橋梁工程施工工法

1、橋梁樁基施工工法1、工法特點(diǎn)1.1、采用回旋鉆進(jìn)行鉆孔，入土深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其它類型。1.2、所需施工設(shè)備簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，鉆孔技術(shù)容易掌握。1.3、機(jī)械人員投入少，進(jìn)度快，工程成本明顯降低。2、適用范圍此施工工法適用于鉆孔樁施工。3、施工工序施工測量護(hù)筒設(shè)置鉆機(jī)就位鉆孔清孔鋼筋籠制作及吊裝下導(dǎo)管二次清孔灌注水下混凝土成樁檢測合格后進(jìn)行下道工序。4、操作要點(diǎn)4.1施工放樣在施工范圍內(nèi)布置三角網(wǎng)控制點(diǎn)，增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，定出中線控制樁。測量堅(jiān)持雙檢復(fù)核制，防止人為誤差，測量儀器要按期標(biāo)定，減少儀器系統(tǒng)誤差，防止因測量工作出現(xiàn)質(zhì)量事故。放樣自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。 4.2護(hù)筒4.

2、2.1、護(hù)筒制作護(hù)筒用厚4mm6mm鋼板制成，高度不小于2.0m，為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大20-30cm。4.2.2、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周用粘土分層夯實(shí)。護(hù)筒高度高出地面不低于30cm。護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，特殊情況應(yīng)加深，以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。施工前應(yīng)根據(jù)施工放樣定出的樁位，在樁孔的縱橫方向引出護(hù)樁，用混凝土或砂漿護(hù)好，然后才能挖除中心樁。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面誤差允許為20mm，豎直線傾斜不大于1，干處可實(shí)測定位。4.3鉆機(jī)就位根據(jù)護(hù)樁或四

3、點(diǎn)拉線和鉆機(jī)底盤尺寸在鉆孔位置處標(biāo)出鉆機(jī)底盤定位標(biāo)志。利用吊機(jī)安裝鉆機(jī)走道梁，復(fù)測鉆盤中心位置，鉆機(jī)就位，微調(diào)找平并定位鎖定。就位自檢合格后，通知監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。鉆機(jī)就位后，位置經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序的施工。4.4.鉆進(jìn)施工樁基處地質(zhì)資料顯示，樁長范圍內(nèi)各土層為砂類土或粘性土。開鉆時(shí)以低檔慢速正循環(huán)鉆進(jìn)，鉆至泥漿面以下15m，改為泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中堅(jiān)持減壓鉆進(jìn)，保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)在反循環(huán)鉆進(jìn)施工過程中，時(shí)刻注意觀察護(hù)筒內(nèi)外水頭差變化情況，保持孔內(nèi)水頭高出護(hù)筒外水位2m以上。土層鉆進(jìn)均采用刮刀鉆頭鉆機(jī)，施工中對不同地層，通過調(diào)整泥漿比

4、重鉆速鉆壓等措施，在防止塌孔的同時(shí)，根據(jù)不同地層鉆進(jìn)的懸渣要求，加快鉆進(jìn)速度。開鉆后，每鉆進(jìn)1m或地層變化時(shí)在泥漿池中撈取并保留鉆渣樣品并做好編號，查明土類并詳實(shí)記錄，同時(shí)與地質(zhì)資料進(jìn)行對比。接長鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆頭提離孔底2.0m左右，維持泥漿循環(huán)10min以上，以清除孔底沉渣并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，防止出渣口被堵，然后停泵接長鉆桿。鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊上牢，認(rèn)真檢查密封圈，防止漏氣漏水和掉鉆等事故發(fā)生。鉆孔過程中現(xiàn)場工程師旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。具體注意事項(xiàng)如下：鉆孔前，繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，鉆孔作業(yè)采用減壓鉆進(jìn)，根據(jù)不同土層選擇與之適應(yīng)的進(jìn)尺和鉆速。對粘土層，主要采用低檔慢速優(yōu)

5、質(zhì)泥漿大泵量鉆進(jìn)方法鉆進(jìn)；對于砂層，采用減壓低檔慢速大泵量稠泥漿鉆進(jìn)，以免孔壁不穩(wěn)定，發(fā)生局部擴(kuò)孔或塌孔。開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在鉆到護(hù)筒刃腳處時(shí)，同樣采用低鉆壓低鉆速鉆進(jìn)，并控制進(jìn)尺，以確保護(hù)筒低口部位地層穩(wěn)定，鉆孔深度超出護(hù)筒底23m后，再恢復(fù)正常鉆進(jìn)狀態(tài)。鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意孔內(nèi)泥漿面高度，并及時(shí)補(bǔ)充泥漿，維持水頭差。在沙層鉆孔施工時(shí)速度要慢，進(jìn)度不大于1m/h，泥漿要濃，向外滲透以穩(wěn)定地層。鉆孔過程中，及時(shí)填寫鉆孔記錄，交接班時(shí)由班長交代本班作業(yè)情況及下一步注意事項(xiàng)。4.5成孔檢查成孔后應(yīng)復(fù)核地質(zhì)情況和樁孔位置，用成樁檢測儀對鉆孔樁進(jìn)行檢查，施工偏差符合下表后，進(jìn)行下一道工序。4.

6、6清孔成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行清孔換漿工作。邊注邊抽，清孔泥漿性能指標(biāo)合格后才可以提鉆轉(zhuǎn)到下一個(gè)樁孔成孔。4.6.1、泥漿處理原理挖設(shè)好泥漿池和沉淀池：泥漿池和沉淀池之間用循環(huán)槽連接，在鉆孔和清孔過程中，使用溜篩篩除大粒徑鉆渣，用泥漿旋流除砂器降低泥漿含砂量。4.6.2、換漿法清孔原理鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)核對地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)相符后，及時(shí)停機(jī)拆除鉆桿，下檢孔器檢孔。經(jīng)檢測確認(rèn)已達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，開始清孔。清孔采用換漿法，當(dāng)泥漿濃度達(dá)到1.081.10g/cm3時(shí)停止換漿。為使鉆孔樁砼與孔底巖體粘接良好，在鋼筋籠吊裝就位后進(jìn)行二次清孔，工作原理詳見“氣力提升機(jī)方式排碴作業(yè)圖”。初斗砼灌注前，下高壓風(fēng)管

7、對孔底吹風(fēng)，使殘余沉渣懸浮，立即灌注首斗砼。灌注砼前，采用底部面積較大的鐵制重錘（重約1.5Kg，底部直徑50mm、頂部直徑30mm）裝在測量尺頂端量測孔底沉碴厚度，沉碴厚度控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。清孔后，孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s，澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度小于15cm。清孔完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。4.7鋼筋籠制作和吊裝4.7.1鋼筋制作要求鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，露天堆放時(shí)應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋外表有嚴(yán)

8、重銹蝕、麻坑、裂紋加砂和夾層等缺陷時(shí)應(yīng)予剔除不得使用。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。并抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)。4.7.2鋼筋骨架制作鋼筋的調(diào)直和除銹：鋼筋的表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)。鋼筋加工配料時(shí)要求要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應(yīng)加其長度，并扣除鋼筋彎曲或成型的延伸長度，拼配鋼筋實(shí)際需要長度，同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋編號應(yīng)按順序編寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭和焊接量。鋼筋加工成型后，應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋，按類型統(tǒng)一編

9、號堆放在一起并蓋好。鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置：本標(biāo)段采用焊接鋼筋“耳朵”的方法設(shè)置保護(hù)層，橫向圓周布置不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。加強(qiáng)箍筋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)。加強(qiáng)箍筋應(yīng)同主筋進(jìn)行焊接，環(huán)形筋與主筋采用綁扎。鋼筋籠存放、運(yùn)輸過程中用十字支撐，防止變形。每根樁在樁身鋼筋內(nèi)側(cè)按120°布置三根聲測管，聲測管與鋼筋籠箍筋采用綁扎。施工時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查聲測管管底及接頭處是否密閉，頂部用鋼板封閉，以防砂漿、雜物等堵塞管道。施焊順序宜由中到邊對稱的向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，對于焊接

10、接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d長度范圍內(nèi)）的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定，鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭焊縫的長度除按設(shè)計(jì)要求外，雙面焊應(yīng)不小于5d，單面焊應(yīng)不小于10d。接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制長樁骨架分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開布置。鋼筋籠長度較長，施工時(shí)分節(jié)加工制作，節(jié)長按單根鋼筋標(biāo)準(zhǔn)長度確定，吊車起吊安裝，入孔時(shí)節(jié)間接頭采取單面焊接。鋼筋籠連接時(shí)快捷迅速，盡量減少連接時(shí)間。鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)采

11、取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。主筋每節(jié)兩端隔根錯(cuò)開布置，防止鋼筋接頭在同一截面內(nèi)，在主筋上標(biāo)示出加強(qiáng)筋位置。最后在鋼筋籠四周焊接保護(hù)層鋼筋。鋼筋籠存放、運(yùn)輸和安裝過程中，支點(diǎn)和吊點(diǎn)放在加強(qiáng)筋處，避免籠體變形。在起吊過程中為了保證骨架起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)起吊，第一起吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二起吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度中點(diǎn)到骨架前部的三分之一處，對于長骨架鋼筋籠制作完成后應(yīng)在骨架內(nèi)部焊上形支撐筋以加強(qiáng)骨架的剛度，起吊時(shí)先提第一點(diǎn)，使骨架下部離開地面后，再與第二點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開地面后第一點(diǎn)停止起吊第二點(diǎn)繼續(xù)起吊，隨著高度不斷上升慢慢放松第一吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)下面用繩拉住以防止松開第一吊點(diǎn)之后鋼筋籠擺動(dòng),使骨架

12、垂直地面后停止起吊. 慢慢的移動(dòng)骨架到井口，鋼骨架進(jìn)入孔口后應(yīng)將其扶正徐徐降下嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，然后由下而上的逐個(gè)解去支撐，再骨架降到第二吊點(diǎn)時(shí)用型鋼或直徑不小于 10 cm 的厚壁鋼管 (壁厚不小于 3 cm) ，穿過加勁箍的下方，將骨架臨時(shí)承于孔口，將吊環(huán)移至骨架上端，取下臨時(shí)支撐繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加勁箍處，用型鋼或鋼管暫時(shí)支撐，此時(shí)可吊第二節(jié)骨架，使兩骨架位于同一軸線上，待接頭連接好后稍提骨架，抽去臨時(shí)支托，將骨架徐徐下降，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。鋼筋籠的就位:用十字交叉法定出鋼筋籠的中心與孔位中心相互重合. 鋼筋籠入孔后，頂端與護(hù)筒要用撐拉桿牢固定位，防止在灌筑水下砼

13、過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋的檢驗(yàn)滿足規(guī)范要求后進(jìn)行下道工序。4.8混凝土拌和要求4.8.1拌制混凝土?xí)r，各種均衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。在使用攪拌站拌制時(shí)，水泥、混合材料、水、外加劑的允許偏差±1%，粗、細(xì)骨料的允許偏差是±2%；4.8.2拌制第一盤混凝土的材料應(yīng)含有適量的水泥、砂、水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核，計(jì)量器具應(yīng)定期檢定。4.8.3混凝土在加入外加劑的時(shí)候適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。4.8.4混凝土應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。

14、e.混凝土拌合物坍落度應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆注地點(diǎn)分別取樣，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次，評定時(shí)應(yīng)以澆注地點(diǎn)定測值為準(zhǔn)，在檢測坍落度時(shí)，還應(yīng)觀測混凝土拌合物的粘聚性和保水性。4.9混凝土的灌注利用吊車將導(dǎo)管放入，導(dǎo)管直徑、長度應(yīng)與孔深配套，管距孔底30cm50cm。首批砼必須將漏斗和儲(chǔ)斗裝滿。并通過計(jì)算將砼的初存量備足，以確保首批砼入孔后導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1.0米。4.9.1安裝導(dǎo)管完畢混凝土灌注前檢查其和易性、坍落度、含氣量試驗(yàn)，不符合規(guī)范要求嚴(yán)禁灌注；4.9.2所有技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的各項(xiàng)指標(biāo)方可灌注。4.9.3首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注；4.9.4

15、在灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2m6m。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐的灌注，禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。4.9.5在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，要及時(shí)檢查混凝土的埋置深度、及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除要迅速。4.9.6固定好鋼筋籠，以防止在混凝土灌注過程中發(fā)生浮籠。4.9.7灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放污染環(huán)境。4.9.8成樁后，經(jīng)自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。4.9.

16、9水下砼灌注時(shí)注意事項(xiàng)：4.9.9.1水下砼灌注必須連續(xù)灌注，一次完成，嚴(yán)禁中途停工。4.9.9.2在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。4.9.9.3在砼灌注過程中應(yīng)注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。4.9.9.4導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如果導(dǎo)管掛住鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。4.9.9.5在提拔導(dǎo)管時(shí)要通過測量混凝土的灌注深度及已拆下導(dǎo)管的長度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁不經(jīng)測量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管。4.9.9.6拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間不宜超過 5 m

17、in ，同時(shí)應(yīng)防止工具等掉入孔中。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。4.9.9.7防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升的措施：A.盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。B.砼灌完后不能立即掏渣，為防止掏渣時(shí)擾動(dòng)樁身砼，砼灌完后嚴(yán)禁立即掏渣及挖出多于砼等工作。5、 機(jī)具設(shè)備使用主要施工機(jī)械、設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量技術(shù)狀況使用工點(diǎn)備注1裝載機(jī)ZL50E2良好樁基2吊車25T3良好樁基3挖掘機(jī)PC2002良好樁基4回旋鉆GPS-1811良好樁基5泥漿分離機(jī)ZX-20011良好樁基6泥漿泵3PN3良好樁基7混凝土灌車8方4良好樁基6、 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鉆、挖

18、孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng) 目允許偏差1孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：502孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)孔徑3傾斜度鉆孔:小于1%；挖孔；小于0.5%4孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm5沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對于1.5m的樁，300mm;對樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，500mm 支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定6清孔后的泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa·s;含砂率;2%；膠體率：98%7、 質(zhì)量保證措施7.1、確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施 7.1.1、嚴(yán)格按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，是質(zhì)

19、量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。 7.1.2、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會(huì)，對施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行講解。 7.1.3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料的檢驗(yàn)制度，水泥、砂、碎石都必須有出廠合格證和試驗(yàn)資料?；炷羾?yán)格按配合比施工，認(rèn)真做到開盤交底和拆模申請制度。 7.2、保證質(zhì)量的管理措施： 7.2.1、崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實(shí)。 7.2.2、獎(jiǎng)罰制；實(shí)行優(yōu)質(zhì)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動(dòng)工人的

20、積極性。 7.2.3、材料進(jìn)場檢查制：要特別注意杜絕無準(zhǔn)用證書水泥及鋼筋的使用。 7.2.4、三檢制：主要分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅(jiān)持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。 7.2.5、隱檢制：根據(jù)施工進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢計(jì)劃，進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時(shí)履行簽字歸檔。 8、效益分析采用回旋鉆進(jìn)行鉆孔，入土深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其它類型。所需施工設(shè)備簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，鉆孔技術(shù)容易掌握，機(jī)械人員投入少，進(jìn)度快，工程成本明顯降低。9、安全措施9.1、施工前對作業(yè)隊(duì)進(jìn)行崗前培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，組織熟悉了解本施工方案，并履行書面簽字手續(xù)。 9.2、施工現(xiàn)場在醒目的地方設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語牌、操作規(guī)程牌。9

21、.3、施工人員要熟悉工程圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，規(guī)范施工操作，確保工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)。 9.4、本工程現(xiàn)場工長領(lǐng)班、專職安全員必須隨班盯崗，凡現(xiàn)場有人作業(yè)，必須有管理人員監(jiān)督在場，對違反安全操作者，施工員、安全員有權(quán)停止其工作。 9.5、現(xiàn)場暫設(shè)明線,全部用支架架起,導(dǎo)線要完好無損,下班后由電工拉閘切斷電源。 9.6、嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械。 10、應(yīng)用實(shí)例10.1、新建鐵路成都東新客站及相關(guān)工程鉆孔樁施工。10.2、洛陽西南環(huán)城高速公路NO.8鉆孔樁施工。10.3、山西晉城環(huán)城高速公路NO.2鉆孔樁施工。橋梁承臺(tái)、系梁施工工法1、工法特點(diǎn)1.1、采用定型模板，接縫緊密，模板穩(wěn)定，完成的混凝

22、土尺寸準(zhǔn)確，表面平整美觀。1.2、實(shí)體質(zhì)量容易控制，施工操作簡單，外觀質(zhì)量容易控制。1.3、機(jī)械人員投入少，工程成本明顯降低。2、適用范圍此施工工法適用于承臺(tái)、系梁施工。3、施工工序測量放樣基坑開挖基坑處理測量放樣鋼筋安裝模板安裝混凝土施工拆模及養(yǎng)護(hù)。4、操作要點(diǎn)4.1施工放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┘氨O(jiān)理工程師批復(fù)的測設(shè)基準(zhǔn)資料和測量基準(zhǔn)控制點(diǎn)，依據(jù)導(dǎo)線控制點(diǎn)利用全站儀定出承臺(tái)、系梁邊界點(diǎn)和樁中心點(diǎn)位置。經(jīng)過復(fù)核無誤后，放線完畢后將有定位的放線資料報(bào)呈監(jiān)理工程師核查無誤后開始施工。4.2基坑開挖基坑采用挖掘機(jī)開挖人工配合清底，開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高以后露出樁頭，對各樁頭進(jìn)行了高程測量，以樁基鋼筋或聲測管上紅

23、色油漆印為標(biāo)記，向下鑿除樁頭。本橋系梁上的樁頭鑿除到系梁底，承臺(tái)底為10cm厚C15混凝土墊層，本承臺(tái)鋼筋底部保護(hù)層厚度為10cm，故在樁頭鑿除時(shí)，應(yīng)比承臺(tái)底標(biāo)高高出10cm，嵌入承臺(tái)內(nèi)部。鑿除過的樁頭應(yīng)清潔，無殘余的松散混凝土。 4.3、鋼筋安裝 4.3.1鋼筋必須按照不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格分批堆存，不得混雜，并且設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在存放過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，鋼筋漏天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加覆蓋。4.3.2鋼材和焊條應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d長度范圍內(nèi)）

24、的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定，鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭焊縫的長度除按設(shè)計(jì)要求外，雙面焊應(yīng)不小于5d，單面焊應(yīng)不小于10d。接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率4.3.3鋼筋綁扎后要橫平豎直，主筋的位置、尺寸，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)采取有效措施，保證鋼筋保護(hù)層的厚度，做到不漏筋、不少筋、不錯(cuò)位。（施工中注意肋板鋼筋的預(yù)埋）4.4、模板安裝承臺(tái)模板預(yù)采用組合鋼模板，系梁模板采用模板廠預(yù)制組合鋼模板。鋼管支撐，模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性

25、，支撐牢固。模板的架立要精確，特別是模板的幾何尺寸、軸線位置、模板牢固以及美觀程度，并設(shè)專人在砼灌筑時(shí)經(jīng)常檢查模板及預(yù)埋鋼筋的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯(cuò)位。另外模板內(nèi)面應(yīng)刷隔離劑。使工程質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實(shí)外美。4.5混凝土施工4.5.1根據(jù)驗(yàn)標(biāo)要求，為了保證承臺(tái)和系梁混凝土的施工質(zhì)量，結(jié)合混凝土施工的工序，承臺(tái)和系梁混凝土施工應(yīng)滿足下列要求:4.5.2拌制混凝土?xí)r，對所用衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確可靠；對骨料的含水率施工時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，增加測定次數(shù)，并據(jù)以調(diào)整骨料、拌和水的用量。拌制混凝土的攪拌及配料設(shè)備采用自動(dòng)計(jì)量裝置，并對其定期檢定，以確保計(jì)量準(zhǔn)確。拌制混凝土所

26、用粗、細(xì)骨料應(yīng)清潔，并按使用的規(guī)格、型號，分類分別投放?；炷恋陌柚茣r(shí)間，自全部材料裝入攪拌機(jī)開始攪拌起，至開始卸料時(shí)止，延續(xù)攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定。混凝土攪拌最短時(shí)間出料量(L)時(shí)間（min）類型4001500強(qiáng)制式1.01.5 注：當(dāng)摻用外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間宜延長。4.5.3混凝土在運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水，以此保持混凝土的和易性。運(yùn)輸混凝土設(shè)備采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，在攪拌車的使用過程中應(yīng)經(jīng)常清除粘附的混凝土。運(yùn)輸混凝土的道路應(yīng)平順、堅(jiān)實(shí)。在運(yùn)輸混凝土?xí)r，混凝土攪拌運(yùn)輸車宜以24r

27、/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，當(dāng)進(jìn)入不平路面時(shí)，應(yīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。卸料前應(yīng)以常速再次攪拌。4.5.4承臺(tái)、系梁砼擬采用砼罐車運(yùn)到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場采用兩個(gè)溜槽供給，插入式振動(dòng)捧進(jìn)行振搗，混凝土澆筑時(shí)一定要在整個(gè)平截面范圍內(nèi)分層澆筑，分層厚度不宜大于30厘米，以加快混凝土散熱速度。分層應(yīng)保持水平，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土，確保在混凝土在終凝前完成連續(xù)作業(yè)，以防間隔時(shí)間過長形成斷層紋。4.5.5澆筑過程應(yīng)用振動(dòng)器振實(shí)，用振動(dòng)器時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，并且與側(cè)模應(yīng)保持510的距離；插入下層混凝土510，每處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；在振動(dòng)過程中，應(yīng)

28、避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止；混凝土達(dá)到密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4.5.6夏季施工，混凝土應(yīng)在氣溫較低的早間、晚間或夜間拌制，并盡量縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間?；炷翝仓皩⒒诪⑺疂櫇瘢谀０逋鈧?cè)用水對模板噴水潤濕。澆筑連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短，不應(yīng)大于1.5小時(shí)；當(dāng)超過允許間歇時(shí)間時(shí)，按澆筑中斷處理，同時(shí)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處埋入適量的鋼筋，并使其露出前層混凝土外一半左右。加快混凝土澆筑速度，入模溫度不宜高于30，混凝土澆筑完畢后，要及時(shí)覆蓋，

29、并增加灑水次數(shù)。4.5.7冬季施工，采用暖棚養(yǎng)護(hù)，在澆筑完畢的結(jié)構(gòu)物上空和四周用塑料布搭設(shè)暖棚，在暖棚內(nèi)擺放煤爐和溫度計(jì)，由專人看管，并根據(jù)溫度計(jì)顯示溫度情況調(diào)整煤爐的數(shù)量以及及時(shí)的更換煤火，隨時(shí)觀察棚內(nèi)溫度，直至養(yǎng)護(hù)期結(jié)束。4.5.8承臺(tái)和系梁混凝土灌注時(shí)應(yīng)注意以下問題：灌注過程中，混凝土表面如有泌水現(xiàn)象，要及時(shí)清除掉，或撒一定量的干水泥，消除積水。施工人員應(yīng)備有棉紗或干凈的布塊，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)有混凝土濺到模板上，要及時(shí)擦干凈，以免拆模時(shí)混凝土表面出現(xiàn)痕跡。承臺(tái)和系梁灌注進(jìn)行混凝土的振搗，要安排經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員進(jìn)行作業(yè)，并且在以后的墩身施工中，也應(yīng)由其負(fù)責(zé)作業(yè)。5、機(jī)具設(shè)備使用：序號

30、機(jī)械、設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1強(qiáng)制式拌和機(jī)HLS901座2振搗棒HZ6-50/302臺(tái)3承臺(tái)、系梁模板直徑1.2米、高3米、1.5米2組4吊車201臺(tái)5砼運(yùn)輸車10方2臺(tái)6料斗1方1個(gè)7發(fā)電機(jī)50KW1臺(tái)6、質(zhì)量控制驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝及保護(hù)層序號檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許范圍1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5同排梁、板±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±103鋼筋骨架尺寸(mm)長±10寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±205保護(hù)層厚度(mm)柱、梁±

31、5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3模板、支架安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）豎直度墩臺(tái)0.3H且不大于20模板內(nèi)部尺寸墩臺(tái)±20軸線偏位墩臺(tái)8模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2相鄰間距（mm）±20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處3豎直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量兩點(diǎn)4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)6斷面尺寸（mm）±15尺量：檢查3個(gè)斷面7節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）3尺量

32、：每節(jié)檢查2-4處7、 質(zhì)量保證措施7.1、確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施 7.1.1、嚴(yán)格按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。 7.1.2、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會(huì)，對施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行講解。 7.1.3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料的檢驗(yàn)制度，水泥、砂、碎石都必須有出廠合格證和試驗(yàn)資料?；炷羾?yán)格按配合比施工，認(rèn)真做到開盤交底和拆模申請制度。 7.2、保證質(zhì)量的管理措施： 7.2.

33、1、崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實(shí)。 7.2.2、獎(jiǎng)罰制；實(shí)行優(yōu)質(zhì)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動(dòng)工人的積極性。 7.2.3、材料進(jìn)場檢查制：要特別注意杜絕無準(zhǔn)用證書水泥及鋼筋的使用。 7.2.4、三檢制：主要分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅(jiān)持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。 7.2.5、隱檢制：根據(jù)施工進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢計(jì)劃，進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時(shí)履行簽字歸檔。 8、效益分析承臺(tái)、系梁模板內(nèi)涂食用油做為脫模機(jī)，整體質(zhì)量顯著提高，進(jìn)度快，成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。混凝土外觀明顯一致有光澤度，模板縫隙無露漿現(xiàn)象。9、安全措施9.1、施工前對作業(yè)隊(duì)進(jìn)行崗前培

34、訓(xùn)和安全技術(shù)交底，組織熟悉了解本施工方案，并履行書面簽字手續(xù)。 9.2、施工現(xiàn)場在醒目的地方設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語牌、操作規(guī)程牌。9.3、施工人員要熟悉工程圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，規(guī)范施工操作，確保工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)。 9.4、本工程現(xiàn)場工長領(lǐng)班、專職安全員必須隨班盯崗，凡現(xiàn)場有人作業(yè)，必須有管理人員監(jiān)督在場，對違反安全操作者，施工員、安全員有權(quán)停止其工作。 9.5、現(xiàn)場暫設(shè)明線,全部用支架架起,導(dǎo)線要完好無損,下班后由電工拉閘切斷電源。 9.6、嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械。 10、應(yīng)用實(shí)例10.1、新建鐵路成都東新客站及相關(guān)工程承臺(tái)、系梁施工。10.2、分水嶺至南陽高速公路NO.21標(biāo)段承臺(tái)、

35、系梁施工。10.3、洛陽西南環(huán)城高速公路NO.8承臺(tái)、系梁施工。10.4、山西晉城環(huán)城高速公路NO.2承臺(tái)、系梁施工。橋梁立柱施工工法1、工法特點(diǎn)1.1、采用定型模板，接縫緊密，模板穩(wěn)定，完成的混凝土尺寸準(zhǔn)確，表面平整美觀。1.2、實(shí)體質(zhì)量容易控制，施工操作簡單，外觀質(zhì)量容易控制。1.3、機(jī)械人員投入少，工程成本明顯降低。2、適用范圍此施工工法適用于立柱施工。3、施工工序放出立柱中心點(diǎn)調(diào)整樁基鋼筋焊接立柱鋼筋模板拼裝調(diào)整模板調(diào)整鋼筋保護(hù)層混凝土施工拆模及養(yǎng)護(hù)。4、操作要點(diǎn)4.1施工放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┘氨O(jiān)理工程師批復(fù)的測設(shè)基準(zhǔn)資料和測量基準(zhǔn)控制點(diǎn)，依據(jù)導(dǎo)線控制點(diǎn)利用全站儀定出立柱中心點(diǎn)位置。經(jīng)

36、過復(fù)核無誤后，并利用中心點(diǎn)找出模板邊線并彈線。放線完畢后將有定位的放線資料報(bào)呈監(jiān)理工程師核查無誤后開始施工。4.2鋼筋加工及安裝4.2.1鋼筋籠加工：4.2.1.1鋼筋的存放 鋼筋必須按照不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格分批堆存，不得混雜，并且設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在存放過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，鋼筋漏天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加覆蓋。4.2.1.2鋼筋籠制作前質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)做拉伸（抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率）和冷彎試驗(yàn)。鋼筋在加工之前，表面必須潔凈、無油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直。用冷拉法矯直鋼筋時(shí)，I級鋼筋的冷拉率不大于2，II級鋼筋的冷拉率不

37、大于1。 4.2.1.3鋼筋籠的制作 鋼筋焊接前，必須首先做鋼筋搭接頭的搭接焊試驗(yàn)，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗施工。 設(shè)置鋼筋籠加工制作的工作平臺(tái)，加工場地和制作平臺(tái)必須平整。制作一圓形的加強(qiáng)筋作業(yè)盤，統(tǒng)一制作鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋，保證鋼筋籠圓形一致。立柱鋼筋籠鋼筋接頭采用搭接焊(同心搭接)，焊縫長度雙面焊不小于5d、單面焊不小于10d（d為鋼筋直徑）。在1米長度范圍內(nèi)主筋搭接數(shù)量不大于50。要求焊接飽滿，無焊渣，焊縫長度、寬度、厚度滿足規(guī)范要求。 在操作平臺(tái)上加工鋼筋，主筋上畫出螺旋筋的位置，以確保施工時(shí)的準(zhǔn)確性，在鋼筋作業(yè)平臺(tái)將要搭接焊的鋼筋端部預(yù)先折向一側(cè)，保證焊接的鋼筋軸線一致。

38、螺旋筋必須與主筋緊貼，不得懸空，并與主筋采用50點(diǎn)焊連接。加工成型的鋼筋籠分別擺放，分別掛編號標(biāo)示，下面平墊方木并在鋼筋籠兩側(cè)加木楔，以防鋼筋籠滾落及變形。4.2.2、鋼筋籠安裝：4.2.2.1鋼筋籠的運(yùn)輸 用平板車水平運(yùn)輸鋼筋籠，并把鋼筋籠固定牢固。吊車垂直運(yùn)輸，吊點(diǎn)設(shè)兩個(gè)，在吊裝過程中輕吊輕放。4.2.2.2鋼筋籠的吊放 吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范求。 鋼筋籠慢慢吊起移至樁頂，在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢對準(zhǔn)樁基預(yù)埋鋼筋。鋼筋籠焊接時(shí)上下兩節(jié)鋼筋籠必須保證在同一豎直線上，用鋼筋扳手絞緊，點(diǎn)焊使兩主筋密貼，并焊立縫。吊放鋼筋籠時(shí)，現(xiàn)場設(shè)置兩臺(tái)焊機(jī)同時(shí)進(jìn)行

39、焊接，以縮短吊放鋼筋籠時(shí)間。4.3、模板制作安裝4.3.1模板制作立柱模板采用6mm厚鋼板加工成鋼模，成品交付時(shí)，按加工圖檢驗(yàn)驗(yàn)收，并進(jìn)行試拼裝。模板滿足下列要求：具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能滿足施工中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，具有足夠的剛度、豎直度，在施工中保證模板的接縫嚴(yán)密，不變型。4.3.2模板安裝、4.3.2.1待立柱鋼筋焊接調(diào)整好并經(jīng)過監(jiān)理和現(xiàn)場技術(shù)施工人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行模板安裝。4.3.2.2在立模之前對樁身和立柱接觸部位應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，以利于樁身和立柱穩(wěn)固結(jié)合。4.3.2.3模板在平整的拼裝面上完成拼裝，模板拼裝時(shí)螺栓均要擰緊，保證模板的整體性，使模板在澆注過程中不變形。4.3.2.4模

40、板安裝時(shí)豎向模板拼縫處粘貼泡沫密封條或粘貼雙面膠，填塞時(shí)確保膠條與模板面平齊；縫隙大處，增加膠條厚度或者用玻璃膠填塞。 4.3.2.5模板應(yīng)從東南西北四個(gè)方向分別往四周用拉絲固定，模板下方四周用頂絲固定，地錨應(yīng)錨固牢固，確保其整體穩(wěn)定性。模板下方四周用頂絲固定4.3.2.6模板和支架結(jié)構(gòu)的安裝、使用、拆卸、保養(yǎng)等應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)安全措施和注意事項(xiàng)進(jìn)行。4.3.2.7質(zhì)檢人員在模板安裝過程中隨安裝隨檢查，遇到問題隨時(shí)解決，將問題消滅在萌芽階段。4.3.2.8模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部高程、柱間距、節(jié)點(diǎn)連系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可

41、能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板安裝的允許偏差（參照公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范）4.4混凝土施工混凝土施工工藝流程：混凝土拌合混凝土運(yùn)輸?shù)綀龌炷翝仓炷琳駬v混凝土挫平混凝土壓光養(yǎng)護(hù)4.4.1立柱混凝土拌合: 4.4.1.1、配合比嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比施工4.4.1.2、砼開盤前實(shí)驗(yàn)室專人負(fù)責(zé)檢測原材料的含水量，及時(shí)調(diào)整施工配合比，嚴(yán)格控制混凝土水灰比； 4.4.1.3、混凝土的攪拌時(shí)間控制在100-140s，保證混凝土的和易性及流動(dòng)性；4.4.1.4、開盤后第一盤混凝土就進(jìn)行檢測坍落度檢測，若發(fā)現(xiàn)坍落度不符合規(guī)定要求，應(yīng)及時(shí)調(diào)整；4.4.2混凝土運(yùn)輸：4.4.2.1、時(shí)間控制：結(jié)合混凝土拌合、運(yùn)輸、檢驗(yàn)

42、、澆筑時(shí)間等因素，確定混凝土拌合車輛數(shù)量，保證混凝土澆筑連續(xù)性。4.4.2.2、混凝土到達(dá)現(xiàn)場后安排實(shí)驗(yàn)人員，對每車混凝土的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測，塌落度 控制在100140mm，顏色要一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行澆筑。 4.4.3混凝土澆筑：4.4.3.1、混凝土采用分層澆筑，澆注過程中嚴(yán)格控制分層厚度，混凝土分層為30cm。砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，并檢查模板的穩(wěn)定性。4.4.3.2、每個(gè)結(jié)構(gòu)物澆筑區(qū)間的混凝土要在初凝時(shí)間之前保證連續(xù)澆筑，如必須中斷時(shí)，中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌到運(yùn)輸至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間，且中斷時(shí)間不宜超過210min。4.4.3.3、澆筑混

43、凝土?xí)r注意觀察，并填寫好混凝土施工記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。4.4.4混凝土振搗：4.4.4.1、采用插入式振搗器振搗。振搗方法要求正確，不得漏振和過振。砼振搗順序，先從外圈振搗開始，螺旋形振到內(nèi)心，然后再從內(nèi)到外，反螺旋形振搗，注意兩次振搗的插點(diǎn)位置梅花式的錯(cuò)開每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板。4.4.4.2、混凝土澆筑振搗完成后，按照交底出具的設(shè)計(jì)標(biāo)高刮平鏟除多余混凝土，在初凝前用木抹子搓平.4.4.5模板拆除與養(yǎng)生：4.4.5.1、模板和支架的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%以上，方可進(jìn)行拆除，拆模時(shí)注意保護(hù)結(jié)構(gòu)物棱角。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序，拆

44、時(shí)嚴(yán)禁拋扔。4.4.5.2、模板拆除后應(yīng)適時(shí)用塑料薄膜包裹立柱，并在立柱頂放置水壺，讓水自上而下流入薄膜縫隙，防止水分蒸發(fā)過快，從而更好提高養(yǎng)護(hù)效果。5、機(jī)具設(shè)備使用：序號機(jī)械、設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1強(qiáng)制式拌和機(jī)HLS901座2振搗棒HZ6-50/302臺(tái)3立柱模板直徑1.2米、高3米、1.5米2組4吊車201臺(tái)5砼運(yùn)輸車10方2臺(tái)6料斗1方1個(gè)7發(fā)電機(jī)50KW1臺(tái)8串筒50cm1個(gè)6、質(zhì)量控制驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝及保護(hù)層序號檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許范圍1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5同排梁、板±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水

45、平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±103鋼筋骨架尺寸(mm)長±10寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±205保護(hù)層厚度(mm)柱、梁±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3模板、支架安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）豎直度墩臺(tái)0.3H且不大于20模板內(nèi)部尺寸墩臺(tái)±20軸線偏位墩臺(tái)8模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2相鄰間距（mm）±20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處3豎直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量

46、兩點(diǎn)4柱頂高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)6斷面尺寸（mm）±15尺量：檢查3個(gè)斷面7節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）3尺量：每節(jié)檢查2-4處7、 質(zhì)量保證措施7.1、確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施 7.1.1、嚴(yán)格按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。 7.1.2、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會(huì)，對施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行講解。 7.1.3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。加強(qiáng)

47、原材料檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料的檢驗(yàn)制度，水泥、砂、碎石都必須有出廠合格證和試驗(yàn)資料。混凝土嚴(yán)格按配合比施工，認(rèn)真做到開盤交底和拆模申請制度。 7.2、保證質(zhì)量的管理措施： 7.2.1、崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實(shí)。 7.2.2、獎(jiǎng)罰制；實(shí)行優(yōu)質(zhì)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動(dòng)工人的積極性。 7.2.3、材料進(jìn)場檢查制：要特別注意杜絕無準(zhǔn)用證書水泥及鋼筋的使用。 7.2.4、三檢制：主要分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅(jiān)持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。 7.2.5、隱檢制：根據(jù)施工進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢計(jì)劃，進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時(shí)履行簽字歸檔。 8、

48、效益分析立柱模板內(nèi)涂食用油做為脫模機(jī)，整體質(zhì)量顯著提高，進(jìn)度快，成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著?；炷镣庥^明顯一致有光澤度，模板縫隙無露漿現(xiàn)象。9、安全措施9.1、施工前對作業(yè)隊(duì)進(jìn)行崗前培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，組織熟悉了解本施工方案，并履行書面簽字手續(xù)。 9.2、施工現(xiàn)場在醒目的地方設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語牌、操作規(guī)程牌。9.3、施工人員要熟悉工程圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，規(guī)范施工操作，確保工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)。 9.4、本工程現(xiàn)場工長領(lǐng)班、專職安全員必須隨班盯崗，凡現(xiàn)場有人作業(yè)，必須有管理人員監(jiān)督在場，對違反安全操作者，施工員、安全員有權(quán)停止其工作。 9.5、現(xiàn)場暫設(shè)明線,全部用支架架起,導(dǎo)線要完好無損

49、,下班后由電工拉閘切斷電源。 9.6、嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械。 10、應(yīng)用實(shí)例10.1、新建鐵路成都東新客站及相關(guān)工程項(xiàng)目部立柱施工。10.2、分水嶺至南陽高速公路NO.21標(biāo)段立柱施工。10.3、洛陽西南環(huán)城高速公路NO.8立柱施工。10.4、山西晉城環(huán)城高速公路NO.2立柱施工。橋梁蓋梁施工工法1、工法特點(diǎn)1.1、采用定型模板，接縫緊密，模板穩(wěn)定，完成的混凝土尺寸準(zhǔn)確，表面平整美觀。1.2、實(shí)體質(zhì)量容易控制，施工操作簡單，外觀質(zhì)量容易控制。1.3、機(jī)械人員投入少，工程成本明顯降低。2、適用范圍此施工工法適用于蓋梁施工。3、施工工序 設(shè)計(jì)抱箍形式按設(shè)計(jì)形式制作抱箍安裝鋼抱箍采用預(yù)壓進(jìn)行抱箍承載力試

50、驗(yàn)安裝托梁、鋪設(shè)定型鋼底模復(fù)核底模測定軸線綁扎蓋梁鋼筋支立側(cè)模板澆蓋梁混凝土、養(yǎng)護(hù)至拆模強(qiáng)度拆除抱箍與托梁。4、操作要點(diǎn)4.1施工放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┘氨O(jiān)理工程師批復(fù)的測設(shè)基準(zhǔn)資料和測量基準(zhǔn)控制點(diǎn)，依據(jù)導(dǎo)線控制點(diǎn)利用全站儀定出立柱頂中心點(diǎn)位置。經(jīng)過復(fù)核無誤后，并利用中心點(diǎn)找出模板邊線并彈線。放線完畢后將有定位的放線資料報(bào)呈監(jiān)理工程師核查無誤后開始施工。4.2安裝鋼抱箍本工程所需的抱箍及高強(qiáng)螺栓、各型鋼的材質(zhì)、截面系數(shù)等各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)在使用前進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。 抱箍制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，-1肋高±5 面板端偏斜5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔

51、中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距 0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6 板面局部不平1 板面和板側(cè)繞度±1.0根據(jù)施工支撐體系（其中支撐體系的總高度為：工字鋼高度、支撐槽鋼或支撐方木高度、底模高度這幾項(xiàng)支撐體系的高度之和）的總高度算出蓋梁底模頂面與抱箍頂面的施工高度，在墩柱上定位抱箍時(shí)，先根據(jù)蓋梁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高減去支撐體系到抱箍頂面的施工高度，加上支架預(yù)壓時(shí)抱箍的沉降高度，即為抱箍的頂面標(biāo)高，采用掛尺的方法把地面標(biāo)高引到墩柱上，并在墩柱上標(biāo)示出抱箍的頂面高程線。在抱箍上墩柱前，對抱箍進(jìn)行除銹，除去抱箍內(nèi)側(cè)的鐵銹，防止鐵銹減弱抱箍與墩柱的摩擦系數(shù)，并避免

52、在拆除抱箍后，鐵銹影響墩柱的外觀，增加不必要的除銹工作。抱箍上墩柱時(shí)，先把墩柱施工時(shí)搭設(shè)的施工腳手架拆除到架設(shè)抱箍的標(biāo)高位置，這樣可以提前為架設(shè)工字鋼施工騰出空間，同時(shí)為吊裝工作提供方便。抱箍吊裝時(shí)先在施工腳手架上搭設(shè)腳手板，為緊固抱箍螺栓提供操作平臺(tái)。并在地面上先把兩片抱箍用螺栓進(jìn)行初步連接，再用螺栓把抱箍的孔位逐一連接好以后帶上螺帽，螺帽的擰緊程度只是把螺帽擰到能看到外帽沿與螺桿相平即可，然后用方木條卡入抱箍之間的縫隙臨時(shí)楔緊，并在吊裝過程中派專人扶持抱箍，防止吊裝時(shí)抱箍由于晃動(dòng)刮傷墩柱。然后用鋼絲繩穿入抱箍的牛腿頂部用于固定工字鋼的螺栓孔內(nèi)，對稱穿入后進(jìn)行抱箍吊裝，吊裝方式從墩柱上方把抱

53、箍套在墩柱外側(cè)，并且用人工在墩頂進(jìn)行輔助定位，加快施工進(jìn)度。在進(jìn)行抱箍緊固時(shí)，對每個(gè)高強(qiáng)螺栓都平行施加預(yù)拉力，即把每側(cè)的十個(gè)螺栓都均勻擰到相似的堅(jiān)固程度，觀察抱箍與墩柱的結(jié)合面，防止由于不均勻擰緊高強(qiáng)度螺栓引起墩柱受到偏壓，造成施工隱患。同時(shí)也注意抱箍的各個(gè)板面及焊縫的情況，觀察有無變形或開裂等情況。 檢查好抱箍后，用吊車在抱箍的牛腿上架上工字鋼，并在兩根工字鋼之間裝上橫向拉結(jié)桿件，防止吊裝及定位過程中發(fā)生橫向失穩(wěn)引發(fā)意外。共設(shè)四根拉桿，每根柱子前后側(cè)各設(shè)一根。拉桿采用28圓鋼兩端攻絲后制作而得，長度為：柱子直徑+工字鋼寬度×2+5mm厚度墊板×2+2cm厚墊板×

54、2+每端預(yù)留長度10cm×2+每端攻絲長度20cm。如下圖所示： 工字鋼架設(shè)前，在工字鋼與抱箍接觸面間焊接一個(gè)契形塊，契形塊的作用是調(diào)整蓋梁的橫橋向的坡度，在施工蓋梁時(shí)我們采用契形塊調(diào)坡，不是用抱箍的高差調(diào)坡，此種方法的好處是利于工字鋼架在抱箍牛腿上支承時(shí)全斷面受力均勻。工字鋼架設(shè)完成后，再在工字鋼上架上槽鋼。當(dāng)模板底部的槽鋼或方木都鋪設(shè)好后，測量出墩柱的設(shè)計(jì)中心點(diǎn)和各控制點(diǎn)的高程，用繩子拉出蓋梁的設(shè)計(jì)中線，根據(jù)設(shè)計(jì)中心線在槽鋼上鋪上底模固牢。在底模支撐體系都完成，第一次施工蓋梁時(shí)，先對抱箍支撐體系進(jìn)行預(yù)壓，用吊車把施工時(shí)蓋梁時(shí)的全荷載都用相同的替代物進(jìn)行蓋梁抱箍施工支架的預(yù)壓，預(yù)壓前在墩柱上標(biāo)出一個(gè)參考標(biāo)高點(diǎn)，并用掛尺測出蓋梁模板預(yù)壓前與墩柱的相對標(biāo)高，在預(yù)壓后也測出蓋梁與墩柱的相對標(biāo)高，測點(diǎn)選擇蓋梁模板的中部，以便于正常施工時(shí)根據(jù)蓋梁模板的撓度，調(diào)整支架的預(yù)拱度。抱箍制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）長和高±10預(yù)留空洞中心線位置10模內(nèi)尺寸±20預(yù)留空洞內(nèi)部尺寸+10，0軸線偏位10全部拉桿螺母逐個(gè)檢查已經(jīng)上緊，無滑絲現(xiàn)象孔中心與板面的間距24.3蓋梁底模安裝在槽鋼上鋪組合鋼模板，底模的跨中應(yīng)按計(jì)算撓度預(yù)留上拱，模板應(yīng)圓順，相鄰兩板高差不大于2mm,模板的表面平整度不大于5mm.兩端處倒角模板用定做的楔形鋼筋骨架作為支撐