁板模板安裝后，應(yīng)做好自檢工作，并清除模內(nèi)雜物。1.2 o 7吃透圖紙內(nèi)容，確定研究好鋼筋安裝綁扎順序。2、操作工藝2o 1柱鋼筋綁扎2o 1

28、o 1按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，接著將成形箍筋套在 下層伸出的搭接筋上（縱向鋼筋伸出樓面的高度應(yīng)符合設(shè)計要求） ，然后接柱 子縱向鋼筋，本工程柱豎向鋼筋連接形式為電渣壓力焊接頭 ，但焊接接頭也應(yīng) 滿足設(shè)計、規(guī)范要求。2o 1o 2在立好的柱子縱筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好箍筋往 上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均 要綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎向交錯布置，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135。2o 1.3柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。2o 1o 4柱筋保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在柱子立筋外皮上，以保證保護(hù)層厚度.2o 1o 5當(dāng)截面尺寸變化時，柱鋼筋收縮

29、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。2 。1。6設(shè)計要求，箍筋設(shè)拉筋,拉筋應(yīng)鉤住箍筋，拉筋彎鉤應(yīng)呈135， 以確?？拐鹨?2o 1o 7剪力墻加強(qiáng)部位縱向鋼筋接頭宜采用焊接接頭。2 o 2墻鋼筋綁扎2o 2.1墻鋼筋綁扎順序是先綁暗柱再綁墻，在墻鋼筋綁扎時，應(yīng)根據(jù)彈 好的線，調(diào)整豎向鋼筋保護(hù)層、間距，接著先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分格標(biāo)志，然后于下部綁兩根橫筋定位，并在橫筋 上畫好標(biāo)志，再綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋、豎筋。本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。5頁第1頁技術(shù)交底（附頁2）工程名稱恒大帝景綜合樓分項工程名稱鋼筋工程施工單位交底日期2。2。2墻鋼筋

30、應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)綁間距支撐筋，其縱橫間距宜 不大于600mm鋼筋外皮應(yīng)綁好墊塊.2.2。3墻水筋在兩端頭、轉(zhuǎn) 角、丁字節(jié)點、L節(jié)點、十字節(jié)點、連梁等部位 的錨固長度、形狀及洞口周邊加筋均應(yīng)符合設(shè)計要求。2。2。4封模時,應(yīng)派鋼筋工配合木工封模，以調(diào)整鋼筋的間距、排距及保 護(hù)層，以保證墻的質(zhì)量。2.3梁鋼筋綁扎模內(nèi)綁扎時(1) 首先在主梁模板上按圖紙尺寸劃好箍筋的間距或在已擺放的主筋上劃 好箍筋間距。(2) 主筋穿好箍筋,按已畫好的間距逐個分開固定主筋穿次梁筋并套好 箍筋一放主梁架立筋、次梁架立筋(有吊筋要求的同時放入)一隔一定間距將梁 底主筋與箍筋綁扎一綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣

31、法綁扎)一再綁主筋。主 次梁同時配合進(jìn)行。(3) 箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤應(yīng)為135，如做成封閉箍時，應(yīng)予以焊接，焊接長度單面焊10d。而對于懸臂梁的箍筋開口應(yīng)朝下布置.(4) 梁的上部縱向受力鋼筋的凈距，不應(yīng)小于25mm也不應(yīng)小于1。5d (d為鋼筋直徑)，梁的下部縱向受力鋼筋的凈距不應(yīng)小于 25mm也不小于d，當(dāng)構(gòu)件下部縱向鋼筋配置多于兩層時第三層起，鋼筋水平向的中距應(yīng)比下面兩層的中距大一倍。(5) 負(fù)彎矩筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)滿足設(shè) 計要求。(6) 梁鋼筋綁好后，應(yīng)在梁主筋下面墊好水泥砂漿墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度。2。3.2模外綁扎時主梁鋼筋

32、也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿次 梁的部位抬高再在次梁梁口擱兩根橫桿把次梁鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間 距劃線一套箍筋按線擺開一抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)可按架立 筋、底筋、腰筋等順序和箍筋綁扎將骨架稍抬起抽橫桿將梁骨落入模內(nèi)。 2。4板鋼筋綁扎2.4。1清掃模板上雜物，調(diào)整梁鋼筋兩邊的保護(hù)層，用粉筆在模板上標(biāo)出鋼筋 的規(guī)格、尺寸、間距。2.4。2按畫好的間距，先擺放受力筋，后放分布筋或受力筋（雙層鋼筋網(wǎng)）,分布筋應(yīng)設(shè)于受力鋼筋內(nèi)側(cè)，并與受力鋼筋垂直。2。4.3預(yù)埋套管、電線管、預(yù)埋鐵件及時配合安裝.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。共5頁第2頁技術(shù)交

33、底（附頁3）工程名稱恒大帝景綜合樓分項工程名稱鋼筋工程施工單位交底日期2。4。4綁扎負(fù)彎矩鋼筋（保證端部順直）或上層鋼筋網(wǎng)（雙層鋼筋網(wǎng) ），最 后在主筋下墊好砂漿墊塊2。4.5板、次梁、主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在 下。2.4。6凸窗挑板鋼筋：在可施工的前提下應(yīng)盡量將挑板鋼筋整體預(yù)埋，當(dāng)有 困難不得已時可采取留插筋的方式，其進(jìn)入支座的錨固和長度均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè) 計圖紙要求進(jìn)行，即水平面長度應(yīng)伸入一個支座寬度，再向下彎錨20d以上.在凸窗的轉(zhuǎn)角處均應(yīng)留設(shè)雙鋼筋，以便在支模后將靠近轉(zhuǎn)角處的鋼筋進(jìn)行45度斜向放置，保證轉(zhuǎn)角處有受力鋼筋.對于預(yù)留的鋼筋應(yīng)考慮大于設(shè)計要求的 鋼筋直徑一

34、個規(guī)格，以減小因焊接可能帶來的截面損失。 一級鋼筋單面焊接長 度不應(yīng)小于8d。2.5 樓梯綁扎2。5.1在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線.2.5。2根據(jù)圖紙設(shè)計主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁分布筋，每個 交點均綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)（樓梯梁為 插筋時，梁鋼筋應(yīng)與插筋焊接）。2。5.3底板筋綁好后，待踏步模板吊模支好后再墊砂漿墊塊和馬凳。3 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3 。 1保證項目3。1。1鋼筋的品種、力學(xué)性能必須符合設(shè)計、規(guī)范要求。3。1。2帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋，經(jīng)除銹后仍有麻點鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格 使用,鋼筋的表面應(yīng)清潔。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和

35、數(shù)量必須符合設(shè)計要求.（強(qiáng)制性條文）3。1.4鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范。3。1.5缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%且不應(yīng)集中。3 .2一般項目3.2。1彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭位置，搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)3。2。2箍筋的間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度全部為135。3。2.3鋼筋對焊接頭無燒傷或橫向裂紋，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4,對焊接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm本表由施工單位填寫， 交底單位與接受交底單位各存一份5頁第3頁技術(shù)交底（附頁4）工程名稱恒大帝景綜合樓分項工程名稱鋼筋工程施工單位交底日期鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度 10鋼尺檢查2網(wǎng)眼尺寸 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值3骨架的寬度、高度 5鋼尺檢查4骨架的長度 10鋼尺檢查5受力鋼筋間距 10鋼尺量兩端、上間各一點， 取大值排距 56箍筋、構(gòu)造鋼筋間距 20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值7鋼筋起彎點偏移20鋼尺檢查8焊接予埋件中心線偏移5鋼尺檢查水平