遙控器檢驗作業(yè)指導書

1、作業(yè)指導書產(chǎn)品名稱遙控發(fā)射器適用部門質(zhì)量管理中心工位號產(chǎn)品型號CRF6A16工序名稱遙控器交收檢驗作業(yè)順序及內(nèi)容：一、檢驗準備：1根據(jù)生產(chǎn)安排，明確當日生產(chǎn)計劃，了解所生產(chǎn)機型的工藝要求,遙控器應具備的功能等。提前準備好當日所要生產(chǎn)機型相關(guān)的技術(shù)說明書。2按儀器、儀表使用規(guī)定，檢查遙控器檢驗用的儀器、設(shè)備是否正常，若不正常及時與維修人員聯(lián)系修理。開始3.檢驗流程圖：返修交檢產(chǎn)品 隨機抽樣外觀裝配檢驗核對圖紙及碼值 驗YYYNNN NY結(jié)束 返還 整理檢驗信 息包裝檢驗性能檢驗NN Y Y管理方式管理項目管理要求重點管理整機檢驗所需要的技術(shù)文件準確、完整、有效重點管理 檢驗用儀器、設(shè)備性能良好在

2、有效期范圍內(nèi)，正常二、檢驗流程及內(nèi)容：2.1、抽取檢驗樣本：按照遙控器交收檢驗抽樣方案進行隨機抽樣；2.2、核對圖紙封樣：、將隨機抽樣的遙控器與封樣圖紙（遙控器技術(shù)說明書）進行核對（參考圖所示）；、遙控器的外觀特征應與封樣遙控器 的外觀特征一致；2.3、產(chǎn)品外觀及絲印檢驗、遙控發(fā)射器的外觀有劃傷、污損等檢驗指導書中標明的缺陷；結(jié)構(gòu)松動、凸出有銹蝕、前后殼端差、等不符合檢驗標準的現(xiàn)象。 、產(chǎn)品上應有標識不符合檢驗指導書要求，不清晰、不牢固、不完整或不符合設(shè)計封標準 外觀簡圖 、不允許出現(xiàn)硬劃傷、熔接線、飛邊（ABC面）、絲印字體變形等不良現(xiàn)象；序號工裝、工具、儀表數(shù)量序號工裝、工具、儀表數(shù)量更改

3、標記數(shù)量更改單號更改人校準日期擬制共3頁第1頁1電 腦12接收工裝1校準3手套14批準5簽名日期作業(yè)指導書產(chǎn)品名稱遙控發(fā)射器適用部門質(zhì)量管理中心工位號產(chǎn)品型號CRF6A16工序名稱遙控器交收檢驗作業(yè)順序及內(nèi)容：三、電性能檢驗：3.1 檢驗準備：將接收板工裝插到電腦USB接口處。將充電數(shù)據(jù)線插到遙控器底部USB口上，確認左邊電源指示燈常亮紅燈2S，確認其充電功能正常。雙擊測試軟件（如圖所示），按長按3秒基板上的，此時基板上的左邊電源指示燈快閃，左右指示燈同時慢閃3次，此時對碼成功。3.2. 按鍵及功能測試根據(jù)測試軟件上按鍵進行測試，按下時對于按鍵變?yōu)樗{色。按按鍵同時確認手感正常。常按鍵0.5秒后

4、，右邊指示燈閃爍，按OFN觸摸板，慢慢滑動，上下左右，測試軟件上對應上滑、下滑、左滑、右滑鍵顏色有變化，確認按鍵功能正常。然后快速滑動OFN ,分別快速向上下左右滑動，測試軟件上快速上滑，快速下滑，快速左滑，快速右滑按鍵顏色有變化，確認按鍵功能正常。 【測試軟件簡圖】 3.3 鼠標功能及游戲功能檢測晃動主板喚醒鼠標功能，然后在顯示器上畫圓圈確認其功能正常。點擊“讀取游戲手柄”顯示“讀取中”，確認鼠標活動時下發(fā)六軸波形正常波動，注意：遙控器X,Y,Z軸上的波形不能圍繞 “0”軸線波動視為不合格；。3.4 錄音及播放檢測使用 ok鍵點擊“錄音按鈕”進行錄音，同時上方有波形出現(xiàn)，且波形在中心軸上下波

5、動。確認錄音功能正常。然后點擊“播放”按鈕，用耳麥聽取播放聲音正常。序號工裝、工具、儀表數(shù)量序號工裝、工具、儀表數(shù)量更改標記數(shù)量更改單號更改人校準日期擬制共3頁第2頁1電腦12接收工裝1校準3手套14批準56簽名日期作業(yè)指導書產(chǎn)品名稱遙控發(fā)射器適用部門質(zhì)量管理中心工位號產(chǎn)品型號CRF6A16工序名稱遙控器交收檢驗作業(yè)順序及內(nèi)容：四、包裝檢驗：4.1、包裝箱嚴重破損導致產(chǎn)品損壞；包裝箱上有明顯油污；包裝物破損、淋水痕跡4.2、包裝箱上未注明生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)數(shù)量等應有標識或標識不清晰、不完整；標識卡填寫不規(guī)范；4.3、包裝箱上缺少合格單；合格單標識與外包裝箱的標識不符

6、或標識不清晰不完整； 4.4、ROHS物料應貼有規(guī)定標識；自封塑料袋上合格證日期、零件號、型號是否正確； 五、整理記錄檢驗信息： 5.1、按照包裝工藝重新對檢驗產(chǎn)品進行包裝； 5.2、記錄樣本的機型、批號等信息；六、返還：將檢驗合格的產(chǎn)品返還線體，并在判定為合格產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)箱標識貼上加蓋檢驗合格章； 七檢驗記錄及問題處理：7.1、將檢驗數(shù)據(jù)及時記錄在遙控器交收檢驗原始記錄上。7.2、對有缺陷的整機，立即通知工藝人員和事業(yè)部進行確認、分析并及時填寫OA系統(tǒng)流程的不合格分析報告反饋工藝，同時逐級反饋。對查出的質(zhì)量問題 按照PDCA循環(huán)的方式加以解決。 7.3、對有缺陷的整機還給事業(yè)部維修，修好后要進

7、行復檢，并在遙控器交收檢驗原始記錄上做好復檢記錄。八檢驗結(jié)果判定：8.1、檢驗員依據(jù)遙控器檢驗細則對檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷類別進行判定；8.2、由檢驗主管依據(jù)各項檢驗及試驗情況，只有當均滿足遙控器交收檢驗抽樣方案規(guī)定的合格判據(jù)，則填寫檢驗結(jié)果通知單對該批次出具批次合格報告，否則填寫檢驗結(jié)果通知單對該批次出具批次不合格報告?！緳z驗依據(jù)】遙控器技術(shù)規(guī)格書紅外遙控器外觀結(jié)構(gòu)檢驗方法及要求遙控器檢驗細則【備注】：1. 線體發(fā)現(xiàn)相同故障率超過3時，及時反饋工藝并對生產(chǎn)的產(chǎn)品做隔離處理。2. 批量出貨時需經(jīng)過跌落、老化等試驗合格。3. 試流產(chǎn)品除需進行正常檢驗外，需重點關(guān)注與試流相關(guān)的性能并嚴格按試流通知單要求進行