空心樓板方案

1、空心樓板施工方案編制單位：編制日期： 目 錄第一章工程概況3第一節(jié)基本概況3第二節(jié)結(jié)構(gòu)概況3第三節(jié)空心樓板設(shè)計概況4第四節(jié)編制依據(jù)4第二章施工部署8第一節(jié)施工計劃8第二節(jié)空心樓板施工部署8第三節(jié)冬期施工17第四節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)17第五節(jié)注意事項(xiàng)19第六節(jié)安全措施19第七節(jié)環(huán)保及文明施工20第八節(jié)附圖：填充內(nèi)膜布置圖20第一章 工程概況第一節(jié) 基本概況工程名稱建設(shè)單位設(shè)計單位監(jiān)理單位工程地點(diǎn)建設(shè)規(guī)模資金來源工期計劃質(zhì)量要求創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)第二節(jié) 結(jié)構(gòu)概況地基基礎(chǔ)設(shè)計等級一級基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)場地土類別類結(jié)構(gòu)安全等級二級抗震設(shè)防烈度8度抗震設(shè)防類別丙類結(jié)構(gòu)型式裙房現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)主樓現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-抗震

2、墻結(jié)構(gòu)抗震等級裙樓部分框架的抗震等級為一級，主體部分框架結(jié)構(gòu)的抗震等級為一級，抗震墻的抗震等級為一級，地下室部分：地下一層框架結(jié)構(gòu)和抗震墻的抗震等級均為一級，地下二層及以下結(jié)構(gòu)（框架、抗震墻）的抗震等級均為三級。空心樓板空心樓板300mm、320mm、340mm、360mm和400mm四種厚度，采用輕質(zhì)材料填充塊體作為內(nèi)膜，內(nèi)膜每立米自重不大于10kg，填充塊為邊長至少有一個方向不小于500mm，板底板厚度1000空心樓板320、340、360、400普通樓板120、200、250、300、350、400、600、700、1000第三節(jié) 空心樓板設(shè)計概況一、 主要截面尺寸序號板厚（mm）內(nèi)模尺

3、寸（mm）板頂厚度（mm）板底厚度（mm）1300500×500×20050502320600×600×22050503340600×600×22060604360600×600×26050505400600×600×2607070二、 鋼筋工程概況空心樓板內(nèi)模之間設(shè)計有板肋，寬度150mm，高度同板厚，板肋間設(shè)拉鉤見下表。板型板配筋板肋配筋板頂板底300雙向C16200，附加筋C16200雙向C16200（HRB400）C12200320雙向C16200，附加筋C16200雙向C16200（H

4、RB400）C16200340雙向C16200，附加筋C18200雙向C16200（HRB400）C16200360雙向C16200，附加筋C18200雙向C16200（HRB400）C16200400雙向C18200，附加筋C20200雙向C18200（HRB400）C18200三、 混凝土工程概況空心樓板混凝土強(qiáng)度等級為裙樓1-2層C40，三層及以上為C35；主樓1-6層為C40，7-12層為C35，框架柱、剪力墻延伸至樓板內(nèi)部分混凝土強(qiáng)度等級同柱或剪力墻，分開澆筑。第四節(jié) 編制依據(jù)一、 施工圖紙：圖紙類別圖紙編號出圖日期地上結(jié)構(gòu)圖主樓框架柱與剪力墻平面布置圖結(jié)施201主樓剪力墻及暗柱配筋

5、圖結(jié)施202主樓二層樓面板配筋圖結(jié)施203主樓二層樓面梁配筋圖結(jié)施204主樓三層樓面板配筋圖結(jié)施205主樓三層樓面梁配筋圖結(jié)施206主樓四層樓面板配筋圖結(jié)施207主樓四層樓面梁配筋圖結(jié)施208主樓五層樓面板配筋圖結(jié)施209主樓五層樓面梁配筋圖結(jié)施210主樓六層樓面板配筋圖結(jié)施211主樓六層樓面梁配筋圖結(jié)施212主樓七層樓面及裙樓屋頂板配筋圖結(jié)施213主樓七層樓面梁及裙樓屋頂梁配筋圖結(jié)施214主樓八層樓面板配筋圖結(jié)施215主樓八層樓面梁配筋圖結(jié)施216主樓九層樓面結(jié)構(gòu)布置圖結(jié)施217主樓九層樓面梁配筋圖結(jié)施218主樓十十二層樓面板配筋圖結(jié)施219主樓十十二層樓面梁配筋圖結(jié)施220主樓屋頂板配筋圖

6、結(jié)施221主樓屋頂梁配筋圖結(jié)施222二、 國家及北京市關(guān)于工程施工和驗(yàn)收的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；類別規(guī)范、規(guī)程名稱編 號國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002國家高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001國家現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS175：2004國家建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91國家建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001行業(yè)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95行業(yè)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ95

7、-99地方商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-90地方北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-2002第二章第三章 施工部署第一節(jié) 施工計劃一、 施工部位及工期要求：時間部位計劃開始時間計劃結(jié)束時間備注年月日年月日裙樓及主樓1層2013111120131120準(zhǔn)備冬季施工裙樓及主樓2層2013112120131030進(jìn)入冬季施工裙樓及主樓3層2013120120131210冬季施工裙樓及主樓4層2013121120131220冬季施工裙樓及主樓5層2013122120131230冬季施工裙樓及主樓6層2014010120140110冬季施工主樓7層2014011120140118冬季

8、施工主樓8層2014011920140126冬季施工主樓9層2014012720140204冬季施工主樓10層2014020520140212冬季施工主樓11層2014021320140219冬季施工主樓12層2014022020140225冬季施工二、 質(zhì)量目標(biāo)整體質(zhì)量方針：精品工程，爭創(chuàng)魯班獎結(jié)構(gòu)工程目標(biāo)：北京市結(jié)構(gòu)“長城杯” 。混凝土工程目標(biāo)：北京市結(jié)構(gòu)“長城杯”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的“精”等級。鋼筋工程目標(biāo)：北京市結(jié)構(gòu)“長城杯”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的“精”等級。模板工程目標(biāo)：北京市結(jié)構(gòu)“長城杯”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的“精”等級。第二節(jié) 空心樓板施工部署一、 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1) 技術(shù)部門明確對空心樓板的技術(shù)要求，對填

9、充內(nèi)模的生產(chǎn)廠家進(jìn)行資質(zhì)備案。要求廠家按“長城杯”標(biāo)準(zhǔn)提供全套空心樓板技術(shù)保證資料。2) 技術(shù)質(zhì)量部門組織現(xiàn)場施工人員進(jìn)行方案交底，針對工程特點(diǎn)，制定施工方法、施工步驟。3) 工長對空心樓板施工人員進(jìn)行上崗操作知識培訓(xùn)。根據(jù)施工方案及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求組織所有的空心樓板施工員進(jìn)行培訓(xùn)，并做好書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底。4) 對商品混凝土攪拌站進(jìn)行有針對性的交底，對粗骨料粒徑和坍落度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。5) 空心樓板進(jìn)場后，由材料人員收取空心樓板廠家出場合格證和檢測報告，轉(zhuǎn)交技術(shù)部門歸檔。技術(shù)部門組織材料的進(jìn)場檢驗(yàn)和復(fù)試工作。2、人員準(zhǔn)備施工管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理部針對空心樓板工程施工特點(diǎn)，根據(jù)施工部位、施工

10、量的不同安排人員，管理、監(jiān)督控制空心樓板工程的施工過程、施工順序、施工質(zhì)量。序號職務(wù)姓名1生產(chǎn)經(jīng)理2現(xiàn)場技術(shù)3機(jī)電部4工程部5質(zhì) 檢6測 量7實(shí) 驗(yàn)施工操作人員：配足人員，確保施工順利進(jìn)行。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1混凝土工306信號工42架子工407電焊工83木工708電工24鋼筋工609混凝土泵后臺85空心樓板安裝工20人員要求：3、機(jī)具及材料準(zhǔn)備主要機(jī)具及材料：名稱型號數(shù) 量混凝土地泵HBT60C型2臺混凝土泵管125mm400m布料桿半徑15m2個塑料布0.1mm20000m2保溫被50mm厚10000 m2架子管48×3.5mm30t腳手板50mm厚80m3振搗器插入式20

11、根鋁合金大杠6m2根4m2根其它：磨盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標(biāo)尺（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱等。4、現(xiàn)場準(zhǔn)備1) 空心樓板安裝前，模板安裝和底鐵鋼筋綁扎已做好，抗浮點(diǎn)已施工完成。檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。安裝完成后進(jìn)行各工種自檢，辦理隱、預(yù)檢、交接檢，之后進(jìn)行上鐵綁扎，驗(yàn)收合格后填寫混凝土澆灌申請書。審批合格后報監(jiān)理，取得同意后才能澆筑混凝土。2) 澆筑前檢查并清理板內(nèi)、模內(nèi)的殘留雜物。3) 軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過檢查，驗(yàn)收完畢?？刂凭€已按要求設(shè)置完畢。4) 檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作?；炷翝仓^程中，

12、要保證水、電、照明不中斷。5) 澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢。并有良好的安全措施。6) 計量器具、試驗(yàn)器、振搗棒等檢驗(yàn)合格。操作者具有完好的絕緣手段。7) 物資部門提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場工作，確保施工順利進(jìn)行。8) 加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。9) 加強(qiáng)現(xiàn)場指揮和調(diào)度。避免車輛擁擠堵塞。二、 主要施工方法及措施1、流水段劃分地上結(jié)構(gòu)劃分為三個施工段，其中裙樓為一個施工段，主樓在B、C軸之間設(shè)施工縫劃分為兩個施工段。2、施工工藝流程已完成樓蓋上測量放線底模龍骨及支撐安裝鋼筋下料成型，點(diǎn)焊肋間鋼筋網(wǎng)片，吊運(yùn)板肋及底層鋼筋隱蔽初驗(yàn)隨鋪內(nèi)模箱體頂墊板安裝樓

13、蓋底模板，并作自檢驗(yàn)收模板上放線，對內(nèi)模箱體及預(yù)埋水電線管盒等作定位，清掃模板板肋鋼筋安裝，預(yù)埋板底水電線管盒及豎向穿板套管安裝底層鋼筋、墊鐵、墊塊及肋間鋼筋網(wǎng)片排放內(nèi)模箱體，內(nèi)模箱體拉接定位，內(nèi)模箱體兩端作抗浮錨定。內(nèi)模箱體安裝隱蔽驗(yàn)收并記錄安裝面層鋼筋及板面預(yù)埋水電線管，鋪設(shè)架空馬道，清除板底雜物鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收并記錄敷設(shè)泵送混凝土管，澆注混凝土，隨澆隨修補(bǔ)調(diào)正薄壁管、鋼筋養(yǎng)護(hù)樓蓋混凝土，達(dá)強(qiáng)度要求后拆模內(nèi)模箱體下料計劃訂貨、加工內(nèi)模箱體到場點(diǎn)驗(yàn)并填寫點(diǎn)驗(yàn)表吊至工作面后作入模前逐個外觀檢查、修補(bǔ)不合格重調(diào)、修正不合格重調(diào)、修正板肋鋼筋下料成型3、模板與鋼筋現(xiàn)澆鋼筋砼空心樓樓蓋的模板與鋼筋施

14、工，應(yīng)遵循<<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>（GB50204-2002）的有關(guān)規(guī)定。必須根據(jù)樓蓋的總厚度、板肋的寬度與平面具體位置作恒載取值，進(jìn)行豎向和側(cè)向穩(wěn)定計算，設(shè)計模板、龍骨與支撐。龍骨和支撐的布置應(yīng)考慮兼作內(nèi)模箱體抗浮錨定的要求，模板應(yīng)雙向起拱2/10003/1000。模板安裝完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)對內(nèi)模箱體、預(yù)埋管、孔等作放線定位，核對無誤后方可轉(zhuǎn)下工序施工。底層鋼筋及內(nèi)模箱體間板肋鋼筋安裝完畢，必須進(jìn)行初驗(yàn)，初驗(yàn)合格后為防止混凝土澆筑時板的上浮，在板肋鋼筋綁扎完成后用12#鐵絲將板肋處上皮鋼筋與板底鋼筋綁扎牢固，間距不大于兩個填充體。4、空心板的抗浮措施首

15、先要合理布置抗浮控制點(diǎn)，本工程空心樓板的抗浮措施分兩步實(shí)現(xiàn)，第一步底板鋼筋綁扎完成墊塊布置完成后，在底模上打孔用12#綁絲將底筋綁扎到板底木方上，綁扎間距不大于1.2米。第二步綁扎完板頂鋼筋后，將板底鋼筋與板頂鋼筋用12#綁絲間距1.2米綁扎牢固，綁扎位置設(shè)置在板肋處。固定抗浮控制點(diǎn)時，先將鐵絲兩端在模板上從孔中往下穿出，將板底鋼筋與模板的支撐系統(tǒng)綁牢固。當(dāng)安放好填充箱體綁扎好板上鐵及分布筋后，用鐵絲在板肋處將上層鋼筋與底筋綁扎，綁扎方法是：綁扎完底筋后，根據(jù)板肋定位線間隔1.2米將綁絲從底筋穿過來，開口向上，上部筋綁扎完成后，將開口綁絲從上部筋穿過來擰緊。為了安裝抗浮控制點(diǎn)，需在肋梁部位的底

16、模上打孔?；诜奖悴僮髋c及時清理打孔隨屑考慮，打孔工作應(yīng)當(dāng)在模板支設(shè)完成，底筋綁扎完支設(shè)好墊塊后及時進(jìn)行。5、空心板的定位措施空心板定位與抗浮是本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，措施是否得當(dāng)關(guān)系直接到空心板結(jié)構(gòu)體系能否實(shí)現(xiàn)。填充箱的定位是靠底部鋼筋與填充體用綁絲十字交叉綁扎后固定，因板底鋼筋已經(jīng)于模板底部木方綁扎牢固，故填充體與底筋綁扎后，位置可以精確定位并固定牢固。在樓蓋的一定面積范圍內(nèi)利用鋼筋作板厚和內(nèi)模箱體標(biāo)高控制標(biāo)識，以保證其在后續(xù)混凝土澆注中能符合設(shè)計要求。內(nèi)膜箱體的排放應(yīng)綜合考慮樓板預(yù)留孔的位置，孔留于少切斷板受力主筋處為原則，因樓板留孔而切斷板受力筋時加筋參考11G101-1圖集做法，因樓

17、板留孔使板受力筋無法穿過且孔寬<300時，板受力筋應(yīng)按1：6彎度繞孔穿過，此處板肋內(nèi)受力筋可等面積代換以減少鋼筋根數(shù)。（詳見下圖）6、內(nèi)模的加工和驗(yàn)收內(nèi)模底面為正方形,四周邊緣有一定坡度,大于600mm時在內(nèi)模中部設(shè)置豎向孔洞。內(nèi)模應(yīng)具有可靠的密封性,外表面不得有孔洞和影響混凝土形成空腔的其他缺陷。內(nèi)模的重量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。豎向抗壓荷載大于1000N,側(cè)向抗壓荷載大于800N。7、堆放與吊運(yùn)內(nèi)模箱體的堆放場地應(yīng)堅實(shí)、平整、潔凈。未作表面硬化處理的堆場，其基層應(yīng)堅實(shí)，表面應(yīng)鋪墊潔凈砂土厚度不少于50mm。內(nèi)模在運(yùn)輸、堆放及裝卸過程中應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁甩扔。內(nèi)模箱體應(yīng)按規(guī)格型號分類平臥疊

18、層堆放，疊堆兩端頭應(yīng)各留有不少于800mm寬的通道，內(nèi)模箱體在施工現(xiàn)場的疊放層數(shù)應(yīng)符合表一的規(guī)定，有定型墊板包裝的內(nèi)模箱體疊堆可不受表一限制，內(nèi)模箱體疊堆后應(yīng)作儲放標(biāo)識，并應(yīng)明顯警示禁止人員攀爬。內(nèi)模箱體現(xiàn)場疊放允許高度內(nèi)模箱體高度（mm）200容許疊層8應(yīng)采用專門的吊籠（箱）吊運(yùn)內(nèi)模箱體，籠（箱）內(nèi)的容許疊堆高度同依照上表，且不得高出籠（箱）側(cè)擋板。嚴(yán)禁用纜繩直接綁扎內(nèi)模箱體進(jìn)行吊運(yùn)。內(nèi)模箱體被吊至安裝樓層后應(yīng)及時排放，不得再疊層堆放。8、內(nèi)模箱體的安裝內(nèi)模箱體被吊至安裝樓層排放前須對其外觀完好情況作逐根檢查。對內(nèi)模箱體破損不超過下表所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，而有可能漏入混凝土物料者，均需進(jìn)行封補(bǔ)、填塞，

19、然后方可入模。缺損嚴(yán)重超標(biāo)者不得使用。內(nèi)模箱體高度HPCM（mm）120150200容許一般破損高度方向405065內(nèi)模箱體長（mm）300300300一般破損密度處/m222容許單處最大破損6075100調(diào)整對線，保證內(nèi)模箱體之間及內(nèi)模箱體與板肋、墻、柱之間的間距符合設(shè)計要求，并將內(nèi)模箱體墊至設(shè)計標(biāo)高后，在每段內(nèi)模箱體兩端頭約1/4處至少應(yīng)各有一點(diǎn)作抗浮固定。相鄰內(nèi)模箱體用內(nèi)模箱體頂部伸出的鐵絲縱橫拉結(jié)，保證縱橫肋距和內(nèi)模箱體下砼密實(shí)?？垢」潭☉?yīng)根據(jù)內(nèi)模箱體高度等條件，作具體計算設(shè)定?？垢」潭ū仨毨喂炭煽俊?nèi)模箱體下的預(yù)留水電線管盒應(yīng)按線預(yù)埋，為減少其對樓蓋斷面的削弱，管線盒宜盡可能布置在內(nèi)

20、模箱體間肋位置。與內(nèi)模箱體相交的埋管宜采用鋼管，預(yù)埋管交叉點(diǎn)應(yīng)布置在內(nèi)模箱體間肋處。豎向穿板管先預(yù)埋套管。必要時預(yù)埋管線部內(nèi)模箱體可斷開或在內(nèi)模箱體底部鋸缺口并堵填，讓出管線位置。放線排布內(nèi)模箱體時，與靠近的梁、墻鋼筋的凈間距為80mm，與預(yù)留孔洞的凈間距為80mm。內(nèi)模箱體安裝完成后須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可轉(zhuǎn)序施工。檢查的情況應(yīng)及時、如實(shí)、確切地記錄于上述隱蔽驗(yàn)收表中。該表的整集歸檔要求與其它隱蔽工程驗(yàn)收記錄相同。9、混凝土的澆筑本工程空心樓板部分板厚320、300、340、360、400mm，空心樓板下側(cè)樓板厚度最小僅為50mm，此厚度包含雙層鋼筋綁扎厚度。上層安裝內(nèi)模后再綁扎上鐵，致使

21、在混凝土澆筑過程中內(nèi)模下混凝土不能進(jìn)行振搗，為了達(dá)到振搗的效果和要求，在施工時采用“趕漿法”由單側(cè)澆筑灌漿，同時在板肋部位進(jìn)行振搗，待內(nèi)模中心預(yù)留的豎向孔洞有混凝土泛漿，表明板底混凝土已灌滿到位，這樣避免了混凝土局部不能澆筑而導(dǎo)致漏空的現(xiàn)象。泵送混凝土的水平管、轉(zhuǎn)向接頭、布料口支座或運(yùn)送混凝土物料小車的通道，應(yīng)在內(nèi)模箱體上架空安裝、鋪設(shè)。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)安排適量的木工與鋼筋工，隨澆注作業(yè)及時修補(bǔ)、調(diào)整內(nèi)模箱體與鋼筋。并應(yīng)安排木工對模架進(jìn)行護(hù)模?；炷恋臐沧ⅲ瑧?yīng)沿內(nèi)模箱體縱軸單向進(jìn)行；不能沿垂直內(nèi)模箱體縱軸作多點(diǎn)圍合式澆注?；炷恋奶涠炔恍∮?8cm，且布料與振搗應(yīng)同步進(jìn)行，以保證內(nèi)模箱體底被

22、充填飽滿，無積存氣囊、氣泡。混凝土中的石子粒徑控制在510mm。以免石子粒徑過大卡在底鐵之間，導(dǎo)致灌漿不均勻等現(xiàn)象發(fā)生。澆注混凝土內(nèi)模箱體樓蓋時，應(yīng)采用小型插入振搗器（30）振搗。不得將震動器直接觸壓內(nèi)模箱體進(jìn)行震搗。若配合采用平板振搗器振搗，應(yīng)采用500W的小功率振動器。樓板砼澆注完成后，上部模板支撐應(yīng)待砼達(dá)到終凝后再進(jìn)行鋪設(shè)，模架立桿下加設(shè)墊板，并應(yīng)對墊板進(jìn)行抗沖剪驗(yàn)算。當(dāng)頂板與截面大于600mm的框架梁同時澆筑時，應(yīng)先將框架梁澆筑至頂板底標(biāo)高處，再大面積澆筑頂板混凝土，頂板混凝土覆蓋已澆筑完的框架梁混凝土，要在混凝土初凝前進(jìn)行。頂板混凝土澆筑完畢后，在混凝土初凝前，用46米長鋁合金杠或木

23、杠刮平，再用木抹子抹平，壓實(shí)刮平遍數(shù)不少于兩遍，初凝時加強(qiáng)二次壓面，對墻邊用刮杠重點(diǎn)找平，在支模板位置200mm處，用鐵抹子壓實(shí)抹光，并保證大面平整，誤差控制在2mm。混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后，每車混凝土的坍落度都需進(jìn)行目測，對混凝土攪拌車每10車不應(yīng)少于一次檢測。每次澆筑混凝土不少于4次檢測。當(dāng)實(shí)測坍落度不能滿足要求時，應(yīng)及時通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛菨仓招臉前鍟r，應(yīng)避免混凝土在同一位置堆積過高損壞輕質(zhì)聚苯板填充塊體。振搗棒沿肋梁位置順澆筑方向依次振搗，振搗棒不得直接接觸輕質(zhì)聚苯板，在聚苯板附近時應(yīng)適當(dāng)加大振搗時間和振搗點(diǎn)數(shù)量，振搗同時觀察輕質(zhì)聚苯板填充塊體四周，直至不再有氣泡冒出，表

24、示輕質(zhì)聚苯板填充塊體底部混凝土已密實(shí)；振搗棒應(yīng)避免直接觸碰輕質(zhì)聚苯板填充塊體。澆注過程中如遇輕質(zhì)聚苯板填充塊體損壞，必須及時處理。對于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察、仔細(xì)振搗，發(fā)現(xiàn)不密實(shí)的應(yīng)及時補(bǔ)澆。為避免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑間歇時間必須控制在混凝土的初凝時間之內(nèi)。振搗完畢后借助標(biāo)高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細(xì)致找平、搓壓23遍（在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應(yīng)認(rèn)真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。柱頭部位混凝土標(biāo)號同頂板及梁不同時，應(yīng)分開進(jìn)行澆筑，澆筑前采用快易收口網(wǎng)將柱四周檔上，澆筑時柱頭混凝土要同梁板混凝土分開

25、澆筑，考慮混凝土的初凝時間，首先要一小罐柱頭高標(biāo)號混凝土，將柱頭高標(biāo)號混凝土澆筑后方可開始梁板等大面混凝土澆筑。柱頭高標(biāo)號混凝土與梁板分開澆筑柱頭混凝土澆筑示意圖第三節(jié) 冬期施工空心樓板混凝土澆筑前，應(yīng)在模板支撐體系外圍成封閉狀態(tài)，達(dá)到頂板底層保溫效果?？招臉前鍏^(qū)域頂板上下層厚度均較小，混凝土產(chǎn)生的水化熱比較容易散出，混凝土澆筑完成后，用鋁合金杠進(jìn)行找平后應(yīng)及時覆蓋塑料布再加兩層保溫草簾，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行碾壓抹光，碾壓抹光時要局部掀開，邊碾壓邊覆蓋，逐塊向前推進(jìn)碾壓收面。砼澆筑時測溫員要按測溫點(diǎn)布置圖，將鋼套管在砼初凝前插入，要求測孔深度為板面下50mm處。技術(shù)質(zhì)量部門設(shè)專人對測溫記錄及

26、時檢查，隨時監(jiān)控混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的變化。混凝土出罐溫度不得低于15?；炷炼谑┕て渌笤斠姸谑┕し桨浮５谒墓?jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、原材內(nèi)模箱體到場后應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)驗(yàn)，點(diǎn)驗(yàn)項(xiàng)目包括：批量、規(guī)格、本批出廠合格證。箱體檢驗(yàn)結(jié)果以批為單位,檢驗(yàn)尺寸偏差應(yīng)符合下表，尺寸量測應(yīng)精確至1mm，并與本批的出廠合格證一并歸檔保存，作為質(zhì)量追溯的依據(jù)。項(xiàng)目允許偏差（mm）量具檢驗(yàn)方法邊長0，-20鋼尺在試件兩端對應(yīng)之間量測一次，計算尺寸偏差高度±5鋼尺在試件兩端對應(yīng)之間量測一次，計算尺寸偏差表面平整度5靠尺和塞尺在試件表面量測，取最大空隙值2、進(jìn)場檢驗(yàn)箱體進(jìn)場時，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠、同一材料、同一生產(chǎn)工藝、同一規(guī)格，

27、且連續(xù)進(jìn)場不超過5000件為一個檢驗(yàn)批，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告，并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。當(dāng)連續(xù)3批一次檢驗(yàn)合格時，可改為每10000件為一個檢驗(yàn)批。對每個檢驗(yàn)批內(nèi)模的外觀質(zhì)量應(yīng)全數(shù)目測檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，對不符合外觀質(zhì)量要求的內(nèi)模，可在現(xiàn)場修補(bǔ)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后可重新用于工程。對每個檢驗(yàn)批應(yīng)隨機(jī)抽取20件進(jìn)行尺寸偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，叢中隨機(jī)抽取3件檢驗(yàn)重量和抗壓荷載。檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程規(guī)定。3、施工質(zhì)量控制應(yīng)采取有效的技術(shù)措施保證內(nèi)模安裝位置準(zhǔn)確和整體順直，并符合下列規(guī)定：（1）內(nèi)模的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求；（2）區(qū)格板周邊和柱周圍混凝

28、土實(shí)心部分的尺寸應(yīng)符合實(shí)際要求。施工過程中應(yīng)防止內(nèi)模損壞。對板面鋼筋安裝之前損壞的內(nèi)模應(yīng)予以更換，對板面鋼筋安裝之后損壞的內(nèi)模，應(yīng)采取有效的修補(bǔ)措施封堵。預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施布置在樓蓋結(jié)構(gòu)的樓板實(shí)心區(qū)域、肋寬范圍內(nèi)。當(dāng)預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施無法避開內(nèi)模時，可對內(nèi)模采取斷開或者鋸缺口等措施，但事后應(yīng)封堵。在管線集中處，可采取換用小尺寸內(nèi)模等措施避讓。在澆筑混凝土前，除對鋼筋和預(yù)留設(shè)施的安裝質(zhì)量應(yīng)檢查驗(yàn)收外，應(yīng)對內(nèi)模安裝進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（見下表）序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1內(nèi)模規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求全數(shù)檢查觀察，輔以鋼尺量測2安裝位置和定位措施位置應(yīng)符合設(shè)計要求，間距、肋寬、板頂厚度、板底厚度允許偏差

29、±10mm，內(nèi)模底部和肋部定位措施符合要求在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，內(nèi)模位置抽查5%且不少于5個，定位措施全數(shù)檢查對照施工技術(shù)方案，觀察和鋼尺量測3抗浮技術(shù)措施抗浮技術(shù)措施合理，方法正確全數(shù)檢查對照施工技術(shù)方案，觀察檢查4內(nèi)模更換或封堵應(yīng)防止內(nèi)模損壞，出現(xiàn)破損時應(yīng)及時更換或封堵全數(shù)檢查觀察檢查5區(qū)格板中內(nèi)模的整體順制度允許偏差3/1000，且不應(yīng)大于15mm在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，抽查內(nèi)?？偭袛?shù)的5%且不少于5列拉線和鋼尺量測6區(qū)格板周邊和柱周圍混凝土實(shí)心部分的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差±10mm在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，抽查區(qū)格板總數(shù)的10%且不少于3個鋼尺量測在內(nèi)模安裝和混凝土澆筑前應(yīng)鋪設(shè)架空馬道，嚴(yán)禁將施工機(jī)具直接放置在內(nèi)模上。施工操作人員不得直接踩踏內(nèi)模。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對內(nèi)模進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時處理。第五節(jié) 注意事項(xiàng)應(yīng)盡可能避免或減少內(nèi)模箱體到場后的臨時堆放與二次搬運(yùn)。內(nèi)模箱體在裝卸、搬運(yùn)、疊堆時應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋擲。安裝固定內(nèi)模箱體施工過程，應(yīng)在內(nèi)模頂鋪墊木板作保護(hù)，不容許直接踩踏內(nèi)模箱體。不允許將扣件等重物直接拋至內(nèi)模箱體面板，鋼筋等重