卷板鋼板倉(cāng)技術(shù)要求

1、卷板式鋼板倉(cāng)技術(shù)要求一、1砂石骨料產(chǎn)品倉(cāng)（10-20mm骨料）技術(shù)參數(shù)1.1砂石骨料性質(zhì)物料名稱： 白云巖；原料密度： 2.70t/m3；硬度： f=26 ；松散系數(shù): 1.50；儲(chǔ)存物料粒度： 10-20 mm；儲(chǔ)存量： 10000t；1.2工藝過程簡(jiǎn)述成品骨料經(jīng)過22#皮帶機(jī)輸送至鋼倉(cāng)頂部35m平臺(tái)，將物料卸至鋼倉(cāng)，鋼倉(cāng)底部為混凝土基礎(chǔ)平臺(tái)，平臺(tái)下部安裝4臺(tái)散裝機(jī)，通過散裝機(jī)將物料裝汽車發(fā)運(yùn)外銷。1.3 技術(shù)參數(shù)及規(guī)格鋼倉(cāng)直徑22m，鋼倉(cāng)高度H=23m，基礎(chǔ)為環(huán)形基礎(chǔ)，環(huán)形基礎(chǔ)頂均設(shè)有預(yù)埋件供鋼倉(cāng)安裝。上部鋼板倉(cāng)設(shè)計(jì)與施工，包括上部鋼板倉(cāng)倉(cāng)頂、庫(kù)頂收塵器平臺(tái)、物料輸送平臺(tái)、廊道、旋轉(zhuǎn)樓梯、

2、倉(cāng)頂密封等與庫(kù)體的全部工作內(nèi)容（具體見圖紙）2 砂石骨料產(chǎn)品倉(cāng)（0-5mm骨料）技術(shù)參數(shù)2.1砂石骨料性質(zhì)物料名稱： 白云巖；原料密度： 2.70t/m3；硬度： f=26 ；松散系數(shù): 1.50；儲(chǔ)存物料粒度： 0-5 mm；儲(chǔ)存量： 10000t；2.2工藝過程簡(jiǎn)述成品骨料經(jīng)過21#皮帶機(jī)輸送至鋼倉(cāng)頂部37.5m平臺(tái)，將物料卸至鋼倉(cāng)，鋼倉(cāng)底部為混凝土基礎(chǔ)平臺(tái)，平臺(tái)下部安裝4臺(tái)散裝機(jī)，通過散裝機(jī)將物料裝汽車發(fā)運(yùn)外銷。2.3 技術(shù)參數(shù)及規(guī)格鋼倉(cāng)直徑22m，鋼倉(cāng)高度H23m，基礎(chǔ)為環(huán)形基礎(chǔ)，環(huán)形基礎(chǔ)頂均設(shè)有預(yù)埋件供鋼倉(cāng)安裝。上部鋼板倉(cāng)設(shè)計(jì)與施工，包括上部鋼板倉(cāng)倉(cāng)頂、庫(kù)頂收塵器平臺(tái)、物料輸送平臺(tái)、

3、廊道、旋轉(zhuǎn)樓梯、倉(cāng)頂密封等與庫(kù)體的全部工作內(nèi)容（具體見圖紙）3 砂石骨料產(chǎn)品倉(cāng)（20-30mm骨料）技術(shù)參數(shù)3.1砂石骨料性質(zhì)物料名稱： 白云巖；原料密度： 2.70t/m3；硬度： f=26 ；松散系數(shù): 1.50；儲(chǔ)存物料粒度： 20-30 mm；儲(chǔ)存量： 10000t；3.2工藝過程簡(jiǎn)述成品骨料經(jīng)過14#皮帶機(jī)輸送至0-5mm產(chǎn)品鋼倉(cāng)頂部37.5m平臺(tái)，將物料轉(zhuǎn)運(yùn)至位于35m平臺(tái)的15#皮帶機(jī)，物料通過15#皮帶機(jī)卸料至20-30mm產(chǎn)品倉(cāng)；鋼倉(cāng)底部為混凝土基礎(chǔ)平臺(tái)，平臺(tái)下部安裝4臺(tái)散裝機(jī)，通過散裝機(jī)將物料裝汽車發(fā)運(yùn)外銷。3.3技術(shù)參數(shù)及規(guī)格鋼倉(cāng)直徑22m，鋼倉(cāng)高度H=23m，基礎(chǔ)為環(huán)形

4、基礎(chǔ)，環(huán)形基礎(chǔ)頂均設(shè)有預(yù)埋件供鋼倉(cāng)安裝。上部鋼板倉(cāng)設(shè)計(jì)與施工，包括上部鋼板倉(cāng)倉(cāng)頂、庫(kù)頂收塵器平臺(tái)、物料輸送平臺(tái)、廊道、旋轉(zhuǎn)樓梯、倉(cāng)頂密封等與庫(kù)體的全部工作內(nèi)容（具體見圖紙）。二、招標(biāo)范圍：設(shè)計(jì)、制作、安裝成品骨料鋼板庫(kù)工程12.000m平面以上的鋼倉(cāng)及庫(kù)頂；鋼倉(cāng)倉(cāng)體附屬的除塵器基礎(chǔ)、風(fēng)管支架基礎(chǔ)、皮帶機(jī)基礎(chǔ)、皮帶機(jī)機(jī)頭操作間基礎(chǔ)；庫(kù)側(cè)由混凝土基礎(chǔ)面上至庫(kù)頂?shù)沫h(huán)梯；庫(kù)頂以上所有的鋼結(jié)構(gòu)，包括：除塵器底部鋼平臺(tái)及欄桿、庫(kù)頂以上所需的鋼梯,0-5mm倉(cāng)和20-30mm倉(cāng)之間頂部相連的15#皮帶機(jī)通廊(滿足強(qiáng)度及使用要求)。三、技術(shù)要求：1、設(shè)計(jì)規(guī)范要求筒倉(cāng)規(guī)格直徑22m，頂部平臺(tái)高度23m數(shù)量3座單

5、倉(cāng)容重10000噸總?cè)葜?儲(chǔ)料分別儲(chǔ)存0-5mm、10-20mm、20-30mm白云巖砂石骨料筒倉(cāng)所含工程量名稱規(guī)格數(shù)量材料備注一、倉(cāng)頂 22m3座國(guó)標(biāo)1）倉(cāng)頂安全圍欄22m×H1.2m3座2）倉(cāng)頂平臺(tái)按圖配置3個(gè)3）進(jìn)料孔按圖配置4）通風(fēng)孔按圖配置5）倉(cāng)頂蓋板按規(guī)范配置3套6）檁條按規(guī)范配置，滿足強(qiáng)度要求7）上張力環(huán)按規(guī)范配置，滿足強(qiáng)度要求8）下張力環(huán)按規(guī)范配置，滿足強(qiáng)度要求二、倉(cāng)體22m3座熱扎鍍鋅卷板滿足強(qiáng)度和防腐要求1）倉(cāng)門600mm3個(gè)中板雙層2）倉(cāng)門平臺(tái)按圖配置3個(gè)型材、板材國(guó)標(biāo)3）加強(qiáng)筋滿足強(qiáng)度要求滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求國(guó)標(biāo)4）加筋頂板按圖配置滿足使用要求國(guó)標(biāo)三、鋼結(jié)構(gòu)1）鋼

6、倉(cāng)下料漏斗按圖配置 滿足使用要求國(guó)標(biāo)2）封閉式通廊按圖配置國(guó)標(biāo)3）螺旋爬梯按圖配置國(guó)標(biāo)4）外直爬梯國(guó)標(biāo)內(nèi)直爬梯按規(guī)范配置5）上連廊條型材、花紋板國(guó)標(biāo)6）收塵器支架按圖配置3套型材國(guó)標(biāo)1.1卷板式鋼板筒倉(cāng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)范：1.2卷板式鋼板倉(cāng)設(shè)計(jì)施工均應(yīng)符合SB/T10743-2012鋼板筒倉(cāng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.3卷板式鋼板筒倉(cāng)應(yīng)有良好的耐磨措施，并提供完整的結(jié)構(gòu)計(jì)算書。1.4鋼板倉(cāng)公司需設(shè)計(jì)制作的工程范圍：1.4.1設(shè)計(jì)、制作成品骨料鋼板庫(kù)工程12.000m平面以上的鋼倉(cāng)及庫(kù)頂；鋼倉(cāng)倉(cāng)體附屬的除塵器基礎(chǔ)、風(fēng)管支架基礎(chǔ)、皮帶機(jī)基礎(chǔ)、皮帶機(jī)機(jī)頭操作間基礎(chǔ)；庫(kù)側(cè)由混凝土基礎(chǔ)面上至庫(kù)頂?shù)沫h(huán)梯；庫(kù)頂以上所有的

7、鋼結(jié)構(gòu)，包括：除塵器底部鋼平臺(tái)及欄桿、庫(kù)頂以上所需的鋼梯,0-5mm倉(cāng)和20-30mm倉(cāng)之間頂部相連的15#皮帶機(jī)通廊。1.4.2設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮庫(kù)頂荷載，鋼板倉(cāng)筒體厚度應(yīng)滿足要求，加筋設(shè)計(jì)應(yīng)滿足庫(kù)頂荷載要求，此部分需在結(jié)構(gòu)計(jì)算書中說明。1.5施工中應(yīng)執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：GB50191-2012 構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T 699-2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB-T-709-2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許許偏差GB/T 19879-2015 建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB50017-2017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057-2010建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50205

8、-2012 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50661-2011 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范NB/T 47003.2-2009 固體料倉(cāng)2、材料要求2.1本工程所有材料均由乙方自行采購(gòu)，但在采購(gòu)前須經(jīng)甲方代表或監(jiān)理簽認(rèn)生產(chǎn)廠家、質(zhì)量和價(jià)格后方可購(gòu)買進(jìn)場(chǎng)。2.2未經(jīng)簽認(rèn)的材料或不符合設(shè)計(jì)要求的材料，不得使用到本工程上，如強(qiáng)行購(gòu)買和使用，無論是否進(jìn)入工地甲方概不承擔(dān)任何責(zé)任，由此造成的一切費(fèi)用損失均由乙方承擔(dān)。2.3材質(zhì)要求：庫(kù)頂板及庫(kù)頂支架：不低于Q235B，庫(kù)頂板厚度不低于4mm；庫(kù)體板：不低于SGH440；庫(kù)體加強(qiáng)筋：不低于Q345B；庫(kù)體板最上層厚度不低于3.5mm滿足強(qiáng)度及使用要求；庫(kù)體平臺(tái)及其它鋼構(gòu)

9、：不低于Q235B；鍍鋅板：鍍鋅厚度滿足25年防腐使用要求。2.4鋼板庫(kù)的防雷保護(hù)應(yīng)按二級(jí)要求。2.5鋼板庫(kù)的沉降觀測(cè)點(diǎn)不少于四個(gè)。2.6鋼板庫(kù)群的布置原則：兩相鄰庫(kù)邊緣距離不小于3米。2.7位于庫(kù)頂上的設(shè)備應(yīng)有可靠的固定方式，連接多個(gè)庫(kù)或其它設(shè)備的棧橋支座應(yīng)采用簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)，并保證一定的沉降收縮余量。2.8倉(cāng)頂入料口尺寸不小于直徑600mm，各觀察孔計(jì)料孔依據(jù)設(shè)備要求設(shè)置。2.9人孔尺寸不應(yīng)小于600mm，且布置位置以不影響設(shè)備、管道安裝及閥門操作為原則。2.10庫(kù)頂、棧橋、及旋梯欄桿高度不應(yīng)小于1.2米，且應(yīng)涂警示標(biāo)志漆，檢修平臺(tái)周圍欄桿下端應(yīng)擋板，以免檢修工具、構(gòu)件滑落。2.11庫(kù)側(cè)旋梯的布

10、置原則：?jiǎn)螏?kù)均設(shè)，庫(kù)之間以連接平臺(tái)連接。2.12避雷引線的設(shè)置：本鋼板庫(kù)是以鋼構(gòu)件作為接閃器，引下線以鍍鋅扁鐵，其具體要求為：鍍鋅扁鐵截面積不應(yīng)小于48mm²，厚度不應(yīng)小于4mm。2.13每庫(kù)引下線數(shù)目不小于2處，間距不大于18米，且應(yīng)對(duì)稱布置。2.14接地裝置可利用基礎(chǔ)鋼筋，縱橫鋼筋相互焊接，且沖擊接地電阻不應(yīng)大于10。2.15鋼板倉(cāng)及棧橋上電氣線路、電氣設(shè)備應(yīng)采用防塵和安全防護(hù)的措施。2.16對(duì)于碳素鋼及低合金鋼倉(cāng)體或棧橋等金屬構(gòu)件外表面及其他需要涂裝的表面應(yīng)予以除銹。 2.17表面除銹應(yīng)采用噴砂或手工和動(dòng)力機(jī)械等手段，表面除銹防止對(duì)鋼材表面造成傷害。除銹前應(yīng)鏟除厚的銹層，清除可

11、見的油膩和污垢，除銹后應(yīng)清除表面的浮銹和碎屑。 2.18除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923中的規(guī)定的st2級(jí)或sa2級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)為合格。2.19質(zhì)量檢驗(yàn)部門對(duì)鋼板庫(kù)、棧橋等鋼構(gòu)件的焊接、安裝及表面除銹質(zhì)量驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行涂裝。2.20鋼板倉(cāng)頂表面要求底漆至少涂醇酸底漆兩道，漆膜厚度不小于10um；其他構(gòu)件要求底漆至少醇酸底漆一道，漆膜厚度不小于15um。中間漆一道，面漆兩道，總漆膜厚度不低于150um。2.21所有防腐涂料均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書及質(zhì)量檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格要求。2.22鋼構(gòu)將表面除銹后應(yīng)立即涂防腐涂料，間隔時(shí)間不應(yīng)大于12h。2.23涂腐環(huán)境不應(yīng)低于涂料要求的環(huán)境以下且應(yīng)清潔、干燥、通

12、風(fēng)。2.24外形尺寸與允許偏差應(yīng)符合表1要求 表1項(xiàng)目允許偏差（mm）庫(kù)筒體及拱形高度5H庫(kù)筒體垂直度4H且小于50筒體直徑D12.5m±1312.5D45m±1945D76m±25筒壁局部凹凸變形25mm13庫(kù)頂局部凹凸變形152.25鋼構(gòu)件檢驗(yàn)鋼構(gòu)件檢驗(yàn)包括筒體直徑、通體高度、拱形高度、旋梯安裝尺寸、焊接、棧橋等。 3、焊縫質(zhì)量的檢查3.1首先應(yīng)對(duì)焊縫的全長(zhǎng)由質(zhì)檢科專職焊接檢驗(yàn)員進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查用焊縫量規(guī)和5倍放大鏡進(jìn)行，焊縫的尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合廠標(biāo)Q/FCJ003-86的規(guī)定。3.2焊縫外觀檢查合格后，由承包方根據(jù)圖紙和工藝卡規(guī)定的焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查要

13、求向質(zhì)檢科提出報(bào)驗(yàn)單，由質(zhì)檢科對(duì)焊縫作內(nèi)部質(zhì)量的檢查，具體按以下要求：3.2.1分廠提出的焊縫內(nèi)部質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單中，焊縫號(hào)按照以下規(guī)定編號(hào)：以圖紙中的件號(hào)為依據(jù)編號(hào)：a.對(duì)于同一件號(hào)的拼板焊縫編號(hào)為Wm-n (m-為件號(hào)；n-為第n條焊縫)b.對(duì)于兩件連接的焊縫編號(hào)為W(1 m)-n(1、m-為件號(hào)；n-為第n條焊縫)例如：某一部件上件2的第1條拼板焊縫應(yīng)編號(hào)為W2-1、件1和件2的第2條焊縫應(yīng)編號(hào)為：W(1 2)-23.2.2焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查應(yīng)在焊縫完成焊接后24小時(shí)以后進(jìn)行。3.2.3焊縫的內(nèi)部質(zhì)量按設(shè)計(jì)圖紙和工藝卡的要求檢查驗(yàn)收，當(dāng)圖紙和工藝卡要求不明確時(shí)，一般按以下要求檢查驗(yàn)收：一類焊縫

14、按GB11345-89B級(jí)，檢查范圍為焊縫長(zhǎng)度的60%；二類焊縫按GB11345-89B級(jí)，檢查范圍為焊縫長(zhǎng)度的40%。3.2.4當(dāng)靠前次焊縫檢查不合格，應(yīng)在發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作補(bǔ)充檢查，如補(bǔ)充檢查不合格，則應(yīng)對(duì)該焊縫全部作檢查。3.2.5焊后要進(jìn)行熱處理的工件，焊縫的內(nèi)部質(zhì)量以熱處理后的狀態(tài)為準(zhǔn)，除了工藝卡明確熱處理后不要求對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查進(jìn)行抽檢外，一般一、二類焊縫在熱處理以后，應(yīng)在焊縫長(zhǎng)度的20%范圍內(nèi)檢查要求作焊縫內(nèi)部質(zhì)量抽檢，抽檢不合格，應(yīng)在發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作補(bǔ)充檢查，如補(bǔ)充檢查不合格，則應(yīng)對(duì)該焊縫全部作檢查。4、焊縫的修補(bǔ)4.1焊

15、件表面被電弧、碳弧氣刨及氣割損傷處和焊疤必須修磨平整。4.2焊縫上發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，應(yīng)按以下要求進(jìn)行修補(bǔ)。4.2.1焊縫有不允許的一般表面缺陷，允許焊工自檢后自行修補(bǔ)，但表面裂紋不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)申報(bào)技術(shù)部門。4.2.2內(nèi)部缺陷、表面裂紋修補(bǔ)前，應(yīng)分析原因，制定切實(shí)可行的修補(bǔ)方案。4.2.3焊縫缺陷可用碳弧氣刨、風(fēng)鏟、砂輪或其它機(jī)械方法清除，不允許用電弧或氣割火焰熔除。4.2.4修補(bǔ)時(shí)焊縫缺陷必須徹底清除，不允許有毛刺和凹痕，坡口底部應(yīng)圓滑過渡，碳弧氣刨槽應(yīng)磨去滲碳層。4.2.5焊縫同一位置修補(bǔ)次數(shù)不應(yīng)超過兩次，第三次修補(bǔ)必須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將修補(bǔ)情況記入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。4.2.6修補(bǔ)后，應(yīng)按原焊縫的質(zhì)量要求對(duì)修補(bǔ)處及其附近進(jìn)行質(zhì)量檢查。四、鋼板倉(cāng)其它要求。收到中標(biāo)通知書5日內(nèi)，乙方向甲方提供倉(cāng)體外形圖、倉(cāng)底埋件及荷載等資料，以便設(shè)計(jì)院進(jìn)行下部土建設(shè)計(jì)。（一）、鋼板倉(cāng)公司需提供如下資料：1、提供倉(cāng)底埋件平面定位、埋件型號(hào)及制作施工要求。2、提供倉(cāng)底荷載，要求分開提供倉(cāng)體（包括鋼倉(cāng)及倉(cāng)頂以上結(jié)構(gòu)）恒載、活載標(biāo)準(zhǔn)值及倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)料荷載標(biāo)準(zhǔn)值。3、如利用下部混凝土結(jié)構(gòu)作為鋼板倉(cāng)施工平臺(tái)，請(qǐng)注明范圍，并注明施工荷載作用位置及大小。如設(shè)計(jì)院所提供的參考圖中尺寸滿足施工