常用電鍍產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、電鍍產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范電鍍產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)范常用的檢驗(yàn)項(xiàng)目為：1. 膜厚； 2. 裝配檢查；3. 鍍層附著力；4. 硬度測試; 5. 耐磨測試；6. 耐酒精測試；7. 高溫高濕測試；8. 冷熱沖擊測試；9. 鹽霧測試；10. 排汗測試；11 外觀； 12 包裝；一膜厚：1 .膜厚為電鍍檢測基本項(xiàng)目，使用基本工具為螢光膜厚儀（X-RAY）,其原理是使用 X射線照射鍍層，收集鍍層返回的能量光譜，膜厚一般為0.02mm,最大不超過0.03mm.2. 檢查周期：每批；3. 測試數(shù)量：n>5pcs二裝配檢查：1. 確認(rèn)是否符合圖面標(biāo)出的重要尺寸；裝配后有否影響外觀及功能，手感；2. 檢查周期：每批；3

2、. 測試數(shù)量：n>2pcs ；二鍍層附著力：1 .將3M膠紙粘貼在刀切100格（每小格為1M附1MM的電鍍層表面，用橡皮擦在其上面來回磨擦，使其完全密貼后，以45 度方向迅速撕開，鍍層需無脫落現(xiàn)象。如目視無法觀察清楚，可使用10 倍顯微鏡觀察；a） 不可有掉落金屬粉末及補(bǔ)膠帶粘起之現(xiàn)象。b） 不可有金屬鍍層剝落之現(xiàn)象。d） 不可有起泡之現(xiàn)象2. 檢查周期：每批；四硬度測試：1 .用中華鉛筆以45度角并且以1mm/s的速度向前推進(jìn)，擦試后鍍層不能有劃痕；其中：UV鍍測t: 3H鉛筆，500g力真空鍍：2H鉛筆，500g力水鍍測試：1H 鉛筆，200g 力2. 檢查周期：每批；3. 測試數(shù)量

3、：n>2pcs ；五耐磨測試：1. 頭施 500g 力，用于被測產(chǎn)品來回試擦50 次，往返為一次，不能變色，脫鍍及露底材；2. 檢查周期：一次/3 個月3. 數(shù)量： n>2pcs ；六耐酒精測試：1. 用 500g 砝碼外包8 層棉布，再將白棉布沾濕濃度為95%的乙醇，以不下滴為宜，將砝碼與鍍層面垂直，在同一位置往退，移動距離1 英寸為一次，共100 次，鍍層不能有反應(yīng)；2. 檢查周期：一次/3 個月；3. 測試數(shù)量：n>5pcs ；七高溫高濕測試：1 .ABS底材溫度設(shè)定為60度，PC底材溫度設(shè)定為90度，濕度90唳95%測試時間6小時，看鍍層有無拱起，起泡或脫落；2. 檢

4、查周期：一次/3 個月；3. 測試數(shù)量：n>5pcs ；八冷熱沖擊測試：1. 零下 1 度 30分鐘常溫2分鐘， 70度 30分鐘為一個回合，看鍍層有無拱起，起泡或脫落；2. 檢查周期：一次/3 個月；3. 測試數(shù)量：n>5pcs;其中：UV鍍測t5回合；真空鍍：2 回合；水鍍測試：1 回合；九鹽霧測試：8 小時，共3 回；看鍍層有無起反應(yīng)；1. 溫度 35度，濃度5%的鹽水，噴霧2. 檢查周期：一次/3 個月；3. 測試數(shù)量：n>5pcs;十排汗測試：1. 常溫下5%Nacl， 10%乳酸，85%蒸鎦水，浸泡24小時，看鍍層有無反應(yīng)；2. 檢查周期：一次/3 個月；3. 測

5、試數(shù)量：n>5pcs;4. 排汗測試只限定人體與鍍層經(jīng)常接觸之電鍍零件適用；十一 . 外觀檢查：1 .檢驗(yàn)條件：在40W-60W日光燈相當(dāng)照明度條件下，距離 30 50cm：2. 表面鍍層符合規(guī)定要求，光滑、平整、均勻光亮，同批產(chǎn)品無色差（注：色差包括顏色和光澤度）；3. 鍍層表面不得有如下缺陷：1）起泡：鍍層與基體因局部剝離致表面呈氣泡現(xiàn)象；（ 2）脫皮：鍍層與基體有剝離現(xiàn)象；鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象（ 3）燒焦：在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質(zhì)量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其它雜質(zhì)。（ 4）麻點(diǎn)：在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔（ 5）粗糙：在電鍍過程中

6、，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象.（ 6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續(xù)。（ 7）顏色暗淡：由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化（ 如發(fā)暗、失色等） 。（ 8）不可粘有任何異物（毛屑，灰塵，油污，結(jié)晶物）（ 9）必須干燥，不可沾有水分（ 10）不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現(xiàn)象及鍍件受損之現(xiàn)象（ 11）不可有裸露出下層之現(xiàn)象，（12）電鍍位置依照圖紙規(guī)定執(zhí)行，在不影響使用功能的前提下，可由QE工程師決定適當(dāng)放寬標(biāo)準(zhǔn)（13）對于有疑異的外觀不良現(xiàn)象，應(yīng)由QE工程師定極限樣版和外觀輔助標(biāo)準(zhǔn)2 . 檢查周期：每批；3 .數(shù)量：依 MIL-S

7、TD-105E抽樣計(jì)劃水準(zhǔn)十二包裝：1. 包裝要求包裝方向正確，包裝盤，箱干凈整齊，無破損：標(biāo)簽填寫完整，正確，內(nèi)外標(biāo)簽數(shù)量一致。鍍銀后部分發(fā)黑，多為電鍍方式不當(dāng)：可以采用振動電鍍方式，或采用細(xì)小孔眼滾桶來電鍍厚度 :裝飾性鍍鉻0.001-0.003mm耐磨性鍍鉻0.05-0.1mm恢復(fù)尺寸鍍鉻要根據(jù)磨損程度來確定厚度, 到一定厚度后要加以研磨對供貨商的尋找和管控的幾點(diǎn)建議)供貨商引入競爭，促使供貨商改良品質(zhì)，降低加工價格。尋找到合適供貨商對NW產(chǎn)品的表面處理至關(guān)重要，是現(xiàn)階段所有表面處理工作重心和核心。( 2 購進(jìn)常用儀器進(jìn)行品質(zhì)管控如膜厚測試儀。(3)定期到廠家制程管控現(xiàn)場觀察和了解廠家的

8、制程，對不完善或不規(guī)范的地方提出建議,并同廠家一起商討改善對策。7. 鍍層缺陷的補(bǔ)救或重工.不良現(xiàn)象補(bǔ)救措施備注臟涪溶劑搽試，如酒精，丙酮等易揮發(fā)而不殘留的溶劑因臟浯而變質(zhì)重工桔皮，發(fā)花，發(fā)霧，條紋，漏鍍，起泡，起皮，結(jié)合力不良等重工較大面積的劃傷或搽傷返電或重工部分鍍種如鍍銅，鍍銘可打磨后返電補(bǔ)鍍，但是大部分鍍種需徹底重工，即先剝掉鍍層，然后再從第一道工序開始進(jìn)行處理。鎳的抗腐蝕性比較好，鍍在其它金屬上可以防止生銹。而且它能夠高度磨光。最厚可電厚度至10 微米以上銅片 :31-4235-00-001. 要求：先鍍銅，后鍍銀(NI),銅層厚度3um,銀層厚度3um-5um.2. 外觀 : 鍍膜

9、光澤度為半光.3. 條件 : 溫度 0 度 -40 度 , 相對應(yīng)濕度95%-85%.4. 彎曲試驗(yàn): 小于180 度彎曲 , 鍍層不允脫落.5. 鹽水試驗(yàn), 不允許有銹漬現(xiàn)象產(chǎn)生折彎法：先用與所需檢測端子相同厚度的銅片墊于需折彎處，用平口鉗將樣品彎曲至180度，用顯微鏡觀察彎曲面是否有鍍層起皮，剝落等現(xiàn)象。2.膠帶法：用3M膠帶緊牢地粘貼在欲試驗(yàn)樣品表面，垂直 90度，迅速撕開膠帶，觀察膠 帶 上 有 載 剝 落 金 屬 皮 膜 。 如 目 視 無 法 觀 察 清 楚 ， 可 使 用 10 倍 顯 微 鏡 觀察。3 結(jié)果判定：a)不可有掉落金屬粉末及補(bǔ)膠帶粘起之現(xiàn)象。b) 不可有金屬鍍層剝落

10、之現(xiàn)象。c) 在底材未被折斷下，折彎%后不可有嚴(yán)重龜裂及起皮之現(xiàn)象。 %不可有起泡之現(xiàn)象d)e)在底材未被折斷下，不可有裸露出下層金屬之現(xiàn)象瑪4對于附著力發(fā)生不良時應(yīng)學(xué)會區(qū)分剝落的層的位置，可用顯微鏡及X-RAY 測試已剝落的鍍層厚度來判斷，借些找出出問題的工站。1 可焊性為鍍錫鉛和鍍錫的基本功能與目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是絕對不可接受的。2焊錫試驗(yàn)的基本方法：1) 直接浸錫法：根據(jù)圖紙規(guī)定，直接將焊錫的部分浸上求求的助焊劑，浸入235度的錫爐中，5秒鐘后應(yīng)緩緩以約25MM/S速度取出。取出后，冷卻至常溫時用10倍顯微鏡觀察判定：吃錫面積應(yīng)大于95%以上，吃錫部位應(yīng)平滑光潔，無拒焊，脫焊，針孔等現(xiàn)象即判合格。2) 先老化后焊接，對于部分力面有特別要求的產(chǎn)品，樣品在作焊接試驗(yàn)前應(yīng)使用蒸汽老化試驗(yàn)機(jī)對樣品進(jìn)行8 或者 16 個小時的老化，以判斷產(chǎn)品在惡劣的使用環(huán)境下的焊接性能。四外觀：1 外觀檢測為電鍍檢測的基本功能，從外觀上可以看出電鍍工藝條件的適合性及電鍍藥水可能產(chǎn)生的變化。對于不同的客戶對外觀會有不同的要求，對于電鍍端子應(yīng)一律用至少10 倍以上的顯微鏡觀察。對于已發(fā)生的不良，放大倍數(shù)越大越有助于分析問題發(fā)生的原因。2 檢驗(yàn)步驟：1 取樣品放在10倍顯微鏡下，用標(biāo)準(zhǔn)白色光源垂直照射：2 通過目鏡觀察產(chǎn)品表面狀況。3 判定方法：1 色澤均勻，不可有深淺色，異色