電除塵器檢修

1、Q/CDTICS 備案號：2007-XX-XX 實施2007-XX-XX 發(fā)布大唐桂冠合山發(fā)電有限公司 發(fā) 布電除塵器檢修作業(yè)指導(dǎo)書批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 作業(yè)日期： Q/CDT-HSIPC XXXXXXX-2007大唐桂冠合山發(fā)電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目 次 1目的32范圍。33職責(zé)。34人員資質(zhì)及配備：35檢修內(nèi)容：36質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：37引用文件：48監(jiān)視和測量裝置匯總表：59設(shè)備和工器具匯總表：510備品、備件及材料匯總表：611檢修程序：712檢修報告：1113技術(shù)記錄12_電除塵初始檢查記錄表1214備品備件及主要材料消耗情況：2115質(zhì)量監(jiān)督驗收卡23電除塵器檢修作業(yè)指導(dǎo)書1 目的1.

2、1 規(guī)范檢修行為，確保電除塵器檢修質(zhì)量符合規(guī)范要求。1.2 本檢修企業(yè)指導(dǎo)書為所有參加本項目的工作人員所必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 范圍。適用于大唐桂冠合山發(fā)電有限公司BE型電除塵器檢修工作。3 職責(zé)。3.1 工作負(fù)責(zé)人職責(zé)：工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)辦理檢修工作票；負(fù)責(zé)設(shè)備（工器具）質(zhì)量驗證；負(fù)責(zé)備品備件和材料的質(zhì)量驗證；負(fù)責(zé)指定專人做好記錄，確保記錄真實、準(zhǔn)確、工整；負(fù)責(zé)確認(rèn)檢修工作過程；負(fù)責(zé)項目自檢并簽證，對本項目的安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)；如果需要上一級驗收（驗證），負(fù)責(zé)提出驗收（驗證）申請。3.2 監(jiān)護(hù)人職責(zé)：監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)按電業(yè)安全工作規(guī)程的要求對參加檢修工作的每位人員的安全進(jìn)行監(jiān)督，并對被檢修設(shè)備安全、工

3、作環(huán)境實施監(jiān)督。3.3 其他工作人員職責(zé)：（包括配合工種起重工、電、火焊工）。其他工作人員在工作負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)按工作程序進(jìn)行工作。3.4 質(zhì)檢員（作業(yè)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員或班長、專工）職責(zé)：質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對所有“W”、“H”點進(jìn)行驗證、簽字。4 人員資質(zhì)及配備：4.1 專責(zé)檢修工1人：必須是經(jīng)過安全、技術(shù)培訓(xùn)合格。還應(yīng)具有下列條件之一：三年以上的現(xiàn)場工作經(jīng)驗、技術(shù)員以上職稱、經(jīng)職業(yè)技能鑒定中級工以上。4.2 檢修工4名：必須是經(jīng)過安全、技術(shù)培訓(xùn)合格。還應(yīng)具備一年以上的現(xiàn)場工作經(jīng)驗或經(jīng)職業(yè)技能鑒定初級工以上。4.3 其他人員：必須是經(jīng)過安全、技術(shù)培訓(xùn)合格。起重工、電、火焊工必須持有效作業(yè)資格證書。5

4、 檢修內(nèi)容：5.1 修前準(zhǔn)備。5.2 電場初始內(nèi)部檢查。5.3 電場內(nèi)部清灰并水沖洗。5.4 陽極板檢修。5.5 陽板振打裝置檢修。5.6 陰極懸掛裝置，大小框架及陰極線檢修。5.7 陰極振打裝置檢修。5.8 灰斗及卸灰裝置檢修。5.9 殼體及外圍設(shè)備，進(jìn)出口煙箱，槽形板檢修。5.10 加熱系統(tǒng)檢修。5.11 電場升壓試驗及檢查。 6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.1 大型電除塵電場自然冷卻時間一般不少于8小時。6.2 電場水沖洗后需立即通風(fēng)或熱風(fēng)烘干。6.3 熱膨脹間隙應(yīng)按極板高度，煙氣可能達(dá)到最高溫度計算的膨脹，并留一倍裕度，但不宜小于25mm，左右兩邊應(yīng)光滑無臺階。6.4 振打器底座孔和振打桿同軸度應(yīng)小

5、于5mm。6.5 振打器鉛錘度小于1mm。6.6 振打器中心與振打桿中心的同心度小于5mm。振打桿不許有變形、彎曲和銹蝕現(xiàn)象。6.7 振打棒露出長度為38±2mm。 6.8 極板平面誤差<5mm；對角線偏差<10mm；偏差<10mm。6.9 陽極板排組合完好夾持端板無脫開，左右間隙4mm，熱膨脹間隙>25mm。6.10 陽極振打器測量振打加速合格。6.11 陽極板面，平面度公差為5mm，對角線偏差<10mm。6.12 同極距間要求為405mm，編差為±10mm，異極距要求200mm偏差為±10mm。6.13 支撐絕緣子及絕緣套管無機(jī)械

6、損傷和絕緣破壞情況。6.14 陰極大框架平整度偏差<10mm，對角線偏差5mm，垂直于水平面，垂直度偏差允許值為框架高度的1/1000，且10mm，標(biāo)高±2mm，防塵套和懸吊桿同心偏差<5mm。6.15 陰極大框架整體平面度公差為10mm，整體對角線公差為5mm，整個框架結(jié)構(gòu)堅固，無開裂、脫焊、變形。6.16 各小框架無扭曲，松動現(xiàn)象，在大框架上固定良好，上下框架連接良好，平面偏差10mm。對角線偏差±5mm，單一框架的平面度公差為5mm，兩框架組合后平面度公差為5mm。6.17 陰極線無松動、斷線、脫落現(xiàn)象，電場異極距得到保證，陰極線放電性能良好，芒刺、針齒等

7、尖端放電部位無鈍化、脫落。6.18 陰極振打絕緣子室無積灰，聚乙烯板上無放電痕跡，穿軸處密封良好，電瓷轉(zhuǎn)軸無機(jī)械損傷及絕緣破壞情況，更換新瓷軸必須有耐壓試驗證明。6.19 灰斗內(nèi)壁四角光滑無死角、無漏點、無容易滯留粉塵的死角疤痕、無變形支撐、結(jié)構(gòu)牢固，擋風(fēng)板不脫落、傾斜。6.20 殼體內(nèi)壁無泄漏、腐蝕，人孔門嚴(yán)密不漏、開關(guān)靈活、保溫填實厚度均勻。6.21 進(jìn)出口煙箱內(nèi)壁無磨損或腐蝕，無變形、泄漏，結(jié)合面密封良好，槽形板無磨損，焊接牢固，角鋼無擺動，分布板平直，開孔無磨損，槽形板同排距100mm，偏差±10mm，異排距60mm，偏左10mm，垂直度5。6.22 柵格無堵塞、無積灰、無過

8、度磨損，樓梯欄桿無裂紋、銹蝕。6.23 排灰管道通暢，無堵塞、泄漏，閥門啟閉靈活，法蘭結(jié)合嚴(yán)密不漏，氣化板無磨損、變形、裂紋、氣化鋼管道暢通，各閥門好用，動、靜密封部位無漏泄。6.24 倉泵進(jìn)行重大修理或運行6年應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為1.25倍額定壓力。6.25 閥板、閥座間隙不超過0.06mm。 6.26 每室分別升壓72KV，無放電缺陷。 7 引用文件：7.1 大唐桂冠合山發(fā)電有限公司鍋爐檢修工藝規(guī)程。7.2 Q/CDT1060001-2004中國大唐集團(tuán)公司檢修作業(yè)指導(dǎo)書編寫規(guī)定。7.3 DL/T 7482001火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則。7.4 電業(yè)安全工作規(guī)程 8 監(jiān)視和測量裝置

9、匯總表：序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1盒尺3.6把22直尺把13游標(biāo)卡尺300把24外徑千分尺025把19 設(shè)備和工器具匯總表：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量9.1專用工具1極距測量工具（通止規(guī)）650mm套22拉出器SKF套13卡簧鉗套14磨光機(jī)100mm臺45行燈變壓器12V臺49.2常用工具1導(dǎo)鏈1T、3T、5T 各2臺臺62電焊機(jī)臺23手錘2P把44銅棒30根25開口扳手S17/19S30/32 各2把把46內(nèi)六角扳手公制套17活動扳手10121518各1把把48梅花扳手S24、S11、S18、S19、S22各2把把109梅花扳手S10、S12、S14、S30各2把把810改錐一字、十字各一把

10、把210 備品、備件及材料匯總表： 序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1電除塵 陰極瓷軸件52陽、陰極振打器件5345保險銷件1006管狀芒刺線根5078910111213141516171819202122232425262728電除塵入孔門石棉編繩25公斤200293031青殼紙墊0.3mm張10320.2mm張10330.5mm張1034紗布#0張2035破布Kg5036氧氣瓶637已炔瓶338煤油Kg539生料帶盤540螺栓松動液瓶541清洗劑瓶2042金相砂紙張2043塑料布Kg544潤滑劑Loctitc瓶545壓縮空氣軟管25米20046毛刷3把511 檢修程序：11.1 開工準(zhǔn)備工作。

11、11.1.1 辦理檢修工作票。11.1.2 根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置圍欄。11.1.3 檢修工具和所需材料運至檢修現(xiàn)場。11.1.4 辦好工作票后聯(lián)系儀電維護(hù)人員拆除電氣接線。11.1.5 由電廠工作負(fù)責(zé)人或工作聯(lián)絡(luò)人對所有工作人員進(jìn)行安全交底，外委工作負(fù)責(zé)人作適當(dāng)補(bǔ)充，所有工作人員都清楚交待內(nèi)容后，由電廠工作負(fù)責(zé)人或工作聯(lián)絡(luò)人下達(dá)開工命令。警告：在工作許可人未對電除塵內(nèi)部電場放電之前，任何人不得進(jìn)入電除塵內(nèi)部！11.2 電場本體清掃。11.2.1 清灰前檢查。11.2.1.1 電場自然冷卻一定時間后，方可打開電場各人孔門加速冷卻。當(dāng)內(nèi)部溫度降低到50以下才可進(jìn)入電場內(nèi)部工作，應(yīng)嚴(yán)防突然冷空氣進(jìn)入

12、造成溫度驟變使外殼、極線、極板等金屬構(gòu)件產(chǎn)生變形。進(jìn)入電場內(nèi)部工作人員不少于2人，且至少有一人在外監(jiān)護(hù)。11.2.1.2 初步檢查陽極板，陰板線的積灰情況，分析積灰原因，做好技術(shù)記錄。11.2.1.3 初步檢查氣流分布板，槽形板的積灰情況分析積灰原因，做好技術(shù)記錄。11.2.1.4 極板彎曲偏移，陰極框架變形，極線脫落或松動等情況及極間距宏觀檢查。11.2.2 清灰。11.2.2.1 清除電場內(nèi)部包括陰、陽極振打裝置，槽形板，灰斗進(jìn)出口煙道，及導(dǎo)流板，汽流分布板，方形板殼體內(nèi)壁上的積灰。11.2.2.2 清灰時要自上而下，由入口到出口順序進(jìn)行，清灰人員和工具不要掉入灰斗中。11.2.2.3 灰

13、斗堵灰時，不準(zhǔn)從灰斗人孔門放灰，清除灰斗積灰時，盡量以正常渠道排放。11.2.2.4 采用清水沖洗電場后，必須通風(fēng)干燥或用熱風(fēng)烘干，以防極線、極板被腐蝕。11.3 陽極板檢修。11.3.1 陽極板完好性檢查。11.3.1.1 用目測法或拉線法檢查極板彎曲變形情況。11.3.1.2 檢查極板銹蝕及電蝕情況，找出原因并予以清除。對穿孔的極板及損傷深度與面積過大造成極板彎曲極距無法保證的極板應(yīng)予以更換。11.3.2 陽極板排完好性檢查。11.3.2.1 檢查陽極板排夾持端板固定螺栓是否松動，焊接是否脫焊，并予以處理。11.3.2.2 檢查極板撞擊桿是否脫焊變形，必要時進(jìn)行補(bǔ)焊與校正，撞擊桿應(yīng)限位并留

14、有一定活動間隙。11.3.2.3 檢查陽極板下部與灰斗擋風(fēng)板梳形口的熱膨脹間隙，要求上、下有足夠的熱膨脹空間，左右無卡澀，搭住現(xiàn)象。11.3.2.4 檢查極板下沉及沿?zé)煔夥较蛭灰魄闆r，并與振打裝置的振打中心參照進(jìn)行檢查。若有下沉應(yīng)檢查極板夾板固定銷軸，凹凸套或定位連接情況，必需時需揭蓋處理。11.3.2.5 整個極板組合情況良好，各極板經(jīng)目測無明顯凹凸現(xiàn)象，并將以上檢查情況記錄在表1中。11.3.3 陽極板同極距檢測。每個電場以中間部分較為直下的陽極板面為基準(zhǔn)，測量同極距，間距測量可選在每排極板的出入口位置，沿極板高度分上、中、下三點進(jìn)行，每次大修應(yīng)在同一位置測量，并將測量及調(diào)整的數(shù)據(jù)記入設(shè)備

15、檔案中，做好記錄表2。質(zhì)量見證點（W）專責(zé)人/日期11.3.4 極板的整體調(diào)整。11.3.4.1 同極距的調(diào)整：當(dāng)彎曲變形較大，可通過木錘或膠錘敲擊最大處，然后均勻養(yǎng)活力度向兩邊延伸敲擊予以校正，敲擊點應(yīng)在極板兩側(cè)邊，嚴(yán)禁敲擊工作面，當(dāng)變形較大校正困難無法保證同極距允許范圍內(nèi)應(yīng)更換。11.3.4.2 當(dāng)極板有嚴(yán)重錯位或下沉，同極距超過規(guī)定而現(xiàn)場無法消除，及需要更換極板時，在大修前做好揭頂準(zhǔn)備，編制較為詳細(xì)的檢修方案。11.4 陽極振打裝置檢修。11.4.1 結(jié)合陽極板積灰檢查情況，找出振打力明顯不足的電場極板數(shù)量做重點檢查處理。11.4.2 檢查工作狀態(tài)下的振打桿與振打棒中心偏差及兩端接觸面的

16、磨損情況，檢查振打器的三根固定螺桿是否松動、脫落，并調(diào)整螺母來校正振打棒與振打桿的中心對應(yīng)。測量方法可用一條45cm長2.5mm2銅芯單股線插入測孔內(nèi)，做好記號，用手輕捏住，振打棒提升多少高度，銅芯也隨之升高，只要銅線不自由落下，這時提升高度即為實際值。振打棒可適當(dāng)加些防銹油，以防振打棒生銹卡住。振打棒的活動間隙，檢查振打桿有無彎曲變形。11.4.3 防雨海波綸是否損壞，填料是否老化引起漏風(fēng)、漏水，填料函的鎖緊螺母是否銹死。11.5 陰極懸掛裝置，大小框架及陰極線檢修。11.5.1 陰極懸掛裝置檢查檢修。11.5.1.1 用清潔干燥軟布擦拭支承絕緣子，絕緣套管表面，檢查絕緣表面是否有機(jī)械損傷，

17、絕緣破壞及放電痕跡， 更換破裂的支承絕緣子或絕緣套管，檢查承重支承絕緣子（或絕緣套管）的橫梁是否變形，必要時予以加強(qiáng)支撐，更換支承絕緣部件時，必須有相應(yīng)的固定措施，將支承點穩(wěn)妥轉(zhuǎn)移到臨時支撐點，要保證四個支撐點受力均勻，以免損傷另三個支撐點的部件。11.5.1.2 更換絕緣套管后應(yīng)注意將絕緣套管底部周圍石棉繩塞嚴(yán)，以防漏風(fēng)。11.5.1.3 絕緣部件更換前應(yīng)先進(jìn)行耐壓試驗。11.5.1.4 檢查大框架吊桿頂部螺母有無松動，大框架整體相對其它固定部件的相對位置，有無改變，并按照實際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，檢查大框架的水平和垂直度并做好記錄。11.5.1.5 應(yīng)檢查防塵套和懸吊桿的同心度在允許范圍內(nèi)，否

18、則要適當(dāng)調(diào)整防塵套位置以及同極距的數(shù)據(jù)記錄在表3中。11.5.2 陰極大框架的檢修。11.5.2.1 檢測陰極大框架的整體平面度公差符合要求，并進(jìn)行校正。11.5.2.2 檢查大框架局部變形、脫焊、開裂等情況并進(jìn)行調(diào)整與加強(qiáng)處理。質(zhì)量見證點（W）專責(zé)人/日期11.5.2.3 檢查大框架上的爬梯是否松動，脫焊現(xiàn)象，并進(jìn)行加強(qiáng)處理，把大框架檢查記錄表1中。11.5.3 陰極小框架的檢修。11.5.3.1 檢查上、下框架間連接情況以及小框架在框架上的固定情況，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重歪曲、變形、脫焊、圓管磨抽等情況時進(jìn)行校正補(bǔ)焊處理。11.5.3.2 檢查校正小框架的平面度，超過規(guī)定的予以校正。并做好記錄在表1中。

19、質(zhì)量見證點（W）專責(zé)人/日期11.5.4 陰極線檢修。11.5.4.1 全面檢查陰極線的固定狀況，陰極線是否松動、脫落、斷線，找出故障原因予以處理，對因螺母脫落而掉線，盡可能將螺母裝復(fù)，并按規(guī)定緊固將螺栓作止退點焊，選用螺栓長度必須合適，焊接點無毛刺，以免產(chǎn)生不正常放電。當(dāng)?shù)艟€在人手無法觸及的部位時，在不影響小框架結(jié)構(gòu)（如強(qiáng)度下降、產(chǎn)生變形）和極距情況下可以用電焊焊上，焊點的毛刺要打磨光，無法焊接時，應(yīng)將該陰極線取下斷線部分的殘余線，找出斷線原因（如機(jī)械損傷或點蝕、銹蝕等），并采取相應(yīng)措施，對松動的陰極線檢查，可先通過搖動每只小框架聽其撞擊聲音，看其搖擺手段來初步發(fā)現(xiàn)。對螺母松動的陰極線應(yīng)將螺

20、栓緊固后再點焊牢固，對處理有困難的也可以用電焊將松動部位焊牢，以防螺母脫出使陰極線脫落。11.5.4.2 檢查陰極線的性能并作好記錄，作為對設(shè)備運狀況，性能進(jìn)行全面分析的資料。11.5.4.3 更換陰極線：更換前檢驗陰極線是否完好，有彎曲的進(jìn)行校正處理，使之符合制造廠規(guī)定要求。質(zhì)量見證點（W）專責(zé)人/日期11.5.5 異極距檢查與調(diào)整。11.5.5.1 異極距檢查應(yīng)在大、小框架檢修完，陽極板排的同極距高速至正常范圍內(nèi)進(jìn)行，對哪些經(jīng)過調(diào)整后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的異極距，作調(diào)整標(biāo)記并將調(diào)整前、后的數(shù)據(jù)記錄設(shè)備檔案，記錄在表4中。11.5.5.2 陰、陽極距可用特制T型通止規(guī)測量。11.6 陰極振打裝置檢修。1

21、1.6.1 結(jié)合陰極線積灰情況，找出振打不力的電場與陰極線作重點處理。質(zhì)量見證點（W）專責(zé)人/日期11.6.2 陰極振打絕緣子室及瓷轉(zhuǎn)軸檢修。11.6.2.1 陰極振打絕緣子室清灰，清除聚乙烯板上的積灰，檢查板上油污的程度及振打絕緣子室的密封情況，并進(jìn)行清理及加強(qiáng)密封。11.6.2.2 用軟布將電瓷轉(zhuǎn)軸上的積灰清除干凈，檢查是否有裂紋及放電痕跡，如有對斷裂及出現(xiàn)裂紋并有放電痕跡的瓷軸予以更換，如無，再用純棉衛(wèi)生紙和工業(yè)酒精對其擦拭干凈。11.7 灰斗檢修。11.7.1 灰斗內(nèi)壁腐蝕情況檢查，對法蘭結(jié)合面的泄漏，焊縫的裂紋、氣孔、結(jié)合運行時的漏灰，腐蝕情況，進(jìn)行補(bǔ)焊、堵漏，焊后疤痕打磨光滑平整。

22、11.7.2 檢查灰斗角上弧形板是否完好，是否脫焊，焊后必須光滑平整。11.7.3 檢查灰斗內(nèi)支撐及灰斗擋風(fēng)板的磨損及固定情況，發(fā)現(xiàn)磨損位移及時處理。11.7.4 檢查灰斗內(nèi)擋風(fēng)板磨損情況、變形、脫落情況。11.8 殼體及外圍設(shè)備，進(jìn)出口煙箱槽形板檢修。11.8.1.1 檢查殼體內(nèi)壁腐蝕情況，對滲水及漏風(fēng)處進(jìn)行補(bǔ)焊，必要時用煤油滲透法觀察漏點，檢查內(nèi)壁粉塵堆積情況，內(nèi)壁有凹塌變形時應(yīng)查明原因進(jìn)行調(diào)校，保持平整以免產(chǎn)生渦流。11.8.1.2 檢查各人孔門的密封性，變形的予以校正，更換人孔門密封填料。11.8.1.3 檢查外殼保溫情況。11.8.1.4 檢查進(jìn)出口煙箱，與煙道的法蘭是否完好，對內(nèi)壁

23、凹塌處進(jìn)行修復(fù)加固。11.8.1.5 檢查進(jìn)出口煙箱內(nèi)壁及支撐件磨損腐蝕情況，調(diào)整導(dǎo)流板，滲漏部位進(jìn)行處理，磨損嚴(yán)重的支撐件予以更換。11.8.1.6 檢查槽形板，氣流分布板，導(dǎo)流板的吊掛部件的磨損焊接固定情況，更換損壞脫落的固定部件和螺栓，并止退焊接。11.8.1.7 檢查分布板的磨損及平面度，對出現(xiàn)大孔的分布板應(yīng)原孔補(bǔ)貼或更換，彎曲的進(jìn)行校正。11.8.1.8 檢查槽形板磨損、變形情況，并進(jìn)行補(bǔ)焊、校正、更換處理。11.8.1.9 檢查導(dǎo)流板的磨損情況，磨損嚴(yán)重的予以更換或補(bǔ)焊。11.8.1.10 檢查出口煙道柵格板是否堵塞，消除孔中積灰，磨損部位補(bǔ)焊。11.8.1.11 對樓梯、平臺、欄

24、桿、防雨棚進(jìn)行修整及防銹保養(yǎng)。11.9 干式排灰及灰斗氣化，加熱系統(tǒng)檢修。11.9.1 排灰管道及氣動閥的檢修。檢修泄漏的管道、閥門、法蘭結(jié)合面。11.9.2 灰斗氣化板檢查與更換：對氣化板進(jìn)行清理檢查，有磨損變形應(yīng)進(jìn)行校正修復(fù)，嚴(yán)重者予以更換。質(zhì)量見證點（W）專責(zé)人/日期11.9.3 檢查灰斗加熱裝置，損壞嚴(yán)重予以更換。11.10 電場空截升壓試驗。11.10.1 在以上檢修工作全部完成，并驗收合格后，關(guān)閉全部人孔門，撤出全部檢修人員，清點人員和工具，做升壓前現(xiàn)場檢查。停工待檢點（H）專責(zé)人/日期11.10.2 電場空載升壓試驗。停工待檢點（W）專責(zé)人/日期11.10.3 現(xiàn)場衛(wèi)生清理。11

25、.10.4 工作驗收。本工作已徹底完成，現(xiàn)場已清理干凈。甲方負(fù)責(zé)人_ 乙方負(fù)責(zé)人_11.10.5 結(jié)票。12 檢修報告：項目名稱_爐電除塵器檢修設(shè)備編碼檢修單位甲方代表乙方工作負(fù)責(zé)人檢修工期計劃： 年 月 日 至 年 月 日 實際： 年 月 日 至 年 月 日主要檢修工作：檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷：設(shè)備改進(jìn)與異動情況：存在的問題及尚未解決的問題：13 技術(shù)記錄 _電除塵初始檢查記錄表序號位置陽極板松動數(shù)陰極大框架松動數(shù)陰極小框架松動數(shù)備注無松動有松動無松動有松動無松有松動1A室一電場2A室二電場3A室三電場4A室四電場5B室一電場6B室二電場7B室三電場8B室四電場9C室一電場10C室二電場

26、11C室三電場12C室四電場13D室一電場14D室二電場15D室三電場16D室四電場記錄人： 表2 陽極板同極極距檢查記錄表序號位置檢查數(shù)據(jù)異常數(shù)據(jù)12345678910111213141516171A室一電場2A室二電場3A室三電場4A室四電場5B室一電場6B室二電場7B室三電場8B室四電場9C室一電場10C室二電場11C室三電場12C室四電場13D室一電場14D室二電場15D室三電場16D室四電場注：電場極板的同極距為405mm，極板與極板之間的偏差為±10mm備注人： 時間：表3 陰極板同極極距檢查記錄表序號位置檢查數(shù)據(jù)異常數(shù)據(jù)12345678910111213141516171A室一電場2A室二電場3A室三電場4A室四電場5B室一電場6B室二電場7B室三電場8B室四電場9C室一電場10C室二電場11C室三電場12C室四電場13D室一電場14