焊接工程質(zhì)量通病與防治

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上市政熱力管道工程質(zhì)量通病與防治 -焊接工程質(zhì)量通病與防治焊接工藝質(zhì)量通病與防治1錯邊現(xiàn)象：外表面不在同一平面，焊縫高度不一致。原因：焊前準備工作沒有做好，操作馬虎，對口不直，下料端面傾斜，管料扁圓。防治：要求工人在操作時對口要仔細找正，下料切割細心，時時檢查管材質(zhì)量，焊接過程中應(yīng)精心操作，管口四周先點焊固定,再進行下步操作。 2焊縫外觀不良現(xiàn)象：焊縫表面凹凸不平，寬窄不勻。原因：焊工操作不當，運條速度掌握不一致，收弧過快或過慢，焊接參數(shù)選擇不合適等都可以造成以上現(xiàn)象。防治：操作時要選擇合適的焊接參數(shù)，要求焊工精心操作，仔細清渣后精心補焊一層。3咬邊現(xiàn)象：焊縫與鋼管交界

2、處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補充。原因：如果焊接電流過大，電弧太長或操作不熟練，坡口打磨不均勻，就可以造成以上現(xiàn)象。防治：作時要注意首先要選用合適的電流，避免電流過大；電焊工操作時電弧不能拉得過長，控制好焊條的角度和運弧方法，焊接區(qū)域應(yīng)打磨干凈，坡口打磨均勻。4焊瘤現(xiàn)象：在正常焊縫之外出現(xiàn)多余焊接金屬的現(xiàn)象。原因：熔池溫度過高，凝固較慢，在蝕水自重作用下下墜形成焊瘤；坡口定焊中如焊接電流過大，焊條角度不對或操作手勢不當也易產(chǎn)生這種缺陷。防治：熔池下部出現(xiàn)“小鼓肚”時，可利用焊條左右擺動和排弧動作加以控制；焊接坡口立焊接頭時，應(yīng)選用32mm 的焊條，并應(yīng)適當減小焊接電流。5弧坑過大原因：由于在焊

3、接過程中突然滅弧引起焊接收弧時弧坑未填滿，在焊縫上有明顯的缺肉，甚至產(chǎn)生龜裂。防治：具體操作時要注意焊條在收弧處稍多停留一會，或者采用幾次斷續(xù)滅弧補焊，填滿凹坑，堿性直流焊條不宜采用斷續(xù)滅弧法，以防產(chǎn)生氣孔。6夾渣現(xiàn)象：焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物。原因：準備工作未做好或操作技術(shù)不熟練、選用焊條不當、焊接電流過小、鈍邊大坡口角度小、焊條直徑較粗等、焊接區(qū)域沒打磨干凈、焊條藥皮滲入焊縫金屬、在多層施焊時，熔渣沒有清除干凈都可以造成以上現(xiàn)象。防治：采用焊接工藝性能良好的焊條，控制電流；要在坡口焊中宜采用適宜直徑的焊條；要焊接區(qū)域打磨干凈；要分層施焊時，層層將焊渣清理干凈。7熔合性區(qū)域及焊接區(qū)

4、域電弧燒傷原因：由于焊工操作不慎，使焊條、焊把等與鋼管引焊部位接觸，短暫地引起電弧后，將鋼管表面局部燒傷，形成缺肉或凹坑，或產(chǎn)生淬硬組；焊接工人技術(shù)水平低，不能連續(xù)焊接，出現(xiàn)多次重新起弧所引起的焊縫鋼管附近表面有缺肉或凹坑或附著焊肉的現(xiàn)象。防治：精心操作，避免帶電金屬與鋼管表面相碰引起電??；不得在非焊接部位隨意引弧；提高技術(shù)水平，掌握運條左右擺動及挑弧幅度，不斷斷續(xù)續(xù)起弧；接地線與焊件保證良好接觸。8裂紋現(xiàn)象：按其產(chǎn)生的部位不同，有縱向裂紋、橫向裂紋、熔合線裂紋、焊縫根部裂紋、弧坑裂紋、熱影響區(qū)裂紋；按其產(chǎn)生的溫度和時間不同，有熱裂紋和冷裂紋。原因：焊接碳、錳、硫、磷化學成分含量較高的鋼筋時，

5、在焊縫接熱循環(huán)的作用下，近縫區(qū)易產(chǎn)生淬火組織，這種脆性組織加上較大的收縮應(yīng)力，容易導致焊縫或近縫區(qū)產(chǎn)生裂紋；焊條質(zhì)量低劣，焊芯中碳、硫、磷含量超過規(guī)定；焊接次序不合理，容易產(chǎn)生過大的內(nèi)壓力，引起接頭裂紋；焊接溫度偏低或風速大，焊縫冷卻速度過快；焊接參數(shù)選擇不合理，或焊接能量控制不當。防治：選擇質(zhì)量好的母材和焊材，選擇合理的焊接參數(shù)和焊接次序；在冬季施焊時，應(yīng)采取擋風，防雪，焊前預熱，焊后緩冷或熱處理措施；嚴禁用水降溫，防止焊縫急速冷卻，內(nèi)部應(yīng)力過大。焊后如果發(fā)現(xiàn)有裂紋，應(yīng)鏟除重新施焊。 9未焊透現(xiàn)象：根據(jù)部位不同有根部未焊透、層間未焊透、邊緣未焊透。原因：焊接人員操作不熟練，操作不當；焊接電流

6、過小，運條速度過快，鈍邊太大，對口間隙過小，操作不當焊條偏于破口一邊均會產(chǎn)生未焊透的現(xiàn)象；焊接區(qū)域表面有污物。防治：坡口加工要仔細，采用機械打磨和氣割清理氧化鐵和溶渣，不得采用電弧切割；對口間隙要嚴格按規(guī)范標準組對，焊條直徑選擇得當；焊接電流不宜過小，應(yīng)適當防慢焊接速度，保證焊接金屬與母材重合熔合。10氣孔現(xiàn)象：焊接溶池中的氣體來不及逸出而停留在焊縫中所形成的孔，大部分成球狀根據(jù)其分布情況，有疏散氣孔，密集氣孔和連續(xù)氣孔。原因：堿性低氫型焊條受潮，藥皮變質(zhì)或剝落，鋼芯生銹；酸性焊條烘培溫度過高，使藥皮變質(zhì)失效；焊接區(qū)域內(nèi)清理不干凈；焊接電流過大，焊條發(fā)紅造成保護失效，使空氣侵入；焊接速度過快；電弧不穩(wěn)定；焊條藥皮偏心，空氣濕度太高，焊條未烘烤。防治：各種焊條均應(yīng)按說明書規(guī)定的溫度和時間進行烘培，焊芯銹蝕的焊條不能使用，藥皮開裂剝落，偏心過大；鋼管焊接區(qū)域的水、銹、油、烘培及水泥漿污物徹底清凈；雨雪天氣不能施焊；引燃電弧后，應(yīng)將電弧拉