防爆叉車自檢報告

1、防爆叉車自檢報告設(shè)備注冊代碼: _使用登記證編號:_使用單位使用單位地址使用單位聯(lián)系人聯(lián)系電話車輛名稱規(guī)格型號制造單位產(chǎn)品編號門架形式 級燃料種類額定載重（kg）空車重量（kg）最高時速（Km/h）防爆等級使用場所自檢依據(jù)： 場(廠)內(nèi)專用機動車輛安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG N00012017）作業(yè)環(huán)境該叉車的使用環(huán)境可能存在易燃易爆物質(zhì)。易燃易爆物質(zhì)為：_ _其他：_自檢結(jié)論 自檢人員： 年 月 日 （使用單位蓋章）序號項類項目編號檢 驗 項 目檢驗內(nèi)容及要求自檢結(jié)果結(jié)論備注12結(jié)構(gòu)型式2結(jié)構(gòu)型式車輛實物與制造許可證和型式試驗合格證相符合。23主要參數(shù)測量3額定起重量測量車輛的額定起重量（必須

2、填寫數(shù)據(jù)）。_(kg)34整車外觀檢查4.1車容、車貌及各部機件完整性車輛須整潔，車身周正，各部機件齊全、完整。44.2車輛后視鏡、雨刷器駕駛室應(yīng)有后視鏡、雨刷器，且設(shè)置完整，功能正常。54.3車輪的防護裝置車輪應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定裝設(shè)有效的防護裝置。64.4車輛的各種儀表車輛按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置的各種儀表應(yīng)齊全有效。74.5裝載運輸危險品的車輛或行駛于危險場所的車輛特殊安全要求裝載運輸易燃易爆、劇毒等危險品的車輛或行駛于危險場所的車輛，必須符合相應(yīng)特殊安全要求。85銘牌和安全警示標(biāo)志檢查5銘牌和安全警示標(biāo)志檢查銘牌和安全警示標(biāo)志是否固定牢固、清晰、完整，是否置于車輛顯著位置。96動力系統(tǒng)檢查6.1發(fā)

3、動機的安裝及連接部位狀況發(fā)動機的安裝應(yīng)牢固可靠，連接部位無松動、脫落、損壞。106.2發(fā)動機運轉(zhuǎn)情況發(fā)動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有異響，能正常起動、熄火。116.3發(fā)動機各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應(yīng)性能良好，工作正常，安裝牢固；線路、管路無漏電、漏水、漏油現(xiàn)象。127傳動系統(tǒng)檢查7.1離合器性能離合器分離徹底，接合平穩(wěn)，不打滑、無異響。137.2變速器變速桿的位置、自鎖互鎖可靠性變速器變速桿的位置適當(dāng)，自鎖、互鎖可靠（不跳檔，不亂檔）。147.3傳動系運轉(zhuǎn)情況傳動系運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，行駛中不抖動、無異響。158行駛系統(tǒng)檢查8.1車架及前后橋的檢驗車架和前后橋不得有變形、銹蝕，前后橋與車架的連接

4、應(yīng)緊固。168.2同一橋上的車輪輪胎的一致性同一橋上的車輪應(yīng)裝用同型號的輪胎，其型號符合使用說明書的規(guī)定。178.3輪胎中心花紋、胎面和胎壁充氣輪胎胎面中心花紋深度不得小于 2mm，輪胎胎面和胎壁不得有長度超過 30mm、深度足以暴露出輪胎簾布層的破裂和割傷。實心輪胎無缺損。 188.4輪輞完整性及安裝輪輞應(yīng)完整無損，車輪螺母齊全。199轉(zhuǎn)向與操縱系統(tǒng)檢查9.1轉(zhuǎn)向性能轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，行駛中不得有輕飄、擺振、抖動、阻滯及跑偏現(xiàn)象。209.2轉(zhuǎn)向機構(gòu)狀況轉(zhuǎn)向機構(gòu)不得缺油、漏油，固定托架必須牢固，轉(zhuǎn)向垂臂、橫向拉桿等轉(zhuǎn)向零件不得采用拼湊、焊接方法修復(fù)。2110液壓系統(tǒng)檢查10.1升降傾斜油缸密封及

5、外觀升降傾斜油缸應(yīng)密封良好，無裂紋和漏油現(xiàn)象。2210.2油缸性能油缸應(yīng)達到額定的工作壓力和動作時間，傾斜油缸應(yīng)靈活可靠的使屬具傾斜；升降油缸應(yīng)能平穩(wěn)的升降屬具及載荷，支承載荷時油缸柱塞的回縮量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定值。2310.3鎖止機件鎖止機件齊全，無裂紋、變形，開啟、鎖止靈敏可靠。2410.4液壓系統(tǒng)性能、密封液壓系統(tǒng)管路必須暢通，密封良好，與其它機件不磨不碰。2510.4液壓分配器銘牌和功能指示牌液壓分配器上必須有銘牌和功能指示牌，液壓元件應(yīng)配合良好，無泄漏。2610.6操縱手柄（桿）操縱手柄（桿）無變形，輕便靈活，工作可靠。2710.7系統(tǒng)中的工作部件在額定速度范圍內(nèi)性能系統(tǒng)中的工作部件在額

6、定速度范圍內(nèi)不應(yīng)有爬行、停滯和明顯的沖動，應(yīng)符合設(shè)計要求。2811制動系統(tǒng)檢查11.1車輛行車制動和駐車制動裝置性能及方式車輛必須設(shè)置行車制動和駐車制動裝置，且功能有效，駐車制動器必須是機械式。2911.2液壓制動器制動系統(tǒng)狀況液壓制動器制動系統(tǒng)不得漏油或進入空氣。3011.3電動車的制動聯(lián)鎖裝置安裝及制動時聯(lián)鎖開關(guān)作用電瓶車的制動聯(lián)鎖裝置應(yīng)齊全、可靠，制動時聯(lián)鎖開關(guān)必須切斷行車電動機的電源。3112電氣和控制系統(tǒng)檢查12.1車輛燈光的配置各種車輛燈光的配置應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)要求。3212.2車輛轉(zhuǎn)向燈、制動燈設(shè)置設(shè)置符合設(shè)計技術(shù)要求。3312.3車輛燈具燈泡防護裝置與開關(guān)車輛安裝的燈具，其燈泡要

7、有保護裝置，安裝要牢靠，不得因車輛震動而松脫、損壞、失去作用或改變光照方向；所有燈光開關(guān)安裝牢固，開啟、關(guān)閉自如，不得因車輛震動而自行開啟或關(guān)閉。3412.4車輛的啟動啟動應(yīng)當(dāng)設(shè)置開關(guān)裝置，需要由鑰匙、密碼或者磁卡等才能啟動。3512.5蓄電池車輛的蓄電池安裝蓄電池金屬蓋板與蓄電池帶電部分之間必須有15mm以上的空間，如蓋板和帶電部分之間具有絕緣層時，則其間隙至少要有 10mm。絕緣層必須牢固，以免在正常使用時發(fā)生絕緣層脫落或移動。_mm3612.6蓄電池車輛緊急斷電開關(guān)蓄電池車輛應(yīng)當(dāng)設(shè)置非自動復(fù)位且能切斷總控制電源的緊急斷電開關(guān)，并且能有效動作。 3712.7蓄電池車輛的控制系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)蓄

8、電池車輛的控制系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)具有過電流等保護功能；蓄電池車輛的電氣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)采用雙線制，保證良好的絕緣，控制部分應(yīng)當(dāng)可靠。3813工作裝置檢查13.1叉車門架限位裝置叉車門架應(yīng)設(shè)有防止貨叉架升到最高位時脫出的限位裝置。3913.2貨叉在叉架上的固定貨叉在叉架上的固定必須可靠，能防止貨叉從叉架上脫落和防止貨叉橫向滑移和脫落。4013.3屬具在叉架上的固定屬具在叉架上固定必須可靠，能防止屬具從叉架上脫落和防止屬具橫向移動。4113.4貨叉架下降速度貨叉架下降速度在任何情況下，不得超過1m/s。4213.5貨叉的自然下滑量和門架傾角叉車的自然變化量貨叉自然下滑量滿足：0.5t-10t的二級門架叉車，貨叉自然

9、下滑量前10min不應(yīng)不大于100mm，門架（或貨叉）傾角的自然變化量前10min不應(yīng)不大于5°； 10t-45t的二級門架叉車，貨叉自然下滑量前10min不應(yīng)不大于200mm，門架（或貨叉）傾角的自然變化量前10min不應(yīng)不大于5°；4313.6貨叉外觀質(zhì)量貨叉不得有裂紋，如發(fā)現(xiàn)貨叉表面有裂紋，應(yīng)停止使用4413.7貨叉兩叉尖高度差貨叉兩叉尖應(yīng)該等高，兩叉尖高度差不得超過水平段長度的3%。4513.8貨叉磨損貨叉由于使用磨損，水平段和垂直的厚度不得小于原值的90%。4614安全保護與防護裝置檢查14.1車輛喇叭應(yīng)當(dāng)設(shè)置能夠發(fā)出清晰聲響的警示裝置。4714.2安全防護約束裝

10、置駕駛?cè)藛T位置上應(yīng)當(dāng)配備安全帶等防護約束裝置；4814.3護頂架乘駕式叉車必須設(shè)置護頂架，且完整無永久變形。4914.4擋貨架如果車輛設(shè)置了擋貨架，其高度、寬度和開口尺寸應(yīng)使得當(dāng)門架處于最大后傾位置時，可將載荷朝著門架方向掉落的可能性減至最小。5015作業(yè)環(huán)境15作業(yè)環(huán)境核實設(shè)備選型是否符合作業(yè)環(huán)境的要求。5116轉(zhuǎn)向性能試驗16.1轉(zhuǎn)向性能（1）空載運行時，順時針轉(zhuǎn)動方向盤或者對轉(zhuǎn)向控制裝置的等同操作，應(yīng)當(dāng)使叉車右轉(zhuǎn)。5216.2轉(zhuǎn)向性能（2）控制裝置的動作應(yīng)當(dāng)和叉車的運動方向保持一致，并且被限制在叉車的輪廓內(nèi)。5317制動性能試驗17制動性能在規(guī)定車速下，點制動無跑偏現(xiàn)象。5418安全保護

11、和防護裝置試驗18安全保護和防護裝置各安全保護和防護裝置運行正常，可靠有效防爆叉車補充自檢內(nèi)容 附加頁序號項目編號檢驗項目檢驗內(nèi)容及要求自檢結(jié)果結(jié)論備注1F1車輛牌照、證件、技術(shù)資料及檔案(1)產(chǎn)品合格證明書和整機防爆合格證2(2) 獨立防爆電氣部件（電控系統(tǒng)、電動機（或發(fā)動機）、制動器、電器、燈具、輪胎等）防爆合格證的副本滿足要求3(3) 易摩擦產(chǎn)生火花且無法進行防爆試驗、不能取得防爆合格證的非電氣部件，應(yīng)提供所采取的防爆措施的說明或計算4(4) 防止火花和靜電措施的說明及必要的材質(zhì)證明文件5(5)使用場所的危險等級分類和區(qū)域劃分，爆炸性氣體或可燃性粉塵種類的證明文件6F2裝載運輸危險品的車

12、輛或行駛于危險場所的車輛，特殊安全要求(1)防爆叉車的防爆型式和防爆等級應(yīng)與使用場所的危險等級分類、爆炸性氣體或可燃性粉塵種類等實際使用工況相符7(2)凡有防爆合格證的電氣設(shè)備和部件均應(yīng)在外殼上設(shè)置防爆標(biāo)志，標(biāo)志標(biāo)注正確、清晰耐久，符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求8F3發(fā)動機運轉(zhuǎn)情況內(nèi)燃機進氣、排氣系統(tǒng)應(yīng)安裝阻焰器和排氣火花消除器9F4防爆等級與環(huán)境適應(yīng)(1)防爆區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備及電氣元件防爆等級應(yīng)與使用場所的分區(qū)等級、使用場所爆炸性物質(zhì)的類別、級別和溫度組別相適應(yīng)；10(2)防爆區(qū)域內(nèi)選用的電氣設(shè)備及電氣元件防爆等級不低于主機的相應(yīng)要求11F5隔爆型部件(1) 隔爆型部件的外殼應(yīng)無裂紋或損壞，防腐處理

13、適當(dāng)；緊固螺栓應(yīng)齊全，所有緊固件應(yīng)緊固良好，密封襯墊應(yīng)齊全完好，無老化變形。12(2)隔爆型部件的外殼若能打開，則應(yīng)有聯(lián)鎖裝置或斷電后才能打開的標(biāo)牌，以保證電源通時外殼不會打開，外殼打開時電源已切斷。采用螺栓緊固的殼蓋允許用警告牌代替，警告牌須標(biāo)有“斷電源后開蓋”字樣。13(3)所有防爆電氣設(shè)備引入裝置，都應(yīng)采用電纜密封圈式，每個引入裝置只允許引入一根橡套圓電纜。引入裝置應(yīng)有防松和防電纜拔脫的措施，澆鑄固化填料進行密封時，填料深度需大于電纜引入口直徑的1.5 倍，且不得小于50mm?？罩玫碾娎|引入口應(yīng)封堵。14(4)隔爆接合面須有防銹措施，如電鍍、磷化、涂2041防銹油等，但不準(zhǔn)涂油漆。15F

14、6本質(zhì)安全型部件(1)本質(zhì)安全型部件和關(guān)聯(lián)部件的連接件、接線盒、插頭和插座應(yīng)有明顯標(biāo)志且容易識別，若用顏色識別，須用藍(lán)色；本質(zhì)安全部件和非本質(zhì)安全部件連接時應(yīng)采用適當(dāng)?shù)母綦x措施。16(2)本安電路導(dǎo)線與非本安電路導(dǎo)線不應(yīng)為同一電纜；本安電路電纜與非本安電路電纜應(yīng)分開走線；本安電路終端與非本安電路終端分隔間距大于50mm。17F7正壓型部件(1)正壓型部件（正壓房）中應(yīng)在正確位置設(shè)置壓力監(jiān)測裝置，以保證當(dāng)外殼（房間）內(nèi)正壓降至低于規(guī)定最小值時，用于1 區(qū)的設(shè)備能自動切斷電源，用于2 區(qū)的設(shè)備能發(fā)出連續(xù)聲光報警信號。18(2) 正壓型部件的外殼若能打開，則應(yīng)有聯(lián)鎖裝置或斷電后才能打開的標(biāo)牌，以保證電源接通時外殼不會打開，外殼打開時電源已切斷。19F8 充油型部件(1)充油型部件對T1T5 組的部件，油的溫升不高于60K；對T6 組的部件不高于40K。20(2)充油型部件必須密封良好，不允許滲漏油，密封零件應(yīng)用耐油材料制成；外殼、電氣和機械連接所用的螺栓、螺母以及注油、排油的螺栓塞等均須有防松措施。21F9澆封型部件應(yīng)確保澆封劑不得有可見的破壞防爆完整性的現(xiàn)象，如裂縫、剝落、不允許的收縮、膨脹、分解、軟化、被澆封部分外露、過熱等。22F10粉塵防爆部件外殼應(yīng)無裂紋或損傷，并有一定的強度，接合面應(yīng)緊固嚴(yán)密