車間成本控制R

1、加強對生產(chǎn)車間成本費用分析的控制 (1)加強對原材料成本的控制 首先工程部在做每一件產(chǎn)品的工藝文件時要對材料（包括輔助材料）定額進行認真的核算并在生產(chǎn)過程進行認真的考核，隨時更改定額（多減少增）而我們公司的現(xiàn)狀是車間按照定額領(lǐng)料多不退也不更改定額，少了就用補料單領(lǐng)料。財務(wù)部成本會計應(yīng)隨時檢查材料領(lǐng)用是否按照規(guī)格、材質(zhì)實行限額發(fā)料,監(jiān)督領(lǐng)料、補料、退料等制度的執(zhí)行情況。生產(chǎn)計劃人員要控制生產(chǎn)批量,合理下料,合理投料,車間材料費的日?？刂?要經(jīng)常收集材料,分析對比,追蹤原因,會同有關(guān)部門和人員提出改進措施。 (2)加強對人工費用的控制 工資在制造費用中占有一定比重,增加工資又被認為是不可逆轉(zhuǎn)的。工

2、資與勞動定額、工時消耗、工時利用率、工人出勤率與技術(shù)熟練程度等因素有關(guān),要減少單位產(chǎn)品中工資的比重,提高勞動生產(chǎn)率,保證工資與效益同步增長。財務(wù)成本會計應(yīng)當根據(jù)該產(chǎn)品的實際生產(chǎn)過程中發(fā)生的工時為依據(jù)，確定單件工時定額及輔助工時定額每天抽查定額的準確性，并根據(jù)生產(chǎn)時間的推移及工藝的不斷改善而要求定額員定期修改定額，使制定的生產(chǎn)定額更加合理，來降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品利潤率。(3)加強制造費用的控制 制造費用項目很多,發(fā)生的情況各異。有定額的按定額控制,沒有定額的按各項費用預(yù)算進行控制。在制造費用中占比較大的有差旅費、辦公勞保費、機器折舊、物料消耗、電費、天然氣 我們要多加注意，如：車間長期在外的出

3、差人員，要清楚他們都是為什么項目而出差，進度如何；辦公、勞保費領(lǐng)用是否合理、合規(guī)，部門領(lǐng)料是否按流程執(zhí)行，車間機器利用率等等。具體成本控制事項：1.應(yīng)當重點原材料領(lǐng)用情況，保持謹慎、懷疑的態(tài)度嚴格審查、跟蹤統(tǒng)計，包括：（1）關(guān)注限額領(lǐng)料情況，適當抽查一定比例的領(lǐng)料單，核對實際發(fā)貨數(shù)量和系統(tǒng)出庫數(shù)量；還有對比BOM用量與實際領(lǐng)料，如有差異，及時報告；（2）高度關(guān)注生產(chǎn)補料領(lǐng)料情況，嚴格審核補料手續(xù)是否齊全，補料原因是否真實，訂單是否需要補充等，由于BOM定額不足的原因造成的補充領(lǐng)料必須經(jīng)工程部人員簽字審核，由于質(zhì)量原因造成的補充領(lǐng)料必須經(jīng)品管人員簽字審核，補料如有差錯，及時報告；（3）材料代用核

4、查，核查是否有代用單和領(lǐng)導(dǎo)審批簽字的，查看是否需要長期代用，如果是長期代用的，bom表是否更改了，另外關(guān)注被代用的物料是節(jié)約了還是浪費，是否會高價低用，核查材料代用經(jīng)濟性與合理性。（4）關(guān)注成本中心領(lǐng)料，對于成本中心歸集的涉及生產(chǎn)主要用料等材料的，要重點分析其原因和流程是否正確，一般情況，不允許主要材料采取成本中心領(lǐng)料的方式出庫。（5）關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場邊角余料情況，分析與生產(chǎn)進度的匹配情況，及時發(fā)現(xiàn)材料定額過于寬松的情形，容易造成生產(chǎn)浪費，及時提請工程部修正材料定額。定期分析材料利用率，并結(jié)合產(chǎn)值進行分析。2.應(yīng)當重點關(guān)注生產(chǎn)訂單的確認（報工）流程和業(yè)務(wù)操作，包括：（1）關(guān)注報工的及時性，適當抽查

5、一定比例的工票，查看實際完工時間和系統(tǒng)報工時間，一般情況下不允許延遲一個工作日以上。（2）關(guān)注報工工時的準確性，對于大金額、大數(shù)值工時的確認數(shù)據(jù)要嚴格把關(guān)，每天應(yīng)當審核當天數(shù)據(jù)的合理性，異常情況下，要對比工藝流程和請教專業(yè)人員予以確定。（3）關(guān)注報工的完整性，檢查已經(jīng)完工貨已經(jīng)關(guān)閉的生產(chǎn)訂單部分報工的情況，分析原因。（4）關(guān)注報工的沖銷情況，絕對不允許上月報工，本月沖銷的情況存在。（5）關(guān)注整體情況并及時進行報工分析，不定期抽查，將工資結(jié)算統(tǒng)計的數(shù)據(jù)與報工數(shù)據(jù)進行比較，找出差異，分析原因。（6）注重加強對報工流程的監(jiān)督和學(xué)習(xí)相關(guān)知識，在實踐中找出更多的檢查、控制方案，促進報工質(zhì)量提高。（7）加

6、強生產(chǎn)用工效率分析，及時發(fā)現(xiàn)工時定額不合理現(xiàn)象。成本會計要經(jīng)常到現(xiàn)場跟蹤統(tǒng)計，查看勞動定額是否合理，員工是否有消極怠工，通過跟蹤觀察并加強分析。3.應(yīng)當對在制品進行分析，包括：（1）關(guān)注在制品數(shù)量的準確程度，可采取詢問、分析、盤點的方式進行，對于異常情況必須弄情況，例如：月末導(dǎo)出車間在制品并對大金額大數(shù)量的在制品物料進行抽盤核查，對比SAP系統(tǒng)數(shù)量與實際數(shù)量有無差異對比分析。（2）關(guān)注在制品金額的合理性，對于投入、產(chǎn)出比較異常的生產(chǎn)訂單要重點檢查。4.跟蹤計算與分析設(shè)備稼動率，提升設(shè)備利用率水平.合理評估各工序產(chǎn)能，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)能瓶頸，合理安排各工序用工，調(diào)配與平衡各工序產(chǎn)能，提出產(chǎn)能提升意見。5.

7、應(yīng)當對產(chǎn)品入庫業(yè)務(wù)進行檢查跟蹤，通過抽查入庫單檢查下列情形，包括：（1）檢查入庫是否及時，入庫數(shù)量是否準確。（2）關(guān)注是否存在有產(chǎn)品已入庫但系統(tǒng)中未作入庫操作的現(xiàn)象等。6.加強車間成本管理基礎(chǔ)工作：（1）月末匯總、統(tǒng)計、核算本車間完工入庫產(chǎn)品。（2）統(tǒng)計核算，車間當月產(chǎn)生的生產(chǎn)成本包括：（材料費、人工費、制造費用）。（3）排查成本發(fā)生風(fēng)險點，編制成本控制矩陣，加強日常監(jiān)控。7.檢查表單與成本報表7.1檢查表科目檢查表核查結(jié)果處理結(jié)果材料費定額領(lǐng)料部門領(lǐng)料；1.以舊換新物料把關(guān)2.勞保用品領(lǐng)用補料單據(jù)現(xiàn)場檢查：1.包裝材料檢查2.邊角料產(chǎn)生原因跟蹤核查2.刀具工具檢查人工費訂單數(shù)量檢查定額與實際

8、加工時間比較對返工報、廢產(chǎn)品核查原因工單核算抽查制造費用車間出差人員關(guān)注動力、折舊管控：對水、電、氣加強管理，杜絕開無人機7.2月度車間成本報表：設(shè)計相應(yīng)的生產(chǎn)成本統(tǒng)計與分析報表，應(yīng)包含基本的成本項目投入、產(chǎn)出歷史比較數(shù)據(jù)，經(jīng)濟指標分析等。2016年車間改進項：之前員工每天工作完成后，填寫當天完成的產(chǎn)品工單經(jīng)過班組長簽字后交與統(tǒng)計員，車間的統(tǒng)計員在根據(jù)定額員提供的定額在工單上計算員工工資；2016年要把報工轉(zhuǎn)變?yōu)榕晒ぃ簿褪钦f每天下班之前，車間主任、班組長根據(jù)生產(chǎn)推移計劃要把第二天各工人做什么具體工作安排好，在電腦中生成電子派工單，打印后提前下發(fā)給工人。工人每天只要填寫實際完成數(shù)量就行。車間派工應(yīng)綜合考慮各工人的技能水平差異，合理安排工作量，工人應(yīng)嚴格按派工單任務(wù)執(zhí)行工作，未完成派工量需經(jīng)班組長審核，以確定是否需要延時完工，提前完成的，需要超額派工的，經(jīng)審批后另填補充派工單，需要變更的另填變重派工單。派工形式優(yōu)點：A. 減少了每個生產(chǎn)操作員工填寫工單時間,盡量壓縮了無作業(yè)時間，降低用工成本；B. 電子數(shù)據(jù)便于系統(tǒng)性管理，數(shù)量、定額可控性高，大幅降低差錯率，降低工