樁基鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建*工程*標(biāo)橋梁工程編號(hào)：L-004樁基鋼筋加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書單位：中鐵航空港集團(tuán)項(xiàng)目部編制:審核：批準(zhǔn)：2015年12月7日發(fā)布2015年12月7日實(shí)施目錄1、適用范圍12、作業(yè)準(zhǔn)備13、技術(shù)要求14、施工程序與工藝流程15、施工要求26、勞動(dòng)組織67、材料要求68、設(shè)備機(jī)具配置89、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)810、安全及環(huán)保要求101、適用范圍適用于本標(biāo)段橋梁樁基鋼筋加工及安裝施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備（1）內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備施工圖已到位，經(jīng)過審核已澄清有關(guān)技術(shù)問題。技術(shù)人員已認(rèn)真熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)工藝試驗(yàn)方案及總結(jié)，已經(jīng)編制鉆孔樁施工方案，并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)技術(shù)交底。人員經(jīng)培訓(xùn)合格后進(jìn)場(chǎng)，特

2、種工持證上崗。對(duì)鋼筋進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，對(duì)焊接件進(jìn)行檢驗(yàn)，取得焊接參數(shù)。（2）外業(yè)準(zhǔn)備安全防護(hù)用品：穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護(hù)面罩或深色防護(hù)眼罩等已發(fā)放給操作人員，操作人員熟知使用方法。按標(biāo)準(zhǔn)要求搭建鋼筋加工棚，對(duì)鋼筋籠加工廠地面進(jìn)行硬化，安裝加工設(shè)備及模具。鋼筋已到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，分別架空存放，不得混雜，其品種、級(jí)別和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員已按要求進(jìn)行外觀檢查，并按60t為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)抽檢。3、技術(shù)要求（1）施工圖n-03-05。（ 2） 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）（ 3） 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）（ 4）

3、低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）4、施工程序與工藝流程（1）施工工序原材料報(bào)驗(yàn)一施工準(zhǔn)備一加工設(shè)備安裝-焊接工藝試驗(yàn)一下料一鋼筋籠分節(jié)加工一聲測(cè)管制安一鋼筋籠底節(jié)吊放一第二節(jié)吊放一校正、焊接f循環(huán)施工f最后節(jié)定位。(2)工藝流程場(chǎng)地硬化、大棚搭設(shè)臺(tái)模、模具放樣施工鋼筋檢驗(yàn)、試驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)鋼筋放樣、下料聲測(cè)管報(bào)驗(yàn)、安裝鋼筋籠分節(jié)加工-一鋼筋籠報(bào)檢鋼筋籠底節(jié)吊裝J第二節(jié)吊裝對(duì)位、效驗(yàn)鋼筋籠上下節(jié)焊接連接|-|焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、報(bào)檢吊放最后一節(jié)并定位5、施工要求(1)鋼筋加工1)鋼筋加工前應(yīng)清除油污、浮皮、鐵銹。除銹可采用機(jī)械除銹、噴砂方法除銹和人工用鋼絲刷或砂輪除誘等方法進(jìn)行。2)鋼筋應(yīng)平直、無

4、局部彎折，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用伸長冷拉或調(diào)直機(jī)調(diào)直，冷拉法多用于箍筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時(shí)應(yīng)勻速慢拉，HPB300鋼筋冷拉率不得大于2%,HRB400鋼筋冷拉伸長率不得大于1%。主筋端部彎折無法調(diào)直，可采用無齒鋸切割。3)鋼筋加工前，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)每根樁鋼筋進(jìn)行配料，下達(dá)配料單。加工人員在下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。下料時(shí)，應(yīng)采用無齒鋸或鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁使用電、氣焊切割。在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用石筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，將標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃切斷。4）鋼筋的彎制成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合

5、設(shè)計(jì)要求。5）鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。第一根筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。6）鋼筋彎曲加工應(yīng)由中間向兩端或由一端向另一端順序加工，不得采用自兩端向中間的加工順序加工。（2）鋼筋連接1）機(jī)械連接接頭可采用直螺紋連接或擠壓鋼套筒連接，其連接的技術(shù)要求應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）和帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108）的有關(guān)規(guī)定。2）電弧焊接所用焊條牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋正式焊接前，必須同等施工條件下進(jìn)行試焊試驗(yàn)，確定焊接工藝、參數(shù)以及焊接質(zhì)量，對(duì)焊接質(zhì)

6、量不合格的操作人員應(yīng)重新進(jìn)行培訓(xùn)、考試，合格后方可上崗。施工時(shí)，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對(duì)焊接參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機(jī)抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測(cè)由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。3）采用閃光對(duì)焊連接時(shí)，每一批鋼筋焊接前必須按實(shí)際施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程中應(yīng)對(duì)接頭質(zhì)量逐個(gè)進(jìn)行檢查，其外觀質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，外觀質(zhì)量不合格的接頭，應(yīng)用無齒鋸切掉重新焊接。（3）鋼筋籠加工1）鋼筋籠骨架在加工場(chǎng)內(nèi)采用胎具成型法一次性整體制作，用槽鋼和鋼板焊成組合胎具。將加強(qiáng)箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋，鋼筋籠主筋接頭要錯(cuò)開，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%。2）

7、加強(qiáng)筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強(qiáng)筋距承臺(tái)底40cm，最下一道設(shè)于鋼筋底面以上10cm,中間部分自上而下每2m設(shè)一道，其零數(shù)可在最下兩段內(nèi)調(diào)整，但不得大于2.5m。3）對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定鋼筋籠的每節(jié)長度，在加工場(chǎng)地分節(jié)制作，其分段長度不宜小于4m，以減少現(xiàn)場(chǎng)連接工作量?，F(xiàn)場(chǎng)連接須采用單面幫條焊接或機(jī)械連接。4）鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”（圖紙上為N2定位鋼筋）或轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊，混凝土墊塊強(qiáng)度不小于樁身混凝土強(qiáng)度。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周對(duì)稱布置4個(gè)。5）成型后的鋼筋籠自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合

8、格后掛牌置于專用場(chǎng)地處采用下墊上蓋存放，妥善保護(hù)。（4）鋼筋籠運(yùn)輸無論采取何種方法，都不得使鋼筋籠變形，當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時(shí)可用平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長度超過6m時(shí)，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長度的鋼筋籠。（5）鋼筋籠安裝1）鋼筋籠安裝采用汽車起重機(jī)起吊和下設(shè)，為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，對(duì)于長鋼筋籠，起吊前應(yīng)在內(nèi)焊接三腳支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用三點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的下部；第二吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠長度的中點(diǎn)到上1/3點(diǎn)之間；第三吊點(diǎn)在鋼筋籠最上端的定位處，對(duì)于長鋼筋籠，起吊前應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)部臨

9、時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)剛度。起吊時(shí)，三點(diǎn)同時(shí)起吊，待鋼筋籠離開地面一定高度后，第一、二吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第三點(diǎn)。隨著第三吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到鋼筋籠同地面垂直，停止起吊。2） 當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。鋼筋籠在孔口最上端定位前，必須測(cè)定孔口高程來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)筒點(diǎn)十字線找出樁位中心，使鋼筋籠中心與樁位中心重合，后在鋼筋籠定位鋼筋鋼筋籠頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木，并將工字鋼或槽鋼支托于枕木上。3）兩節(jié)鋼筋籠連接時(shí)，相鄰鋼筋接頭應(yīng)交替錯(cuò)

10、開，錯(cuò)開長度不小于35d并不小于50cm。連接時(shí)，上下兩節(jié)的鋼筋籠主筋軸心必須對(duì)齊。連接完成后，按要求補(bǔ)焊箍筋使其形成整體。（ 6）聲測(cè)管安裝1）聲測(cè)管采用鋼管，內(nèi)孔徑為50mm、壁厚為3mm。按設(shè)計(jì)要求，每根樁埋設(shè)3根聲測(cè)管,聲測(cè)管沿樁身加強(qiáng)箍筋內(nèi)側(cè)等間距布設(shè)，并焊于加強(qiáng)箍筋上。2）聲測(cè)管下端距樁底5cm,深入承臺(tái)內(nèi)50cm。3）聲測(cè)管接頭及底部應(yīng)密封好，頂部采取措施防止砂漿雜物堵塞管道。（ 7）成品保護(hù)1）加工完成的鋼筋，宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)；露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。對(duì)已成型的骨架，應(yīng)墊高放置并加遮蓋，并有防止滑動(dòng)、滾動(dòng)的斜塊、楔塊或拉繩。2）對(duì)已經(jīng)安裝的鋼筋和骨架，應(yīng)能穩(wěn)定在底模上，

11、否則應(yīng)采取固定措施。安裝完畢的墩身鋼筋總高度超過9m高時(shí)，必須安裝風(fēng)纜，風(fēng)纜可以設(shè)在鋼筋骨架內(nèi)部。灌注樁的鋼筋籠頂部應(yīng)固定牢靠，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r上浮。3）鋼筋表面骨架要有足夠的鋼筋支撐，以保證其施工強(qiáng)度。4）對(duì)于長時(shí)間暴露的預(yù)埋件、筋，應(yīng)采取放銹、防污染措施。5）在儲(chǔ)存、加工、運(yùn)輸、安裝過程中及安裝完成后，應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，以防止車輛或其他作業(yè)對(duì)鋼筋半成品、成品的碰撞、砸、舌上6、勞動(dòng)組織人員配置表在舁廳P類別人數(shù)1負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13安全員14工班長15技術(shù)貝16質(zhì)檢員17試驗(yàn)員18測(cè)量員19電焊工710機(jī)械工、普工157、材料要求（1）原材料進(jìn)場(chǎng)后，在每批（同品種、同等級(jí)、同一截面尺

12、寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批，不足60t按一批計(jì)算）內(nèi)任選3根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個(gè)試件，一個(gè)試件用于拉伸試驗(yàn)，一個(gè)用于冷彎試驗(yàn)，一個(gè)用于可焊性試驗(yàn)。如果有一個(gè)試件試驗(yàn)失敗或不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，另取兩個(gè)試件再做試驗(yàn)。如果兩個(gè)試件中有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果由監(jiān)理審查決定降低級(jí)別用于非承重的結(jié)構(gòu)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)或平等檢驗(yàn)抽驗(yàn)次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%。(2)對(duì)鋼筋原材料外觀檢查，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或鱗片狀銹。(3)鋼筋焊接接頭鋼筋焊接接頭應(yīng)按批次抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須

13、符合標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18)、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107)和帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程(JGJ108H勺有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，其技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)【2005】160號(hào))中附錄B的要求。在同條件下(指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同完成并經(jīng)外觀檢查合格的接頭，以200個(gè)作為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)，從中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。對(duì)焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值。鋼筋電弧焊允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋電弧焊允許偏差類別項(xiàng)目允許偏差電弧焊接頭搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角

14、不大于4°偏移<0.1d,且不大于3mm焊縫高度+0.05d0焊縫寬度+0.1d0焊縫長度-0.5d咬肉深度<0.05d,且不大丁0.5mm在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量不超過2個(gè)不6mm(5)鋼筋安裝安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法表在舁廳P項(xiàng)目允許偏差(mrm檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±203主筋間距±0.5d尺量檢查/、少于5處4加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架

15、垂直度1%吊線尺量檢查8、設(shè)備機(jī)具配置機(jī)械設(shè)備投入統(tǒng)計(jì)表設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量單機(jī)功率(kW!電焊機(jī)交流臺(tái)528調(diào)直機(jī)臺(tái)14彎曲機(jī)臺(tái)17.5切斷機(jī)臺(tái)14無齒鋸臺(tái)1汽車起重機(jī)輛2螺紋車床臺(tái)1349、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須查驗(yàn)出廠合格證、標(biāo)識(shí)牌和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告：對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)。以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次。(2)鋼筋連接質(zhì)量控制鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于4;接頭中線的偏移不得大于0.1d,并不彳#大于2mm。鋼筋連接采用

16、搭接、幫條焊時(shí)，焊縫飽滿，無夾渣，搭接長度、幫條長度、焊縫高度、寬度和焊縫的總長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。搭接接頭焊接頭的焊接范圍應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。幫條焊的幫條，應(yīng)采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋，幫條與被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)范要求。采用機(jī)械連接接頭，接頭質(zhì)量必須滿足鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）和帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108）的有關(guān)規(guī)定。（3）鋼筋加工和安裝質(zhì)量控制鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)鋼筋籠的設(shè)計(jì)直徑和長度計(jì)算主筋分段長度和箍筋下料長度。將所需鋼筋調(diào)直后，按計(jì)算長度切割備用。加工的鋼筋品種、級(jí)

17、別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。兩焊接接頭在35d范圍內(nèi)視為同一截面。在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。嚴(yán)格控制主筋、箍筋間距，采用胎具控制，其間距偏差應(yīng)符合控制有關(guān)規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠運(yùn)輸過程中要固定，防止鋼筋籠脫焊和變形。鋼筋籠必須有足夠的剛度，防止吊裝時(shí)不變形，焊接牢固可靠，防止脫落。鋼筋籠安裝定位時(shí)，根據(jù)護(hù)筒高程準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長度，并根據(jù)護(hù)筒埋設(shè)時(shí)的偏差合理調(diào)整鋼筋籠位置。鋼筋籠吊裝入孔時(shí)，應(yīng)緩慢操作，防止擾動(dòng)引起壁坍塌；入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于保護(hù)層一半，底面高程偏差不大于±10cm。10、安全及環(huán)保要求（1）按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則成立安全領(lǐng)導(dǎo)小

18、組，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)。（2）安全目標(biāo)：1）杜絕較大及以上施工安全事故；2）杜絕較大及以上道路交通責(zé)任事故；3）杜絕較大及以上火災(zāi)事故；4）控制和減少一般責(zé)任事故。5） 杜絕工程重大質(zhì)量事故和嚴(yán)重質(zhì)量事故，減少工程一般質(zhì)量事故。（3）安全生產(chǎn)保證措施1）作業(yè)前必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查電焊機(jī)周圍有無金屬障礙物、電線接頭是否牢固；檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無破損、接地線是否完好。2）搬運(yùn)焊機(jī)、檢修焊機(jī)、更換保險(xiǎn)絲、改變極性等必須切斷電源并在開關(guān)處懸掛警示牌，才能進(jìn)行作業(yè)。3）切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電、電源線須經(jīng)漏電開關(guān)，切割機(jī)附近不準(zhǔn)堆放易燃物品。鋼筋切割機(jī)操作

19、時(shí)，不得將兩手分在刀片兩側(cè)俯身送料。手與刀口距離不得少于15cm,活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)，禁止送料。切長鋼筋應(yīng)有專人扶助，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得拖拉鋼筋；切短鋼筋時(shí)需用套管和鉗子夾料，不得用手直接送料。4）鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)固定，手與飛輪應(yīng)保持安全距離；調(diào)至鋼筋末端時(shí)，應(yīng)防止甩動(dòng)和彈起傷人。5）鋼筋彎曲機(jī)彎制鋼筋時(shí)，工作臺(tái)應(yīng)安裝牢固；被彎曲鋼筋的直徑不得超過彎曲機(jī)規(guī)定的允許值。彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定鎖子的一側(cè)，嚴(yán)禁站人。鋼筋彎曲機(jī)彎曲鋼筋時(shí)，手扶鋼筋應(yīng)遠(yuǎn)離彎曲轉(zhuǎn)盤，防止手被夾傷，裝放鋼筋時(shí)應(yīng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。6）電焊操作人員的工作服、手套、工作鞋、護(hù)目鏡（罩）等必要的勞動(dòng)保護(hù)用品應(yīng)穿戴整齊。電弧焊焊工所要防護(hù)面罩的質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)