塔、反應(yīng)類設(shè)備安裝施工方案完整

1、塔、反應(yīng)類設(shè)備安裝施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）目錄一。編制依據(jù) 31.1 目的和范圍 31.2 編制依據(jù) 3二。工程概況 32。 1 工程概述 32.2 施工范圍和內(nèi)容 4三。工程主要實(shí)物量 4四。施工組織 44。1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 44.2 施工部署 54。 3 勞動(dòng)力計(jì)劃 54.4 教育、培訓(xùn)與持證上崗 5五。主要施工機(jī)具 / 材料 65.1 機(jī)/ 工具、耗材清單 65.2 量具清單 75。3 主要工機(jī)具 /材料使用要求 8六。施工平面布置圖 9七。施工方法和施工工藝 97。1 設(shè)備安裝施工工藝流程圖97。2 設(shè)備安裝前準(zhǔn)備 97。3 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 107.4 設(shè)

2、備開箱檢驗(yàn) 117。5 墊鐵安裝 117.6 設(shè)備吊裝就位 127.7 找平、找正 127.8 二次灌漿 137.9 耐壓 / 嚴(yán)密性試驗(yàn) 147.10 沉降觀測(cè) 167.11 塔內(nèi)件 / 附件安裝 167.12 清掃封閉 22八。施工質(zhì)量保證措施 228。1 主要工序控制點(diǎn)及檢驗(yàn)程序228。2 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制措施 23九。HSE 保證措施及文明施工管理 249。1施工HSE措施249.2 文明施工管理 25 十。施工進(jìn)度計(jì)劃 25 十一。施工過程技術(shù)資料和工程竣工技術(shù)資料管理 十二。 JHA 分析 26編制依據(jù)1.1 目的和范圍本方案為榆橫煤化工項(xiàng)目一期I工程 30萬噸/年聚丙烯裝置塔、反應(yīng)類

3、 設(shè)備安裝施工方案，目的是為了規(guī)范 30萬噸/年聚丙烯裝置塔、反應(yīng)類設(shè)備的 安裝工藝和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，適用于裝置整體到貨設(shè)備及其內(nèi)件、安全附件與梯 子、平臺(tái)的安裝。1。2 編制依據(jù)1.2 。 1 石 油 化 工 靜 止 設(shè) 備 安 裝 工 程 施 工 技 術(shù) 規(guī) 程 SH/T35422007GB50461-20081.2。 2石油化工靜止設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范壓力容器 GB15020111.2施 工 化 工 工 程 起 重施工規(guī)范SH/T3536-2009GB50252-2010GB 504842008損檢測(cè)1。 2。5工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范1 。

4、 2 。 7 承 壓 設(shè) 備 無JB/T473020051。2.8 中煤陜西榆橫煤化工項(xiàng)目管理程序文件/第一分冊(cè)說明書1。2。9 中石化上海工程有限公司聚丙烯裝置基礎(chǔ)設(shè)計(jì) 中石化第五建設(shè)有限公司內(nèi)控文件、 30萬噸/年聚丙烯裝置施工組織設(shè)計(jì)工程概況2。1 工程概述2。1.1第一反應(yīng)器（C4001）、第二反應(yīng)器（C-4301）為本裝置核心關(guān)鍵設(shè)備， 設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式為氣相流化床，容積分別為791m3和445m3，其中第一反應(yīng)器本 體重量約570t，第二反應(yīng)器本體重量約250t。該兩臺(tái)設(shè)備的吊裝屬大件吊裝公 司作業(yè)范圍 ,我單位只負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝。2。1.2丙烯脫氣塔（C2008）、排放氣回收塔（C5

5、260）均為板式塔，塔內(nèi)件為 關(guān)鍵設(shè)備，由專利商推薦供貨商，其中丙烯脫氣塔 30層塔盤,排放氣回收塔 83 層塔盤。2。2施工范圍和內(nèi)容2。2.1施工范圍本萬案用于指導(dǎo)30萬噸/年聚丙烯裝置塔、反應(yīng)類設(shè)備的檢驗(yàn)、安裝及質(zhì) 量驗(yàn)收。2。2。2作業(yè)內(nèi)容塔、反應(yīng)類設(shè)備的安裝主要內(nèi)容包括：設(shè)備到貨驗(yàn)收、基礎(chǔ)復(fù)測(cè)及處理、 墊鐵安裝、設(shè)備吊裝（不含反應(yīng)器）、找平找正、二次灌漿、附件及內(nèi)件安裝等三。工程主要實(shí)物量30萬噸/年聚丙烯裝置塔、反應(yīng)類設(shè)備共計(jì) 4臺(tái)：2臺(tái)塔，2臺(tái)反應(yīng)器。四。施工組織4.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)各專業(yè)分公司4。2施工部署總體部署1） 根據(jù)SSEC設(shè)備到貨日期以及土建單位設(shè)備基礎(chǔ)交安計(jì)劃，結(jié)合現(xiàn)

6、場(chǎng)各工 序之間的交叉作業(yè)情況，合理安排現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝進(jìn)度。2） 參考SSEC所提供的PP項(xiàng)目催繳進(jìn)度計(jì)劃，裝置2臺(tái)塔設(shè)備吊安日 期安排在2013年3月，2臺(tái)反應(yīng)器吊安日期安排在2013年5月，2臺(tái)塔的梯子、 平臺(tái)以及附塔管線的安裝工作在設(shè)備吊裝前完成，以減少高空作業(yè)工作量。3） 塔內(nèi)件的安裝工作根據(jù)供貨商到貨時(shí)間具體安排，以不影響裝置整體竣 工時(shí)間為前提。4。2.2特殊施工措施1）排放氣回收塔（C 5260）和丙烯脫氣塔（C2008）的頂部以及側(cè)面分 別裝有換熱器：E-5261安裝于C-5260頂部，E-5268安裝于C5260側(cè)面；E-2009 安裝于C-2008頂部；E-2010安裝于C20

7、08側(cè)面?，F(xiàn)場(chǎng)安裝工程中，由于該4 臺(tái)換熱器管程或殼程與塔相連通，在設(shè)備到貨條件允許的情況下?lián)Q熱器的安裝可與塔相連后整體安裝，安裝前換熱器嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格。2）為減少高空作業(yè)工作量，降低施工風(fēng)險(xiǎn)。附塔管線、梯子、平臺(tái)等于地 面安裝完后隨設(shè)備整體吊裝就位3）2臺(tái)反應(yīng)器分段到貨，現(xiàn)場(chǎng)空中組對(duì)安裝。4.3勞動(dòng)力計(jì)劃表1勞動(dòng)力計(jì)劃時(shí)間工種2013 年3月4月5月6月7月管理人員1616161616鉗工24442電焊工22222起重工24442維護(hù)電工11111合計(jì)23272727234。4教育、培訓(xùn)與持證上崗根據(jù)SFCC內(nèi)控管理制度，對(duì)所有施工人員在入場(chǎng)前進(jìn)行：SFCC內(nèi)部HSE管 理制度、施工用火作業(yè)

8、、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、焊割作業(yè)、酸堿作業(yè)、臨時(shí)用電、起重作業(yè)、腳手架作業(yè)等三級(jí)安全教育、培訓(xùn) ，經(jīng)考核合格后將人員名 單上報(bào)總包、監(jiān)理及業(yè)主HSE管理部門，進(jìn)行二級(jí)、一級(jí)安全教育培訓(xùn).一、二 三級(jí)安全教育培訓(xùn)均考核合格人員簽訂“個(gè)人 HSE承諾書”，在辦理完出入證 后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)。4.4。2施工作業(yè)班組必須建立每日班前例會(huì)制度，在布置施工任務(wù)的同時(shí)，必 須對(duì)作業(yè)的危險(xiǎn)源和防范措施對(duì)作業(yè)人員予以明示，并做好記錄.4。4.3電工、起重工、架子工以及焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，取得 政府部門頒發(fā)的“特種作業(yè)操作證”并持證上崗，其中腳手架作業(yè)人員還必須 體檢合格后方可上崗。五. 主要

9、施工機(jī)具/材料5。1機(jī)/工具、耗材清單表2機(jī)/工具、耗材清單序 號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶式起重機(jī)LR1280（ 280t）臺(tái)1租賃2汽車輪胎式起重機(jī)GT4080（ 80t）臺(tái)1租賃3汽車輪胎式起重機(jī)TG500E（ 50t）臺(tái)1自有4汽車輪胎式起重機(jī)QU25（ 25t）臺(tái)1自有5工程車輛5t臺(tái)1自有6托板車40t輛1租賃7鋼絲繩扣048- 6X37+ 1L=16m米/根16/2自購8鋼絲繩扣044 - 6X37 + 1 L=16m米/根16/2自購9鋼絲繩扣36 6X37 + 1 L=24/16m米/根16、24/2自購10卸扣20t個(gè)2自購11卸扣9t個(gè)2自購12卸扣6.8t個(gè)2自購1

10、3道木200*150*2500根20自購14麻繩 20mm根4自購15逆變式焊機(jī)ZX7 400S 24臺(tái)23KVA自購16電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)JJM-5 5t臺(tái)1自購序 號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注17手拉葫蘆HS-25t臺(tái)4自購18手拉葫蘆HS22t臺(tái)4自購19千斤頂QY-0.5 5t臺(tái)2自購20大錘18磅把2自購21電動(dòng)試壓泵4D-SY30/40臺(tái)2自購22滑輪組5t件1自購23無縫鋼管DN20m20自購24無縫鋼管DN15m50自購25厚膠皮t=8mmm28自購26石棉板(T =5.5mmm28自購27閥門DN20 800LB個(gè)4自購28閥門DN15 800LB個(gè)4自購29鐵桶100L個(gè)1自購30鋼

11、板(T =28mm2 m5自購31鋼板(T =16mm2 m10自購32鋼板(T =10mm2 m5自購5.2量具清單表3 量具清單表序 號(hào)名稱編號(hào)型號(hào)規(guī)格精度等級(jí)單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀T134931DT-20CL臺(tái)1自有2水準(zhǔn)儀32472462DZS32水泡式；U=1。8K=2自動(dòng) 式 U=1.7K=2臺(tái)1自有3鉗工水平 儀9270409L 100/L522mm臺(tái)2自有4鋼直尺/150mm把4自有序 號(hào)名稱編號(hào)型號(hào)規(guī)格精度等級(jí)單位數(shù)量備注5卷尺/3m把4自有6盤尺/50m把2自有7線墜/XFS-0。4個(gè)2自有8壓力表YZ-150-1。61。0塊4自有9壓力表YZ 150 2。51.0塊4自有1

12、0壓力表YZ1506.01.0塊4自有11壓力表YZ-150 10。01.0塊4自有12壓力表YZ 150-16。01。0塊4自有5.3主要工機(jī)具/材料使用要求5.3。1按本方案及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況提前安排施工人員進(jìn)廠，并準(zhǔn)備施工機(jī)具及 索具。吊裝機(jī)具1）起重機(jī)械的使用、注冊(cè)登記和維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行TSG Q5001起重機(jī)械使 用管理規(guī)定的規(guī)定。2） 起重機(jī)械必須按規(guī)定取得國家指定部門核發(fā)的檢驗(yàn)合格證方可使用，在 使用過程中必須按規(guī)定進(jìn)行每天作業(yè)前的檢查、經(jīng)常性安全檢查和定期安全檢查；對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)的起重設(shè)備問題，必須進(jìn)行檢修處理，并保存檢修檔案。 操作人員必須取得特種作業(yè)人員安全操作證.3）所有起重

13、設(shè)備、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等機(jī)具必須具有合格證及使用說明書，自制、改造和修復(fù)的吊具、索具，必須有設(shè)計(jì)資料（包括圖紙、計(jì)算書、 性能試驗(yàn)報(bào)告等）和工作、檢查記錄，并按規(guī)定進(jìn)行存檔。4）起重機(jī)具的使用、拆除和移動(dòng)，應(yīng)符合使用說明書及操作規(guī)程的規(guī)定，做 到誰使用，誰保管，誰保養(yǎng)。5。3.2量具1 ）所有計(jì)量器具經(jīng)過鑒定/校準(zhǔn)及計(jì)量驗(yàn)證，處于合格狀態(tài)，并在有效檢定期內(nèi)2）周期檢定的計(jì)量器具調(diào)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)有檢定/校準(zhǔn)合格證書六。施工平面布置圖見附頁：施工平面布置圖。七. 施工方法和施工工藝7.1設(shè)備安裝施工工藝流程圖7.2設(shè)備安裝前準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備7。2。1。1設(shè)備安裝前項(xiàng)目總工程師應(yīng)參加總包單位（SSEC）組

14、織的設(shè)計(jì)交底 及圖紙會(huì)審，熟悉設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求： 設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的適應(yīng)性。 設(shè)備標(biāo)定的安裝方位與總平面圖及配管專業(yè)圖的一致性 整體熱處理設(shè)備的墊板與梯子平臺(tái)安裝圖的一致性 設(shè)備專用內(nèi)件及安全附件安裝圖與設(shè)備總裝配圖的一致性. 設(shè)備附屬平臺(tái)與其他聯(lián)合平臺(tái)連接的標(biāo)高、方位和主要尺寸。7。2.1。2項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)管理人員進(jìn)行圖紙會(huì)審、編制設(shè)備安裝施工技。3項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人和專業(yè)工程師對(duì)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交 底和安全技術(shù)交底，使作業(yè)人員掌握施工工藝、關(guān)鍵工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全防 護(hù)要求。7。2.2施工準(zhǔn)備1）根據(jù)本方案配備施工機(jī)械設(shè)備、計(jì)量器具和專用工具并具備使用條件。2）

15、施工耗材請(qǐng)購齊全，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。3）施工現(xiàn)場(chǎng)消防器材、救護(hù)設(shè)備配備齊全并具備使用條件。4）施工前應(yīng)根據(jù)施工總體平面布置安排好現(xiàn)場(chǎng)道路、設(shè)備的運(yùn)輸路線、設(shè) 備卸車放置場(chǎng)所等。7。3基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理7。3。1基礎(chǔ)復(fù)測(cè)與交安1）由SSEC組織業(yè)主單位、監(jiān)理單位、基礎(chǔ)施工單位和安裝施工單位進(jìn)行 中間交接驗(yàn)收2）設(shè)備基礎(chǔ)交付安裝前，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交測(cè)量記錄及技術(shù)資料，安裝 單位應(yīng)按SH/T3542-2007的要求進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)的復(fù)測(cè)，驗(yàn)收合格后辦理交接驗(yàn)收 手續(xù),并做好設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄SH/T 3503 J204及工序交接記錄SH/T 3543 G112。3）基礎(chǔ)施工單位應(yīng)在交付的基礎(chǔ)上劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線

16、、縱橫軸線。4）地面混凝土基礎(chǔ)周圍應(yīng)回填夯實(shí)完，混凝土基礎(chǔ)表面不得有油漬、疏松 層、裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。5）預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)無損傷，且應(yīng)有保護(hù)措施。6）經(jīng)檢查驗(yàn)收的基礎(chǔ)，除應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求外，還應(yīng)符合下表 4的規(guī)定。表4混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位：mm項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許 偏差值檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置x、y （縱橫軸線）20全站儀/經(jīng)緯儀、鋼尺檢查2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0-20水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺檢查3基礎(chǔ)上平面外形尺寸 20鋼尺檢查凸臺(tái)上平面外形尺寸0 20凹穴尺寸+2004基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地平 上需要安裝設(shè)備的部分）每米5水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺檢查全長(zhǎng)105側(cè)面垂直度每米5經(jīng)

17、緯儀或吊線墜、鋼尺檢查全長(zhǎng)106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+ 100水準(zhǔn)儀、水平尺、吊線墜和 鋼尺檢查垂直度2相鄰螺栓中心距B （在根部和頂部?jī)?處分別測(cè)量） 2螺栓中心圓直徑 D1 5備注:x、y為相對(duì)軸線距離；Di為設(shè)備螺栓中心圓直徑；B為相鄰地腳螺栓中心距。7。 3.2基礎(chǔ)表面處理1）地腳螺栓 / 螺紋無損壞、生銹等情況。2）混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)清除油垢和疏松層，并鏟成麻面深度不小于 10mm,密 度以每100mm* 100mm內(nèi)不少于35個(gè)點(diǎn)為宜；放置墊鐵處（至周邊50mm） 應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為 2mm/m。3）基礎(chǔ)與設(shè)備之間有絕熱要求的以及圖紙上對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)有特殊要求的設(shè)備 ,

18、 應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求施工 .7.4 設(shè)備開箱檢驗(yàn)設(shè)備開箱檢驗(yàn)7。到貨設(shè)備應(yīng)具備下列文件資料1 ）產(chǎn)品合格證書。2）產(chǎn)品技術(shù)特性表 .3）產(chǎn)品質(zhì)量證明書 .7。4。1 。2 設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)按照裝箱單和設(shè)備圖清點(diǎn)驗(yàn)收下列各項(xiàng)1 ）清點(diǎn)箱數(shù)、箱號(hào)及檢查包裝情況。 2）對(duì)照設(shè)備銘牌核對(duì)產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號(hào)、容器類別及監(jiān)檢標(biāo)記。3）檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量 .4）核對(duì)設(shè)備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號(hào)及數(shù)量 .5）檢查法蘭密封面及表面損傷、變形及銹蝕情況 .7。4。1.3設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)在業(yè)主代表、專業(yè)監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師、SSEC材料工程師、施工單位質(zhì)保工程師、質(zhì)量檢查員及專業(yè)工程師的共同參

19、與 下進(jìn)行，填寫“設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄SH/T 3503J115A并簽字確認(rèn)。設(shè)備保管1 ）設(shè)備和備件、附件及技術(shù)文件等驗(yàn)收后應(yīng)清點(diǎn)登記，并妥善保管。2）換熱設(shè)備存放地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高、易排水、道路暢通的場(chǎng)所。3） 在露天存放的換熱設(shè)備應(yīng)用不透明的覆蓋物遮蓋，所有管口必須封閉.7.5 墊鐵安裝7。 5.1 墊鐵安裝的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求1 ）每個(gè)地腳螺栓旁各設(shè)一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。2）相鄰兩墊鐵組的間距不宜大于 500mm。3）墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。7。 5。 2 墊鐵安裝應(yīng)符合下列要求1）基礎(chǔ)表面必須鑿出麻面， 墊鐵放置處及其周圍 50mm 范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面應(yīng) 鏟平。2）墊鐵與基礎(chǔ)

20、接合面應(yīng)均勻接觸，接觸面積不小于墊鐵面積的70，墊鐵頂層上表面水平度允許偏差為 2mm/m。7。5. 3安裝時(shí)，每組墊鐵均應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)、表面的油污應(yīng)清除干凈。7。5。4墊鐵組高度：總高度宜為3080mm；墊鐵層數(shù)不宜超過5層。7。5。5墊鐵放置外露均勻（1030mm）,斜墊鐵搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的 3/4 2000102標(biāo)高 53垂直度H W 3000H/1000H 3000H/1000且不大于504方位D0W 200010D0 200015備注：1.Do為設(shè)備外徑；H為立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間的距離.2方位線沿底座圓周測(cè)量.7.8二次灌漿7。& 1地腳螺栓安裝1）設(shè)備就位時(shí)不得損壞或碰撞地腳

21、螺栓及其螺紋。2）地腳螺栓的螺母和墊圈應(yīng)齊全，鎖緊螺母與螺母、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座之間的接觸應(yīng)良好3）緊固螺母后螺栓的外露長(zhǎng)度宜為10-15mm,且外露長(zhǎng)度相同，螺紋外露部分應(yīng)涂抹防銹脂。7。8.2二次灌漿1）二次灌漿應(yīng)在設(shè)備找正、找平、隱蔽工程檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。2）用水將基礎(chǔ)表面沖洗干凈，保持濕潤不少于24h,灌漿前1h吸干基礎(chǔ)表面 積水.3） 灌漿層材料宜采用細(xì)石混凝土或無收縮灌漿料，混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)比設(shè)備基 礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí).設(shè)備灌漿所采用的灌漿料已經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn).4）二次灌漿層灌漿應(yīng)一次性完成、搗實(shí)。5 ）設(shè)備裙座內(nèi)部灌漿面應(yīng)與底座環(huán)上表面平齊 ，設(shè)備外緣的灌漿層應(yīng)壓實(shí) 抹光，上表面應(yīng)

22、有向外的坡度，高度應(yīng)低于設(shè)備支座底板邊緣的上表面。6）在二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，如環(huán)境溫度低于5 C,應(yīng)采取防凍措施。（應(yīng)采用隔熱材料如塑料薄膜、棉被等覆蓋，保護(hù)灌漿層）灌漿完成后填寫墊鐵隱蔽記錄 SH/T 3503-J130并經(jīng)相關(guān)人員簽字確認(rèn)。7.9耐壓/嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力試驗(yàn)1）液壓試驗(yàn)前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面、嚴(yán)格的檢查.對(duì)于設(shè)計(jì)文件規(guī)范中要求不 做強(qiáng)度試驗(yàn)的部件，應(yīng)拆除或用盲板隔離。同時(shí)，需對(duì)下列資料進(jìn)行審查： 設(shè)備出廠合格證明書。 設(shè)備附件及內(nèi)件合格證明書. 設(shè)備修改和現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)修記錄。2） 內(nèi)壓塔式容器試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，且符合以下要求：液壓試驗(yàn)：PT =1.25P氣壓試驗(yàn)：Pr =1.

23、15P-t畀孑式中：Pr -試驗(yàn)壓力，MPa。P-設(shè)計(jì)壓力，MPa。司-塔式容器兀件材料在試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力，MPa。才一-塔式容器兀件材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力，MPa。注： 塔式容器銘牌上規(guī)定有最大允許工作壓力時(shí)，公式中應(yīng)以最大允許工作 壓力代替設(shè)計(jì)壓力p。 塔式容器各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等）所用材料不同時(shí)， 應(yīng)取各元件材料的c/比值中最小者3）強(qiáng)度試驗(yàn)以清潔水（或設(shè)計(jì)圖樣上指定的無危險(xiǎn)液體）進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)有特殊要求不宜做水壓試驗(yàn)的設(shè)備，可用氣壓代替；對(duì)于奧氏體不銹鋼設(shè)備，試 壓用水的氯離子含量不超過25ppm；氯離子含量由業(yè)主進(jìn)行測(cè)量，如若超標(biāo)，則往 水中加碳酸氫鈉進(jìn)行中

24、和 ,具體加入量視測(cè)量數(shù)據(jù)而定。4）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表。壓力表應(yīng)裝設(shè)在設(shè)備的最高點(diǎn)與最低點(diǎn)，讀 數(shù)以最高處壓力表為準(zhǔn)，并以最低處的讀數(shù)進(jìn)行校核 .5）壓力表精度應(yīng)不低于1.5級(jí)，量程為最大被測(cè)壓力的1.52倍.6）充水時(shí)，打開高處排氣閥，在排氣閥往外溢水時(shí)關(guān)閉排氣閥進(jìn)行加壓。7） 加壓時(shí)，應(yīng)逐步平穩(wěn)加壓，壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 30 分鐘,以無壓 降、異常聲響、宏觀變形為合格，然后降至設(shè)計(jì)壓力，最少穩(wěn)壓 30 分鐘,檢查 無損壞及微量滲透為合格。8）如發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，應(yīng)立即泄壓，查明原因并進(jìn)行修復(fù)，不得帶壓進(jìn)行修 理，缺陷消除后應(yīng)按上述程序重新試驗(yàn)。9）設(shè)計(jì)文件另有要求的應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件要求

25、執(zhí)行 .7。9.2 嚴(yán)密性試驗(yàn)1 ）嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，其它要求同水壓試驗(yàn)，檢查方法和合格標(biāo)準(zhǔn)如下:嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力的10，且不超過 0。05MPa 時(shí)，保壓 5 分鐘，對(duì)所有焊縫和連接處進(jìn)行初次泄漏檢查，初檢合格后 , 再緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的 50%，進(jìn)行二次檢查 .二次檢查合格后，按試驗(yàn)壓力的 10%級(jí)差逐步升壓，級(jí)間保壓 5 分鐘,升至設(shè)計(jì)壓力后保壓 30分鐘，以無壓降、 無異常變形為合格。若有泄漏，應(yīng)將壓力泄凈進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后再按上述規(guī)定 重新進(jìn)行試壓。2）設(shè)計(jì)文件另有要求的應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。7。9.3壓力試驗(yàn)經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師和施工

26、單位質(zhì)量檢 查員 聯(lián)合檢查合格后，填寫設(shè)備耐壓 /嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄 SH/T 3503J329 并 簽字確認(rèn)。7。 9.4壓力試驗(yàn)流程示意圖見下圖 1.圖1壓力試驗(yàn)流程示意圖7。10沉降觀測(cè)對(duì)于設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)做液壓試驗(yàn)且設(shè)備容積 100m3或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的，必須按要求 進(jìn)行沉降觀測(cè)。7。10.2測(cè)量步驟如下：1）設(shè)備充水前，先測(cè)量一次。2）設(shè)備充水至1/3時(shí)測(cè)量第二次。3）設(shè)備充水至2/3時(shí)測(cè)量第三次。4）設(shè)備充滿時(shí)測(cè)量第四次。5）設(shè)備充滿后24h測(cè)量第五次.4）設(shè)備排完液后測(cè)量第六次。7。10.3六次測(cè)量結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，測(cè)得基礎(chǔ)承壓能力，基礎(chǔ)沉降應(yīng)均勻，不均勻沉 降的應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，檢查合格后填

27、寫設(shè)備基礎(chǔ)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄SH/T 3503 J209.7.11塔內(nèi)件/附件安裝7。11.1塔內(nèi)件安裝前準(zhǔn)備1）設(shè)備本體找正、找平、墊鐵隱蔽以及耐壓試驗(yàn)完成，且各項(xiàng)工序均有真 實(shí)、有效的資料記錄文件。2）塔內(nèi)件檢查驗(yàn)收合格，產(chǎn)品有符合規(guī)范要求的質(zhì)量證明文件。3）審查隨機(jī)安裝圖紙及技術(shù)文件資料，對(duì)施工人員組織技術(shù)安全交底，明 確各工序之間作業(yè)工藝及安全要求。專業(yè)工具（水準(zhǔn)儀、卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組等）準(zhǔn)備齊全，所有量具均在校核有效期內(nèi)4）內(nèi)件安裝前，必需將未安裝完的設(shè)備梯子和附塔吊柱安裝到位在吊柱上懸掛一個(gè)3噸的滑輪，地面固定一個(gè)3噸的卷揚(yáng)機(jī)用吊籃將塔內(nèi)件運(yùn)送到位. 7。11.2塔內(nèi)件安裝規(guī)定1） 內(nèi)件

28、安裝應(yīng)在塔體壓力試驗(yàn)合格并清掃干凈后進(jìn)行，內(nèi)件安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán) 格按圖樣規(guī)定施工，以確保安裝質(zhì)量2）安裝塔盤人員執(zhí)行表6要求表6 一層塔盤允許承載人數(shù)塔內(nèi)徑（mm）v 20002000250025003200320040004000500050006300人員總數(shù)2345673）內(nèi)件運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后要妥善保管，不銹鋼內(nèi)件要與碳鋼件隔離，下面放置枕 木4）內(nèi)件安裝時(shí)，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場(chǎng)保管，但要防止變 形、損壞、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持平整清潔。5）內(nèi)件安裝前應(yīng)將表面清除干凈，對(duì)塔盤零部件還應(yīng)編號(hào)以便安裝，塔盤 應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時(shí)在塔外按組裝圖把零部件預(yù)組裝一層，調(diào)整并檢查塔 盤是否

29、符合圖樣要求7。11。3塔內(nèi)壁支撐圈、支撐梁檢查驗(yàn)收1）塔盤支持圈的水平度，支撐梁的垂直度進(jìn)行逐個(gè)復(fù)測(cè)，偏差值執(zhí)行表7要求。t表7 支持圈上表面水平度允許偏差（mm）檢杳項(xiàng)目允許偏差檢查方法支撐圈 水平度/ 支撐梁 垂直度D 1600 3鋼尺、線墜、 拉線檢杳1600 DW 4000 54000 D 6000 62）測(cè)量用水平儀如下圖2所示:亠-1l-j圖2測(cè)量用水平儀示意圖3）每層塔盤支承圈的測(cè)量點(diǎn)數(shù)如下圖 3所示：D 400C圖3支撐圈檢查點(diǎn)數(shù)及位置示意圖4） 相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過土 3mm,每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過土 10mm.5）若經(jīng)過復(fù)測(cè)有不符合要

30、求的支持圈,施工單位質(zhì)量控制部應(yīng)通知SSEC專職工程師、監(jiān)理工程師及業(yè)主代表，采取經(jīng)同意的處理措施，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。7。11.4塔內(nèi)件安裝工藝要求7。降液板的支持板安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：圖4降液板支撐板安裝示意圖 螺栓孔水平間距允許偏差為 3mm。 支持板安裝部位允許偏差為土 2B/100. 支持板傾斜度允許偏差為土 2G/100。 支持板安裝位置R1允許偏差為土 5R1/1000但不大于6mm。 支持板安裝位置R2允許偏差為土 5R2/1000,但不大于12mm.7。11。4。2降液板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定（圖5,圖6）: 降液板的長(zhǎng)度和寬度尺寸允許偏差為一 40mm和一20mm,降液板螺

31、孔距離允許偏差為土 1mm。 降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為土3mm。 降液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離允許偏差為土6mm。 中間降液板間距允許偏差為土 6mm. 固定在降液板上的塔板支承件，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平 線上，允許偏差。圖5圖67。11。4。3受液盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 受液盤板的長(zhǎng)度和寬度尺寸允許偏差為 -40mm和-20mm. 受液盤的局部水平度 300mm長(zhǎng)度內(nèi)不得超過2mm,整個(gè)受液盤的彎曲 度，當(dāng)受液盤長(zhǎng)度小于或等于 4m時(shí)不得超過3 mm,長(zhǎng)度大于4m時(shí)不得超 過其長(zhǎng)度的1/1000 ,且不得大于7 mm。 受液盤其它安裝要求與塔盤相同。.

32、4溢流堰的安裝應(yīng)符合下表 8表9規(guī)定：表8堰頂端水平度允許偏差（mm）塔盤直徑允許偏差D 150031500 25006表9堰高度允許偏差（mm）塔盤直徑允許偏差D 3000 3組裝可調(diào)進(jìn)口堰時(shí)，進(jìn)口堰與降壓板的間隙用進(jìn)口堰進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)口堰固 定后，在其兩端安裝調(diào)整板并用螺栓固定；進(jìn)口堰與塔壁應(yīng)無間隙。7.11。4。5分塊式塔盤板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 塔盤板兩端支承板間距 E允許偏差土 3mm（圖6）; 塔盤板局部不平度在300mm長(zhǎng)度內(nèi)不得超過2mm,塔盤板整個(gè)板面的彎 曲度允許偏差執(zhí)行下表10要求：表10 塔盤板彎曲度允許偏差（mm）塔盤板長(zhǎng)度彎曲度10002100015002。51500

33、3 塔盤板安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行 ，先組裝兩側(cè)弓形板，再 從塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板。 塔盤板安裝時(shí)，先臨時(shí)固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后再用 卡子、螺栓予以緊固。 每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度，水平度合格后，拆除 通道板放在塔板上. 塔盤板水平度測(cè)量方法同支持圈水平度測(cè)量方法，測(cè)點(diǎn)為對(duì)稱均勻分布測(cè)量時(shí)應(yīng)在與液流方向成垂直的直線上進(jìn)行，避免產(chǎn)生負(fù)偏差.塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差執(zhí)行下表11要求:表11塔盤面水平度允許偏差（mm）塔體內(nèi)徑允許偏差D 160041600V D 400064000V D 60009安裝在塔盤板上的卡子、固定件及螺栓的

34、規(guī)格、位置、緊固度應(yīng)符合圖 樣的規(guī)定.板孔排列、板孔與梁距離、板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等應(yīng)符 合圖樣的規(guī)定.7.11。4。6塔盤氣液分布元件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 鼓泡器安裝時(shí)，宜檢查其重量，浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、表面毛 刺等情況。 浮閥安裝后檢查浮閥腿在塔盤孔內(nèi)的掛連情況，浮閥腿煨彎長(zhǎng)度及角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，手從下邊托浮閥時(shí)，應(yīng)能上下活動(dòng)，開度一致，無卡澀現(xiàn)象. 鼓泡器安裝時(shí)開口方向及高度一定要符合圖樣的要求，高度允許偏差為1.5mm。 其他安裝應(yīng)遵循相應(yīng)的規(guī)定7。11.4。7塔盤全部安裝完成后，檢查人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行最終檢查，最終檢 查之后安裝塔盤通道板、人孔蓋，并進(jìn)行封閉

35、，同時(shí)填寫塔盤安裝檢驗(yàn)記錄 SH/T3503-J316各方簽字確認(rèn).。8塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上.7。11。4.9人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵 塞,搬運(yùn)和安裝塔盤零部件時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞。7.11。4.10施工人員除攜帶該層緊固件和必須工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件； 每層塔盤安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。7。11。5梯子、平臺(tái)安裝1）立式設(shè)備從下至上在筒體上劃出各層平臺(tái)標(biāo)高位置及每層平臺(tái)懸臂梁的 位置，逐層由下向上安裝，并同步完成欄桿、扶手和梯子的安裝。2）欄桿應(yīng)橫平豎直，

36、欄桿扶手的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)圓滑，花紋板排水孔應(yīng)鉆孔。3）梯子、平臺(tái)的安裝方位應(yīng)一致，螺栓露出螺母的長(zhǎng)度應(yīng)均勻。4）梯子、平臺(tái)安裝質(zhì)量應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12梯子、平臺(tái)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位mm項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1平臺(tái)標(biāo)高 5水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查2平臺(tái)梁水平度L1/1000且不大于20水平尺、鋼尺檢查3承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L1/1000且不大于10拉線、鋼尺檢查4梯子寬度+ 50鋼尺檢查5梯子縱向撓曲矢咼L1/1000拉線、鋼尺檢查6梯子踏步間距 5鋼尺檢查7直梯垂直度L1/1000且不大于15吊線墜、鋼尺檢查8斜梯踏步水平度5水平尺、鋼尺檢查9欄桿高度 5鋼尺檢查10欄桿立柱間距 10鋼尺檢查備注：L

37、1為直梯和平臺(tái)梁的長(zhǎng)度.7.12清掃封閉7。12。1壓力試驗(yàn)合格后，對(duì)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行徹底清掃，清除內(nèi)部雜物；試壓、沖 洗后的設(shè)備要及時(shí)吹干；不銹鋼設(shè)備用水沖洗時(shí)，用水的氯離子含量不超過 25ppm。對(duì)要求作酸洗鈍化處理的設(shè)備，應(yīng)按要求進(jìn)行處理。7.12。3試壓、沖洗后的廢水、廢液等要用膠皮管子接至地溝，不得污染現(xiàn)場(chǎng)。在設(shè)備試驗(yàn)合格、吹洗及清理完畢后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行封閉。封閉時(shí)，必須由 業(yè) 主代表、監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師、施工單位質(zhì)量檢查員及操作者共同檢 查，確認(rèn)無誤后方可封閉，并填寫設(shè)備清理、檢查、封閉記錄八。施工質(zhì)量保證措施& 1主要工序控制點(diǎn)及檢驗(yàn)程序表13工序質(zhì)量控制點(diǎn)劃分表序 號(hào)檢查

38、、檢測(cè)項(xiàng)目控制 等級(jí)質(zhì)量檢查要求檢驗(yàn) 方法檢具1文件資料AHR圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底會(huì)議紀(jì)要2施工文件審查AH施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、設(shè)備、 工機(jī)具計(jì)劃文件審批3施工資料準(zhǔn)備審查AHR焊接工藝評(píng)定（PQR）、關(guān)鍵工藝 技術(shù)方案、受壓兀件工乙卡片編制文件審批4人員資格AHR焊工資格審查、無損檢測(cè)人員資格 審查文件審批5設(shè)備開箱驗(yàn)收AR外觀尺寸、表面質(zhì)量觀察6基礎(chǔ)驗(yàn)收AR坐標(biāo)、標(biāo)咼、地腳螺栓位置觀察、測(cè)量卷尺等7基礎(chǔ)表面處理C基礎(chǔ)表面鏟麻，墊鐵擺放位置處理觀察8設(shè)備整體安裝AHR垂直度、水平度、滑動(dòng)端螺栓尺寸、 墊鐵隱蔽檢查、測(cè)量卷尺、經(jīng)緯 儀等9墊鐵隱蔽AR規(guī)格、組數(shù)、高度、位置觀察測(cè)量卷尺10設(shè)備

39、試壓AHR試驗(yàn)壓力檢查、換熱設(shè)備吹掃干凈 檢杳檢查壓力表等11設(shè)備內(nèi)件安裝AWR內(nèi)件水平度測(cè)量水平儀、U型管等12梯子平臺(tái)欄桿B外觀觀察13設(shè)備封閉前檢查AHR設(shè)備內(nèi)部清潔度觀察序 號(hào)檢查、檢測(cè)項(xiàng)目控制 等級(jí)質(zhì)量檢查要求檢驗(yàn) 方法檢具14交工驗(yàn)收AHR設(shè)備整體檢驗(yàn)、交工資料整理檢查、文件 審核備注1:質(zhì)量控制點(diǎn)劃分為 A、B、C三級(jí)，分別代表不同的控制力度。A級(jí)點(diǎn)：關(guān)鍵過程或工序質(zhì)量控制點(diǎn)，由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師、施工單位質(zhì)量檢查員及操作者共同參加的質(zhì)量檢查、檢測(cè)或見證。B級(jí)點(diǎn)：重要過程或工序質(zhì)量控制點(diǎn)，由監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師、施工質(zhì)量檢查員及操作者共同參加的質(zhì)量

40、檢查、檢測(cè)或見證。C級(jí)點(diǎn):一般過程或工序質(zhì)量控制點(diǎn)，由 SSEC專業(yè)工程師、施工單位質(zhì)量檢查員及操 作者共同參加的質(zhì)量檢查、檢測(cè)。備注2: H點(diǎn)為停檢點(diǎn)，即表示未經(jīng) 業(yè)主代表見證或參加檢查通過，施工單位不得以任 何理由進(jìn)行下步工序若因此業(yè)主原因造成施工單位工期延誤或費(fèi)用增加，施工單位有權(quán)向業(yè)主索賠。備注3:W為質(zhì)量觀察控制點(diǎn)，即表示若業(yè)主代表未按事先約定或EPC單位通知時(shí)間到場(chǎng)參加檢查驗(yàn)證，施工單位有權(quán)繼續(xù)進(jìn)行下步工序，業(yè)主代表事后應(yīng)對(duì)施工單位質(zhì)量檢查、檢測(cè)結(jié)果予以認(rèn)可。備注4:R為工序檢查、檢測(cè)須形成質(zhì)量記錄的控制點(diǎn)，參與檢查、檢測(cè)的各方專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)簽署形成的記錄，以保持對(duì)質(zhì)量責(zé)任的追溯&

41、 2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制措施8.2。1進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，充分了解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)難點(diǎn)，檢查圖紙是 否有筆誤,各專業(yè)相互抵觸和不便于施工之處，做好圖紙會(huì)審記錄，及時(shí)澄清和 變更，將問題處理在施工前。及時(shí)編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量交底，使 施工管理人員和施工人員明確施工程序，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，操作方法等，并做好交底 記錄。& 2。3設(shè)備應(yīng)送至現(xiàn)場(chǎng)的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，并注意放置方向，減少二次搬運(yùn)，如需 在現(xiàn)場(chǎng)放置時(shí)間較長(zhǎng)，必須保證不妨礙交通及其他工程施工，選擇適當(dāng)支撐點(diǎn) 墊上枕木；易損壞件及零星件應(yīng)拆除，做好標(biāo)記移至室內(nèi)庫房保管；管口、人孔 等應(yīng)封閉；防銹漆脫落之處應(yīng)補(bǔ)刷。& 2。4設(shè)備吊

42、裝時(shí)采用鋼絲繩吊裝，必須用麻布纏包與設(shè)備接觸部分的鋼絲 繩。& 2。5墊鐵要對(duì)稱布置，規(guī)格統(tǒng)一，薄厚適中，斜墊鐵必須成對(duì)使用；不能 通過斜墊鐵的伸入伸出長(zhǎng)度來調(diào)整粗標(biāo)高。& 2.6焊接塔平臺(tái)的支座時(shí)，飛濺等灼傷設(shè)備本體必須采取保護(hù)措施，防止焊 接飛濺等灼傷本體，影響設(shè)備質(zhì)量。8.2。7設(shè)備泄壓排液時(shí)，必須打開最高處放空閥，防治設(shè)備負(fù)壓變形。& 2。8嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主、總包單位的質(zhì)量計(jì)劃，質(zhì)量控制部門加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督控制力度。8。2.9 安裝塔內(nèi)件時(shí)，每一塔不同規(guī)格的塔盤要抽奇數(shù)和偶數(shù)層各一層進(jìn)行地 面預(yù)組裝 .8。2.10 塔內(nèi)件的安裝順序?yàn)椋喝缧璺侄芜M(jìn)行安裝塔內(nèi)件，相鄰的兩人孔間的塔 盤從下到上

43、進(jìn)行安裝，塔盤通道板要等到全部塔盤的安裝質(zhì)量由業(yè)主代表、監(jiān) 理工程師、SSEC工程師及施工單位專職檢查員參見的安裝質(zhì)量共檢合格后方可 封閉。九. HSE 保證措施及文明施工管理9。1施工HSE措施9。1.1 對(duì)參加設(shè)備安裝的工人在施工前進(jìn)行考核，對(duì)本工種的安全技術(shù)操作規(guī) 程進(jìn)行考核，不合格者不允許上崗 .9.1。2 施工前要檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的周圍環(huán)境是否符合安全要求 ,檢查起重設(shè)備有關(guān) 零、配件是否符合結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度要求，安全保障機(jī)構(gòu)是否可靠，檢查勞保用品和 安全用具是否完好，并按要求穿戴好。禁止穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工 . 在塔內(nèi)件安裝的過程中， 安裝人員必須高度注意 ,將塔內(nèi)件放置穩(wěn)固， 準(zhǔn)確做到

44、塔內(nèi)件隨到隨裝 , 確保事故為零。9.1。4 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)，要用安全燈或手電筒，嚴(yán)禁使用明火。設(shè)備內(nèi)必須 通風(fēng)良好且氣體檢測(cè)合格后方可進(jìn)入。9。1.5 封閉人孔前必須有專人進(jìn)行施工工具清點(diǎn)和施工人員總數(shù)和姓名的核對(duì) , 確保事故為零 .9。1.6 塔內(nèi)件安裝前必須提前 3 天將塔體人孔打開進(jìn)行通風(fēng)，在氧含量測(cè)試合 格后方可進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)。9。1。7 參加塔內(nèi)件安裝的人員登高作業(yè)前必須體檢 ,不合格者嚴(yán)禁進(jìn)入塔內(nèi)作 業(yè).9.1。8 塔內(nèi)有作業(yè)人員進(jìn)行施工時(shí)，塔外必須有專人監(jiān)護(hù)，并且辦理受限空間 作業(yè)票。9。 1.9動(dòng)力電源和塔體接觸摩擦處應(yīng)加一層膠皮進(jìn)行保護(hù)。 用麻繩在人孔口將分片的塔內(nèi)件吊送

45、到底層安裝內(nèi)件位置，在吊送的過程中 ,底 層的作業(yè)人員應(yīng)站在另一側(cè)，以防墜落的內(nèi)件砸傷。9。1.11 安裝塔內(nèi)件時(shí) ,每層塔板的作業(yè)人員數(shù)量必須按照本方案的規(guī)定的人員 數(shù)量，以防超載發(fā)生坍塌事故。塔內(nèi)作業(yè)的照明電源必須是 24V的安全電源.9。2 文明施工管理場(chǎng)地要平整，道路要暢通 ,排水設(shè)施要配套，場(chǎng)區(qū)不積水。9。2.2 施工期間，運(yùn)輸車輛及施工人員的進(jìn)出廠區(qū) ,均應(yīng)依業(yè)主出入廠管理規(guī)定 辦理。9。 2。 3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸車輛必須進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目包括：車輛完好程 度，設(shè)施是否完備，是否漏油，設(shè)施不完備的車輛不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。9。2.4 運(yùn)輸車輛應(yīng)按照規(guī)定的行車路線行駛 ,材料裝卸完畢

46、按照規(guī)定的路線離開 .9。2.5 運(yùn)輸車輛在現(xiàn)場(chǎng)的行駛速度不得超出廠內(nèi)行車規(guī)定。9.2。6 設(shè)備、機(jī)具、材料要按施工平面圖進(jìn)行布置，設(shè)備擺放整齊，機(jī)具、材 料分類放置 ,堆放有序，不亂堆放、不占路、不影響交通 ,做到物流有序。 9。2.7施工現(xiàn)場(chǎng)集中設(shè)置廢料堆，并定時(shí)、定期清理不能使用的廢料。9。2。8 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員的行為要求1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的員工必須配帶標(biāo)明自己身份的胸卡。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的員工必須帶好安全帽、安全防護(hù)鞋和工作服。3）現(xiàn)場(chǎng)不得隨地吐痰，不得亂扔雜物。4）現(xiàn)場(chǎng)不得飲用含有酒精的飲料，不得吸食毒品，酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5）施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志牌不得擅自拆除

47、和移動(dòng)。6）施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑、溝、升降口等危險(xiǎn)處應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志,現(xiàn)場(chǎng)材料堆放要穩(wěn)固，同時(shí)不要靠近坑、井、溝等（堆放在距坑、井、溝邊1。5m以 外）。7）施工現(xiàn)場(chǎng)禁止開動(dòng)和觸動(dòng)別人機(jī)器及不了解的各類設(shè)施、設(shè)備,嚴(yán)禁在起吊物下面停留和通過。十.施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附頁。十一 .施工過程技術(shù)資料和工程竣工技術(shù)資料管理11 。 1 在施工過程中發(fā)生的所有文件、資料均應(yīng)按 SFCC 程序文件規(guī)定編號(hào)、 建檔,予以控制 .發(fā)放范圍和對(duì)象由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人確定， 以確保文件、 資料發(fā)放 到對(duì)質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行起重要作用的各個(gè)場(chǎng)所。11 。 2 文件的修改、作廢與回收（1）文件資料如發(fā)生內(nèi)容變更，或需補(bǔ)充或修改，應(yīng)按原審批程序批準(zhǔn)。修改令應(yīng)發(fā)放至原受控文件持有人，并進(jìn)行修改，并作好記錄。（2）