水處理系統(tǒng)培訓備課講稿

1、學習-好資料信發(fā)希望鋁業(yè)三期水處理系統(tǒng)培訓資料更多精品文檔、系統(tǒng)介紹:二、多介質過濾器:1、閥門分布介紹：L-InT|_進氣閥正排閥2、反洗步驟:A、反洗：打開反排閥、排氣閥、反進閥，啟動反洗水泵，反洗流量控制在260 350m3/h左右；B、 排水：反洗5min后，關閉反洗水泵，關閉反進閥，打開正排閥，排水至濾料層上100mm（排水約3min）,關閉正排閥；C、 氣擦洗：打開羅茨風機排氣閥，啟動羅茨風機，打開MMF進氣閥，關閉羅茨風機排氣閥；D、 氣擦洗結束：氣擦洗5min后，打開羅茨風機排氣閥，關閉MMF進氣閥，關閉羅茨風機；E、 反洗：打開MMF反進閥，啟動反洗水泵，反洗流量控制在260

2、350m3/h左右；F、 正洗：15min后關閉反洗水泵，關閉反進閥、反排閥，打開進水閥，啟動生水泵，待排氣閥有水溢出時打開正排閥，關閉排氣閥，正洗流量控制在80100m3/h；G、 備用：正洗15min后關閉生水泵，關閉進水閥、排水閥。3、運行步驟：A、灌水：打開排氣閥、打開進水閥，啟動生水泵；B、運行：待排氣閥有水溢出打開產(chǎn)水閥，關閉排氣閥。4、操作注意事項：A、反洗時請注意反排口是否有大量濾料排出，如有則控制反進流量，盡量控制在少量或無濾料排出為止；B、氣洗時請注意一定要保持空氣管一直處于暢通狀態(tài)，只有在風機啟動狀態(tài)下才可打開MMF進氣閥；C、操作時MMF進出水壓力應控制在0.3-0.6

3、Mpa之間；D、正洗時請觀察排放口是否有濾料排出，如有請停運漏濾料的MMF并通知我司。三、反滲透系統(tǒng):1、閥門介紹：2、手動運行：A、運行高效過濾器、多介質過濾器及生水泵；B、打開MF進水閥、出水閥，打開MF排氣閥，對MF進行排氣，當排氣閥有水溢出時關閉排氣閥；C、打開RO產(chǎn)排閥、RO進水閥，2min后啟動A高壓泵（MF出水壓力0.25Mpa）,待系統(tǒng)運行穩(wěn)定后（運行壓力及流量）啟動B高壓泵；D、啟動阻垢劑加藥泵并設定其頻率和沖程（一套RO運行加藥泵頻率設為26%,沖程設為50%;二套RO同時運行加藥泵頻率設為40%,沖程設為67%）,啟動鹽酸加藥泵（以控制RO進水PH為7.37.4為準）；E

4、、待B高壓泵啟動2minB（或RO產(chǎn)水電導率40的/cm）關閉RO產(chǎn)排閥,RO系統(tǒng)進入運行狀態(tài)。3、手動停運：A、打開RO產(chǎn)排閥，待RO產(chǎn)排閥完全打開后，關閉A、B高壓泵，關閉阻垢劑加藥泵及鹽酸加藥泵；B、2min后關閉RO進水閥及RO產(chǎn)排閥，RO系統(tǒng)進入備用狀態(tài)。4、手動沖洗：A、打開RO產(chǎn)排閥、RO濃排閥、RO沖洗進水閥，啟動沖洗水泵，沖洗流學習 好資料量為80120m3/h左右；B、15min后關閉沖洗水泵，關閉沖洗進水閥、產(chǎn)排閥、濃排閥。5、自動運行：A、運行高效過濾器、多介質過濾器及生水泵；B、當上位機RO運行允許指示亮時，點擊壓力復位按鈕后點擊運行按鈕，系統(tǒng)會按程序自動運行。6、操

5、作注意事項：A、反滲透停機及連續(xù)運行24小時后一定要沖洗一遍；B、反滲透長期停運后需運行時請對MF、MMF及高壓泵進行放氣操作；C、當MF運行壓差達到1kg/cm2時，必須更換濾芯,否則將影響系統(tǒng)正常運行；D、在運行條件不變的情況下，當RO進水壓力、中段壓力、濃水壓力，此三個壓力間的壓差比初始壓差上升1520%,產(chǎn)水量下降520%,脫鹽率下降進需對RO系統(tǒng)進行化學清洗；四、混床：1、閥門介紹：F1 進脂1 卸脂2、再生步驟：A、反洗分層：打開排，量控制在60m3/h,排氣閥 , 一|丁閥J. 1進堿閥T|11 1進水閥 反排閥中排閥小卜1 TT 1-底排閥1 二|農(nóng) U 反進閥 產(chǎn)水閥上閥進氣

6、閥 正排閥11 H 口1 YF閥、反排閥，打開反進閥，啟動中間水泵，起初流 當反排閥后水溢出時觀察排放口是否后樹脂漏出，如有則調(diào)低反洗進水流量直至無樹脂漏出為止，如無則慢慢調(diào)高反洗進水流量至120m3/h左右，反洗5min后，在5min內(nèi)逐漸穩(wěn)步調(diào)低流量至15m3/h,在15m3/h流量的情況下反洗5min,再調(diào)低流量至5m3/h,反洗5min，關閉反洗水泵，關閉反進閥；B、C、 排水：打開中排閥至中排管無水溢出為止，也可打開正排閥待排水至樹脂層上100mm為止；D、E、預噴射：打開進堿閥，啟動再生水泵，控制堿稀釋水流量在35m3/h,打開底排閥，打開進酸閥，再啟動一臺再生水泵，控制酸稀釋水流

7、量在35m3/h,調(diào)節(jié)底排閥的開啟度使進出水發(fā)盡量保持平衡狀態(tài)，預噴射時間約5min；F、 進堿：5%，時間約20min進酸：4%，時間約16minG、 置換：關閉噴射器進酸、堿閥，時間約30min，至排放水中性；H、I、串洗：關閉底排閥，關閉再生水泵，關閉MB進酸閥、進堿閥，關閉反排閥，打開進水閥、正排閥，啟動中間水泵對MB進行串洗，至出水電導率在15的/cm左右；J、排水：關閉中間水泵，關閉進水閥，MB排水至樹脂層上100mm為止；K、混合：打開羅茨風機排氣閥，啟動羅茨風機，打開MB反排閥、進氣閥，關閉羅茨風機排氣閥，打開MB反進閥，啟動中間水泵，當MB內(nèi)水液位至上視鏡時，關閉中間水泵及反

8、進閥，氣混合5min后打開羅茨風機排氣閥，關閉MB進氣閥，關閉羅茨風機；L、灌水：氣混合后以最快速度打開正排閥，使樹脂快速沉降2min左右，關閉正排閥，打開進水閥及中間水泵對MB進行灌水；M、正洗：待排氣閥有水溢出時打開正排閥，關閉排氣閥，對MB進行正洗，正洗流量為200m3/h,正洗至出水電導率0.2的/cm。3、4、運行：打開排氣閥，進水閥，啟動中間水泵，待排氣閥有水溢出時打開正排閥，關閉排氣閥，對MB進行正洗，正洗至出水電導率符合要求，打開產(chǎn)水閥，運行流量控制在300m3/h，MB進入運行狀態(tài)。5、操作注意事項：A、B、 反洗分層后請注意觀察陰陽樹脂層的分層情況，若分層不明顯請再進行反洗分層操作，若還不行請對樹脂先進行堿浸泡10小時，然后再進行酸浸泡10小時后再進行反洗分層操作；C、D、若在反洗分層操作中發(fā)現(xiàn)樹脂有抱團現(xiàn)象，請對樹脂進行氣混合操作后再進行分層反洗操作；E、