地鐵施工質(zhì)量控制要點(diǎn)完整

1、地鐵施工質(zhì)量控制要點(diǎn)完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）地鐵施工質(zhì)量控制要點(diǎn)一、明挖法施工1、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工1）地下連續(xù)墻施工控制要點(diǎn) :（ 1）導(dǎo)墻施工?？刂茰y量放線的中心線精度和標(biāo)高誤差；檢查溝槽土體土 質(zhì)及其穩(wěn)定性；控制導(dǎo)墻成型后內(nèi)水平間距、豎向間距、牢固程度和控制支撐 拆除時(shí)間；控制內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度、垂直度、平整度及導(dǎo)墻凈間距符 合要求。（2）泥漿制作。泥漿配合比滿足現(xiàn)場地質(zhì)的要求； 每幅槽段對泥漿指標(biāo) （比 重、黏度、 pH 值、含砂率 ）;控制對循環(huán) （廢棄）泥漿的處理 .（3）成槽施工。單元槽段分幅位置測定；成槽過程觀測周邊地面變形情況、 槽段內(nèi)泥漿液面高度 ;控

2、制好槽段深度、 寬度、垂直度和長度等 ;測定第一次清孔 后槽底泥漿指標(biāo)。（4）鋼筋籠制作和吊放 .應(yīng)控制縱橫向鋼筋點(diǎn)焊接質(zhì)量、 鋼筋桁架焊接質(zhì)量、 吊點(diǎn)焊接質(zhì)量、吊筋長度；預(yù)埋件位置、數(shù)量、規(guī)格和安裝固定情況，保護(hù)墊 塊位置、數(shù)量 ; 入槽后平面位置、標(biāo)高和固定情況。（ 5）接頭管吊放。控制接頭管入槽位置、深度 ,開始拔管時(shí)間、每次拔管 長度、最終拔管時(shí)間。（6）澆筑混凝土。導(dǎo)管應(yīng)提前做氣（水）密性試驗(yàn)并滿足要求。鋼筋籠就 位后放入導(dǎo)管并再次進(jìn)行槽段清孔換漿；初灌量滿足要求 ; 確保連續(xù)澆筑，控制 澆筑面高差、澆筑速度和最終混凝土面標(biāo)高；控制試塊制作批次、數(shù)量 .2）灌注樁施工控制要點(diǎn)：（1）

3、樁位放樣控制，護(hù)筒埋設(shè)深度和中心位置要正確。（2）泥漿制作。泥漿配合比滿足現(xiàn)場地質(zhì)的要求 ;每幅槽段對泥漿指標(biāo) （比 重、黏度、 pH 值、含砂率）；控制對循環(huán)（廢棄）泥漿的處理。（3）鉆孔施工：控制鉆頭位置、鉆盤水平度、鉆桿垂直度；控制成孔深度， 清空后孔底沉渣厚度、孔底泥漿指標(biāo)等符合要求。（4）鋼筋籠制作和吊放。應(yīng)控制縱橫向鋼筋點(diǎn)焊接質(zhì)量、加強(qiáng)箍筋焊機(jī)質(zhì) 量、吊點(diǎn)焊接質(zhì)量、吊筋長度、上下接頭處主筋錯(cuò)開長度、保護(hù)層墊塊放置的 位置及數(shù)量。（5）澆筑混凝土。導(dǎo)管應(yīng)提前做氣（水）密性試驗(yàn)并滿足要求。鋼筋籠就 位后放入導(dǎo)管并再次進(jìn)行槽段清孔換漿； 初灌量滿足要求 ;確保連續(xù)澆筑 ,控制澆 筑面高差

4、、 澆筑速度和最終混凝土面標(biāo)高 ;控制試塊制作批次、 數(shù)量;嚴(yán)禁將導(dǎo)管 提離混凝土面。3）基坑開挖、回填：（1 ）鋼支撐鋼管的直徑、管壁厚度等尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼支撐軸力預(yù)加應(yīng)力的測試元件和儀器、儀表設(shè)備應(yīng)齊全 , 并經(jīng)有資 質(zhì)單位標(biāo)定合格后才允許使用 .(3) 施工監(jiān)測的實(shí)施情況，監(jiān)測標(biāo)點(diǎn)布設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，全部標(biāo)點(diǎn)必須 取得初始讀數(shù) , 記錄清楚后，方可開始基坑開挖。( 4)嚴(yán)格按其施工組織設(shè)計(jì)所確定的施工方法分段、分層順序開挖，嚴(yán)禁 在坑底中部掏底開挖 .(5 )按照先支后挖原則開挖 ; 基坑開挖至基底時(shí)，留足人工修平的預(yù)留厚度。(6) 基坑回填土的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。(7

5、) 回填土應(yīng)分層、水平壓實(shí)，分層厚度不大于 300mm主體結(jié)構(gòu)兩側(cè)應(yīng) 水平、對稱同時(shí)回填。用機(jī)械碾壓時(shí)，搭接寬度不小于200mm人工、小型機(jī)具 夯壓時(shí)，夯與夯之間重疊不小于 1/3 夯底寬度。(8) 基坑必須在主體結(jié)構(gòu)和地下管線結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并經(jīng)隱檢合格后方 可回填.(9 )基坑回填時(shí)機(jī)械或機(jī)具不得碰撞結(jié)構(gòu)及防水保護(hù)層。結(jié)構(gòu)兩側(cè)和頂板 50cm范圍內(nèi)以及地下管線周圍應(yīng)采用人工使用小型機(jī)具夯填。( 10)按要求進(jìn)行取樣送檢。2、車站主體結(jié)構(gòu)1) 鋼筋工程 ：( 1)鋼筋必須平直、無局部曲折，表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵 銹等在使用前應(yīng)清除干凈。(2) 鋼筋的彎曲成形應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不允許

6、熱彎曲，也不允許用錘擊或 尖角彎折，彎鉤和彎折應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定 .(3) 焊接接頭的形式、焊接工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.(4) 焊工必須持證上崗，焊接前必須按相同條件對焊接鋼筋施焊 6 根試件，3 根做抗拉試驗(yàn)， 3 根做冷彎試驗(yàn) , 合格后方可正式施焊 .( 5)鋼筋接頭距鋼筋彎折處 , 不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構(gòu)件 的最大彎距處。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 d的35倍且不小于500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一截面內(nèi)鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。(6) 鋼筋所有的交叉點(diǎn)必須用鐵絲扎牢。(7) 鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處 , 不應(yīng)小于鋼筋直徑的 1

7、0倍，且不 宜位于構(gòu)件的最大彎距處。同一截面內(nèi)鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工 規(guī)范的規(guī)定.從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 1。 3倍的區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的 受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率為 : 受拉區(qū)不得超過 25； 受壓區(qū)不得超過 50%.(8) 鋼筋的搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢 .( 9)箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開。(10) 鋼筋骨架成型后的尺寸、墊塊的厚度、預(yù)埋件的位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè) 計(jì)規(guī)范要求。2) 混凝土工程：（1）混凝土的出廠證明、配合比單，測定混凝土坍落度。（2）按規(guī)定制作混凝土試件 .（3）混凝土自高處傾落的自由落差不得超過 2m超過2m時(shí)應(yīng)設(shè)串筒、溜槽 以

8、保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。（4）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必需間歇時(shí)，控制好間歇時(shí)間。（5）混凝土澆筑時(shí)的振搗情況，振搗必須密實(shí)，不得漏振。（6）混凝土在初凝前的收漿抹平處理。（7）對已澆筑混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間是否符合規(guī)定要求。澆水次數(shù)應(yīng) 根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定 . 一般底板、 中板、頂板等采用儲水養(yǎng) 生，側(cè)墻等要固定人員定時(shí)采用噴淋養(yǎng)生。（8）拆模順序一般應(yīng)為后支的先拆、先支的后拆，非承重部份先拆、承重 部份后拆。重大、復(fù)雜的模板拆除應(yīng)有拆模方案 .3）防水工程 :（1）橡膠止水帶的安裝位置、 固定方式、接頭構(gòu)造處理、 施工中是否有破損。（2）鋼板止水帶的厚度、寬度、接頭焊

9、接質(zhì)量、埋設(shè)位置、固定方式。（3）施工縫表面鑿除清理情況、止水條敷設(shè)位置、固定方式、混凝土澆筑 前是否有膨脹變形情況。（4）防水材料必須為甲供材料。（5）混凝土基面應(yīng)平順，無蜂窩麻面、干凈、不起砂、不起灰，豎固、干 燥?；娌坏糜型饴朵摻睢⒙輻U等；（6）檢查陰陽角處做成圓弧形或倒角 .（7）卷材塔接長度，長邊大于100mm短邊大于150mm搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。（8）保護(hù)層的鋪設(shè)要符合設(shè)計(jì)要求；陰陽轉(zhuǎn)角、施工縫接縫處、拉桿螺栓 修補(bǔ)處等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施作。（9）涂料的均勻度、厚度；防水層表面應(yīng)平整，不得有漏涂、翹邊、開口、 開裂、空鼓等現(xiàn)象。4）模板腳手架工程 :（1 ）模板安裝后，檢查結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的各部

10、分形狀尺寸和相互位置應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求, 模板中心位置和標(biāo)高必須正確。（2 ）模板接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。（3） 豎向模板和支架的支承部分 , 安裝在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上， 并有足夠的支承面 積，保證在澆筑混凝土?xí)r不致發(fā)生下沉。（4 ）模板與混凝土的接觸面涂隔離劑，不宜用妨礙混凝土表面裝飾工程的 油質(zhì)類, 提倡用水溶性的脫模劑。（5）模板安裝按設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定設(shè)置起拱度。（6 ）采用分層支模時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的能力或加設(shè)支架支 撐，上層支架立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架立柱 , 并鋪設(shè)墊板 .（7）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，并澆筑砼時(shí)不至移動。8）模板采用拉桿螺栓固定時(shí)，中間設(shè)止水環(huán)，端部

11、應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密 .（9）結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板， 填縫板與嵌入式止水帶中心線 和變形縫中心線重合并用模板固定牢固。（ 10）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉 等現(xiàn)象。（11）編制的腳手架工程施工組織設(shè)計(jì)；并按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施.（12）腳手架搭設(shè)前應(yīng)檢查基底情況，場地應(yīng)平整、夯實(shí)并設(shè)置排水措施。 立于土地面上的立桿底部應(yīng)支墊 , 每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得 小于 0.15m2。（13）手架的搭設(shè)作業(yè) ,必須在統(tǒng)一指揮下， 嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的規(guī)定程序進(jìn)行； 檢查腳手板或其它作業(yè)層鋪板的鋪設(shè)是否鋪平鋪穩(wěn)，綁扎固定。二

12、、暗挖法施工（ 1）超前小導(dǎo)管注漿，工作面前方深孔注漿和大管棚超前注漿，根據(jù)工程 情況可以單獨(dú)使用，也可配合使用。施工時(shí)， 要嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工方案執(zhí)行。（2）按設(shè)計(jì)要求放樣測量。（3）開挖應(yīng)在降水后進(jìn)行 ,確保無水施工 .（4）嚴(yán)格按其施工組織設(shè)計(jì)所確定的施工方法進(jìn)行開挖； 嚴(yán)格控制開挖斷 面尺寸，不得欠挖。（5）嚴(yán)格執(zhí)行先加固后開挖的原則。（6）嚴(yán)格執(zhí)行挖、支、噴三環(huán)節(jié)緊跟的原則， 即開挖一步， 格柵架支一步， 噴射砼一步 , 嚴(yán)禁開挖二步或多步后再施工初期支護(hù)的現(xiàn)象 ; 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范 要求控制循環(huán)開挖步距 .（ 7）格柵、縱向連接筋、鋼筋網(wǎng)所用材料及連接配件的種類、型號、規(guī)格 是否符

13、合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁使用不符合要求的材料、配件。（8）嚴(yán)格控制噴射砼的材料和配比。（9）噴射作業(yè)要分段、分片、自下而上進(jìn)行 ,噴頭與受噴面垂直 ; 檢查噴射 混凝土的厚度。（10）防水材料必須經(jīng)過驗(yàn)收合格。（11）測量開挖斷面，對欠挖部位應(yīng)加以鑿除，對噴射砼表面凹凸顯著部 位一個(gè)分層找平 ; 外露的錨桿頭及鋼筋網(wǎng)頭硬齊根切除， 并用水泥砂漿抹平； 基 面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、圓順、無漏水現(xiàn)象。（12）防水層塑料卷材應(yīng)沿隧道環(huán)向由拱頂向兩側(cè)依次鋪貼平順 , 與基面固 定牢固，其長短邊搭接長度均不小于100mm相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開位 置距結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處不應(yīng)小于600mm搭接處應(yīng)采用雙焊縫焊接，其焊縫寬度不

14、小于 10mm均勻連續(xù)，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象；防水卷材應(yīng)附于襯 層上，并固定牢固，不得滲漏水。防水施工的成品保護(hù)和滲漏點(diǎn)處理補(bǔ)救措施： 二次結(jié)構(gòu)完成后，發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)時(shí)，承包商要及時(shí)查明原因，制定可行方案，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批后嚴(yán)格實(shí)施（13）隧道結(jié)構(gòu)采用涂膜防水層施工時(shí)，涂膜防水層應(yīng)采用耐水、 耐裂、和 耐腐蝕、無毒（或低毒）、刺激性小的合成高分子或高聚物改性瀝青涂料。施工 前應(yīng)進(jìn)行涂布試驗(yàn) , 合格后方可正式施工；涂膜防水層基層面必須堅(jiān)實(shí)、平整、 清潔，不得有滲水、結(jié)露、凸角、凹坑及起砂現(xiàn)象 .（14）采用油溶性或非濕固性涂料時(shí) , 基層面應(yīng)保持干燥 ; 涂膜防水層應(yīng)采 用夾鋪胎體

15、增強(qiáng)材料時(shí)，除應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定 , 其胎體搭接寬度為長邊應(yīng)為 50mm短邊應(yīng)為70mm（ 15）初期支護(hù)周邊收斂速度有明顯減緩趨勢 , 累計(jì)收斂量已達(dá)到總量的 80；初期支護(hù)表面如有裂紋，應(yīng)不再發(fā)展 , 方可進(jìn)行防水和二襯施工。（ 16）在灌注襯砌砼之前，檢查開挖斷面是否符合設(shè)計(jì)要求。（17）模板臺車就位后 , 要求承包商進(jìn)行位置、尺寸的檢查。（18）預(yù)留誤差量和預(yù)留沉落量應(yīng)保證二次襯砌不侵入?yún)^(qū)間隧道建筑限界。（19）砼宜采用輸送泵輸送，坍落度應(yīng)為：墻體 100150mm拱部160 210mm振搗不得觸及防水層、鋼筋、預(yù)埋件和模板。（ 20） 襯砌砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后， 向拱頂部位進(jìn)行壓漿處理，

16、以使襯砌與圍巖 全面緊密接觸，以限制圍巖后期變形 , 改善城區(qū)受力狀態(tài) .三、區(qū)間盾構(gòu)施工1 、端頭土體加固（ 1） 采用多排攪拌樁加固土體時(shí)，應(yīng)確保樁體成三角形互相搭接。在打樁 前應(yīng)先探查地下管線 .在盾構(gòu)掘進(jìn)前采取鉆芯取樣檢測的方式 , 做強(qiáng)度、抗?jié)B土 工試驗(yàn)，對加固效果加以驗(yàn)證。若不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)分析原因并采取補(bǔ)強(qiáng) 措施.（2）應(yīng)對加固土體的均勻性進(jìn)行檢查， 一般采用水平探孔 , 現(xiàn)場觀察探孔有 無滲漏或流砂等異常情況。2、管片制作1）用于管片制作的水泥、鋼筋、砂、石等材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求， 有出廠合格證，并進(jìn)行復(fù)試，檢測合格后方可使用。2）應(yīng)采用高精度的模具，模具應(yīng)具有足夠的

17、承載能力、剛度、穩(wěn)定性和良 好的密封性能 , 應(yīng)滿足管片尺寸和形狀要求。3）管片混凝土的配合比必須經(jīng)過試驗(yàn)合格后方可使用。4）管片鋼筋骨架制作的精度控制。 控制好鋼筋的調(diào)直、 校正、切斷、彎曲、 鋼筋網(wǎng)片成型及總體骨架的焊接成型。5）嚴(yán)格控制混凝土攪拌、灌注、振搗、養(yǎng)護(hù)施工 .6）按要求進(jìn)行混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)，確保混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B性能符合設(shè) 計(jì)要求。7）嚴(yán)格控制管片的外形尺寸以及預(yù)埋件、預(yù)留螺栓孔位置、尺寸.8）采取有效措施，做好管片的成品保護(hù) ., 嚴(yán)防管片堆放、運(yùn)輸時(shí)損壞。9）管片每生產(chǎn)一環(huán)應(yīng)抽查一塊做檢漏測試 ;生產(chǎn) 100環(huán)應(yīng)抽查 3環(huán)做水平 拼裝檢驗(yàn)。3、盾構(gòu)掘進(jìn)1）控制好盾構(gòu)機(jī)始

18、發(fā)臺的定位、 反力架的安裝、洞口橡膠密封條和洞門鑿 除、臨時(shí)管片的固定。2）洞門的位置尺寸符合設(shè)計(jì)要求 .3）調(diào)整好盾構(gòu)出井位置和角度 , 確保盾構(gòu)姿態(tài)的正確及防止載頭現(xiàn)象。4）洞門鋼筋割除從最后一層鋼筋割除 , 應(yīng)自下而上進(jìn)行才比較安全。5）始發(fā)掘進(jìn)過程中嚴(yán)格控制盾構(gòu)的姿態(tài)和推力 , 加強(qiáng)監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果調(diào) 整掘進(jìn)參數(shù) .6）盡可能的油調(diào)整盾構(gòu)推力大小及合力作用位置的方式來控制盾構(gòu)的推進(jìn) 軸線. 用控制盾構(gòu)縱坡達(dá)到調(diào)整盾構(gòu)高程， 控制兩側(cè)對稱千斤頂伸出差值調(diào)整盾 構(gòu)的平面位置。7）盾構(gòu)每環(huán)的糾偏幅度應(yīng)從小到大到小的規(guī)律控制， 以免造成管片開裂和 影響下一環(huán)管片的拼裝 .8）盾構(gòu)軸線控制糾偏

19、要安照“及時(shí)、連續(xù)”的原則，決不能到最大量時(shí)再 進(jìn)行。4、管片拼裝1）管片進(jìn)場重點(diǎn)檢查出廠質(zhì)量證明，外形尺寸、預(yù)埋件、螺栓預(yù)留孔位置 和尺寸. 螺栓的型號、規(guī)格、材質(zhì)、外觀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）拼裝前 ,接風(fēng)彈性密封墊、止水條的粘貼應(yīng)牢固。3）組裝管片時(shí) , 應(yīng)依照組裝管片的順序，從下部開始逐次收回千斤頂，防 止圍巖壓力及工作面泥漿壓力使盾構(gòu)后退 .4）縱向螺栓以設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)測力扳手檢測擰緊程度，在掘進(jìn)時(shí)，依次擰緊將出 工作車架的縱向螺栓。5）拼裝過程中保持已成環(huán)管片環(huán)面及拼裝管片各面的清潔。6）管片拼裝后無貫通裂縫 , 裂縫寬度不得超過設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不許有混 凝土剝落現(xiàn)象。5、壁后注漿 1）選擇

20、合適的注漿材料，具有完全填充盾尾空隙的流動性，漿液壓注后不 產(chǎn)生離析且強(qiáng)度很快超過圍巖的強(qiáng)度，具有不透水性質(zhì)。2）盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行同步注漿 ; 襯砌管片脫出盾尾后，應(yīng)配合地面量測及 時(shí)進(jìn)行壁后注漿。3）注漿過程嚴(yán)格控制注漿壓力 , 使壁后空隙全部充填，注漿量應(yīng)控制在130-180。注漿應(yīng)從隧道兩腰開始，主玩頂部再注底部，注漿后應(yīng)將壁孔封 閉。完工后及時(shí)將管路設(shè)備清洗干凈 .冬季施工質(zhì)量控制要點(diǎn)一、回填土工程冬施回填土應(yīng)注意的事項(xiàng)：1、冬季回填土每層鋪土厚度比常溫施工時(shí)減少2硏，其中凍土塊體積不超過填土總體積的£其粒徑 不得大于ioomm甫填時(shí)凍土塊應(yīng)均勻分布，逐層壓實(shí)。2、填土前，應(yīng)

21、清除基底上的冰雪，3、其虛土厚度不得超迤Omm4、室內(nèi)房心土基坑槽）或管溝不得用含凍土塊的土回冬施回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)彳防止基底或已填土層受凍， 應(yīng)及時(shí)采取防凍措施冬施回填土驗(yàn)收注意事項(xiàng)：1、回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)，取樣測定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，其合格0%不不合格 的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值不差大于。08g/cm且不應(yīng)集中，環(huán)刀取樣的方法 及數(shù)量應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法頂面標(biāo)咼+0,-50水準(zhǔn)儀 和拉線表面平整202r靠尺度和楔尺質(zhì)量保證措施：1、施工單位向監(jiān)理公司申報(bào)施工方案。2、監(jiān)理公司審批合格后方可施工。二、鋼筋砼澆筑過程控制要求（一）一般規(guī)定：室外日平均氣

22、溫連續(xù)d穩(wěn)定低于5C時(shí)，進(jìn)入冬施。砼的冬季施工，應(yīng)對原材料加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù) 等進(jìn)行熱工計(jì)算，并應(yīng)據(jù)以施工。（二）鋼筋：1、檢查鋼筋出廠合格證和試驗(yàn)證明，焊接鋼筋使用的焊條，必須有出廠合格證，焊條的牌號符合 設(shè)計(jì)要求。鋼筋應(yīng)在使用條件下進(jìn)行配套必須在室外時(shí)，最低溫度不低于，應(yīng)具有防雪擋風(fēng)措J焊接后的焊:!嚴(yán)禁立即碰雪，負(fù)溫下冷拉鋼筋不應(yīng)低于。2、負(fù)溫下使用鋼筋，施工過程中加強(qiáng)管理和鋼筋在運(yùn)輸、加工過程中注意防止產(chǎn)生撞擊、 刻痕等缺陷。3、負(fù)溫焊接接頭，應(yīng)優(yōu)先選用閃光對焊接頭，也可用氣壓焊接頭力焊和電弧焊接頭。防止接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)接時(shí)嚴(yán)格防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷縫與鋼

23、筋熔合良0正式焊接前，應(yīng)焊接個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可施工。焊 接前，必須清除鋼筋焊接部位和電極接觸的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等4、鋼筋擠壓接頭隹螺紋連接接頭負(fù)溫施工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫試驗(yàn)驗(yàn)證5、其它要求同正常溫度下的鋼筋工程（三）模板支摸前應(yīng)清除模板上的冰雪和污垢，其它要求同模板工程。（四）外加劑：砼所使用的外加劑及摻量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，摻用防凍嚴(yán)禁使用高鋁水泥。冬季澆筑砼應(yīng)使用無氯鹽類防凍劑下列鋼筋砼結(jié)構(gòu)中不得使用氯鹽GB5 92中之規(guī)定。（五）砼澆筑：1、冬期拌制砼應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，水和骨料的加熱溫度詳下表，水泥不得直接加熱使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)存放泥、應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽

24、水泥拌和水及骨料最高溫C）項(xiàng)目拌和水骨料標(biāo)號小于j25普通硅酸鹽水泥、禁用礦渣硅酸鹽水泥8060標(biāo)號等于及大于25普通硅酸鹽水泥、禁用礦渣硅酸鹽水泥402骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍礦物質(zhì)，在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑砼中, 不得有活性骨料。3摻有防凍劑砼應(yīng)符合以下規(guī)定：A防凍溶液的配制及防凍劑的摻量必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室配制。B 嚴(yán)格控制水灰比，由骨料帶入水份及防凍劑溶液中的水份均應(yīng)從拌和水中扣除。C砼拌和物的出機(jī)溫度不宜低0E，入模溫度不得低5£,對保溫時(shí)間短的要提高入模溫度 15 C25C.4運(yùn)輸澆筑砼澆筑前應(yīng)清除模板鋼筋上的冰雪和污垢。運(yùn)輸和澆筑砼的容器應(yīng)有

25、保溫措施， 砼在澆筑工程中的溫度應(yīng)符合要求，與要求不符時(shí)應(yīng)采取措施。冬季不得在強(qiáng)凍脹性地基上 澆筑基土不得遭凍，對加熱砼結(jié)構(gòu)澆筑程序和施工縫的位置應(yīng)能防止在加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)產(chǎn)生較 大溫度應(yīng)力。當(dāng)加熱溫or以上時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。澆筑前應(yīng)控制模板、鋼筋和預(yù) 埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差量符合要筑的砼溫度被上一層覆蓋前不得 低 于2C.（六）砼養(yǎng)護(hù)：1、當(dāng)室外最低溫度不低1J5C時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在一定齡期內(nèi)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)達(dá)不 到要求時(shí)，可采用其他養(yǎng)護(hù)方法，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。2、模板和保溫層應(yīng)在砼冷卻到后方可拆除當(dāng)砼與外界溫差大20C時(shí)拆模后砼表面加以覆 蓋。3、摻用防凍劑砼養(yǎng)（詳G

26、B5 4-92中之規(guī)定。4、大模板背面必須做保溫措施聚笨板外罩鋼絲防止聚笨板掉落）板墻頂部加蓋巖棉被。5、頂板砼澆筑完虞進(jìn)行保溫覆蓋，外墻門窗洞口進(jìn)行封閉。6、在常溫條件下模板拆除，墻體砼強(qiáng)度必須達(dá)Mpa冬季施工，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻砼強(qiáng)度在7.5MPa內(nèi)墻砼強(qiáng)度在MPa才準(zhǔn)拆模。拆模時(shí)強(qiáng)度應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋接頭處不應(yīng)有橫向裂紋，不得有燒傷，接頭處的彎折角，4°應(yīng)大于2. 接頭處的鋼筋軸線偏移，不應(yīng)大于鋼筋直徑的且不應(yīng)大于mm3. 當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新 焊接。4. 其它要求按規(guī)范施工。5. 檢查砼的

27、抗壓、抗凍、抗?jié)B強(qiáng)度試驗(yàn)6. 采用預(yù)拌砼耳在交貨地進(jìn)行坍落度檢查，實(shí)測坍落度。詳見表：砼坍落度與要求砼坍落度允許偏差要求坍落度允許偏差<50±105090±2090±30注：H為建筑物的總高度。7. 表面平整無裂|無麻面，蜂窩，露石子、露鋼筋和無縫隙夾層8. 砼蜂窩面積在梁、柱一處不大于m基礎(chǔ)、墻、板一處不大于0c2可不計(jì)。注：裂縫、麻面、蜂窩、縫隙夾層、露筋、露石子詳防水工程中防水砼的規(guī)定現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)允許偏差m項(xiàng)目允許偏差軸線位移基礎(chǔ)10獨(dú)立基礎(chǔ)10墻柱梁5剪力墻5垂直度層咼<5m35m10全高3H/10000標(biāo)咼層咼±5全高±30

28、截面尺寸+8 -5表面平整22長度上）4預(yù)埋設(shè)施中心線位移預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位移10電梯井井筒長寬對定位中心線 筒全高垂直度井+25 03H/1000且 <30質(zhì)量保證措施：1. 鋼筋焊接施工，焊工必須持焊工證上崗，才能操作。2. 對焊工班組進(jìn)行安全生產(chǎn)教育行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)“焊接與切割安全948規(guī)定雪天不得在 現(xiàn)場施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施3. 施工單位提出施工養(yǎng)護(hù)措施交監(jiān)理和甲方審批，合格后方可施工。4. 施工隊(duì)要有專人負(fù)責(zé)檢查，并做好冬施記錄報(bào)監(jiān)理和甲方存閱。5. 要有備用措施和材料及人員防止不利的突然變化6. 施工單位，必須進(jìn)行0自檢互檢。7、當(dāng)采用蓄

29、熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，在養(yǎng)護(hù)期間至6進(jìn)亍一次檢測。8、對摻用防凍劑砼強(qiáng)度未達(dá)到N/卅以前每2小時(shí)測定一次，以后每小時(shí)一次，室外氣溫及 周圍環(huán)境溫度在每晝夜內(nèi)應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)4測次量。9、砼養(yǎng)護(hù)溫度測量方法應(yīng)符合5 92）中之規(guī)定10、砼試件留置符合規(guī)范。應(yīng)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，用于檢測受凍前砼強(qiáng)度和 轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)8d的砼強(qiáng)度11、施工人員必須持證上崗。三、磚混結(jié)構(gòu)過程控制要求（一）對砌筑砂漿和粘土磚的要: 求1、水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，一4般2以5#為宜，水泥不得受潮結(jié), 標(biāo)塊號不明或出廠日期超 過三個(gè)月，必須經(jīng)試驗(yàn)簽定,方后可使用。2、冬期施工時(shí)，磚在使用前要清除冰霜，澆水不宜過多，澆水

30、有困難時(shí)，可增加砂漿的稠度， 來解決磚含水率不足而影響砌筑質(zhì)量等不利因素漿最大稠度不應(yīng)超過0mm普通磚 和空心磚在正溫度下，應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤。3、砂:宜采用中砂，并因過篩，其摻量要求應(yīng)符合“普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法”（JGJ5H2要求。并且在水泥砂漿或水泥混合砂漿強(qiáng)度等級大于或等1砂含泥 量不得超妙強(qiáng)度等級小于15的水泥混合砂漿，砂含泥量不得超過；砂中不得含 有冰塊和直徑大于Cm的凍結(jié)塊。（二）外加劑：砌筑砂漿使用的防凍劑分單組分及復(fù)合產(chǎn)品單組分材料的質(zhì)量要求應(yīng)符合相應(yīng) 的國家標(biāo)準(zhǔn)，復(fù)合產(chǎn)品應(yīng)使用省、市級以上部門鑒定并認(rèn), 其證質(zhì)產(chǎn)量品要求見廠家產(chǎn)品說 明書。（三）材料加熱的溫度要拌合砂漿時(shí)

31、，水的加熱溫度不得超°C,砂的加熱溫度不得超過40° C水泥不能直接力欣在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)存放（四）冬期施工砌筑砂漿使用溫度：冬期砌筑施,為工保時(shí)證砂漿的使用溫度與磚表面溫差不宜 過大,以至于在磚與砂漿之間產(chǎn)生,冰影膜響砌體強(qiáng)度，砌筑時(shí)，磚表面與砂漿的溫差一般不 宜超過30 C當(dāng)日氣溫低于5° C時(shí)對砌體的標(biāo)號要提高一級期施工使用的砂漿溫度不應(yīng)低于5 C,磚與砂漿的溫度差控制在C以內(nèi)。（五）拉結(jié)筋及埋件：在用含有氯鹽的外加劑法施工時(shí)，應(yīng)氯離子對配筋和鐵埋件有銹蝕作用， 所以鋼筋和埋件要涂刷防銹涂料。一般做法是涂樟丹三二道,或防銹漆兩道。也可將拉 結(jié)筋涂熱瀝青或?qū)⒗?/p>

32、結(jié)筋提前刷水泥凈漿，做為防氯離子銹蝕的保護(hù)層。（六）砌筑方法: 同常溫，在砌筑操作時(shí)，應(yīng)采用“三一砌，磚不法應(yīng)”采用其它砌法，應(yīng)保證 砌體砂漿飽滿，以提高砌體強(qiáng)度。（七）鋼筋砼（：參見冬施砼澆筑）在頂板砼澆筑完成后，要進(jìn)亍覆蓋保溫，門窗洞,口封閉嚴(yán)密 房間內(nèi)要加放火爐，保持一定的溫度。（八）其它要求見正常溫度下的規(guī)范和規(guī)定。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（同常溫）質(zhì)量保證措施：1、施工單位的冬施方案應(yīng)在施工前向監(jiān)理報(bào)審，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。2、監(jiān)理對施工單位的冬施措施及質(zhì)保組織應(yīng)作定期的檢查，記錄應(yīng)存檔3、施工單位應(yīng)有對材料的測溫,記經(jīng)錄技術(shù)負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)后交報(bào)監(jiān)理。四、裝飾工程過程控制要求（一）、裝飾工程冬季施工要求：

33、冬季室內(nèi)外施工的環(huán)境溫度應(yīng)符合下列: 規(guī)定1、中級和普通的抹,灰溶劑型混色涂料工程以及玻璃工程0應(yīng)°在以上的條件下進(jìn)行施工。2、刷漿、飾面和花飾工程以及高級抹劑型混色涂料應(yīng)在不彳低于C的條件下進(jìn)行施工。3、裱糊工程應(yīng)在不低仍C的條件下進(jìn)行施工4、使用膠粘劑時(shí)，應(yīng)按膠粘劑產(chǎn)品說明要求的溫度施工。5、涂刷清漆施工溫度低于C,乳膠涂料應(yīng)按產(chǎn)品說明要求的溫度施工。6、室外涂刷石灰漿不應(yīng)低于C的條件下施工。7、冬季抹灰時(shí)的砂漿溫度不應(yīng)低于C&當(dāng)環(huán)境最低溫度低于C時(shí)應(yīng)加防凍劑9、油漆工程冬期施工時(shí),氣溫不能有劇烈變化,施工完畢后,保養(yǎng)不少于,兩直晝至夜油以膜上 和涂層干透為止。（二）、材

34、料：1、在規(guī)范中規(guī)定按產(chǎn)品說明要求的溫度施工,以產(chǎn)品說明為標(biāo)準(zhǔn)。2 、施工當(dāng)中摻用的外加（劑防凍劑）其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確. 定3、做涂料墻面的抹灰砂漿,不中得摻入含氯鹽的防凍劑。4、做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻入食鹽和氯化鈣。5、冬季施工為防止灰層早期受凍,保證操作,沙漿內(nèi)不得摻入白灰膏（外抹灰、）。刷石及底灰（三）操作方法:冬期暖法抹灰操作方法與常溫抹灰相同,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與常溫抹灰相同,抹灰層表面不得有開裂、 脫落、起鼓、起砂、酥松等現(xiàn)象,抹灰層與基層粘結(jié)必. 須牢固驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（同常溫）質(zhì)量保證措施 :1、施工單位要根據(jù)各分項(xiàng)工程要求的環(huán)境溫度制施訂工出,具體保證措施冬,期施工應(yīng)對施工項(xiàng) 目逐條檢查,并

35、加天氣預(yù)報(bào)工,作防止寒流突然襲擊,施工期間經(jīng)常檢查防寒保溫的各項(xiàng)工作。2、安排生產(chǎn)計(jì)劃,時(shí)應(yīng)把室外作業(yè)的項(xiàng)目安排在前,在初冬或前完成,室內(nèi)應(yīng)提前做好保溫工作 及現(xiàn)場的臨時(shí)設(shè)施的保溫工作。3、申報(bào)冬季施工方案,經(jīng)監(jiān)理和甲方. 審批4、冬季施工應(yīng)提前做好冬施準(zhǔn)備工作,并納入生產(chǎn)計(jì)劃當(dāng)中。室外作業(yè)的項(xiàng)目提前安排施工。5、冬季施工要制定出具體的冬季施工的方案、技術(shù)要求. 和措施2003年2月12日中鐵大橋局貴廣南廣鐵路廣州樞紐工程項(xiàng)目部四工區(qū)墩身施工質(zhì)量要點(diǎn)控制一、施工工藝流程測量放線一承臺頂鑿毛、清理T拼裝腳手架一分節(jié)綁扎墩身鋼筋一分節(jié)安 裝墩身模板一分節(jié)鋼筋、模板檢查驗(yàn)收一分節(jié)澆注墩身混凝土一分節(jié)

36、墩身混凝 土養(yǎng)護(hù)、拆模及驗(yàn)收一重復(fù)進(jìn)行分節(jié)墩身施工，直至墩身施工完成一安裝墩帽 模板一綁扎墩帽鋼筋一墩帽鋼筋、模板檢查驗(yàn)收一澆注墩帽混凝土一墩帽混凝 土養(yǎng)護(hù)、拆模及驗(yàn)收 .二、測量放線及鑿毛測放墩身十字線，將墩身底口輪廓線放出并崩線 ,進(jìn)行崩線鑿毛，鑿毛面露 出足夠數(shù)量的新鮮碎石方可 ,并將鑿毛區(qū)混凝土碎屑清理干凈。三、支架搭設(shè)搭設(shè)鋼管腳手架作為鋼筋綁扎的施工平臺。四、鋼筋加工、安裝鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)與存放：進(jìn)場鋼筋要有質(zhì)量保證書 ,并按規(guī)范要求對原材料進(jìn)行自檢和抽檢 ,確認(rèn)合 格后方可使用 ,鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷。鋼筋存放時(shí)，無論是在鋼筋加工場，還是在現(xiàn)場都應(yīng)該進(jìn)行有效抄墊，使 鋼筋不能與泥土或

37、其它雜物接觸 ,防止鋼筋污染。鋼筋存放地要準(zhǔn)備覆蓋材料，雨雪天及時(shí)覆蓋不同種類的鋼筋，應(yīng)該設(shè)置標(biāo)識，分類存放，設(shè)置醒目標(biāo)識。鋼筋加工：鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，不允許有局部彎折；加工后的鋼筋不允許有削弱鋼筋截面的傷痕；受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端，應(yīng)采用直角彎鉤，彎鉤直線段 長度不小于3d，直鉤的彎曲直徑不小于 5d。鋼筋加工允許偏差詳見下表：鋼筋加工允許偏差及檢驗(yàn)方法（表1）項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋全長±10尺量2箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋

38、接頭：滾軋直螺紋連接：連接套筒宜選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或經(jīng)檢驗(yàn)符合要求的鋼材，提貨單位要提供質(zhì)量保證書；鋼筋接頭處下料時(shí)不允許采用熱加工的方法切斷，鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直;滾軋頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕.滾軋頭有效螺紋長度應(yīng)滿足計(jì)規(guī)定;滾軋頭加工時(shí)使用水性潤滑液，不允許使用油性潤滑液； 滾軋頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過 0.2mm ，接頭有效螺紋長度不 小于 1/2 連接套筒長度 ,且允許誤差為 2P（P 為螺紋螺距）；連接套筒內(nèi)螺紋采用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，塞通規(guī)應(yīng)順利通過，塞止規(guī)旋 入長度不得超過 3P ；滾軋

39、頭加工完畢后要依據(jù)現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表中各檢查 項(xiàng)逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄；對滾軋頭滾軋過后存在較多的毛刺要逐一檢查,采用電動砂輪機(jī)進(jìn)行打磨處理；滾軋頭檢驗(yàn)合格后，立即帶上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋 時(shí)損壞滾軋頭 ;現(xiàn)場連接套筒的安裝依據(jù)現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表中各檢查項(xiàng)進(jìn) 行檢驗(yàn)并記錄，鋼筋連接完畢后 ,連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋 ,且連接套筒單邊 外露有效螺紋不得超過2P。扭緊力矩值為300 （N.M ）,要逐根進(jìn)行檢驗(yàn)；螺紋中徑公差要滿足 GB/T197 中 6H 級精度規(guī)定的要求，螺紋牙型應(yīng)飽滿 , 連接套筒不得有裂紋， 表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其它肉眼可見的

40、缺陷； 滾軋頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，在同一條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、 級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同 ）的接頭 ,以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500 個(gè)按一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收；鋼筋滾軋螺紋示意圖閃光對焊接頭：冬期鋼筋的閃光對焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不能低于0 C。鋼筋要提前運(yùn)入車間，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外；每批鋼筋正式閃光對焊前要先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊,并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確 定后，方可成批焊接；進(jìn)行閃光對焊的操作人員必須持證上崗，并進(jìn)行必要的培訓(xùn)和考試；閃光對焊接頭的外觀

41、質(zhì)量要求：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并不得大?2mm o鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于4 °。接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不大于2mm。碰焊毛刺和浮渣需要進(jìn)行敲平及清除處理帶肋鋼筋在碰焊過程中要肋-肋在一條直線上 對每根碰焊接頭逐一進(jìn)行外觀檢查，檢查不合格的接頭經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收。電弧焊（搭接焊）：單面焊縫搭接焊鋼筋搭接長度如下：鋼筋搭接長度不小于 10d （U級），焊 縫長度不小于搭接長度，焊縫高度大于或等于 0。35d，并不得小于4伽，焊縫 寬度b等于或大于0.5d，并不得小于6伽;雙面焊縫搭接焊鋼筋搭接長度如下：鋼筋搭接長度不小于5d

42、 （U級），焊縫 長度、焊縫高度、焊縫寬度要求同單面焊縫搭接焊要求；搭接焊鋼筋端部要進(jìn)行預(yù)彎，預(yù)彎角度 15度；鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊時(shí)，搭接長度不小于4 d（ I級鋼筋）或5 d（ U級鋼 筋）；采用電弧搭接焊接頭要逐一進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂 紋和較大的金屬焊瘤。用小錘敲擊時(shí)，鋼筋發(fā)出和母材相同的清脆聲；電弧搭接焊使用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)按規(guī)范要求選用。進(jìn)行電弧搭接焊的操作人員必須持證上崗，并進(jìn)行必要的培訓(xùn)和考試；I b> 2-5 i老總I" r鋼筋搭接焊焊縫示意圖鋼筋電弧焊接頭允許偏差（表2）類別項(xiàng)目允許偏差電 弧 焊 接 頭幫條對焊接頭中心

43、縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4 °偏移0。1d ,且不大于3mm焊縫高度+0.5d0焊縫寬度+0.10焊縫長度-0.5d咬肉咼度0.05d, 且不大于0.5mm在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm2注:1、D為鋼筋直徑;2、當(dāng)允許偏差在同一項(xiàng)目內(nèi)有 2個(gè)數(shù)值時(shí)，以較嚴(yán)的數(shù)據(jù)控制。電弧焊（幫條焊）:幫條焊采用的幫條宜于被焊鋼筋級別、直徑相同，當(dāng)幫條與被焊鋼筋材質(zhì) 相同均為U級鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋直徑不小于0.9 d （d為被焊鋼筋直徑）；單面焊縫幫條焊幫條長度如下：鋼筋搭接長度不小于10d（ U級），焊縫長 度、焊縫高度、焊縫寬度要求同單面焊縫搭接焊要求；

44、雙面焊縫幫條焊幫條長度如下：鋼筋搭接長度不小于5d（n級）,焊縫長度、焊縫高度、焊縫寬度要求同單面焊縫搭接焊要求；進(jìn)行電弧幫條焊的操作人員必須持證上崗，并進(jìn)行必要的培訓(xùn)和考試；采用電弧幫條焊的接頭要逐一進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。用小錘敲擊時(shí)，鋼筋發(fā)出和母材相同的清脆聲；電弧幫條焊使用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)按規(guī)范要求選用；鋼筋幫條焊接頭允許偏差見表2 ；-1ki- - r 11Sllll心1山|丨1|11丨川1|卩IIMIHIIIM鋼筋幫條焊接焊縫示意圖鋼筋運(yùn)輸及安裝：鋼筋運(yùn)輸需進(jìn)行有序規(guī)劃，按照綁扎順序和用量形成流水作業(yè)，避免在墩位現(xiàn)場堆積大量鋼

45、筋；鋼筋運(yùn)輸過程中要避免鋼筋彎折、變形、滾軋頭碰傷等現(xiàn)象；鋼筋安裝的品種、規(guī)格、間距、形狀和數(shù)量等必須符合設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)標(biāo)的 要求；鋼筋保護(hù)層墊塊采用細(xì)石混凝土墊塊支墊，墊塊互相錯(cuò)開，分散布置，其 抗壓強(qiáng)度不低于C45,墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/m 2;在鋼筋交叉點(diǎn)處用0。72.0伽的鐵絲按照逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)；鋼筋安裝過程中要嚴(yán)格控制鋼筋污染，在鋼筋區(qū)進(jìn)行綁扎鋼筋必須要換干 凈的鞋；安裝鋼筋時(shí)鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開，在同一截面接頭數(shù)量不超過50%（同一截面指兩接頭相距30 d，或兩焊接接頭相距在50 cm以內(nèi)，或兩綁扎接 頭的中距在綁扎長度以內(nèi)）；鋼筋

46、接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲區(qū)，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10 d ；滾軋直螺紋接頭擰緊后逐一用力矩扳手檢查；在施工時(shí)注意對測溫管和測溫元件的保護(hù)，避免損壞；鋼筋安裝檢查項(xiàng)目及允許偏差（見混凝土與砌石工程驗(yàn)標(biāo)）項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許 偏差（mm ）檢查方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±204箍筋間距綁扎骨架±20尺量，連續(xù)3處焊接骨架±105保護(hù)層厚度5,+10尺量，兩端、中間各2處模板安裝墩身模板設(shè)計(jì)均需經(jīng)過受力檢算，確保模板剛度，面板需選擇正平板板材, 面板厚度不小于8mm，在制作時(shí)要確保模板制作尺寸，尤

47、其模板接縫嚴(yán)密；模板制造完成后需進(jìn)行預(yù)拼檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查模板制作尺寸、拼接縫是否嚴(yán)密、面板是否平順等指標(biāo)；墩身支模前在應(yīng)在模板底口抹 810 cm寬找平層，找平層標(biāo)高要經(jīng)過準(zhǔn) 確水準(zhǔn)測定，找平層制作要密實(shí)牢固，內(nèi)側(cè)面平整光潔且和模板面一致，并結(jié)合 密貼為防止找平層在將來拆模時(shí)和墩身混凝土粘連，找平層內(nèi)側(cè)面在澆注混凝 土前需涂刷脫模劑；混凝土澆筑前要逐根檢查對拉桿擰緊情況，對拉桿要逐根擰緊，并對模板 間連接螺栓進(jìn)行全面檢查、擰緊，以此確保模板整體剛度，確保其不變形；鋼模板在初次使用前必須要經(jīng)過全面、徹底的打磨除銹，并且要在模板面 板打一層水泥砂漿用于除銹、除污；脫模劑品種選擇應(yīng)首選模板漆，若選取其

48、它油性脫模劑時(shí)嚴(yán)禁采用廢機(jī)油 在選用色拉油、調(diào)和油、變壓器油、輕機(jī)油時(shí)每一個(gè)墩身、帽必須選用同一品 牌同一規(guī)格；涂刷脫模劑前，模板要采用電動磨光機(jī)充分打磨處理，充分打磨后再用抹布蘸水多次進(jìn)行擦洗，然后用干抹布擦干（注意不能采取自然晾干，自然晾干容易生銹），模板擦干后立刻涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻、全面，不能漏刷， 避免掛壁或下流；模板立好后，施工組織要盡可能緊湊、有序，要及時(shí)完成澆注，從而有效避免 模板受污，影響混凝土外觀質(zhì)量。在不能及時(shí)澆注時(shí)要對模板采取防污措施，比如 采取必要覆蓋措施；安裝過程中要高度重視模板縫密封問題，棉條不能缺漏，棉條制作及粘貼必 須認(rèn)真比對模板進(jìn)行，棉條邊和模板面板

49、面必須平齊，不能凹凸不平，更不能 局部缺失；模板拆除后應(yīng)注意整修保養(yǎng)，長時(shí)間存放后再次使用必須重新進(jìn)行除污、 除銹處理；模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法（見鐵路橋涵驗(yàn)標(biāo)）序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測量4梁、柱、板、墻、拱±5模板的側(cè)向彎曲柱H/1000拉線尺量梁、板、墻L/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+ 10，- 5尺量不少于3處67梁底模拱度+ 5，- 2拉線尺量相鄰兩板表面高低差2尺量混凝土拌制及運(yùn)輸按照工藝和規(guī)范要求認(rèn)真進(jìn)行原材料質(zhì)量監(jiān)控，所有砼

50、原材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)確定其符合質(zhì)量要求后方可用于施工；攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起 的粗細(xì)骨料含水量變化一般情況下，含水量每班抽測 2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測 以便及時(shí)調(diào)整施工配合比；必要時(shí),應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季） 或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過 程中向混凝土內(nèi)加水；冬季施工時(shí)，要對拌合水、沙、石等材料進(jìn)行加熱，確?；炷脸鰴C(jī)溫度 不小于10 C ;混凝土在運(yùn)輸過程中均勻旋轉(zhuǎn)，保證混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不離析，具有 達(dá)到要求的坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；碎石、河沙必須按要求水洗和過篩，要

51、嚴(yán)格控制碎石、河沙的含泥量和級配符合要求；拌合過程應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，不能隨意調(diào)整，坍落度變化不能過大，澆注墩身、帽應(yīng)盡量選擇在較穩(wěn)定的晴天進(jìn)行，盡量避開雨天施工，這將避開雨天施 工根據(jù)砂、石含水率頻繁的調(diào)整施工配合比，避開了施工配合比因調(diào)整而變化較 大；定期標(biāo)定混凝土工廠的原材料計(jì)量系統(tǒng)，確保其計(jì)量偏差滿足規(guī)范和驗(yàn)標(biāo) 要求，按照驗(yàn)標(biāo)要求其計(jì)量偏差如下：材料名稱允許偏差（%）水泥和干燥狀態(tài)的摻合料±1粗細(xì)骨料±2水、外加劑±1確?；炷恋臄嚢钑r(shí)間，足夠的攪拌時(shí)間才能使混凝土充分拌合均勻，按要 求墩身、帽施工的攪拌時(shí)間為 6090S （冬季施工除外）；夏季高溫施工要對

52、拌合水加冰進(jìn)行充分冷卻，確?；炷恋娜肽囟刃∮?0 C,這將有效避免澆注后的混凝土內(nèi)部溫升；冬季施工時(shí)要對拌合水和砂、石進(jìn)行加溫處理，由此提高混凝土的出機(jī)溫度,確保出機(jī)溫度不低于10 C,進(jìn)而確?；炷寥肽囟炔坏陀?5C,防止混凝 土在澆注過程中凍結(jié)；攪拌車運(yùn)輸混凝土過程中要勻速旋轉(zhuǎn)，防止混凝土在運(yùn)輸過程中由于顛簸產(chǎn)生離析；混凝土在運(yùn)到澆注現(xiàn)場后，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土喂入泵車進(jìn)行泵送，這將改善因路途顛簸造成的混凝土輕微離析和混凝土攪拌不均勻現(xiàn)象混凝土澆注在混凝土澆注現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，入模溫度確保在530 C區(qū)間；澆注現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的含氣量和坍落度指標(biāo)，嚴(yán)格按照規(guī)定頻次進(jìn)行檢測，指標(biāo)不合格嚴(yán)禁入