綿陽市二環(huán)上跨經(jīng)一路橋梁工程25米T梁施工方案-副本

1、25米T梁施工方案 四川省川正公路工程有限公司 綿陽市二環(huán)西半環(huán)三期工程K0+733.42上跨經(jīng)一路橋梁工程25mT梁施工方案編制：審核：審批：編制單位：四川省川正公路工程有限公司日期：2013-9-13第一章 概述 1.1）工程概況 上跨經(jīng)一路橋位于綿陽市二環(huán)路西半環(huán)里程樁號：K0+000-K1+000范圍內(nèi)，設(shè)計(jì)汽車荷載：公路-級，橋面寬度：30米。上部結(jié)構(gòu)為2X25m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁，橋面連續(xù)。本橋0號，2號橋臺分別設(shè)置一道80mm型鋼伸縮縫1.2）預(yù)制廠概況 本預(yù)制場位于塘汛大橋東北方向1.5公里處，預(yù)制廠為標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制場地。廠內(nèi)設(shè)置 5個(gè)25米T梁臺座。臺座兩側(cè)設(shè)有噴淋養(yǎng)護(hù)系

2、統(tǒng)。 第二章 主要技術(shù)要求2.1）混凝土預(yù)制T梁及橫隔梁、濕接縫、封錨端、橋面現(xiàn)澆層混凝土均采用C50； C50砼其軸心抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度fcd=22.4Mpa，軸心抗拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度ftd=1.83Mpa，彈性模量Ec=3.45×104 Mpa。2.3.2)水泥：應(yīng)采用高品質(zhì)的強(qiáng)度等級為52.5、42.5的硅酸鹽水泥，同一座橋的預(yù)制梁應(yīng)采用同一品種水泥。水泥的選用應(yīng)以能使所配制的混凝土強(qiáng)度滿足要求、收縮小、和易性好和節(jié)約為原則，其質(zhì)量應(yīng)符合國家GB175-2004標(biāo)準(zhǔn)的要求，且宜使用同一廠家同一品牌的水泥。骨料：混凝土的細(xì)骨料應(yīng)采用中粗砂，不得用細(xì)砂，宜采用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河沙，

3、且不含結(jié)塊、軟弱或針片狀顆粒，無粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機(jī)物或其它有害物質(zhì)，在使用前應(yīng)沖洗；粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，碎石宜采用錘擊式破碎生產(chǎn)。碎石最大粒徑不宜超過20mm，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實(shí)。骨料應(yīng)盡可能采用同一料場的，以保證結(jié)構(gòu)外觀色澤一致。骨料質(zhì)量應(yīng)滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。2.3.3)預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224-2004）高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa，彈性模量Ep1.95×105MPa，單根鋼絞線公稱直徑S15.2mm，公稱面積140mm2， T梁預(yù)應(yīng)力束由6-7根鋼絞線組成。2.3.4)預(yù)應(yīng)

4、力錨具錨具采用OVM15-8，OVM15-9 型系列錨具及其配套的配件，預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋圓形金屬波紋管。預(yù)應(yīng)力錨具和連接器必須符合設(shè)計(jì)指定的標(biāo)準(zhǔn)和型號要求，須是經(jīng)過正式鑒定和在重大橋梁工程中運(yùn)用、檢驗(yàn)過的廠家的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力鋼筋錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）的要求。2.3.5)鋼筋設(shè)計(jì)采用鋼筋為R235和HRB335，鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。鋼筋抗拉、抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度為：Rfsd=fsd'=195Mpa，HRB335 fsd=fsd'=280Mpa，其質(zhì)量應(yīng)符合GB1499.1-2008和GB1499-1998的規(guī)定。1.3.6)鋼板

5、鋼板應(yīng)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼GB7001998規(guī)定的Q235B鋼板。第二章 施工準(zhǔn)備 3.1）、預(yù)制廠內(nèi)準(zhǔn)備： 預(yù)制廠內(nèi)臺座以及生產(chǎn)方面相關(guān)水，電，運(yùn)梁路線均已準(zhǔn)備完畢。 2、機(jī)具設(shè)備以及材料準(zhǔn)備： 投入該預(yù)制場生產(chǎn)的設(shè)備已到位并檢查調(diào)試正常。 本預(yù)制梁所需的材料已按施工計(jì)劃要求進(jìn)場，并經(jīng)試驗(yàn)檢測合格。（后附各種材料檢測報(bào)告）C50砼配合比試配畢，并經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可。3、對各施工班組進(jìn)行了詳細(xì)的質(zhì)量、安全技術(shù)交底。3.2）、施工計(jì)劃、安排及人員機(jī)械設(shè)備安排1、預(yù)制35米T梁預(yù)制廠人員：職務(wù)姓名職稱（人數(shù)）職務(wù)姓名職稱（人數(shù)）項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人王斌高級工程師總工程師向貴泉高級工程師該項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人鄭均工程師質(zhì)檢負(fù)

6、責(zé)人劉峰工程師安全負(fù)責(zé)人劉峰工程師技術(shù)主管鄭均工程師試驗(yàn)員1助工現(xiàn)場技術(shù)員2助工質(zhì)檢員1助工材料員1技師模板班組長楊蔡林6人鋼筋班長楊蔡林8人混凝土班長張達(dá)軍8人張拉壓漿組張達(dá)軍4人吊裝班組長李應(yīng)文6人電工陳丹技師2、預(yù)制梁主要設(shè)備及機(jī)具序號名稱規(guī)格型號數(shù)量序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1砼拌和站30m3/h1座10鋼筋彎曲機(jī)1臺2料斗1.5m32臺11架橋機(jī)及配套設(shè)施1臺3龍門吊50T2架1250裝載機(jī) 1臺 4插入式振動(dòng)器25、306根1310T農(nóng)用車 1臺5附著式高頻振動(dòng)器20臺 6油泵2B-5002臺 7電焊機(jī)13X-3002臺 8穿心式液壓千斤頂YCD3002臺 9鋼筋切割機(jī)1臺3.3)、材料

7、計(jì)劃表材料名稱規(guī)格全橋用量首批進(jìn)場量分批進(jìn)場量水泥 52.5R100T碎石5-20mm100T砂河中沙100T外加劑 GRT-3高效減水劑普通鋼筋、I級188.15（T)10088.15鋼鉸線15.2鋼絞線37.52017.5波紋管內(nèi)徑77mm5223m30002223錨具OVM15-6220套2200OVM15-780套800四、施工進(jìn)度安排預(yù)制梁板計(jì)劃2012年11月15日開始生產(chǎn)，每片梁板預(yù)制周期2天。月預(yù)制15片，計(jì)劃2個(gè)月預(yù)制完畢。即2013年1月15日制結(jié)束。梁板吊裝計(jì)劃2013年1月15日開始，2012年1月31日結(jié)束，總施工日期在2012年11月15日2013年1月31日。第四

8、章 施工工藝1.鋼筋制作,及預(yù)應(yīng)力管道安裝 1.1).鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷，使用前需要將表面的油污，鱗銹清理干凈。1.2).鋼筋的形狀，尺寸應(yīng)按照設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行加工。下料過程中必須按要求扣除彎曲時(shí)所產(chǎn)生的延伸長度；做好的半成品鋼筋應(yīng)分類、分型號整齊堆放上蓋下墊。1.3).鋼筋的彎制和端部的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未作明確要求的按照需要符合下表規(guī)定受力主筋制作和末端彎鉤形狀1.4）受力鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合受力鋼筋接

9、頭最大百分率表要求，主筋端部1米內(nèi)不得有接頭。圓鋼綁扎搭接接頭長度不得小于25d，螺紋鋼綁扎搭接長度不得小于35d（d為鋼筋直徑），直徑大于25mm的鋼筋必須采用焊接接頭。1.5）鋼筋綁扎時(shí)注意鋼筋的位置，大小數(shù)量間距應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。綁扎順序?yàn)橄冉壴装邃摻詈蠼壴拱邃摻钊缓箜敯邃摻?。鋼筋與鋼筋交點(diǎn)綁扎時(shí)扎絲呈梅花樁布置，綁扎完后扎絲不能伸入預(yù)留保護(hù)層內(nèi)。且主筋與箍筋必須緊貼，綁扎困難處采用點(diǎn)焊1.6) 預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與T梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置。澆筑前應(yīng)檢查波紋管

10、是否密封，防止?jié)仓炷習(xí)r阻塞管道。安裝完成后，錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力孔道垂直。注：鋼筋安裝完成后應(yīng)當(dāng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許誤差備注受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁，板，拱肋±10箍筋，橫向水平鋼筋，螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬，高或直徑±5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長，寬±102模板安裝及拆除2.1）模板采用大型鋼模，安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)當(dāng)注意模型高低邊位置，檢查模型尺寸，側(cè)模安裝應(yīng)支撐牢固，保證順直。兩側(cè)模上頂要用拉桿拉牢，下邊每隔一定距離用支撐與緊鄰的線臺支撐牢固，使側(cè)模牢固、密實(shí)安裝在臺座上，保證不變形、不漏漿。在安裝側(cè)模

11、前應(yīng)當(dāng)將墊塊布置在腹板鋼筋上以保證保護(hù)層厚度，墊塊交錯(cuò)布置，間距控制在75cm左右。側(cè)模安裝完成后由龍門吊吊入內(nèi)模，要求支撐牢固，確保在澆筑混凝土?xí)r不變形和漏漿。端部模型安裝必須準(zhǔn)確牢固，不得有跑模，漏漿顯現(xiàn)出現(xiàn)。2.2）混凝土澆注完成后，腹板混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)，且能保證其表面及其棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。內(nèi)模拆除時(shí)間需要混凝土強(qiáng)度達(dá)到其不發(fā)生坍塌或者裂縫時(shí)方可拆除。3.混凝土澆注3.1）T梁混凝土的振搗用附在模板上的附著式振搗器和人工手持的插入式振搗器同時(shí)進(jìn)行，由于翼板部位較薄，插入式振搗器不易振實(shí)，采用平板振動(dòng)器。梁體砼灌注采用斜向分段、水平分層法入模，層厚30cm，分層

12、振搗，間斷性地開啟附著式振動(dòng)器再輔以插入式振搗器插振，振搗的時(shí)間應(yīng)掌握好火候，不能出現(xiàn)缺振、欠振和過振。先分層澆好腹板，再一次澆好翼板，使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)避免振搗棒碰撞預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件等，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、預(yù)埋件的位置及尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)操作人員不得踩踏鋼筋。翼板用平板式振搗器振搗。每片梁板應(yīng)一次性澆筑完畢，不設(shè)施工縫。尤其注意鋼筋、管道密集區(qū)間的混凝土澆筑及振搗密實(shí)，對梁端錨下位置及1/41/3節(jié)段，管道較高，間隙較小，入模較困難的地方尤其要注意搗固質(zhì)量。梁板澆筑到位后應(yīng)對梁板頂面進(jìn)行找平抹面，并適時(shí)拉毛。3.2）養(yǎng)生與鑿毛：砼澆筑完畢并在初凝后緩 和終凝前進(jìn)行養(yǎng)生，在砼表

13、面鋪上土工布，派專人對梁側(cè)進(jìn)行不間斷灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間保證達(dá)到7天以上。模板拆除后應(yīng)對濕接縫部位，連續(xù)端和固接端的梁頭部位進(jìn)行鑿毛，以便與現(xiàn)澆砼之間的結(jié)合。4.預(yù)應(yīng)力施工4.1)預(yù)應(yīng)力筋的下料長度需要考慮各孔道長度，在加上工作長度70cm.下料切割鋼絞線時(shí)當(dāng)使用切割機(jī)。4.2)將下好的鋼絞線按設(shè)計(jì)編束。編束時(shí)，要梳理順直，防止互相纏。后張法孔道檢查表序號檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1管道坐標(biāo)梁長方向30尺量，抽30%，每根10點(diǎn)2梁高方向10尺量，抽30%，每根10點(diǎn)3管道間距同排10尺量，抽30%，每根5點(diǎn)4上下層10尺量，抽30%，每根5點(diǎn)4.3)張拉作業(yè)前檢查千斤頂，油表，油泵編號是否配套，同時(shí)

14、檢查錨具安裝是否正確無誤。4.4)張拉條件為：梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的90%，混凝土齡期大于7天。4.5)張拉前安裝工作錨，然后用鋼管將夾片打入錨環(huán)，安裝限位板、千斤頂和工具錨。同時(shí)，調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線相吻合。4.6)本次35米T梁預(yù)應(yīng)力孔道張拉順序?yàn)椋?00%N1-100%N2-50%N4-100%N5-100%N4，張拉時(shí)做到同步且均勻張拉。4.7）施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。后張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲滑移限制表序號檢查項(xiàng)目控制數(shù)1每束鋼絲斷絲或滑絲1根2每束鋼絞線斷絲

15、或滑絲1絲3每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)百分比1%5.壓漿封錨5.1）預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，孔道壓降應(yīng)當(dāng)在48h內(nèi)完成。否則應(yīng)采取預(yù)應(yīng)力筋防銹措施。5.2）壓漿前應(yīng)當(dāng)將錨頭使用水泥漿封閉夾片的縫隙，防止漏漿。5.3）壓漿前對孔道清潔處理，保證漿體能夠自由流動(dòng)。壓漿順序?yàn)橄认潞笊?。壓漿控制壓力為0.50.7Mpa，最大壓力不得超過1.0Mpa，同一孔道壓降不得中斷，直至漿體從另一端穩(wěn)定流出，然后保壓2min.5.4)壓漿結(jié)束后，對錨穴孔內(nèi)鑿毛，設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，澆注封錨混凝土。6.安裝架設(shè)工作6.1、架橋機(jī)的組成架橋機(jī)由下縱移平車，上縱移平車，天車，橫梁及起重，牽引系統(tǒng)組成。6.2、T梁安裝擬

16、采用單幅先架設(shè)一孔安裝，順序?yàn)橛蛇叺街校瑑蛇厡ΨQ安裝。（1）捆梁：用鋼纜捆梁，捆梁前必須檢查所用的鋼纜是否牢固以及接頭情況。捆梁時(shí)用鋼纜穿過梁底處必須用柔性材料包裹，一方面防止梁體受傷；另一方面防止鋼纜受損、折傷。（2）起梁：由專職人員檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否到位，起梁時(shí)，兩頭同時(shí)起吊，專人指揮。（3）橫移：由上前后天車橫移到位，邊梁橫移用托板架于滾筒上，慢慢用手拉葫蘆滾到邊梁位置，調(diào)整就位。（4）平車穩(wěn)固：梁體在平車上就位進(jìn)行穩(wěn)固，用四根支撐調(diào)節(jié)桿向上頂在行車道板與腹板下部交界處，穩(wěn)固后拆除吊纜。（5）運(yùn)梁：利用運(yùn)輸軌道，由自行運(yùn)輸平車運(yùn)梁，在運(yùn)梁前，軌道必須順直。運(yùn)梁時(shí)，應(yīng)慢速、平穩(wěn)行駛到架橋

17、機(jī)內(nèi)。（6）運(yùn)梁車在架橋機(jī)后段就位，開始掛梁。（7）架梁：T梁上架橋機(jī)后，進(jìn)行調(diào)整位置，使梁體縱向、水平高度與架橋機(jī)平行。T梁高過橫梁20-30cm，并檢查合格后，開始行駛，并密切注意架橋機(jī)穩(wěn)固情況。（8）梁體就位：落梁時(shí)，兩端同時(shí)下降在接近支座位置時(shí)，調(diào)整梁體橫、縱向位置，準(zhǔn)確后平穩(wěn)放到支座，使梁體就位準(zhǔn)確且支座密貼。（9）T梁安裝好第一片時(shí)，做好T梁臨時(shí)支撐。在T梁的兩側(cè)各用側(cè)向穩(wěn)固支撐，確保在第二片架設(shè)過程中的安全，當(dāng)架設(shè)兩片以上T梁時(shí)，立即進(jìn)行爆棚接橫隔板鋼筋，連接縱向濕接縫鋼筋，確保架設(shè)過程的安全。（10）檢查、驗(yàn)收：梁體就位后，要檢查梁體就位情況，符合要求后，拆除吊梁鋼纜，否則應(yīng)重

18、新吊起重新安裝就位。（11）依以上工序進(jìn)行下一孔T梁安裝。6.3、梁板安裝兩片梁板架設(shè)就位后，即進(jìn)行橫隔板濕接縫鋼筋焊接，往后每架設(shè)一片就立即與相鄰板進(jìn)行接縫鋼筋焊接，待單幅全孔架設(shè)完畢，立即進(jìn)行濕接縫澆筑，兩跨架設(shè)完畢后即進(jìn)行連續(xù)墩、固接墩的鋼筋安裝，及時(shí)澆筑固接墩，連續(xù)端與固接端砼強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)后進(jìn)行負(fù)彎矩鋼鉸穿束、張拉、壓漿等工作。負(fù)彎矩施工要求參照梁板鋼鉸線。第5章 質(zhì)量保障措施（一）施工質(zhì)量依據(jù)1、綿陽市二環(huán)路三合同段K2+850-K5-096.72施工圖；2、施工合同；3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。<JTGF80/1-2004>4、橋梁施工技術(shù)規(guī)范。5、四川省交通公路橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化指南。（二）施工質(zhì)量要求1、外觀：（1）預(yù)制梁砼表面平整、光滑、色澤一致、無漏漿、無蜂窩、麻面等缺陷、外觀線條順暢、邊梁翼板邊緣順直、平整。（2）安裝后構(gòu)件不得有損傷、掉角、裂紋等缺陷。（3）梁板就位后，濕接縫要及時(shí)澆筑，相鄰梁板之間的縫隙嵌填要密實(shí)。（4）支座接觸要嚴(yán)密，不得有空隙，位置必須符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋加工及安裝、預(yù)應(yīng)力張拉、預(yù)制梁預(yù)制、預(yù)制梁安裝以及支座安裝質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法和頻率后附。（三）質(zhì)量目標(biāo)：該項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良、合格率達(dá)到100%。（五）