埋弧焊的焊接材料

1、埋弧焊的焊接材料埋弧焊時焊絲與焊劑直接參與焊接過程中的冶金反應(yīng)， 因們的化學(xué)成分和物理特性都會影響焊接的工藝過程，并通 過焊接過程對焊縫金屬的化學(xué)成分、組織和性能發(fā)生影響。 正確地選擇焊絲并與焊劑配合使用是埋弧焊技術(shù)的一項重 要內(nèi)容。1、焊絲埋弧焊所用焊絲有實芯焊絲和藥芯焊絲兩類。目前在生 產(chǎn)中普遍使用的是實芯焊絲。焊絲的品種隨所焊金屬種類的增加而增加。目前已有碳 素結(jié)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、高合金鋼和各種有色金屬焊絲以及堆 焊用的特殊合金焊絲。焊絲直徑的選擇依用途而定。半自動埋弧焊用的焊絲較 細，一般直徑為1.6、2、2.4mm，以便能順利地通過軟管， 并且使焊工在操作中不會因焊絲的剛度而感到困難。

2、自動埋 弧焊一般使用直徑 36mm的焊絲，以充分發(fā)揮埋弧焊的大 電流和高熔敷率的優(yōu)點。對于一定的電流值可能使用不同直 徑的焊絲。同一電流使用較小直徑的焊絲時，可獲得加大焊 縫熔深、減小熔寬的效果。當(dāng)工件裝配不良時，宜選用較粗 的焊絲。焊絲表面應(yīng)當(dāng)干凈光滑，焊接時能順利地送進，以免給 焊接過程帶來干擾。除不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲外，各種 低碳鋼和低合金鋼焊絲的表面最好鍍銅。鍍銅層既可起防銹 作用，也可改善焊絲與導(dǎo)電嘴的電接觸狀況。為了使焊接過程能穩(wěn)定地進行并減少焊接輔助時間，焊 絲應(yīng)當(dāng)用盤絲機整齊地盤繞在焊絲盤上。每盤鋼焊絲應(yīng)由一 根焊絲繞成。2、焊劑埋弧焊使用的焊劑是顆粒狀可熔化的物質(zhì)，其作用

3、相當(dāng) 于焊條的涂料。(1) 對焊劑的基本要求 具有良好的冶金性能。與選用的焊絲相配合，通過適 當(dāng)?shù)暮附庸に噥肀ＷC焊縫金屬獲得所需的化學(xué)成分和力學(xué)性能以及抗熱裂和冷裂的能力。 具有良好的工藝性能。即要求有良好的穩(wěn)弧、焊縫成形、脫渣等性能，并且在焊接過程中生成的有毒氣體少。（2）焊劑的分類埋弧焊焊劑除按其用途分為鋼用焊劑和有色金屬用焊劑外，常按制造方法、化學(xué)成分、化學(xué)性質(zhì)、顆粒結(jié)構(gòu)等分類。按制造方法可分為三大類1）熔煉焊劑。按配方比例稱出所需原料，經(jīng)干混均勻后進行熔化，隨后注入冷水中或激冷板上使之?；?，再經(jīng)干燥、搗碎、過篩等工序而成。熔煉焊劑按其顆粒結(jié)構(gòu)又可分為玻 璃狀焊劑（呈透明狀顆粒）、結(jié)晶狀

4、焊劑（顆粒具有結(jié)晶體 特點）和浮石狀焊劑（顆粒呈泡沫狀）。2）燒結(jié)焊劑。將各種粉料組分按配方比例混拌均勻，加水玻璃調(diào)成濕料，在 750-1000 C溫度下燒結(jié)，再經(jīng)破碎，過 篩而成。3）陶質(zhì)焊劑。將各種粉料組分按配方比例混拌均勻，加水玻璃成濕料，將濕料制成一定尺寸的顆粒，經(jīng)350500 C溫度烘干即可使用。按化學(xué)成分分類1）按堿度分為堿性焊劑、酸性焊劑和中性焊劑2）按主要成分含量分類如表5-1所示。表51焊劑按主要成分含量分類按Si02含量按MnO含量按CaF2含量焊劑類含量焊劑類含量焊劑類含量型型型咼硅>30%高錳>20%高氟>20%中硅10%中錳15中氟1030%30%3

5、0%低硅<10%低錳2%低氟<10%15%無錳 <2% 按焊劑化學(xué)性質(zhì)分類：1）氧化性焊劑含大量Si02、MnO或FeO的焊劑。3）惰性焊劑 含 A1203、CaO.Mgo、CaF?等，基本上不 含 Si02、MnO、Fe0 等。（3）焊劑型號編制方法熔煉焊劑由HJ表示熔煉焊劑，后加三個阿拉伯?dāng)?shù) 字組成。1） 第一位數(shù)字表示焊劑中氧化錳的含量，1、2、3、4 代表無錳、.低錳、中錳、高錳焊劑。2）第二位數(shù)字表示焊劑中二氧化硅、氟化鈣的含量，1-9依次代表低硅低氟、中硅低氟、高硅低氟、低硅中氟、中硅中氟、高硅中氟、低硅高氟、中硅高氟和其它類型焊劑。3）第三位數(shù)字表示同一類型焊劑

6、的不同牌號，按0、1、2、9的順序排列。4）對同一牌號焊劑生產(chǎn)兩種顆粒度時，在細顆粒焊劑牌 號后，面加“ X”字。燒結(jié)焊劑由SJ表示燒結(jié)焊劑，后加三個阿拉伯?dāng)?shù)字組成。第一位數(shù)字表示焊劑熔渣的渣系，1-6依次代表氟堿型、高鋁型、硅鈣型、硅錳型、鋁鈦型和其它型焊型。第二位、第三位數(shù)字表示同一渣系類型焊劑中的不同牌號的焊劑，按01、02、09順序排列。3、焊劑和焊絲的選配欲獲得高質(zhì)量的埋弧焊焊接接頭，正確選用焊劑與焊絲是十分重要的。低碳鋼的焊接可選用高錳高硅型焊劑，配合H08MnA焊絲，或選用低錳、無錳型焊劑配H08MnA、HIOMn2焊絲。低合金高強度鋼的焊接可選用中錳中硅或低錳中硅型焊劑配合與鋼材強度相匹配的焊絲。耐熱鋼、低溫鋼、耐蝕鋼的焊接可選用中硅或低硅型焊劑配合相應(yīng)的合金鋼焊絲。 鐵索體、奧氏體等高合金鋼，一般選用堿度較高的熔煉焊劑或燒結(jié)、陶質(zhì)焊劑，以降低 合金元素的燒損及摻加較多的合金元素。不同鋼種焊接用的焊劑與焊絲配用見表 5-2表5-2常見焊劑用途及配用焊絲焊劑型號I|焊劑顆粒配用焊絲|適用電流HJ130低碳鋼，普度（mm）0.45 2.5H10Mn2種類交、直流低鋼HJ131Ni基合金0.3 2Ni基焊絲交、直流HJ150軋輥堆焊0.45 2.52Cr13,直流3Cr2W8HJ172高Cr鐵素體0.3 2相應(yīng)鋼種直流鋼焊絲HJ173Mn-A