電線電纜專業(yè)基礎資料

1、注：細圓鋼絲的尺寸：直徑0.8,1.25,1.6,2.0,2.5,3.15mm; 粗圓鋼絲的尺寸：46 mm;交聯(lián)聚乙烯絕緣銅絲屏蔽聚氯乙烯內(nèi)護套鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜 額定電壓8.7/10kV,單芯銅導體,標稱截面積 240 mm2，銅絲屏蔽標稱截面積25mm2表示為：正確的寫法:YJSV62-8.7/10 1×240/25或YJSV62 8.7/10kV 1×240/25錯誤的寫法:YJSV22-8.7/10 1×240/25或YJSV22 8.7/10kV 1×240/25幾種常規(guī)規(guī)格電纜的區(qū)別:U0/U的含義?答: U0:電纜設計用的導體對

2、“地”或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓;U:電纜設計用的導體間的額定工頻電壓;電壓等級中的千伏(kV),k必須要小寫;V必須要大寫幾類常規(guī)電纜用到的標準:電纜類型標準名稱認證類型布電線GB/T 5023-2008, JB8734-1998CCC橡套電纜GB/T 5013-2008, JB8735-1998CCC電力電纜GB/T 12706-2008生產(chǎn)許可證礦用電纜MT 818-1999煤安認證架空電纜GB/T 14049-2008, GB/T 12527-2008生產(chǎn)許可證控制電纜GB/T 9330-2008生產(chǎn)許可證注: 對于10 kV單芯輕型架空電纜,僅有絕緣,無內(nèi)外半導電屏蔽;對于10 k

3、V單芯架空電纜,絕緣層=導體屏蔽+絕緣;對于10 kV多芯架空電纜,絕緣層=導體屏蔽+絕緣+絕緣屏蔽;1、拉線產(chǎn)品的檢測要求與方法（1）直徑直徑使用精度為0.001mm的千分尺來測量。（2）抗拉強度 用拉力試驗機測出線的拉斷力，根據(jù)線的實際截面計算出該線的抗拉強度。（3）伸長率 用250mm的標距在拉力試驗機上將線拉斷，根據(jù)拉斷后的長度計算伸長率。這就是拉伸后的伸長率。（4）電阻率 用電橋法將線在20時的直流電阻測出，然后根據(jù)線的實際截面計算出線在20時的電阻率。（5）表面質量目測檢查線的表面是否有毛刺、裂紋、擦傷和氧化等現(xiàn)象。2、絞合工藝參數(shù)（1）基圓直徑、節(jié)圓直徑和絞線外徑等徑圓單線同心式

4、層絞是絞線結構中最重要、最基本的一種形式。對于某一層，絞合前線芯直徑稱為基圓直徑，用D0表示。單線絞合在直徑為D0的圓柱體上，以單線軸線至絞線軸線的距離為半徑的圓為節(jié)圓，其直徑為節(jié)圓直徑，用D表示，該層絞線的外接圓直徑為絞線外徑，用D表示。如單線直徑以d表示的話，則它們之間有如下關系：D= D0+2d D= D0+d D= D+ d（2）節(jié)徑比、絞入系數(shù)和絞入率 節(jié)徑比 絞線的節(jié)徑比是指某一層絞線節(jié)距長度與該層絞線外徑之比。用絞線節(jié)距和絞線外徑表示的稱實用節(jié)距比，以m表示；用絞線節(jié)距和絞線節(jié)圓直徑表示的稱理論節(jié)徑比，以m表示。其標示式為： m= m= 我們常使用實用節(jié)徑比，一般情況下，無論緊壓

5、還是非緊壓導體，最里層節(jié)徑比可達20以上，從內(nèi)到外逐層遞減；非緊壓導體最外層節(jié)徑比為1416，緊壓導體為1113。 絞入系數(shù) 在絞線的一個節(jié)距長度上，單線展開長度與絞線節(jié)距之比，稱為絞入系數(shù)，以表示。=一般為1.041.06 絞入率 在絞線一個節(jié)距長度上，單線展開長度和節(jié)距之差與節(jié)距之比，以百分數(shù)表示：K=×100 式中 K絞入率 緊壓系數(shù) =W/(（/4）D2 )式中 W-單位長度緊壓線芯的重量;D-緊壓線芯的測量外徑;-緊壓線材的密度;廢品的種類及排除方法第一節(jié) 焦燒一、 焦燒的現(xiàn)象（1） 溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。（2） 機頭的出膠口煙霧大，

6、有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。（3） 塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。（4） 合膠縫處有連續(xù)氣孔。二、 產(chǎn)生焦燒的原因（1） 溫度控制超高造成塑料焦燒。（2） 螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。（3） 加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質而焦燒。（4） 停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。（5） 多次換?；驌Q色，造成塑料分解焦燒。（6） 機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。（7） 控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。三、 排除焦燒的方法（1） 經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。（2） 定期地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗干凈。（3） 按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時

7、間不宜過長，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關人員解決。（4） 換?；驌Q色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。（5） 調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進膠。（6） 發(fā)現(xiàn)焦燒應立即清理機頭和螺桿。第二節(jié) 塑化不良一、 塑化不良地現(xiàn)象（1） 塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。（2） 溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。（3） 塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。（4） 塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。二、 塑化不良產(chǎn)生的原因（1） 溫度控制過低或控制的不合適。（2） 塑料中有難塑化的樹脂顆粒。（3） 操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化。（4） 造粒時塑

8、料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。三、 排除塑化不良的方法（1） 按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當?shù)陌褱囟日{(diào)高。（2） 要適當?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。（3） 利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性。（4） 選配模具時，模套適當小些，加強出膠口的壓力。第三節(jié) 疙瘩一、 產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象（1） 樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。（2） 焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。（3） 雜質疙瘩，在塑料表面有雜質，切片的疙瘩里面有雜質。（4） 塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)

9、疙瘩里面是熟膠。二、 產(chǎn)生疙瘩的原因（1） 由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。（2） 塑料質量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。（3） 加料時一些雜質被加入料斗內(nèi)，造成雜質疙瘩。（4） 溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。（5） 對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質，出現(xiàn)焦燒疙瘩。三、 排除疙瘩的方法（1） 塑料本身造成的疙瘩，應適當?shù)靥岣邷囟?。?） 加料時嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質要立即清理機頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。（3） 發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。（4） 出現(xiàn)樹

10、脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。第四節(jié) 塑料層正負超差一、 產(chǎn)生超差的現(xiàn)象（1） 螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。（2） 半成品質量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。（3） 溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細，塑料層變薄，形成負差。二、 產(chǎn)生超差的原因（1） 線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。（2） 半成品有質量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。（3） 操作時，模芯選配過大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。（4） 調(diào)

11、整模具時，調(diào)模螺釘沒有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。（5） 螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。（6） 加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負差。三、 排除超差的方法（1） 經(jīng)常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應立即調(diào)整。（2） 選配模具要合適，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。（3） 注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時找電工、鉗工檢修。（4） 不要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。第五節(jié) 電纜外徑粗細不均和竹節(jié)形一、 產(chǎn)生粗細不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象（1） 由于螺桿或牽引不穩(wěn)，造成電纜外徑粗細不均。（2） 由于牽引突然不穩(wěn)，形成電

12、纜的塑料等呈竹節(jié)形。（3） 模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。二、 產(chǎn)生粗細不均和竹節(jié)形的原因（1） 收放線或牽引的速度不均。（2） 半成品外徑變化較大，模具選配不合適。（3） 螺桿速度不穩(wěn)，主電機轉速不均，皮帶過松或打滑。三、 排除粗細不均和竹節(jié)形的方法（1） 經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。（2） 模具選配要合適，防止倒膠現(xiàn)象。（3） 經(jīng)常檢查機械和電器的運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即找鉗工、電工修理。第六節(jié) 合膠縫不好一、 合膠縫不好的現(xiàn)象（1） 在塑料層表面的外側，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴重時有裂紋。（2） 塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小

13、顆粒，嚴重時用手一撕即開。（3） 控制的溫度較低，特別是機頭的控制溫度較低。二、 合膠縫不好的原因（1） 控制溫度較低，塑化不良。（2） 機頭長期使用，造成嚴重磨損。（3） 機頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。三、 排除合膠縫不好的方法（1） 適當?shù)靥岣呖刂茰囟?，特別是機頭的控制溫度。（2） 機頭外側采用保溫裝置進行保溫。（3） 加兩層過濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑料的塑化程度。（4） 適當降低螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時間延長，達到塑料合縫的目的。（5） 加長模具的承線徑，增加擠出壓力和溫度。第七節(jié) 其它缺陷一、 氣孔、氣泡或氣眼（一） 產(chǎn)生的原因（1） 局部控制溫度超高。（2） 塑

14、料潮濕或有水分。（3） 停車后塑料中的多余氣體沒有排除。（4） 自然環(huán)境潮濕。（二） 排除方法（1） 溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調(diào)整，防止局部溫度超高。（2） 加料時要嚴格地檢查塑料質量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水，應立即停止使用，然后把潮料跑凈。（3） 在加料處增設預熱裝置，以驅除塑料中地潮氣和水分。（4） 經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。二、 脫節(jié)或斷膠（一） 產(chǎn)生地原因（1） 導電線芯有水或有油（2） 線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節(jié)或斷膠。（3） 半成品質量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。（二） 排除方法（1）

15、 模具選配要大些，特別是選配護套地模具，要放大6到8mm。（2） 適當縮小模芯嘴的長度和厚度。（3） 降低螺桿和牽引的速度。（4） 適當調(diào)高機頭的控制溫度。三、 坑和眼（一） 產(chǎn)生的原因（1） 緊壓導電線芯絞合不緊密，有空隙。（2） 線芯有水、有油、有臟物。（3） 半成品有缺陷，如絞線支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。（4） 溫度控制較低。（二） 排除方法（1） 絞合導體的緊壓要符合工藝規(guī)定。（2） 半成品不符合質量要求，應處理好后再生產(chǎn)。（3） 清除臟物，纜芯或線芯要預熱。四、 塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸（一） 產(chǎn)生原因（1） 塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質量問題。（2） 模具選配過大，抽真空