機床學習資料

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1數(shù)控技術的發(fā)展趨勢1 高速、高精加工技術及裝備的新趨勢2 2 5軸聯(lián)動加工和復合加工機床快速發(fā)展3 智能化、開放式、網(wǎng)絡化成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢4 高可靠性2數(shù)控機床一般由輸入、輸出裝置、數(shù)控裝置、可編程控制器、伺服系統(tǒng)、檢測反饋裝和機床主機等組成。1、輸入輸出裝置 輸入裝置可將不同加工信息傳遞于計算機；2、數(shù)控裝置 數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心與主導，完成所有加工數(shù)據(jù)的處理、計算工作，最終實現(xiàn)數(shù)控機床各功能的指揮工作。3、可編程控制器 即PLC，它對主軸單元實現(xiàn)控制，將程序中的轉(zhuǎn)速指令進行處理而控制主軸轉(zhuǎn)速；管理刀庫，進行自動刀具交換、選刀方式、刀具累計使用次

2、數(shù)、刀具剩余壽命及刀具刃磨次數(shù)等管理；4、檢測反饋裝置 由檢測元件和相應的電路組成，主要是檢測速度和位移，并將信息反饋于數(shù)控裝置，實現(xiàn)閉環(huán)控制以保證數(shù)控機床加工精度。 5、機床主機 數(shù)控機床的主體，包括床身、主軸、進給傳動機構(gòu)等機械部件 3簡要說明數(shù)控機床的主要工作過程數(shù)控裝置根據(jù)程序的坐標代碼，作插補運算并 輸出插補控制信號，插補控制信號控制伺服驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動執(zhí)行部件作進給運動，從而確定了機床的進給運動的方向、速度、位移量。數(shù)控裝置根據(jù)輔助機能代碼輸出輔助機能控制信號驅(qū)動 強電控制裝置，控制主運動部件的變速、換向和啟停，控制刀具的選擇和交換，控制冷卻、潤滑 的啟停，控制工件和機床部件的松開和夾

3、緊，控制分度工作臺的轉(zhuǎn)位等輔助機能。首先要由編程人員或操作者通過對零件圖作深入分析,特別是.機床運動機構(gòu)的運動結(jié)果是刀具與工件產(chǎn)生相對運動,實現(xiàn)切削加工,最終加工出所需的零件4 數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu) 1）高的靜、動剛度及良好的抗振性能；2）良好的熱穩(wěn)定性；3）高的靈敏度；4）高人性化操作5 數(shù)控機床的主軸變速方式？試述其特點及應用場合.分有機變速和無機變速兩種。有機變速為（s1、s2、s3。無極變速在s后面加上你想給的轉(zhuǎn)速就可以了。一般的無極變速用的多，無極變速是通過變頻器設置的。高速數(shù)控機床主傳動的機械結(jié)構(gòu)已得到極大的簡化，基本上取消了帶傳動和齒輪傳動。(1)避免了齒輪、皮帶等傳統(tǒng)傳動形式在高

4、速工作狀態(tài)下產(chǎn)生的振動和噪聲，以及由此對加下精度、表面粗糙度產(chǎn)生的負面影響；(2)極大地減小廠主傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動慣量，從而為主軸的高加速度創(chuàng)造了條件：(3)結(jié)構(gòu)的簡化和長度的縮短，顯著提高電主軸的剛度和固有頻率，從而提高了臨界轉(zhuǎn)速，為卞軸轉(zhuǎn)速的提高打開了上限.6 滾珠絲杠螺母副的特點. 它是如何工作的？常見間隙調(diào)整方法有哪些？ 1摩擦損失小，傳動效率高，可達0.900.962預緊后，可完全消除間隙，提高傳動剛度和精度3摩擦阻力小，    平穩(wěn)、無爬行    磨損、精度保持好、壽命   &

5、#160;發(fā)熱適應高速4具有運動的可逆性: 螺母、絲杠均可作主動件或從動件。故不能自鎖、絲杠立式使用需增加制動裝置（2）工作原理：絲杠和螺母上都有圓弧形面的螺旋槽, 在工作過程中 ,滾珠既自轉(zhuǎn)又循環(huán)滾動, 絲杠和螺母間為滾動摩擦。（3）方法：1墊片調(diào)整間隙法 2 齒差調(diào)整間隙法 3 螺紋調(diào)整間隙法6 自動排屑裝置有哪幾種類型？各適合于什么場合？ 1 平板鏈式 各類機床都能采用 2 刮板鏈式 這種裝置常用于輸送各種材料的短小切屑，排屑較強. 3螺旋鏈式 只適合沿水平或小角度傾斜的直線運動排屑，不能大角度傾斜提升和轉(zhuǎn)向排屑.7數(shù)控機床的工作臺有哪些形式？各自的特點是什么？（1） 回轉(zhuǎn)工作臺 與床身

6、導軌結(jié)合的滑座面上，采用聚四氟乙烯貼塑導軌板，導軌副磨損小，壽命長，進給無爬行.工作臺回轉(zhuǎn)，滑座移動，既可手動調(diào)整，也可機動快速和進給。運動部件靜止時的夾緊采用機械夾緊或液壓夾緊裝置（2） 擺動工作臺 四軸、五軸聯(lián)動的加工中心的擺動進給運動可以由擺動工作臺來實現(xiàn)，配置了回轉(zhuǎn)/擺動工作臺的加工中心。（3） 直接驅(qū)動的回轉(zhuǎn)工作臺 它具有減少傳動環(huán)節(jié)、簡化機床的結(jié)構(gòu)等優(yōu)點。8數(shù)控機床對自動換刀裝置有什么樣的要求？自動換刀裝置有哪些種類?要求：換刀時間短，刀具重復定位精度高，足夠的刀具儲備量，占地面積小，安全可靠等1）無機械手換刀（利用刀庫與機床主軸的相對運動實現(xiàn)刀具交換）（2）有機械手換刀。9數(shù)控機

7、床的導軌有什么作用？有哪些類型？各自的特點是什么？ 作用：導軌是進給系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，是機床基本結(jié)構(gòu)的要素之一。機床的加工精度和使用壽命很大程度上取決于機床導軌的質(zhì)量。類型：一滑動導軌1.優(yōu)點：具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、剛度好、抗振性高等。2.缺點：是靜摩擦系數(shù)大，且動摩擦系數(shù)隨速度變化而變化，摩擦損失大，低速時易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，降低了運動部件的定位精度。二滾動導軌1.優(yōu)點：（1）靈敏度高，運動平穩(wěn)，低速移動時不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；（2）定位精度高；（3）摩擦阻力小，移動輕便，磨損小，精度保持性好，壽命長。2.缺點：抗振性較差，對防護要求較高，結(jié)構(gòu)復雜，制造比較困難，成本較高。三靜壓導軌1.優(yōu)點：不產(chǎn)生

8、磨損，機械效率高，精度保持性好，摩擦因數(shù)小，低速不易產(chǎn)生爬行，抗震性好。2.缺點：結(jié)構(gòu)復雜，且需要專門的供油系統(tǒng)。10簡述數(shù)控機床液壓和氣壓裝置的特點。特點：（1）液壓傳動裝置機構(gòu)輸出力大，機械結(jié)構(gòu)更緊湊、動作平穩(wěn)可靠，易于調(diào)節(jié)和噪聲較小，但要配置液壓泵和油箱，當油液滲漏時污染環(huán)境。（2）氣壓裝置裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作介質(zhì)不污染環(huán)境，工作速度快和動作頻率高，適合于完成頻繁啟動的輔助工作，過載時比較安全，不易發(fā)生過載損壞機件等事故。11. 、數(shù)控機床液壓和氣壓裝置的作用數(shù)控機床液壓和氣壓裝置在數(shù)控機床中具有如下輔助作用：（1）自動換刀所需的動作。如機械手的伸、縮、回轉(zhuǎn)和擺動及刀具的松開和拉緊動作。（

9、2）機床運動部件的平衡。如機床主軸箱的重力平衡、刀庫機械手的平衡裝置等。（3）機床運動部件的制動和離合器的控制，齒輪撥叉掛檔等。（4）機床的潤滑冷卻。（5）機床防護罩、板、門的自動開關。（6）工作臺的松開夾緊，交換工作臺的自動交換動作。（7）夾具的自動松開、夾緊。（8）工件、工具定位面和交換動作臺的自動吹屑、清理定位基面等。12 簡述數(shù)控系統(tǒng)的主要功能。1控制功能 2 準備和輔助功能 3點位與連續(xù)移動功能 4插補功能5固定循環(huán)加工功能 6 進給功能 7 主軸速度控制功能 8 刀具管理功能9 補償功能 10 人機對話功能 11 程序編制功能 12 輸入、輸出和通信功能13 自診斷功能12 數(shù)控機

10、床使用PLC的類型？各自的特點是什么？（一）內(nèi)裝型PLC 1內(nèi)裝型PLC實際上是CNC裝置帶有的PLC功能，一般作為一種基本的功能提供給用戶。2系統(tǒng)硬件和軟件整體結(jié)構(gòu)十分緊湊，PLC所具有的功能針對性強，技術指標較為合理、實用，較適用于單臺數(shù)控機床機加工中心等場合。3 采用內(nèi)裝型PLC結(jié)構(gòu)，CNC系統(tǒng)可以具有某些高級控制功能。（二）獨立型PLC 1獨立型PLC獨立于CNC裝置，具有完備的硬件和軟件功能，是能夠獨立完成規(guī)定控制任務的裝置。2 獨立型PLC的基本功能結(jié)構(gòu)與前所述的通用型PLC完全相同。13 簡述數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的要求.高精度，即定位要準確，跟隨精度要高。 快速響應，無超調(diào)。要求加

11、（減）速度足夠大；負載突變時速度恢復時間短且無振蕩。 調(diào)速范圍寬低速大專矩，并應具有較強的過載能力，而且力矩波動要小。 可靠性高，即對環(huán)境（如溫度、曼度、粉塵、油污、振動、電磁干擾等）的適應性強，性能穩(wěn)定，使用壽命長，平均無故葺間隔時間（MBTF）長。 14 如何選擇主軸電機？1、該主軸電機是否采用高精度軸承，如果不采用高精度軸承，表現(xiàn)是主軸電機長時間高速旋轉(zhuǎn)后過熱，影響主軸電機的使用壽命。 2、不同速度旋轉(zhuǎn)，尤其是高速旋轉(zhuǎn)，聲音是否均勻和諧。 3、主軸徑向是否受力。4、廣告行業(yè)通常選擇1500W以下的主軸，幅面小的機器，主軸功率可以小一些。 5、如果要追求加工高效率，加工時既要速度

12、快，同時吃刀量又大，如加工實木材料等，就需要2200W以上功率的主軸電機。 15簡述數(shù)控車床的組成。由主軸傳動機構(gòu)、進給傳動機構(gòu)、工作臺、床身等部分16 簡述數(shù)控銑床的功能特點。1點位控制功能 2 連續(xù)控制功能 3刀具半徑自動補償功能 4刀具長度自動補償功能 5 鏡像加工功能 6 固定循環(huán)功能 7 特殊功能17 數(shù)控銑床按機床主軸的布置形式可分為哪幾類？各適用于哪些加工場合？ （1）立式數(shù)控銑床 主要用于水平面內(nèi)的型面加工，增加數(shù)控分度頭后，可在圓柱表面上加工曲線溝槽。（2）臥式數(shù)控機床 采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤來實現(xiàn)四軸或五軸加工。（3）立臥兩用式數(shù)控機床 若采用數(shù)控萬能主軸，就可以加工出與水平面成

13、各種角度的工件表面；若采用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，還能對工件實現(xiàn)除定位面外的五面加工。18 判斷數(shù)控銑床布局方案優(yōu)劣的評價指標有哪些？數(shù)控銑床T形床身布局的優(yōu)點是什么？(1)工件的質(zhì)量和尺寸與布局的關系（2）運動的分配與不見的布局（3）布局與銑床的結(jié)構(gòu)性能優(yōu)點：工作臺沿前床身方向作X坐標進給運動，在全部行程范圍內(nèi)，工作臺均可支撐在床身上，故剛性較好，提高了工作臺的承受能力，易于保證加工精度；而且有較長的工作行程，其床身、工作臺及數(shù)控轉(zhuǎn)臺為三層結(jié)構(gòu)，在相同的臺面高度下，十字形工作臺的四層結(jié)構(gòu)更易于保證大件的結(jié)構(gòu)剛性。19 電火花加工的原理?；诠ぞ吆凸ぜ?正、負電極)之間脈沖性火花放電時的電蝕現(xiàn)象來蝕除

14、多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預定的加工要求。20 加工中心的基本組成。（1）基礎部件（2）主軸部件（3）數(shù)控系統(tǒng)（4）自動換刀系統(tǒng)（ATC）（5）輔助系統(tǒng)（6）自動托盤交換系統(tǒng)（APC）21 經(jīng)濟型數(shù)控車床的特點。一般是在普通車床的基礎上進行改進設計，并采用步進電動機驅(qū)動的開環(huán)伺服系統(tǒng)。其控制部分采用單板機、單片機或檔次比較低的數(shù)控系統(tǒng)來實現(xiàn)。此類車床結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉。但無刀尖圓弧半徑自動補償和恒線速度切削等功能。22 數(shù)控線切割機床的工作原理。（1）數(shù)控線切割機床在加工時，切割刀具（銅絲或鉬絲）和工件之間加有20KHz、150v的直流脈沖電壓。（2）電極絲沿其軸向（垂直或

15、Z方向）作走絲運動。（3）工件相對于電極絲在X、Y平面內(nèi)作數(shù)控運動23 數(shù)控線切割機床的工作液有什么作用？工作液系統(tǒng)用以在電火花線切割加工過程中，供給有一定絕緣性質(zhì)的工作介質(zhì)一一工作液，以冷卻電極絲和工件，排除電蝕產(chǎn)物等，這樣才能保證火花放電持續(xù)進行。其中工作液地清潔程度對加工地穩(wěn)定性起著重要的作用24 數(shù)控機床的生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容。（1）數(shù)控機床的分散或集中使用（2）編程、操作、刀具、維修人員的管理（3）數(shù)控機床加工零件的計劃安排（4）刀具管理（5）強化日常維護管理25 簡述三坐標測量機的測量原理。 將被測物體置于三坐標測量空間，可獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據(jù)這些點的空間坐

16、標值，經(jīng)計算求出被測物體的幾何尺寸，形狀和位置。在三坐標測量機上裝置分度、回轉(zhuǎn)臺后，系統(tǒng)具備了極坐標系統(tǒng)測量功能，這種具有X,Y,Z,C四軸的坐標測量機稱為四坐標測量機。26 簡述球桿儀的測量原理。利用機床的兩軸聯(lián)動做圓弧插補通過分析圓弧的半徑變化和弧線的軌跡特征來判斷機床的關系元素。用球桿儀進行誤差測量，設工作臺上的球心坐標為（0,0,0），固連在主軸端的球心坐標為P(X,Y,Z),當數(shù)控機床按照程序指令運行到P點時，由于機床誤差因素的存在，將導致主軸端球心的實際位置，亦為實際加工過程中刀具的位置。27簡述數(shù)控機床的基本使用條件。1環(huán)境溫度2數(shù)控機床環(huán)境濕度3數(shù)控機床地基要求4數(shù)控機床對海拔

17、高度的要求5數(shù)控機床對電源的要求28簡述數(shù)控機床日常維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容。.1 嚴格制訂并且執(zhí)行CNC系統(tǒng)的日常維護的規(guī)章制度2應盡量少開數(shù)控柜門和強電柜的門3.定時清理數(shù)控裝置的散熱通風系統(tǒng)，以防止數(shù)控裝置過熱4.注意CNC系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護5.定期檢查和更換直流電機電刷6.經(jīng)常監(jiān)視CNC裝置用的電網(wǎng)電壓7.存儲器用電池的定期檢查和更換8.CNC系統(tǒng)長期不用時的維護9.備用印刷線路板的維護10.CNC發(fā)生故障時的處理29簡述數(shù)控機床的安裝工作內(nèi)容和步驟。內(nèi)容:1. 對數(shù)控機床地基和環(huán)境的準備2. 數(shù)控機床的初始就位3. 機床各部件的組裝連接4. 數(shù)控系統(tǒng)的連接步驟：（1)準備階段：

18、 根據(jù)加工零件的圖紙，確定有關加工數(shù)據(jù)（刀具軌跡坐標點、加工的切削用量、刀具尺寸信息等）。根據(jù)工藝方案、選用的夾具、刀具的類型等選擇有關其他輔助信息。 （2）編程階段 根據(jù)加工工藝信息，用機床數(shù)控系統(tǒng)能識別的語言編寫數(shù)控加工程序（對加工工藝過程的描述），并填寫程序單。 （3）準備信息載體 根據(jù)已編好的程序單，將程序存放在信息載體（穿孔帶、磁帶、磁盤等）上，通過信息載體將全部加工信息傳給數(shù)控系統(tǒng)。若數(shù)控加工機床與計算機聯(lián)網(wǎng)時，可直接將信息載入數(shù)控系統(tǒng)。 （4）加工階段 當執(zhí)行程序時，機床數(shù)控系統(tǒng)（CNC）將加工程序語句譯碼、運算，轉(zhuǎn)換成驅(qū)動各運動部件的動作指令，在系統(tǒng)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下驅(qū)動各運動部件的

19、適時運動，自動完成對工件的加工。30簡述數(shù)控機床的調(diào)試內(nèi)容。1. 通電試車2. 機床精度和功能的調(diào)試3. 機床試運行31簡述數(shù)控機床故障診斷的一般步驟。1）故障檢測。這是對數(shù)控機床進行測試，檢查是否存在故障。2）故障判定及隔離。這個步驟是要判斷故障的性質(zhì)，以縮小產(chǎn)生故障的范圍，分離出故障的部件或模塊。3）故障定位。將故障定位到產(chǎn)生故障的模塊或元器件，及時排除故障或更換元件。32數(shù)控機床故障分類(1) 按故障內(nèi)容分類可分為機械故障和電氣故障。(2) 按故障現(xiàn)象分類可分為可重復性故障和隨機性故障。(3) 按故障性質(zhì)分類可分為可恢復性故障和不可恢復性故障。(4) 按故障的特征分類可分為無報警的故障和

20、有報警的故障。(5) 通過報警號的劃分與報警的類型。通常數(shù)控系統(tǒng)的報警分為系統(tǒng)報警和用戶報警兩大類。33 數(shù)控機床的基本工作原理。1 根據(jù)零件加工圖樣進行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。2 用規(guī)定的程序代碼和格式編寫零件加工程序單；或用自動編程軟件進行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。3 程序的輸入或輸出：手工編寫的程序通過數(shù)控機床的操作面板輸入；軟件生成的程序通過計算機的串行通信借口直接傳輸?shù)綌?shù)控機床的數(shù)控單元。4 將輸入到數(shù)控單元的加工程序進行試運行、刀具路勁模擬等。5通過對機床的正確操作，運行程序，完成零件加工。34 數(shù)控機床的分類（一）按工藝用途分類1 金屬切

21、削類數(shù)控機床2金屬成型類數(shù)控機床3數(shù)控特種加工機床4其他類型的數(shù)控機床（二）按功能類型的數(shù)控機床1高級型 2普通型 3經(jīng)濟型（三）按伺服系統(tǒng)分類1開環(huán)控制數(shù)控機床2閉環(huán)控制數(shù)控機床3混合控制數(shù)控機床(四)按運動軌跡分類1點位控制數(shù)控機床2直線控制數(shù)控機床3輪廓控制數(shù)控機床35消除齒輪傳動間隙的措施：（1）剛性調(diào)整法 1）偏心軸套調(diào)整法；2）錐度齒輪調(diào)整法。（2）柔性調(diào)整法 1）軸向壓簧調(diào)整法；2）周向彈簧調(diào)整法。36檢測的主要內(nèi)容：以臥式加工中心為例，要對下列幾何精度進行檢驗：1）X、Y、Z坐標軸的相互垂直度；2）工作臺面的平行度；3）X、Z軸移動時工作臺面的平行度；4）主軸回轉(zhuǎn)軸線對工作臺面

22、的平行度；5）主軸在Z軸方向移動的直線度；6）X軸移動時工作臺邊界與定位基準的平行度；7）主軸軸向及孔徑跳動；8）回轉(zhuǎn)工作臺精度。37數(shù)控機床性能檢驗1. 主軸性能檢驗：（1）手動操作（2）手動數(shù)據(jù)輸入方式（MDI）（3）主軸準停2. 進給性能檢驗：（1）手動操作（2）用手動數(shù)據(jù)輸入方式（MDI）（3）軟硬限位（4）回原點3. 自動換刀（ATC）性能檢驗：（1）手動和自動操作（2）刀具交換時間4. 機床噪聲檢驗5. 潤滑裝置檢驗6. 氣、液裝置檢驗7. 附屬裝置檢驗38數(shù)控機床的日常管理(1)數(shù)控機床能否充分發(fā)揮作用，起到應有的經(jīng)濟效益，是與生產(chǎn)管理、技術水平、人員配套、基礎元部件的及時供應等

23、有密切關系的。(2)生產(chǎn)管理主要包括如下內(nèi)容：1. 數(shù)控機床的分散或集中使用。2. 編程、操作、刀具、維修人員的管理。3. 數(shù)控機床加工零件的計劃安排。4. 刀具管理。5. 強化日常維護管理39數(shù)控機床的組成數(shù)控機床包括程序及載體、輸入/輸出裝置、計算機數(shù)控裝置（CNC）、伺服驅(qū)動系統(tǒng)等。 1、程序及載體：程序是反映加工過程的文件，載體儲存程序的設備。 2、輸入/輸出裝置：輸入裝置是將加工程序輸送給CNC的裝置，輸出裝置的作用是將CNC中的程序儲存到信息載體上。 3、計算機數(shù)控裝置（CNC）：CNC是數(shù)控機床的核心，是控制機床按照規(guī)定的動作執(zhí)行加工任務。 4、伺服驅(qū)動系統(tǒng)：它的作用是把來自CN

24、C裝置的指令信息轉(zhuǎn)換為機床移動部件的運動。填空題1數(shù)控機床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床本體、反饋裝置和各類輔助裝置組成。2 數(shù)控機床采用了數(shù)字控制技術對機床的加工過程進行自動控制的一類機床。3突破傳統(tǒng)機床結(jié)構(gòu)的最新一代的數(shù)控機床是并聯(lián)機床。4時間上第一臺數(shù)控機床是由美國制造的。5數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的基本組成是主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)、基礎支承件、刀具系統(tǒng)和輔助裝置。6數(shù)控機床高速主軸單元采用電主軸和氣動主軸。7滾珠絲杠螺母副常用的雙螺母消除間隙的方法有墊片調(diào)隙式、齒差調(diào)隙式和螺紋調(diào)隙式。8為提高數(shù)控機床的靜剛度和固定頻率，機床的基礎大件采用封閉箱型結(jié)構(gòu)。9滾珠絲杠螺母運動具有可逆性，

25、不能自鎖，立式使用時應增加制動裝置。10數(shù)控機床的導軌對運動部件起支承和導向作用。11數(shù)控機床導軌分為滑動導軌和靜壓導軌。12數(shù)控機床的圓周進給運動一般由回轉(zhuǎn)工作臺來實現(xiàn)，對加工中心已成為一個不可缺少的部件。13加工中心刀庫類型一般有盤式刀庫和鏈式刀庫、鼓輪式刀庫。14滾珠導軌有滾珠導軌、滾柱導軌和滾針導軌三種結(jié)構(gòu)形式。15數(shù)控系統(tǒng)通常由人機界面、數(shù)字控制、機床邏輯控制這三個互相依存的功能部件組成。16可編程序控制器代替數(shù)控機床的繼電器邏輯，完成邏輯控制。17常用伺服電機有步進電機、直流伺服電動機、交流伺服電動機。18一般需要對工件的多個側(cè)面進行加工，則主軸應布局或臥式的19加工中心與數(shù)控銑床

26、、數(shù)控鏜床等機床的主要區(qū)別是它設置有刀庫，并能自動換刀。20數(shù)控機床故障診斷常用方法：追蹤法、自診斷、參數(shù)檢查、替換法、測量法。21數(shù)字控制（Numerical Control，簡稱NC）技術是指采用數(shù)字化信息進行控制的技術22數(shù)控機床是采用數(shù)字控制技術對機床的加工過程進行自動控制的一類機床23數(shù)控系統(tǒng)是指一種自動輸入載體上事先給定的數(shù)字量，并將其譯碼，再進行一些處理，控制機床動作和加工零件的控制系統(tǒng)。24數(shù)控編程是按一定的格式編程寫成零件加工程序單喝和制作控制介質(zhì)的全過程。25計算機數(shù)控系統(tǒng)是由計算機承擔數(shù)控中的命令發(fā)生器和控制器的數(shù)控系統(tǒng)。26控制介質(zhì)是將零件加工信息傳送到數(shù)控裝置中取得信

27、息載體，是人與數(shù)控機床之間聯(lián)系的中間媒介物質(zhì)，反映了數(shù)控加工中的全部信息。27伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)，主要是由伺服電機、伺服驅(qū)動控制器組成。28反饋裝置該裝置有測量部件和響應的測量電路組成，其作用是檢測速度和位移，并將信息反饋給數(shù)控裝置，構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)。29機床本體是數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)實體，適用于完成各種切割加工的機械部分，包括機身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。30數(shù)控機床傳動系統(tǒng)具有轉(zhuǎn)速高、功率大，變速范圍寬，主軸變換迅速、可靠，主軸組件的耐磨性高。31數(shù)控機床主軸傳動系統(tǒng)的變速方式有帶有變速齒輪的主傳動、通過帶傳動的主傳動、用兩個電極分別驅(qū)動主軸、由調(diào)速電機

28、直接驅(qū)動的主傳動。32數(shù)控機床主軸部件有主軸端部的結(jié)構(gòu)形狀、主軸軸承的配置形式、主軸的潤滑與冷卻、刀具自動裝卸及切削清除裝置、主軸準停裝置。33數(shù)控機床對進給系統(tǒng)的要求是運動件間的摩擦阻力小、清除傳動系統(tǒng)中的間隙、傳動系統(tǒng)的精度的剛度高、減少運動慣性，具有適當?shù)淖枘帷?4加工中心常見的換刀裝置是轉(zhuǎn)塔式、刀庫式、成套更換方式等換刀裝置。35液壓和氣壓傳動系統(tǒng)的構(gòu)成有動力裝置、執(zhí)行裝置、控制與調(diào)節(jié)裝置、輔助裝置、傳動介質(zhì)。36數(shù)控系統(tǒng)有靈活性、通用性、較強的環(huán)境適應性、復雜，較高的數(shù)控功能、高可靠性、完善的輸入/輸出通道、易于實現(xiàn)機電一體化。選擇題：1數(shù)控機床的特點有加工精度高、（ ）、自動化程度

29、高、勞動強度低、生產(chǎn)效率高等。 （A）生產(chǎn)批量大的零件 （B）生產(chǎn)裝夾困難或完全靠找定位來保證加工精度的零件 （C）對加工對象的適應性強 （D）生產(chǎn)必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加工的零件2一般數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床屬于（ ）(A)直線控制數(shù)控機床（B）輪廓控制數(shù)控機床(C)點位控制數(shù)控機床(D)曲面控制數(shù)控機床3 （ ）是控制系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。（A）控制介質(zhì)(B)數(shù)控裝置(C)輸出裝置(D)伺服系統(tǒng)4適合與加工形狀特別復雜、精度要求較高的零件的數(shù)控機床是（ ）(A)加工中心(B)數(shù)控機床(C)數(shù)控車床(D)數(shù)控線切割機床5閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（ ）(A)傳動絲杠上(B)伺服

30、電機軸上(C)數(shù)控裝置上(D)機床移動部件上6下列不是數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的特點的是（ ）（A）轉(zhuǎn)速高、 （B）變速范圍?。–）主軸變換迅速可靠 （D）功率大7（ ）主要應用在轉(zhuǎn)速較高、變速范圍不大的機床。（A）電主軸 （B）帶有變速齒輪的主傳動（C）通過帶傳動的主傳動 （D）調(diào)速電動機直接驅(qū)動的主傳動8、下圖某直線進給系統(tǒng)示意圖中（1）代表的是（ ）（A）齒條 （B）導軌（C）光杠 （D）滾珠絲杠 9、下圖所示的主軸支承方式適用于（ ）（A）各種數(shù)控機床 （B）加工中心（C）中等精度低速重載數(shù)控機床 （D）適用于高速輕載和精密數(shù)控機床10、滾珠絲杠螺母副消除間隙的目的是（ ）（A）提高反向傳動精度 （B）減小摩擦力矩（C）增大驅(qū)動力矩 （D）提高使用壽命11、根據(jù)機械工業(yè)部標準JB3162.2-1991的規(guī)定，滾珠絲杠螺母副的精度分為（ ）個等級。（A）4 （B）6（C）8 （D）1012、下列功能中，（ ）是數(shù)控系統(tǒng)目前一般所不具備的。（A）控制功能 （B）進給功能（C）插補功能 （D） 刀具刃磨功能13、 數(shù)控機床的控制可分為兩大部分：一部分是（ ）控制，另一部分是數(shù)控機床加工過程的順序控制。（A）坐標軸運動的位置 （B）