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文檔簡介
1、聚合物水泥防水砂漿試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書SDZH/QMD1-581 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于聚合物水泥防水砂漿凝結(jié)時(shí)間、 抗?jié)B壓力、 抗壓強(qiáng)度、 抗折強(qiáng) 度、粘結(jié)強(qiáng)度、耐熱性、抗凍性試驗(yàn)。2 依據(jù) ?聚合物水泥防水砂漿? JC/T 984-2022 ?水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法? GB/T 1346-2001 ?水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法? GB/T 17671 其最新版本適用于本文件 ?無機(jī)防水堵漏材料? GB 23440-2022?混凝土界面處理劑? JC/T 907-2002 ?普通混凝土長期性能與耐久性能試驗(yàn)方法? GB/T 50082-2022?通用硅酸鹽水泥? GB 175-
2、2007 ?聚合物改性水泥砂漿試驗(yàn)規(guī)程? DL/T 5126-2001?行星式水泥膠砂攪拌機(jī)? JC/T 681-19973 主要儀器設(shè)備 1水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測定儀 2電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī) 3壓力試驗(yàn)機(jī) 300kN 4砂漿抗?jié)B儀 5電子拉力試驗(yàn)機(jī) 2000N 6電子天平7凍融箱:溫度控制范圍不應(yīng)小于-1520C8沸煮箱4 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件試驗(yàn)室試驗(yàn)及干養(yǎng)護(hù)條件:溫度23± 2C,相對濕度50± 10%。養(yǎng)護(hù)室箱養(yǎng)護(hù)條件:溫度20 ± 3C,相對濕度?90%。4.3養(yǎng)護(hù)水池:溫度20 ± 2C。4.4試驗(yàn)前樣品及所有器具應(yīng)在 4.1 條件下放置至少 24h。5 取
3、樣5.1 組批對同一類別產(chǎn)品,每 50t 為一批,缺乏 50t 也按一批計(jì)。5.2 取樣在每批產(chǎn)品或生產(chǎn)線中不少于六個(gè)組取樣點(diǎn)隨機(jī)抽取。樣品總質(zhì)量不少于 20kg 。樣品分為兩份, 一份試驗(yàn), 一份備用。 試驗(yàn)前應(yīng)將所取樣品充分混合均勻, 先進(jìn)行外觀檢驗(yàn), 外觀檢驗(yàn)合格液料經(jīng)攪拌后均勻無沉淀;粉料為均勻、無結(jié)塊的粉末。 后再按物理力學(xué) 性能試驗(yàn)。6 試驗(yàn)步驟按生產(chǎn)廠推薦的配合比進(jìn)行試驗(yàn)。采用行星式水泥膠砂攪拌機(jī)低速攪拌或采用人工攪拌。S 類單組分試樣:先將水倒入攪拌機(jī)內(nèi),然后將粉料徐徐參加到水中進(jìn)行攪拌;D 類雙組分試樣:先將粉料混合均勻,再參加已倒入液料的攪拌機(jī)中攪拌均勻。如 需要加水的,
4、應(yīng)先將乳液與水?dāng)嚢杈鶆颉?攪拌時(shí)間和熟化時(shí)間按生產(chǎn)廠規(guī)定進(jìn)行。 假設(shè)生產(chǎn) 廠未提供上述規(guī)定,那么攪拌 3min 、靜止 13 min 。制備的砂漿分二次裝入試模用插搗棒從邊上向中間插倒 25 次,最后保持砂漿高出試模5mm,將高出的砂漿壓實(shí),刮平。試件成型后立即放入養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù),24h從加水開始計(jì)算時(shí)間脫模。如經(jīng) 24h 養(yǎng)護(hù),會(huì)因脫模對強(qiáng)度造成損害的,可以延遲 24h 脫模。7d齡期砂漿試件的養(yǎng)護(hù):脫模后試件立即在溫度為20 ± 2。的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至 3d 齡期,再放入試驗(yàn)室干養(yǎng)護(hù)至 7d 齡期。28d齡期砂漿試件的養(yǎng)護(hù):脫模后試件立即在溫度為20±2C的不流動(dòng)水
5、中養(yǎng)護(hù)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至 7d 齡期,再放入試驗(yàn)室干養(yǎng)護(hù)至 28d 齡期。6.2 凝結(jié)時(shí)間按 6.1 配料,按 GB/T 1346-2001 進(jìn)行,采用受檢的聚合物水泥防水砂漿材料取代該標(biāo) 準(zhǔn)中試驗(yàn)用的水泥。測定前準(zhǔn)備工作:調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測定儀的試針接觸玻璃板時(shí),指針對準(zhǔn)零點(diǎn)。 初凝時(shí)間的測定:試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)至起始時(shí)間之后30min 時(shí)進(jìn)行第一次測定。測定時(shí),從標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下,降低試針與水泥凈漿外表接觸。擰緊螺絲1s2s 后,突然放松, 使試針垂直自由的沉入水泥凈漿中。 觀察試針停止沉入或釋放試桿 30s 時(shí)指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm± 1mm 時(shí),為水泥到達(dá)初
6、凝狀態(tài);由水泥全部參加水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間,用“ min 表示。終凝時(shí)間的測定: 為了準(zhǔn)確觀察試針沉入的情況, 在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件。 在 完成初凝時(shí)間測定后,立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板上取下,翻轉(zhuǎn)1800,直徑大端向上, 小端向下放在玻璃板上, 再放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù), 臨近終凝時(shí)每隔 15min 測定一次, 試針沉入試體時(shí), 即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí), 為水泥到達(dá)終凝狀 態(tài),由水泥全部參加水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間,用“ min 表示。6.3 抗?jié)B壓力按 6.1 配料,并按 GB 23440-2022 中 6.5.1 在背水面進(jìn)
7、行試驗(yàn)。用標(biāo)準(zhǔn)砂和符合 GB 175-2007的42.5級普通硅酸鹽水泥配料,稱取水泥350g、標(biāo)準(zhǔn)砂1350g 攪勻后參加水 350mL ,將上述物料在水泥砂漿攪拌機(jī)中攪拌 3min 后裝入上口直徑為 70mm,下口徑為80mm,高為30mm的截頭圓錐帶底金屬抗?jié)B試模成型,振動(dòng)臺上振動(dòng)20s,5min 后用刮刀刮去多余的漿料、抹平。成型試件數(shù)量為 6 個(gè),成型時(shí)采用刮平的方法在相 應(yīng)的背水面使試塊厚度減少2mm左右。先按4.2養(yǎng)護(hù)24± 2h后脫模,再按4.3養(yǎng)護(hù)至7d 取出。稱取樣品1000g,按生產(chǎn)廠推薦的加水量加水,用凈漿攪拌機(jī)攪拌3min,用刮板在試件的背水面上,分兩層刮壓
8、料漿,刮壓每層料的操作時(shí)間不應(yīng)超過5min。刮料時(shí)要稍用力并來回幾次使其密實(shí),不產(chǎn)生氣泡, 同時(shí)注意搭接,第二層待第一層硬化后 手指輕壓不留 指紋再途刮,第二層途刮前涂層要保持濕潤,涂層總厚度約 2mm,先按4.2保濕養(yǎng)護(hù)24 ± 2h,再按4.3養(yǎng)護(hù)至7d。取出,將涂層沖洗干凈,風(fēng)干外表。用密封材料密封裝入滲透儀中進(jìn)行透水試驗(yàn)。水壓從0.2MPa開始,恒壓2h,增至0.3MPa,以后每隔1h增加0.1MPa。當(dāng)6個(gè)試件中有3 個(gè)試件端面呈現(xiàn)滲水時(shí), 即可停止試驗(yàn), 記下當(dāng)時(shí)水壓值。 當(dāng) 6個(gè)試件中 4個(gè)未出現(xiàn)滲水的 最大壓力值,為涂層試件抗?jié)B壓力。假設(shè)加壓至1.5MPa,恒壓1h還
9、未透水,應(yīng)停止升壓。按6.1配料,攪勻后一次裝滿抗?jié)B試模,在振動(dòng)臺上振動(dòng)成型,振動(dòng)2min。砂漿試件按 4.1 濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期取出。將試件沖洗干凈,風(fēng)干外表。用密封材料密封裝入滲透儀中 進(jìn)行透水試驗(yàn)。水壓從 0.2MPa開始,恒壓2h,增至0.3MPa,以后每隔1h增加0.1MPa。當(dāng) 6 個(gè)試件中有 3 個(gè)試件端面呈現(xiàn)滲水時(shí), 即可停止試驗(yàn), 記下當(dāng)時(shí)水壓值。 當(dāng) 6 個(gè)試件中4 個(gè)未出現(xiàn)滲水的最大壓力值,為涂層試件抗?jié)B壓力。假設(shè)加壓至1.5MPa ,恒壓 1h 還未透水,應(yīng)停止升壓。6.4 抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度按6.1配料,將制備好的砂漿分兩次裝入符合符合GB/T 17671規(guī)定的40mm
10、X 40mm x160mm的試模,保持砂漿高出試模5mm,用插搗棒從邊上向中間插搗25次。將高出的砂漿壓實(shí),刮平。試件成型后按4.2濕氣養(yǎng)護(hù)24± 2h從加水開始計(jì)算時(shí)間脫模。如經(jīng)24± 2 h 養(yǎng)護(hù),因脫模會(huì)對強(qiáng)度造成損害的,可以延遲至48± 2 h 脫模。延遲脫模的,應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。試件脫模后分別按 4.2 濕氣養(yǎng)護(hù)至 28d 齡期。按 GB/T 17671 進(jìn)行試驗(yàn)。抗折強(qiáng)度試驗(yàn): 每齡期取出三條試體先做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。 試驗(yàn)前須擦去試體外表的附著 水分和砂粒, 去除夾具上圓柱外表粘著的雜物, 試體放入抗折夾具內(nèi), 應(yīng)使側(cè)面與圓柱接觸。 采用杠桿式抗折試驗(yàn)
11、機(jī)時(shí),試體放入前, 應(yīng)使杠桿成平衡狀態(tài)。試體放入后調(diào)整夾具, 使杠 桿在試體折斷時(shí)應(yīng)盡可能的接近平衡位置??拐墼囼?yàn)加荷速度為(50± 1 0)N/s ??拐墼囼?yàn)后的兩個(gè)斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。 抗壓試驗(yàn)應(yīng)用抗壓夾具進(jìn)行, 試體受壓面 為40mm x 40mm。試驗(yàn)前應(yīng)去除試體受壓面與加壓板間的砂粒和雜物。試驗(yàn)時(shí)以試體的側(cè) 面作為受壓面, 試體的底面緊靠夾具定位銷, 并使夾具對準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心, 壓力機(jī)加荷速 度應(yīng)控制在 (2400± 200)N/s 的范圍內(nèi),在接近破壞時(shí)更應(yīng)嚴(yán)格掌握。6.5 粘結(jié)強(qiáng)度按配料,按 JC/T 907-2002 中進(jìn)行成型。成型兩組試件,每組五個(gè)
12、試件。采用符合 GB 175-2007 要求的強(qiáng)度等級不低于 42.5 的普通硅酸鹽水泥和符合 GB/T 17671 要求的 ISO 標(biāo)準(zhǔn)砂。水泥、砂和水按 1:2.5:0.5 的比例,采用人工振搗方式成型 70mm x 70mmx 20mm 的水泥砂漿試件。砂漿試件成型之后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h 后拆模,浸入23± 2C的水中6d,然后取出在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置21d以上。采用橡膠或硅酮密封材料制成的???,將??蚍旁?70mmx 70mmx 20mm 的普通水泥 砂漿基塊上, 將試樣倒入??蛑?, 抹平, 按 4.2 濕氣養(yǎng)護(hù) 24±2 h 后脫模。 如經(jīng) 24h 養(yǎng)護(hù),
13、因脫模會(huì)對強(qiáng)度造成損害的,可以延遲至48±2 h 脫模。延遲脫模的,應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。脫模后試件繼續(xù)按 4.2 濕氣養(yǎng)護(hù)至 7d、 28d 齡期。試件養(yǎng)護(hù)后按 JC/T 907-2002 中 5.4.3 進(jìn)行試驗(yàn)。在到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期 24h 前,用適宜 的高強(qiáng)度粘結(jié)劑如環(huán)氧類粘結(jié)劑將拉拔接頭粘貼在40mm x 40mm x 10mm的砂漿試件上。 24h 后將試件放入試驗(yàn)機(jī)的夾具中,以 5mm/min 的速度施加拉力,測定拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。 夾具與試驗(yàn)機(jī)的連接宜采用球鉸活動(dòng)連接。 試驗(yàn)時(shí)如砂漿試件發(fā)生破壞, 且數(shù)據(jù)在該組試件 平均值的± 20%以內(nèi),那么認(rèn)為該數(shù)據(jù)有效。6.6
14、 耐熱性每組制備三個(gè)試件。 按 6.1 配料,將制備好的試樣刮涂到 70mmx 70mmx 20mm 的水泥 砂漿塊上,涂層厚度為5.06.0mm。試件按4.2濕氣養(yǎng)護(hù)至7d齡期,置于沸煮箱中煮 5h。隨后取出試件,觀察有無開裂、剝落。6.7 抗凍性每組制備三個(gè)試件。 按 6.1 配料, 將制備好的試樣刮涂到 70mmx 70mmx 20mm 的水泥砂漿 塊上,涂層厚度為5.06.0mm。試件按4.2濕氣養(yǎng)護(hù)至7d齡期后,按GB/T 50082-2022 第四章進(jìn)行試驗(yàn)。-15C氣凍4h,符合4.3的水池中水融4h,凍融循環(huán)25次。隨后取出試 件,觀察有無開裂、剝落。7 判定規(guī)那么凝結(jié)時(shí)間、抗?jié)B壓力、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、柔韌性、粘結(jié)
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