采油操作流程

1、1.游梁式抽油機井開井操作操作項安全操作要求游梁式抽油機井開井操作游梁式抽油機井開井是抽油機井日常管理中經(jīng)常性的、基本的操作技能。游梁式抽油機井開井存在以下安全隱患：1.電器操作不當，造成電擊、灼傷甚至死亡；2.手抓皮帶，擠傷手指。為確保安全，應(yīng)嚴格按照安全標準化操作規(guī)程進行施工。準備工作1.穿戴勞保用品正確穿戴好勞保用品。2.確認施工任務(wù)由現(xiàn)場操作負責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定消減措施，由操作者簽字確認。3.準備工具用具600mm管鉗1把，375mm、300mm活動扳手各1把，驗電器1支，絕緣手套1副，數(shù)字式鉗型電流表1塊，黃油、

2、細紗布適量，記錄筆，記錄紙。 操作流程開井前檢查 倒流程 開抽 開井后檢查 錄取資料操作步驟1.開井前檢查檢查井口流程各閥門配件齊全，靈活好用，無損壞。檢查電纜連接和接地線，確保符合安全要求。檢查剎車是否靈活好用，剎車緊固時鎖塊在其行程范圍的1/22/3之間。若不符合要求，必須調(diào)整到位。2.倒流程打開門窗，通風(fēng)換氣，確保安全通道暢通。側(cè)身開計量站下流閥門，將流程倒為單井正常生產(chǎn)狀態(tài)。檢查輸油管線有無滲漏，確認取樣閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。側(cè)身緩慢開回壓閥門，確認無滲漏全部打開。觀察回壓表指針是否有明顯反應(yīng)，觀察并記錄關(guān)井狀態(tài)的回壓、套壓值。側(cè)身緩慢開生產(chǎn)閥門。將盤根盒壓蓋松半扣左右。3.開抽檢查、清理

3、抽油機周圍障礙物，緩慢松剎車。摘下手套用手壓著皮帶盤動皮帶輪，觀察變速箱有無阻、卡現(xiàn)象。皮帶松緊合適，符合要求。戴好絕緣手套，側(cè)身合上鐵殼開關(guān)，用驗電器檢測電控柜外殼確認無電，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電。側(cè)身按啟動按鈕，啟動抽油機，嚴禁逆向啟動。關(guān)好電控柜門，記錄開井時間。4.開井后檢查檢查時必須站在防護欄外安全區(qū)域。聽抽油機各部運行聲音是否正常，各連接部分無異常聲響?？闯橛蜋C各連接部件固定螺栓是否有松動、脫出、滑動現(xiàn)象，減速箱是否漏油，回壓、套壓是否正常并記錄壓力值，方卡子是否松脫，毛辮子是否打扭，盤根盒松緊是否合適，井口有無滲漏現(xiàn)象。用手試井口溫度，檢查油井出油是否正常。注意懸繩器運行位置

4、，手扶膠皮閥門，檢查光桿上、下行程中有無掛、碰現(xiàn)象；在光桿上行時用手背試光桿溫度，光桿下行時抹黃油。待抽油井生產(chǎn)穩(wěn)定后，戴絕緣手套，用鉗型電流表分別測三相電流。聞電控部分、電動機有無異味。5.錄取資料油井生產(chǎn)正常后，錄取相關(guān)資料。收拾擦拭工具用具，清理施工現(xiàn)場。不安全行為1.不按要求穿戴勞保用品。2.長發(fā)未盤入安全帽內(nèi)。3.施工現(xiàn)場無監(jiān)護人。4.戴手套盤皮帶，盤皮帶時手抓皮帶。5.不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。 6.按啟、停按鈕，拉、合閘刀不側(cè)身。7.開、關(guān)閥門不側(cè)身。8.不停抽油機進入危險區(qū)域。2.調(diào)整游梁式抽油機曲柄平衡操作操作項安全操作要求調(diào)整游梁式抽油機曲柄平衡操作游梁式抽油機不平衡將會造

5、成能源浪費，縮短設(shè)備使用壽命，影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。曲柄平衡調(diào)整存在以下安全隱患：1.電器操作不當，造成電擊，灼傷甚至死亡；2.高空作業(yè)墜落造成人身傷害；3.平衡塊掉落造成設(shè)備損壞；4.工具墜落或打滑飛出傷人。為確保安全，應(yīng)嚴格按照安全標準化操作規(guī)程進行施工。準備工作1.穿戴勞保用品正確穿戴好勞保用品。2.確認施工任務(wù)由現(xiàn)場操作負責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定消減措施，由操作者簽字確認。3.準備工具用具1000mm、500mm標準撬杠各1根，5kg大錘1把，M55專用扳手1把，M30套筒扳手1把，600mm管鉗1把，375mm、300mm

6、活動扳手各1把，絕緣手套1副，驗電器1支，數(shù)字式鉗型電流表1塊，扁鏟、300mm鋼板尺各1把，黃油、細紗布適量，畫線筆，記錄紙，記錄筆，計算器。操作流程測電流 確定調(diào)整方向及距離 停抽 移動平衡塊到預(yù)定位置調(diào)整后檢查 開抽 調(diào)整另一側(cè)平衡塊操作步驟1.測電流戴好絕緣手套，用驗電器檢測電控柜外殼確認無電。打開電控柜門，將電流表選擇按鈕調(diào)到最大檔位，將導(dǎo)線垂直居中夾入鉗型電流表鉗口中，觀察電流值，電流表脫離導(dǎo)線，將選擇按鈕調(diào)至合適檔位，分別讀取上、下沖程電流峰值，取出電流表，關(guān)閉電控柜門。2.確定調(diào)整方向及距離利用公式計算平衡率及調(diào)整距離。根據(jù)電流大小確定調(diào)整方向。3.停抽戴好絕緣手套，用驗電器檢

7、測電控柜外殼確認無電。打開電控柜門，側(cè)身按停止按鈕，剎緊剎車，使曲柄末端略高于水平位置，夾角小于5°。側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，記錄停井時間，斷開鐵殼開關(guān)。檢查剎車是否靈活好用，剎車緊固時鎖塊在其行程范圍的1/22/3之間。若不符合要求，必須調(diào)整到位。4.移動平衡塊到預(yù)定位置高空操作人員爬到抽油機操作部位，掛好安全帶，合理擺放操作所用工具。清除曲柄平面上的污物，用鋼板尺量出調(diào)整距離，畫好標記。卸掉鎖塊固定螺母，取下鎖塊。先松平衡塊低部位備帽及固定螺母，后松高部位備帽及固定螺母，嚴禁全部卸掉。高空操作人員檢查平衡塊前方無人，邊晃動平衡塊，邊用撬杠移動平衡塊到標記位置，插上鎖塊，并使其

8、嚙合良好。校正平衡塊與曲柄面在同一平面。先緊平衡塊高部位固定螺栓及備帽，后緊低部位固定螺栓及備帽。上緊鎖塊固定螺栓，鎖塊與曲柄齒面嚙合緊密。保養(yǎng)鎖塊螺栓和平衡塊固定螺栓，松開安全帶并將工具帶至地面。5.調(diào)整另一側(cè)平衡塊同樣的方法對稱調(diào)整另一側(cè)平衡塊。6.開抽檢查、清理抽油機周圍障礙物，緩慢松剎車。戴絕緣手套，側(cè)身合上鐵殼開關(guān)，用驗電器檢測電控柜外殼確認無電，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電。側(cè)身按啟動按鈕，啟動抽油機，嚴禁逆向啟動。關(guān)好電控柜門，記錄開井時間。7.調(diào)整后檢查待抽油機生產(chǎn)穩(wěn)定后，戴絕緣手套測電流，檢查平衡結(jié)果，平衡率大于或等于85%為合格。檢查時必須站在防護欄外安全區(qū)域。檢查平衡塊固定

9、螺絲無松動，抽油機運轉(zhuǎn)正常，各連接部位無異響。注意懸繩器運行位置防止碰傷，手扶膠皮閥門，檢查光桿上、下行程中有無掛、碰現(xiàn)象，檢查井口有無滲漏。收拾擦拭工具用具，清理施工現(xiàn)場。不安全行為1.不按要求穿戴勞保用品。2.施工現(xiàn)場無監(jiān)護人。3.不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。4.按啟、停按鈕，拉、合閘刀不側(cè)身。5.登高不系安全帶。6.全部卸掉平衡塊固定螺母。7.戴手套握錘把。8.高空作業(yè)時，地面人員進入下方危險區(qū)域。9.從高處隨便拋丟工具。10.不停抽油機進入危險區(qū)域檢查。3.調(diào)整游梁式抽油機井沖次操作操作項安全操作要求調(diào)整游梁式抽油機井沖次操作抽油機井沖次的調(diào)整是通過調(diào)整抽油機電機皮帶輪直徑大小來實現(xiàn)的。

10、調(diào)整游梁式抽油機井沖次存在以下安全隱患：1.電器操作不當，造成電擊、灼傷甚至死亡；2.大錘砸傷手指及飛出傷人；3.拔輪器未安裝牢固，松脫墜落傷人。為確保安全，應(yīng)嚴格按照安全標準化操作規(guī)程進行施工。準備工作1.穿戴勞保用品正確穿戴好勞保用品。2.確認施工任務(wù)由現(xiàn)場操作負責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定消減措施，由操作者簽字確認。3.準備工具用具1000mm標準撬杠2根，500mm標準撬杠1根，5kg大錘1把，900mm、600mm管鉗各1把，375mm、300mm活動扳手各1把，合適的皮帶輪1個，拔輪器1套，50×300mm銅棒

11、1根，數(shù)字式鉗型電流表1塊，絕緣手套1副，驗電器1支，細砂紙1張，黃油、細紗布適量，秒表1塊。操作流程停抽 卸原電動機皮帶輪 安裝電動機新皮帶輪 安裝皮帶 調(diào)整后檢查 開抽 操作步驟1.停抽戴好絕緣手套，用驗電器檢測電控柜外殼確認無電。打開電控柜門，側(cè)身按停止按鈕，將抽油機驢頭停在合適位置，剎緊剎車。側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，記錄停井時間，斷開鐵殼開關(guān)。檢查剎車是否靈活好用，剎車緊固時鎖塊在其行程范圍的1/22/3之間。若不符合要求，必須調(diào)整到位。2.卸原電動機皮帶輪卸下皮帶輪蓋板固定螺栓，取下蓋板。松開電機頂絲，卸松電機底座固定螺帽，用撬杠向前推動電機至合適位置，摘下手套，取下電機皮帶。安

12、裝好拔輪器，用管鉗緩慢用力緊拔輪器頂絲，當電動機皮帶輪被拔松時，松開拔輪器頂絲，取下拔輪器和電動機皮帶輪。3.安裝電動機新皮帶輪檢查電動機輪鍵及鍵槽，清理電動機軸。將符合設(shè)計要求的皮帶輪對準鍵槽裝上，墊上銅棒，摘下手套用大錘邊砸邊移動銅棒位置，使皮帶輪均勻受力打緊。4.安裝皮帶摘下手套，掛好電機皮帶，將電機后移。用頂絲調(diào)整皮帶松緊度，兩皮帶輪達到四點一線。先緊后面兩條固定螺栓，再緊前面兩條固定螺栓。安裝皮帶輪蓋板，上緊固定螺栓。5.開抽檢查、清理抽油機周圍障礙物，緩慢松剎車。戴好絕緣手套，側(cè)身合上鐵殼開關(guān)，用驗電器檢測電控柜外殼確認無電，打開電控柜門，側(cè)身合閘刀送電。側(cè)身按啟動按鈕，啟動抽油機

13、，嚴禁逆向啟動。關(guān)好電控柜門，記錄開井時間。6.調(diào)整后檢查站在抽油機尾部，觀察電動機無振動、皮帶輪無擺動，皮帶松緊合適，抽油機運轉(zhuǎn)正常。核實調(diào)整后的沖次。測電流檢查平衡情況，平衡率應(yīng)大于或等于85%為合格。待出油正常后，量油核實產(chǎn)液量。收拾擦拭工具用具，清理施工現(xiàn)場。不安全行為1.不按要求穿戴勞保用品。2.施工現(xiàn)場無監(jiān)護人。3.不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。4.按啟、停按鈕，拉、合閘刀不側(cè)身。5.戴手套握錘把。6.戴手套抓皮帶。4.調(diào)整游梁式抽油機井沖程操作操作項安全操作要求調(diào)整油梁式抽油機沖程操作在抽油井生產(chǎn)過程中，為了保證抽汲能力與油層供液能力相適應(yīng)，優(yōu)化工況，需要對沖程進行調(diào)整。調(diào)整抽油機沖

14、程存在以下安全隱患：1.電器操作不當，造成電擊、灼傷甚至死亡；2.高空作業(yè)墜落造成人身傷害；3.工具墜落或打滑飛出傷人；4.剎車失靈，造成設(shè)備損壞及人身傷害。為確保安全，應(yīng)嚴格按照安全標準化操作規(guī)程進行施工。準備工作1.穿戴勞保用品正確穿戴好勞保用品。2.確認施工任務(wù)由現(xiàn)場操作負責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定消減措施，由操作者簽字確認。3.核實數(shù)據(jù)核實生產(chǎn)參數(shù)和機型數(shù)據(jù)。4.準備工具用具1000mm標準撬杠2根，600mm管鉗1把，375mm、300mm活動扳手各1把，5kg大錘1把，0.75kg手錘1把，250mm銼刀1把， 50K

15、N倒鏈2副，專用套筒扳手1把，數(shù)字式鉗型電流表1塊，絕緣手套1副，驗電器1支，方卡子1副， 10m棕繩1根，鋼絲繩套3根，細砂紙1張，50mm×300mm銅棒1根，黃油、細紗布適量，鋼板尺1把，記錄紙、記錄筆，畫線筆。操作流程停抽 卸負荷 調(diào)整沖程 開抽 調(diào)整后檢查操作步驟1.停抽戴好絕緣手套，用驗電器檢測電控柜外殼確認無電。打開電控柜門，側(cè)身按停止按鈕，將抽油機驢頭停在接近下死點位置，剎緊剎車。側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，記錄停井時間，斷開鐵殼開關(guān)。檢查剎車是否靈活好用，剎車緊固時鎖塊在其行程范圍的1/22/3之間。若不符合要求，必須調(diào)整到位。2.卸負荷方卡子大口朝上，小口朝下坐在

16、盤根盒上，將兩卡瓦片開口與方卡子開口一致平行裝入方卡子，摘手套用錘子砸緊卡瓦片，卡瓦片外露在10mm左右。檢查、清理抽油機周圍障礙物，緩慢松剎車。戴好絕緣手套，側(cè)身合上鐵殼開關(guān)，用驗電器檢測電控柜外殼確認無電，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電。側(cè)身按啟動按鈕，啟動抽油機，嚴禁逆向啟動。當卸載卡子接近井口時，停抽，使光桿載荷由懸繩器轉(zhuǎn)移到卸載卡子上，剎緊剎車。戴絕緣手套，側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，斷開鐵殼開關(guān)。3.調(diào)整沖程卸掉懸繩器擋板，移開懸繩器。將一個鋼絲繩套掛在懸繩器上，掛上倒鏈。慢松剎車，將抽油機曲柄停在便于操作位置，剎緊剎車，另一個鋼絲繩套掛在井口四通下，拉緊井口倒鏈。高空操作人員攜帶棕繩

17、上至操作部位，掛好安全帶，用棕繩將鋼絲繩套、倒鏈上提，在橫梁與底座之間用鋼絲繩套、倒鏈連接并拉緊。卸掉曲柄銷子蓋板及背帽，卸松冕形螺母，將銅棒墊在曲柄銷子上，摘下手套，用大錘將曲柄銷子砸松，卸掉冕形螺母。將棕繩拴在連桿上，用撬杠撬出曲柄銷，拉開連桿，清理選定沖程孔臟物和銹斑，檢查銷孔無損傷。調(diào)整前、后倒鏈松緊，將曲柄銷對準選定的沖程孔推入，解下棕繩。在曲柄銷絲扣處抹上黃油，上緊冕形螺母，裝好蓋板。用同樣的方法對稱調(diào)整另一側(cè)曲柄銷位置。松開橫梁和底座之間的倒鏈，高空操作人員將鋼絲繩套、倒鏈取下，用棕繩送至地面。慢慢松開井口倒鏈，取下四通鋼絲繩套，用棕繩將倒鏈拉離井口，送電開抽，將驢頭停在接近下死

18、點位置，取下倒鏈和掛在懸繩器上的鋼絲繩套，將光桿裝入懸繩器，并裝好擋板。根據(jù)沖程調(diào)整情況重新調(diào)整防沖距。4.開抽檢查、清理抽油機周圍障礙物，緩慢松剎車。戴好絕緣手套，側(cè)身合上鐵殼開關(guān)，用驗電器檢測電控柜外殼確認無電，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電。側(cè)身按啟動按鈕，啟動抽油機，嚴禁逆向啟動。關(guān)好電控柜門，記錄開井時間。5.調(diào)整后檢查檢查時必須站在防護欄外安全區(qū)域。檢查曲柄銷子緊固，運轉(zhuǎn)正常,無異常聲響。檢查井口時，注意懸繩器運行位置防止碰傷，手扶膠皮閥門檢查光桿上、下行程中有無掛、碰現(xiàn)象；檢查井口有無滲漏。在上沖程時用手背試光桿溫度合適，光桿下行時抹黃油潤滑。戴絕緣手套測電流，檢查抽油機平衡情況。待

19、出油正常后，量油核實產(chǎn)液量。收拾擦拭工具用具，清理施工現(xiàn)場。不安全行為1.不按要求穿戴勞保用品。2.施工現(xiàn)場無監(jiān)護人。3.不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。4.按啟、停按鈕，拉、合閘刀不側(cè)身。5.登高不系安全帶。6.操作時手抓光桿。7.戴手套握錘把。8.不停抽油機進入危險區(qū)域檢查。5.抽油機井碰泵操作操作項安全操作要求抽油機井碰泵操作抽油機井碰泵可解除抽油泵泵閥的輕微砂、蠟卡堵造成的泵漏失現(xiàn)象，恢復(fù)油井正常生產(chǎn)。抽油機井碰泵存在以下安全隱患：1.電器操作不當，造成電擊、灼傷甚至死亡；2.砸傷、擠傷手指，鐵屑傷人；3.上、下井口摔傷。為確保安全，應(yīng)嚴格按照安全標準化操作規(guī)程進行施工。準備工作1.穿戴勞保

20、用品正確穿戴好勞保用品。2.確認施工任務(wù)由現(xiàn)場操作負責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定消減措施，由操作者簽字確認。3.準備工具用具600mm管鉗1把，375mm、300mm活動扳手各1把，0.75kg手錘1把，250mm銼刀1把，方卡子1副，絕緣手套1副，驗電器1支，鋼卷尺1把，黃油、細紗布適量，畫線筆。操作流程 停抽 卸負荷 下放光桿 碰泵 卸負荷 泵碰后檢查 開抽 調(diào)整防沖距 操作步驟1.停抽戴好絕緣手套，用驗電器檢測電控柜外殼確認無電。打開電控柜門，側(cè)身按停止按鈕，將抽油機驢頭停在接近下死點位置，剎緊剎車。側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門

21、，記錄停井時間，斷開鐵殼開關(guān)。檢查剎車是否靈活好用， 剎車緊固時鎖塊在其行程范圍的1/22/3之間。若不符合要求，必須調(diào)整到位。2.卸負荷方卡子大口朝上，小口朝下坐在盤根盒上，將兩卡瓦片開口與方卡子開口一致平行裝入方卡子，摘下手套，用錘子砸緊卡瓦片，卡瓦片外露在10mm左右。檢查、清理抽油機周圍障礙物，緩慢松剎車。戴好絕緣手套，側(cè)身合上鐵殼開關(guān)，用驗電器檢測電控柜外殼確認無電，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電。側(cè)身按啟動按鈕，啟動抽油機，嚴禁逆向啟動。當卸載卡子接近井口時，停抽，使光桿載荷由懸繩器轉(zhuǎn)移到卸載卡子上，剎緊剎車。側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，斷開鐵殼開關(guān)。3.下放光桿以懸繩器方卡子上平面為

22、基準，向上量出大于防沖距100200mm的長度，做好上標記。摘下手套，用錘子砸下光桿方卡子，取下卡瓦片,緩慢松剎車，使方卡子上平面移到標記處，剎緊剎車。將兩卡瓦片開口與方卡子開口一致平行裝入方卡子，摘手套用錘子砸緊卡瓦片，卡瓦片外露在10mm左右。緩慢松剎車，使光桿載荷轉(zhuǎn)移到懸繩器上，當卸載卡子離開井口100200mm左右時,剎緊剎車。在盤根盒上方光桿處纏上細紗布，用錘子砸下卸載卡子，取下卡瓦片、方卡子，銼平光桿毛刺，用細紗布擦凈光桿。4.碰泵檢查、清理抽油機周圍障礙物，緩慢松剎車。啟動抽油機，使活塞底面與固定凡爾撞擊35次。在便于操作的合適位置，停抽，剎緊剎車。側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，斷

23、開鐵殼開關(guān)。5.卸負荷安裝卸載卡子，啟動抽油機，當卸載卡子接近井口時，停抽，光桿載荷由懸繩器轉(zhuǎn)移到卸載卡子上，剎緊剎車。側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，斷開鐵殼開關(guān)。6.調(diào)整防沖距以方卡子下平面為基準向下量出大于防沖距100200mm距離，慢松剎車，使懸繩器上平面上移至標記處，剎緊剎車，摘下手套，用錘子砸下方卡子使其落到懸繩器上。將兩卡瓦片開口與方卡子開口一致平行裝入方卡子，用錘子砸緊卡瓦片，卡瓦片外露在10mm左右。緩慢松剎車，使光桿載荷轉(zhuǎn)移到懸繩器上，當卸載卡子離開井口100200mm左右時,剎緊剎車。在盤根盒上方光桿處纏上細紗布，摘下手套，用錘子砸下卸載卡子，取下卡瓦片、方卡子，銼平光桿毛刺

24、，用細紗布擦凈光桿。7.開抽檢查、清理抽油機周圍障礙物，緩慢松剎車。戴好絕緣手套，側(cè)身合上鐵殼開關(guān)，用驗電器檢測電控柜外殼確認無電，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電。側(cè)身按啟動按鈕，啟動抽油機，嚴禁逆向啟動。關(guān)好電控柜門，記錄開井時間。8.碰泵后檢查檢查井口時，注意懸繩器運行位置防止碰傷。手扶膠皮閥門，檢查光桿上、下行程有無掛、碰現(xiàn)象，井口有無滲漏現(xiàn)象。在上沖程時用手背試光桿溫度，若滲漏或光桿過熱，需調(diào)整盤根松緊度，光桿下行時抹黃油潤滑。待出油正常后，量油核實產(chǎn)液量。收拾擦拭工具用具，清理施工現(xiàn)場。不安全行為1.不按要求穿戴勞保用品。2.施工現(xiàn)場無監(jiān)護人。3.不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。4.按啟、停按

25、鈕，拉、合閘刀不側(cè)身。5.戴手套握錘把。6.操作時手時抓光桿。 7.井口操作不注意懸繩器位置。6.更換抽油機井光桿密封圈操作操作項安全操作要求更換抽油機井光桿密封圈操作在油井生產(chǎn)過程中，光桿密封圈長時間與光桿摩擦損壞，造成滲漏，污染環(huán)境，影響油井正常生產(chǎn)。更換光桿密封圈存在以下安全隱患：1.電器操作不當，造成電擊、灼傷甚至死亡；2.剎車失靈，造成設(shè)備損壞及人身傷害；3.壓帽、格蘭固定不牢，掉落砸傷手指。為確保安全，應(yīng)嚴格按照安全標準化操作規(guī)程進行施工。2準備工作1.穿戴勞保用品正確穿戴好勞保用品。2.確認施工任務(wù)由現(xiàn)場操作負責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護人，做好

26、安全隱患的識別并制定消減措施，由操作者簽字確認。3.準備工具用具600mm管鉗1把，300mm、250mm活動扳手各1把，300mm平口螺絲刀1把，鋸弓及300mm鋼鋸條1套，細紗布、黃油適量，絕緣手套1副，驗電器1支，同型號膠皮密封圈57個，與密封圈直徑相同的短木棒1節(jié)，專用固定器1個。 操作流程切割密封圈 停抽 更換密封圈 開抽 更換后檢查 3操作步驟1.切割密封圈沿順時針的方向呈30° 45°角切割密封圈。2.停抽戴好絕緣手套，用驗電器檢測電控柜外殼確認無電。打開電控柜門，側(cè)身按停止按鈕，將抽油機驢頭停在接近下死點位置，剎緊剎車。側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，記錄停井時

27、間，斷開鐵殼開關(guān)。檢查剎車是否靈活好用，剎車緊固時鎖塊在其行程范圍的1/22/3之間。若不符合要求，必須調(diào)整到位。3.更換密封圈交替關(guān)閉兩側(cè)膠皮閥門，使光桿處于盤根盒中心位置。卸松盤根盒壓蓋，邊卸邊晃動放凈余壓，卸掉壓蓋，取出格蘭，用專用固定器將其在光桿合適的位置固定牢固。取出舊密封圈，清理干凈盤根盒內(nèi)腔。把鋸好的密封圈內(nèi)外均勻涂抹黃油，切口錯開120° 180°逐個加入盤根盒內(nèi)并壓緊。松開專用固定器，取下格蘭放入盤根盒并將壓蓋適當上緊。稍開一翼膠皮閥門試壓，檢查盤根盒無滲漏后，將兩翼膠皮閥門全部打開。4.開抽檢查、清理抽油機周圍障礙物，緩慢松剎車。戴好絕緣手套，側(cè)身合上鐵

28、殼開關(guān)，用驗電器檢測電控柜外殼確認無電，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電。側(cè)身按啟動按鈕，啟動抽油機，嚴禁逆向啟動。關(guān)好電控柜門，記錄開井時間。5.更換后檢查檢查時必須站在安全位置，預(yù)防懸繩器碰傷。當驢頭運行至下死點時，用管鉗調(diào)整盤根松緊度。在光桿上行時，用手背試光桿溫度，若過熱，用管鉗稍松盤根壓蓋。光桿下行時抹黃油潤滑。收拾擦拭工具用具，清理施工現(xiàn)場。不安全行為1.不按要求穿戴勞保用品。2.長發(fā)未盤入安全帽內(nèi)。3.施工現(xiàn)場無監(jiān)護人。4.不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。5.按啟、停按鈕，拉、合閘刀不側(cè)身。6.站位不合理，懸繩器碰傷頭部。7.更換井口回壓閥門操作操作項安全操作要求更換井口回壓閥門操作井口回壓

29、閥門在油井生產(chǎn)過程中出現(xiàn)開關(guān)不靈活、滲漏、損壞、閘板脫落等現(xiàn)象時，將引起環(huán)境污染，甚至影響油井正常生產(chǎn)。更換油井回壓閥門存在以下安全隱患：1.電器操作不當，造成電擊、灼傷甚至死亡；2.倒錯流程，憋壓造成閥門刺漏傷人。為確保安全，應(yīng)嚴格按照安全標準化操作規(guī)程進行施工。準備工作1.穿戴勞保用品正確穿戴好勞保用品。2.確認施工任務(wù)由現(xiàn)場操作負責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定消減措施，由操作者簽字確認。3.準備工具用具相同規(guī)格新的回壓閥門1個，M16×60mm六角螺栓48條，500mm標準撬杠1根，600mm管鉗1把，300mm、25

30、0mm活動扳手各1把，300mm鋸條1根，絕緣手套1副，驗電器1支，中壓石棉墊圈2個，放空管線1根，黃油、細紗布適量。 操作流程停抽 更換回壓閥門 試壓 開抽檢查效果操作步驟1.停抽戴好絕緣手套，用驗電器檢測電控柜外殼確認無電，打開電控柜門，側(cè)身按停止按鈕，將抽油機驢頭停在接近下死點位置，剎緊剎車。側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，記錄停井時間，斷開鐵殼開關(guān)。檢查剎車是否靈活好用，剎車緊固時鎖塊在其行程范圍的1/22/3之間。若不符合要求，必須調(diào)整到位。2.更換回壓閥門側(cè)身關(guān)井口生產(chǎn)閥門。在計量站核對井號，側(cè)身關(guān)下流閥門。井口連接放空管線，側(cè)身打開取樣閥門，放空至壓表指針回零，拆下放空管線。卸松下法

31、蘭螺栓，用撬杠撬動法蘭放凈管線余壓，卸掉上、下法蘭全部螺栓，取下舊閥門。清除管道上、下法蘭盤面及水線污物。確認新閥門靈活好用，裝入兩法蘭盤之間，穿好定位螺栓。將新石棉墊圈兩面均勻涂抹黃油，分別裝在回壓閥門上、下法蘭盤與連接法蘭之間，使墊圈與上、下兩法蘭盤處于同一軸心。穿上所有固定螺栓，對角均勻上緊，檢查上、下兩法蘭面平行，關(guān)取樣閥門。3.試壓側(cè)身稍開計量站下流閥門試壓，確認井口回壓閥門下法蘭無滲漏后全部打開。側(cè)身稍開回壓閥門試壓，確認上法蘭無滲漏后全部打開，側(cè)身打開井口生產(chǎn)閥門。4.開抽檢查效果檢查、清理抽油機周圍障礙物，緩慢松剎車。戴好絕緣手套，側(cè)身合上鐵殼開關(guān)，用驗電器檢測電控柜外殼確認無

32、電，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電。側(cè)身按啟動按鈕，啟動抽油機，嚴禁逆向啟動。關(guān)好電控柜門，記錄開井時間。收拾擦拭工具用具，清理施工現(xiàn)場。不安全行為1.不按要求穿戴勞保用品。2.施工現(xiàn)場無監(jiān)護人。3.不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。4.按啟、停按鈕，拉、合閘刀不側(cè)身。5.未核實井號，倒錯流程。6.開、關(guān)閥門不側(cè)身。8.計量站玻璃管量油、測氣操作操作項安全操作要求計量站量油、測氣操作量油、測氣是油井日常管理中錄取資料的基本操作技能。計量站量油、測氣存在以下安全隱患：1.計量站內(nèi)天然氣泄漏發(fā)生人員中毒；2.倒錯流程憋壓，造成液體泄漏傷人及環(huán)境污染。為確保安全，應(yīng)嚴格按照安全標準化操作規(guī)程進行施工。準備工作1

33、.穿戴勞保用品正確穿戴好勞保用品。2.確認施工任務(wù)由現(xiàn)場操作負責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定消減措施，由操作者簽字確認。3.準備工具用具“F”型扳手1把，秒表1塊，記錄筆，記錄紙，細紗布適量。操作流程檢查流程 檢查分離器 倒流程 量油 測氣 恢復(fù)流程操作步驟1.檢查流程首先打開門窗，通風(fēng)換氣，確保安全通道暢通。檢查流程各閥門靈活好用，各連接部位不滲不漏，管線液體流向標識清晰。2.檢查分離器分離器及安全閥在校檢有效期內(nèi)，各部件齊全、完好。 進、出口閥門靈活好用，分壓值正常，各連接部位不滲不漏。 分離器液位計量刻度線清晰，液位計無滲漏。3

34、.倒流程核對需要量油的井號。側(cè)身開上流閥門，關(guān)閉下流閥門，把要量油、測氣的井倒進分離器，進油聲音正常，分壓值正常，循環(huán)5min。4.量油側(cè)身稍開氣平衡閥門。密切注視液位計翻轉(zhuǎn)裝置變化，當顏色交界線與30cm刻度線在同一水平線時，計時開始，當顏色交界線與70cm刻度線在同一水平線時，計時結(jié)束，記錄量油時間。5.測氣側(cè)身關(guān)閉氣平衡閥門。密切注視液位計翻轉(zhuǎn)裝置變化，當顏色交界線與70cm刻度線在同一水平線時，計時開始，當顏色交界線與30cm刻度線在同一水平線時，計時結(jié)束，記錄測氣時間。按規(guī)定的次數(shù)，重復(fù)量油、測氣操作。6.恢復(fù)流程計量完畢后，將計量油井流程恢復(fù)到正常生產(chǎn)狀態(tài)。收拾擦拭工具用具，清理施

35、工現(xiàn)場。不安全行為1.不按要求穿戴勞保用品。2.施工現(xiàn)場無監(jiān)護人。3.門窗關(guān)閉，通風(fēng)不暢。4.安全通道不暢通。5.倒流程錯誤。6.開、關(guān)閥門不側(cè)身。9.螺桿泵井開、關(guān)井操作操作項安全操作要求螺桿泵井開、關(guān)井操作螺桿泵井開、關(guān)井操作是采油工日常管理中基本的操作技能。螺桿泵井開、關(guān)井存在以下安全隱患：1.電器操作不當，造成電擊、灼傷甚至死亡；2.旋轉(zhuǎn)部位造成人身傷害；3.倒流程錯誤，憋壓造成人身傷害。為確保安全，應(yīng)嚴格按照安全標準化操作規(guī)程進行施工。準備工作1.穿戴勞保用品正確穿戴好勞保用品。2.確認施工任務(wù)由現(xiàn)場操作負責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護人，做好安全隱患

36、的識別并制定消減措施，由操作者簽字確認。3.準備工具用具300mm活動扳手1把，專用扳手1把，絕緣手套1副，驗電器1支，細紗布適量。操作流程開井前檢查 倒流程 開井 開井后檢查 停井操作步驟1.開井前檢查井口流程各閥門靈活好用，配件齊全完好。井口光桿外露高度不超過1m。護網(wǎng)、護罩安裝牢固，驅(qū)動裝置各零部件無變形，無損壞；各連接部位固定螺絲緊固，無松動現(xiàn)象。油位達到液位計刻度1/31/2之間。盤根密封良好，無滲漏現(xiàn)象。電控柜安裝在驅(qū)動裝置皮帶輪的反側(cè)位置5m以外。檢查電纜連接和接地線完好。2.倒流程側(cè)身開回壓閥門，開生產(chǎn)閥門。計量站內(nèi)核對井號，側(cè)身開下流閥門，將該井倒入干線。3.開井戴好絕緣手套

37、，側(cè)身合鐵殼開關(guān)，用驗電器檢測電控柜外殼確認無電，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電。側(cè)身按啟動按鈕，啟動螺桿泵，關(guān)好電控柜門，記錄開井時間。4.開井后檢查操作者必須站在皮帶輪裝置反向位置進行油井生產(chǎn)情況的檢查。光桿正轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)正常，卡子緊固無松動。皮帶松緊合適，無打滑現(xiàn)象。驅(qū)動裝置各部位螺絲緊固，無松動現(xiàn)象。盤根松緊合適，各部位油封無滲漏現(xiàn)象，井口各連接部位無滲漏現(xiàn)象。生產(chǎn)穩(wěn)定后，戴絕緣手套測電流。5.停井戴好絕緣手套，用驗電器檢測電控柜外殼確認無電，打開電控柜門，側(cè)身按停止按鈕。側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，記錄停井時間，斷開鐵殼開關(guān)。檢查防反轉(zhuǎn)裝置制動良好。側(cè)身關(guān)生產(chǎn)閥門，關(guān)回壓閥門。側(cè)身關(guān)計量站該井

38、下流閥門。收拾擦拭工具用具，清理施工現(xiàn)場。不安全行為1.不按要求穿戴勞保用品。2.長發(fā)未盤入安全帽內(nèi)。3.施工現(xiàn)場無監(jiān)護人。4.不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。5.按啟、停按鈕，拉、合閘刀不側(cè)身。6.操作人員站在皮帶輪裝置一側(cè)進行檢查。10皮帶式抽油機井開、關(guān)井操作操作項安全操作要求皮帶式抽油機井開、關(guān)井操作皮帶式抽油機是石油礦場使用比較廣泛的一種低沖次、長沖程節(jié)能型無游梁式抽油設(shè)備，皮帶式抽油機井開、關(guān)井操作是油井管理者必須掌握的一項操作技能。皮帶式抽油機井開、關(guān)井操作存在以下安全隱患：1.電器操作不當，造成電擊、灼傷甚至死亡；2.站位不合理，造成機械傷害。為確保安全，應(yīng)嚴格按照安全標準化操作規(guī)程

39、進行施工。準備工作1.穿戴勞保用品正確穿戴好勞保用品。2.確認施工任務(wù)由現(xiàn)場操作負責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定消減措施，由操作者簽字確認。3.準備工具用具600mm管鉗1把，375mm、300mm活動扳手各1把，絕緣手套1副，驗電器1支，黃油、細紗布適量，記錄筆，記錄紙。操作流程開井前檢查 啟動抽油機 開井后檢查 停抽油機 倒流程操作步驟1.開井前檢查檢查井口流程配件齊全，閥門完好，開關(guān)狀態(tài)正確，確認流程暢通。壓力表在校檢有效期內(nèi)，量程合適，記錄回壓值。檢查光桿無彎曲，外露在1m之內(nèi)，防脫帽完好，懸繩器水平，方卡子完好。檢查鏈條箱、

40、減速箱機油油量充足，油質(zhì)合格。檢查減速箱、電機固定螺栓齊全、緊固，護罩固定牢固，電機接地線規(guī)范、良好，皮帶完好，松緊合適。抽油機底座固定螺栓及各部位連接螺栓齊全、緊固。檢查、清理電機周圍障礙物。2.啟動抽油機松開剎車。戴好絕緣手套，側(cè)身合上鐵殼開關(guān)，用驗電器檢測電控柜外殼確認無電，打開電控柜門，側(cè)身送電，待驅(qū)動方式指示正常后，將控制旋鈕轉(zhuǎn)向變頻位置。側(cè)身按啟動按鈕，啟動抽油機，待電流表電流穩(wěn)定后，關(guān)好電控柜門，記錄開井時間。3.開井后檢查聽：抽油機各部件運行聲音正常，無異常聲響?？矗河途鞒谈鬟B接部位無滲漏，記錄回壓值。懸繩器水平，毛辮子無打扭，無斷絲、破股現(xiàn)象，方卡子無松動，光桿運行至上死點

41、時與頂部護罩無碰撞現(xiàn)象。寬皮帶無損壞、龜裂、破裂現(xiàn)象。盤根盒松緊合適，無滲漏。摸：光桿上行時，用手背試光桿溫度合適，下行抹黃油潤滑。手扶井口，確認光桿上下沖程井口無碰、掛現(xiàn)象。鏈條箱、減速箱油量充足，無滲、漏現(xiàn)象。聞：電器部分、電機及皮帶無異常氣味。4.停抽油機戴好絕緣手套，用驗電器檢測電控柜外殼確認無電。打開電控柜門，側(cè)身按停止按鈕，待電流表指針回零后，將控制旋鈕轉(zhuǎn)向空檔位置，側(cè)身斷電，關(guān)好電控柜門，記錄停井時間。壓下剎車手柄，剎緊剎車，斷開鐵殼開關(guān)。5.倒流程側(cè)身關(guān)生產(chǎn)閥門，關(guān)回壓閥門。收拾擦拭工具用具，清理施工現(xiàn)場。不安全行為1.不按要求穿戴勞保用品。2.施工現(xiàn)場無監(jiān)護人。3.接觸用電設(shè)

42、備前不用驗電器驗電。4.不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。 5.站位不合理，懸繩器碰傷。11潛油電泵井開、關(guān)井操作操作項安全操作要求潛油電泵井開、關(guān)井操作潛油電泵井開、關(guān)井操作是油井管理者必須掌握的一項基本操作技能。潛油電泵井開、關(guān)井操作存在以下安全隱患：1.電器操作不當，造成電擊、灼傷甚至死亡；2.井口流程不正確，造成井口憋壓，導(dǎo)致液柱刺傷。為確保安全，應(yīng)嚴格按照安全標準化操作規(guī)程進行施工。準備工作1.穿戴勞保用品正確穿戴好勞保用品。2.確認施工任務(wù)由現(xiàn)場操作負責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定消減措施，由操作者簽字確認。3.準備工具用具600

43、mm管鉗1把，300mm、250mm 活動扳手各1把，油嘴專用扳手1把，萬用表1塊，兆歐表1塊，絕緣手套1副，驗電器1支，油嘴1個，細紗布適量，電流卡片，記錄筆，記錄紙。操作流程開井前檢查 開井 開井后檢查 停井 倒流程操作步驟1.開井前檢查檢查變壓器油油量充足，油質(zhì)合格，電纜無老化，無破損、裸露現(xiàn)象，接地線規(guī)范、良好。打開控制房門，戴絕緣手套，用驗電器檢測控制屏外殼確認無電，檢查控制屏配件齊全，完好，啟動方式旋鈕在手動位置，電流記錄儀完好，安裝電流計錄卡片。檢查接線盒接地良好，電纜完好，無老化、破損裸露現(xiàn)象。檢查井下電纜直流電阻、絕緣電阻符合開機要求，連接電纜。檢查井口配件齊全，各閥門完好，

44、壓力表在校檢有效期內(nèi)，安裝符合設(shè)計要求的油嘴。檢查、確認流程暢通，用井液灌滿井下油管，關(guān)閉出口閥門。2.開井戴絕緣手套，用驗電器檢測控制屏外殼確認無電，側(cè)身合電源控制總閘刀，檢查供電電壓符合設(shè)計要求。按電機額定電流設(shè)置過載、欠載保護電流。按啟動按鈕開機，記錄開井時間。觀察油井出液，壓力上升后，立即打開出口閥門。3. 開井后檢查檢查井口各連接部位無滲漏，記錄回壓、油壓值。檢查運行指示燈指示正常，啟動方式按鈕處于手動位置，電流值、電壓值符合設(shè)計要求，并做好記錄。根據(jù)運行電流重新設(shè)置過載、欠載保護電流。關(guān)控制房門。4.停井檢查井口配件齊全，各閥門完好。檢查壓力表在校檢有效期內(nèi)，量程合適，記錄回壓、油

45、壓值。打開控制房門，記錄運行電流及工作電壓。戴絕緣手套，用驗電器檢測控制屏外殼確認無電，將運行方式按鈕旋至停止位置，停電動潛油離心泵。側(cè)身斷開電源控制總閘刀，關(guān)控制房門。5.倒流程側(cè)身關(guān)井口生產(chǎn)閥門，關(guān)回壓閥門。收拾擦拭工具用具，清理施工現(xiàn)場。不安全行為1.不按要求穿戴勞保用品。2.施工現(xiàn)場無監(jiān)護人。3.接觸用電設(shè)備前不用驗電器驗電。4.不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。5.開、關(guān)閥門不側(cè)身。12.采油井巡回檢查操作項安全操作要求采油井巡回檢查由于抽油設(shè)備長期處于野外環(huán)境條件下工作，易造成各部件的腐蝕、老化、松動、脫落、損壞等現(xiàn)象，影響抽油設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。采油井巡回檢查存在以下安全隱患：1.電器操作不

46、當，造成電擊、灼傷甚至死亡；2.不停機進入危險區(qū)域或站位不合理，造成機械傷害。為確保安全，應(yīng)嚴格按照安全標準化操作規(guī)程進行施工。準備工作1.穿戴勞保用品正確穿戴好勞保用品。2.確認施工任務(wù)熟悉巡檢線路及其周邊環(huán)境，熟悉巡檢內(nèi)容，做好風(fēng)險識別。3.準備工具用具600mm管鉗1把，375mm、300mm活動扳手各1把，絕緣手套1副，驗電器1支，黃油、細紗布適量，記錄筆，記錄紙。檢查流程井場檢查采油井檢查1.游梁式抽油機井電氣設(shè)備 剎車部位 傳動、減速部位 曲柄、連桿游梁部位 井口部位 懸掛部位 支架、底座部位管路檢查計量站檢查2.潛油電泵井電氣設(shè)備 井口部位3.電動螺桿泵井電氣設(shè)備 地面驅(qū)動部位

47、井口部位4.皮帶式抽油機電氣設(shè)備 剎車部位 傳動、減速部位 支架、底座部位 井口部位 懸掛部位操作步驟1.井場檢查井場無油污、無雜草、無明火、無散失器材。有醒目的井號標志和安全警示標識。2.采油井巡回檢查常規(guī)游梁式抽油機井1.電氣設(shè)備檢查變壓器油油量充足，油質(zhì)合格，防水彎完好，電纜無老化、破損、裸露現(xiàn)象，接地線規(guī)范、良好。檢查控制柜接地線緊固、規(guī)范、良好，線纜無老化、破損、裸露現(xiàn)象。電機接地良好，風(fēng)罩、風(fēng)葉完好。電機固定緊固無松動，運轉(zhuǎn)聲音正常無異味。2.剎車部位檢查剎車裝置各部位齊全、連接完好，剎車片與剎車轂間隙23mm,無磨擦、無自鎖現(xiàn)象。3.傳動、減速部位檢查皮帶齊全、完好，松緊合適。減

48、速箱無漏油現(xiàn)象，減速箱各軸承運轉(zhuǎn)正常無異響，固定螺栓齊全、緊固。4.曲柄、連桿、游梁部位檢查抽油機尾軸承、中軸承無異響，軸承座固定螺栓無松動。連桿無異響與曲柄銷連接緊固，曲柄銷子運轉(zhuǎn)正常無異響，冕型螺母無松動，擋板齊全、完好。平衡塊緊固，鎖塊、平衡塊固定螺栓齊全、無松動現(xiàn)象。5.支架、底座部位檢查抽油機支架、底座各部位連接、固定螺栓齊全、緊固，無松動現(xiàn)象，安全防護欄完好，符合安全要求。6.懸掛部位檢查懸繩器水平，毛辮子長短一致，無打扭、斷絲、破股現(xiàn)象，光桿方卡子緊固。光桿無彎曲，外露在0.81.5m之間，防脫帽完好。7.井口部位檢查井口配件齊全，閥門完好，各連接部位無滲漏。手扶井口，檢查油井出

49、液正常。壓力表在校驗有效期內(nèi)，記錄回壓、套壓。檢查盤根盒松緊合適，無滲漏。驢頭運行到上、下死點時無掛、碰現(xiàn)象。加熱爐出口溫度符合要求，水量充足，燃燒充分。潛油電泵井1.電氣設(shè)備檢查變壓器線桿繃繩松緊合適，變壓器油量充足，油質(zhì)合格，電纜無老化、破損裸露現(xiàn)象，接地線規(guī)范、良好。檢查控制房接地線規(guī)范、良好，打開房門，檢查控制屏各儀表、部件齊全、完好，記錄運行電流、電壓值，進、出線孔防護裝置完好。關(guān)控制屏房房門。檢查接線盒裝置完好，接地線規(guī)范、良好，與控制屏連接電纜無老化、破損、裸露現(xiàn)象，與井下連接電纜無損壞。2.井口部位檢查井口配件齊全，閥門完好，各連接部位無滲漏。壓力表在校驗有效期內(nèi)，壓力值在量程

50、1/32/3之間，記錄油壓、回壓、套壓值。螺桿泵井1.電氣設(shè)備檢查變壓器油量充足，油質(zhì)合格，防水彎完好，電纜無老化、無破、損裸露現(xiàn)象，接地線規(guī)范、良好。用驗電器檢測電控柜外殼無電，打開電控柜門。檢查接線緊固，線纜無老化、破損、裸露現(xiàn)象，接地線規(guī)范、良好，進、出線孔防護裝置完好，關(guān)電控柜門。2.地面驅(qū)動部位操作者必須站在皮帶輪裝置反向位置進行油井生產(chǎn)情況的檢查。檢查驅(qū)動裝置各部件齊全、完好，各部位固定螺絲緊固，無松動。電機接地線規(guī)范、良好，皮帶松緊合適，無打滑現(xiàn)象，護網(wǎng)、護罩安裝牢固。潤滑油油位在液位計1/31/2之間，各部位油封無滲漏現(xiàn)象。光桿外露在1m以內(nèi)，驅(qū)動方卡子緊固無松動。3.井口部位

51、檢查盤根松緊合適，盤根盒無滲漏。井口配件齊全，閥門完好，各連接部位無滲漏。檢查加熱爐出口溫度符合要求，水量充足，燃燒充分。皮帶式抽油機1.電氣設(shè)備檢查變壓器線桿繃繩松緊合適，變壓器油量充足，油質(zhì)合格， 線纜無老化、破損、裸露現(xiàn)象，防水彎完好，接地線規(guī)范、良好。戴絕緣手套，用驗電器檢測電控柜外殼無電，打開電控柜門。檢查接線緊固，線纜無老化、裸露現(xiàn)象，接地線規(guī)范、良好，進、出線孔防護裝置完好，關(guān)電控柜門2.剎車部位檢查剎車裝置各部位齊全、連接完好，無磨擦、無自鎖現(xiàn)象。3.傳動、減速部位檢查皮帶完好，松緊合適。減速箱無缺油、漏油現(xiàn)象，無異響，固定螺栓齊全、緊固。檢查電機緊固無異響，無異味。4.支架、

52、底座部位抽油機底座固定螺栓及各部位連接螺栓齊全、緊固。 5.懸掛部位檢查懸繩器水平，毛辮子無打扭，無斷絲破股現(xiàn)象，方卡子無松動，光桿無彎曲，防脫帽完好，運行至上死點時與頂部護罩無碰撞現(xiàn)象。寬皮帶無損壞、龜裂、破裂現(xiàn)象。6.井口部位盤根盒松緊合適，無滲漏。井口流程各連接部位無滲漏，壓力表在校驗有效期內(nèi)，量程合適，記錄回壓值，手扶井口，檢查油井出液正常。檢查加熱爐出口溫度符合要求，水量充足，燃燒充分3.管路、計量站檢查檢查井口至計量站管路無穿孔、無滲漏、無刺漏。檢查控制總閥門完好，無滲漏、無刺漏。加熱爐出口溫度符合要求，水量充足，燃燒充分。計量站周圍無油污、無雜草、無明火、無散失器材，站標清晰。滅火器齊全、完好，計量站標識齊全。各流程配件齊全、閥門完好，流程正確，無滲漏，管線液體流向標清晰。分離器在校檢有效期內(nèi)，液位計完好，各連接部位無滲漏。不安全行為1.不熟悉巡檢線路及其周邊環(huán)境。2.夜間巡線照明設(shè)備不符合要求。3.不停抽油機進入旋轉(zhuǎn)部位檢查。4.接觸用電設(shè)備前不用驗電器驗電。5.不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。6.螺桿泵井巡檢操作人員站在皮帶輪裝置一側(cè)進行檢查。7.不按要求穿戴勞保用品。8.檢查井口站位不合理，懸繩器碰傷。9.檢查、調(diào)整加熱爐火焰不側(cè)身。第二節(jié) 注水作業(yè)1.注水井反洗井操作操作項安全操作要求注水井反洗井操作注水井反洗井