某地鐵抗拔樁施工方案

1、第一章 工程概況第一節(jié) 工程介紹地鐵*號(hào)線*站位于*馬路、*路與*道、*路交口處，地處繁華區(qū)，周圍主要建筑物有*里高層、*里等居民樓，并有多路公交車通過，人流、車流量大交通異常繁忙。本站沿東西布設(shè)與沿南北方向布設(shè)的*號(hào)線*站形成側(cè)-島換乘，全長(zhǎng)212m，其中隨著*號(hào)線的修建已預(yù)留了雙層車站節(jié)點(diǎn)91.2m，并完成了出入口的修建。本次施工項(xiàng)目包括東西側(cè)車站段120.8m，以及1、2號(hào)風(fēng)道和疏散通道。該工程包含抗拔樁72根，直徑1200mm，樁長(zhǎng)18m，孔深34.214米36.37米，空孔16.214米18.37米高壓旋噴樁樁徑為1.8m，在新老結(jié)構(gòu)接合處地基加固，新老地連墻接縫處處理，1號(hào)風(fēng)道及疏

2、散通道灌注樁與地連墻接合處。施工現(xiàn)場(chǎng)位于原有機(jī)動(dòng)車道路上，第二節(jié) 工程地質(zhì)情況本站區(qū)地形基本平坦，巖性多變，地下水位較高，場(chǎng)地復(fù)雜程度為中等復(fù)雜場(chǎng)地。場(chǎng)地土類型為軟弱中硬場(chǎng)地土，場(chǎng)地類別為類。站區(qū)具體巖性特征描述見表1.3.1，地層分布見地質(zhì)柱狀圖1.3.1-1、1.3.1-2。表巖性特征描述時(shí)代成因土層編號(hào)巖土名稱土層厚度（m）頂板高程（m）巖性描述Q4³al1粉質(zhì)粘土0.52.91.16-1.83黃褐色、灰黃色、黃灰色、褐色，硬塑可塑，含姜石、貝殼。2粘土1.03.61.78-0.86灰黃色、黃褐色, 硬塑可塑，含姜石、螺殼。3粘土1.02.7-0.05-2.4灰黃色，濕，稍密密

3、實(shí)。含少量貝殼，夾粉質(zhì)粘土薄層。Q42m1粉質(zhì)粘土1.24.6-5.14-10.34灰色，可塑流塑，與糞土互層，含貝殼。2粉土1.19.4-2.49-10.08灰色，濕很濕，稍密密實(shí)，夾粉質(zhì)粘土薄層，含少量貝殼。5粉砂1.33.2-2.81-3.17灰色，松散中密，飽和，含貝殼，夾粘土薄層。Q41h1粉質(zhì)粉土1.33.2-11.01 -12.21淺灰色、灰黃色、黃灰色，可塑流塑，含姜石，頂部為泥炭層。Q41al1粉質(zhì)粘土-11.59-15.30淺灰色、灰黃色、黃灰色、褐色，可塑軟塑，夾薄層粘土含貝殼及姜石。Q3eal1粉質(zhì)粘土1.16.5-15.88-25.46褐黃色、灰黃色、黃灰色、褐色，可

4、塑軟塑，夾粉土、粘土薄層，含貝殼及姜石。2粉土0.67.1-14.89-24.90灰黃色、黃灰色、褐黃色，濕，密實(shí)，含貝殼、姜石，局部夾粉質(zhì)粘土薄層。3粉砂-16.15-24.76褐黃色, 飽和，中密,含貝殼。5粘土1.11.8-19.56-22.50黃褐色，可塑，含貝殼。Q3dmc1粉質(zhì)粘土1.84.3-25.3729.50褐黃色、黃褐色、褐色、灰黃色,硬塑可塑,夾粘土、粉土薄層,含貝殼、姜石。2粉土1.03.0-26.71-28.14褐黃色、黃褐色，濕，密實(shí)，含姜石、貝殼，夾粘土。Q3eal1粉質(zhì)粘土1.25.0-27.70-32.20黃褐色、褐黃色，灰黃色、灰褐色，可塑,局部夾粘土粉砂薄

5、層。2粉土1.97.0-30.67-34.91黃褐色、褐色,稍濕，密實(shí),局部夾粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂薄層。3粉砂2.04.2-29.57-35.36褐黃色、淺黃色、褐色,密實(shí),飽和, 夾粉土、粉質(zhì)粘土薄層。4細(xì)砂2.7-32.57褐黃色，密實(shí)，飽和。5粘土1.4-33.77-36.00黃灰色、灰色，可塑，夾粉土薄層。 圖1.3.1-1西側(cè)地質(zhì)縱斷面圖圖1.3.1-2東側(cè)地質(zhì)縱斷面圖第三節(jié) 工程水文地質(zhì)本站區(qū)地形較平坦，表層地下水類型為第四系孔隙潛水，第陸相層及其以下的粉土、粉細(xì)砂層的地下水具有微承壓性質(zhì)，為微承壓水。潛水水位埋藏較淺，勘測(cè)期間地下水埋深1.33.0m，主要賦存于第海相層的粉土、粘

6、性土與粉土互層的地層中，含水層水平、垂直向滲透性差異較大，當(dāng)局部地段夾有粉砂薄層時(shí)，其富水性、滲透性相應(yīng)增大。該類地下水主要接受大氣降水和地表水體入滲補(bǔ)給，地下水具有明顯的豐、枯水期變化，豐水期水位上升，枯水期水位下降，多年變化平均值約0.8m。主要含水介質(zhì)顆粒較細(xì)，水力坡度小，地下水徑流十分緩慢。排泄方式主要有蒸發(fā)、人工開采和滲透補(bǔ)給下部含水層。第陸相層及其以下的粉土、粉細(xì)砂層的地下水具有微承壓性，常被粘性土分隔為多層含水層，各含水層很不穩(wěn)定，其頂部隔水層分布較穩(wěn)定，以1、1為主要隔水層頂板。補(bǔ)給、排泄以相對(duì)含水層中徑流形式為主，并接受上部潛水的越流補(bǔ)給。其穩(wěn)定水位埋深為2.03.0m。第二

7、章 施工管理系統(tǒng)及平面布置一、施工管理系統(tǒng)項(xiàng)目經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理安 全 員文明施工 項(xiàng)目書記消防保衛(wèi)施 工 員 計(jì) 量 員 機(jī) 械 員 材 料 員 計(jì)劃統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目總工試 驗(yàn) 員測(cè) 量 員質(zhì) 量 員施工負(fù)責(zé)人地鐵*號(hào)線*站施工組織管理系統(tǒng)圖施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖第三章 抗拔樁施工方法第一節(jié) 施工準(zhǔn)備首先破除抗拔樁處地面堅(jiān)硬體，人工挖槽探測(cè)地下管線，清除鉆孔樁范圍內(nèi)雜物，進(jìn)行機(jī)械、材料、人員組織，操作工藝的技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。根據(jù)施工規(guī)范及施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)所選用的設(shè)備機(jī)具、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜進(jìn)行核查。施工均為大型設(shè)備，而且施工精度高，因此要求地面平整，能夠承載一定的壓力，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地為原*道機(jī)動(dòng)車路面

8、，較為堅(jiān)實(shí)，有利于鉆機(jī)行走，現(xiàn)場(chǎng)道路采用原道路形式，有利于運(yùn)輸車輛順利進(jìn)出。本工程前期安排1臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行施工，根據(jù)工程需要再考慮增加鉆機(jī)。為確保鉆孔垂直度，本工程采用性能較好的回轉(zhuǎn)式磨盤鉆機(jī)，吊車采用16T汽車吊進(jìn)第二節(jié) 施工工藝及說明一、施工說明在抗拔樁施工前，先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行翻槽處理，清除道路瀝青路面和導(dǎo)墻砼板以下障礙物。場(chǎng)地現(xiàn)有地連墻施工用的泥漿池，儲(chǔ)漿量200m3，可用于抗拔樁泥漿循環(huán)使用。樁位由專業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行放線，監(jiān)理復(fù)核，確定無誤后方可施工。施工過程中需保護(hù)好樁位點(diǎn)和測(cè)量控制點(diǎn)。為確保鉆孔垂直度，本工程采用性能較好的回轉(zhuǎn)式磨盤鉆機(jī)，正循環(huán)工藝。鋼筋等原材料到場(chǎng)并復(fù)試合格后方可開始進(jìn)行鋼

9、筋籠加工。當(dāng)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作做好后，再進(jìn)行鉆孔施工。抗拔樁設(shè)計(jì)參數(shù)：抗拔樁樁長(zhǎng)：18m； 孔深：34.214米36.37米；樁 徑 ：1200mm； 砼 標(biāo) 號(hào)：C30； 保護(hù)層厚度：70mm；二、抗拔樁施工工藝流程施工工藝流程三、抗拔樁施工方法（一）測(cè)量定位和護(hù)筒埋設(shè)1、測(cè)量定位依據(jù)測(cè)量控制樁點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙定出樁孔平面位置及高程，同時(shí)以樁中心為交點(diǎn)縱向、橫向埋設(shè)護(hù)筒，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)無誤后進(jìn)行施工。測(cè)量孔深的基準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀將高程引至護(hù)筒周邊基準(zhǔn)鋼筋上，施工過程中經(jīng)常復(fù)測(cè)，并保護(hù)好各控制樁點(diǎn)。 2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用4mm的鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm，為防止鉆進(jìn)施工中護(hù)筒外圈返漿造

10、成坍孔和護(hù)筒脫落，護(hù)筒埋入自然地面以下后采用粘土進(jìn)行填實(shí)，且高出泥漿面200mm。護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心與樁位中心允許誤差不大，并應(yīng)保證護(hù)筒的垂直度和水平度。（二）鉆機(jī)就位 場(chǎng)地平整及護(hù)筒埋設(shè)完成后鉆機(jī)就位，認(rèn)真調(diào)整機(jī)架并保證底座平穩(wěn)，使鉆孔作業(yè)系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)樁中心且呈鉛垂?fàn)钭鳂I(yè)，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。為準(zhǔn)確控制成孔深度，在樁架或鉆桿上設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)記錄。（三）鉆孔1、成孔采用正循環(huán)鉆機(jī)。鉆孔采用輕輕壓慢轉(zhuǎn)進(jìn)，等鉆進(jìn)到3米以后可改用常規(guī)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度根據(jù)土層類型、孔徑大小、鉆孔深度及供漿確定。為保證鉆孔的垂直度，在鉆進(jìn)過程中，設(shè)置鉆機(jī)導(dǎo)向裝置。 鉆孔過程中應(yīng)遵循

11、以下幾點(diǎn)：（1）開孔必須輕壓慢轉(zhuǎn)，確保成孔垂直度。（2）鉆孔過程中要保持護(hù)筒內(nèi)漿面高度，以保護(hù)孔壁穩(wěn)定。（3）在砂層中，應(yīng)適當(dāng)增加泥漿比重以加強(qiáng)護(hù)壁和排渣。（4）在淤泥層中宜采取掃孔劃眼措施，以防縮徑。（5）鉆孔前要認(rèn)真分析地質(zhì)資料，制訂合理的工藝參數(shù)和施工措施。2、樁孔質(zhì)量檢測(cè)樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔深、孔徑、鉆孔垂直度和沉渣厚度?？咨睿阂糟@具長(zhǎng)度確定孔深，或用帶有刻度的測(cè)繩測(cè)量出孔深。孔深偏差保證在規(guī)范允許范圍以內(nèi)?？讖剑翰捎每滓?guī)進(jìn)行檢查，容許偏差為±50mm，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行掃孔后符合要求方可進(jìn)行下道工序。鉆孔垂直度：容許偏差為1%，開孔前必須用水平尺檢查鉆機(jī)是否水平，調(diào)平后

12、才能開鉆；沉渣厚度：二次清孔要在灌注混凝土前，確?？椎壮猎穸炔淮笥冢ㄋ模┳o(hù)壁與清孔在鉆孔結(jié)束后，灌注水下混凝土之前，清除孔底沉渣，以保持孔底承載能力滿足要求。清孔采用換漿法清孔，置換出的泥漿密度小于1.151.20為合格。清孔分兩次：1、第一次清孔：在成孔完成后，當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后應(yīng)停止鉆進(jìn)，此時(shí)稍提鉆桿，使鉆頭距孔底1020cm處空轉(zhuǎn)，并保持泥漿循環(huán)，將相對(duì)密度為1.051.10的不含雜質(zhì)的新漿壓入鉆桿，把鉆孔內(nèi)懸浮較多鉆渣的泥漿置換出孔外。測(cè)定孔底沉渣，應(yīng)用測(cè)繩測(cè)試，測(cè)繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，測(cè)繩用35 孔必須校正一次。2、第二次清孔：在鋼筋籠與混凝土導(dǎo)管放置后，在第一次清孔達(dá)到要求后，由于

13、要安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土，這段時(shí)間間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生新的沉渣，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。清孔方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉渣，清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，復(fù)測(cè)沉渣厚度在150mm以內(nèi)，此時(shí)清孔就算完成。清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時(shí)間不能大于30min。第二次清孔注入泥漿相對(duì)第二次清孔后泥漿相對(duì)密度控制在1.10-1.15。（五）泥漿的管理現(xiàn)場(chǎng)泥漿池體積必須確保每天鉆孔造漿的需要。成孔過程中，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)定期清理。泥漿池實(shí)行專人管理、負(fù)責(zé)。每天晚上需組織人員把泥漿池中的廢漿清除出去，確保文

14、明施工。（六）鋼筋籠的制作與吊放1、鋼筋籠制作鋼筋原材料具備出廠合格證并復(fù)試合格后方可使用。鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋籠采用搭接焊。加強(qiáng)筋與主筋點(diǎn)焊要牢固，制作鋼筋籠時(shí)在同一截面上搭焊接頭不得大于主筋總根數(shù)的50。鋼筋籠在支架上加工，將配好定長(zhǎng)的主筋平直的放在支架上，待固定住架立筋后，按規(guī)定的間距綁扎箍筋。主筋、架立筋及箍筋之間的節(jié)點(diǎn)用電弧焊焊牢。彎曲、變形的鋼筋要作調(diào)直處理，制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)標(biāo)定主筋間距。為防止提升導(dǎo)管時(shí)帶動(dòng)鋼筋籠，嚴(yán)禁彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。鋼筋籠加工完畢后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可使用。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固的放置在支架上，并

15、按型號(hào)分類堆放整齊，掛牌標(biāo)明鋼筋籠的長(zhǎng)度及對(duì)應(yīng)的樁號(hào)。2、鋼筋籠吊放鋼筋籠制作后進(jìn)行驗(yàn)收合格方可進(jìn)行吊裝。起吊前檢查鋼筋籠編號(hào)、尺寸，對(duì)號(hào)入座。下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直、輕放、慢放，就位后使鋼筋籠軸線與樁軸線相吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)醴胚^程中，應(yīng)設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲變形。鋼筋外圈設(shè)置足夠數(shù)量的保護(hù)墊塊，沿鋼筋籠圓周均布34個(gè)，縱向間距4m，以便保持鋼筋籠居中，并使鋼筋籠具有足夠的保護(hù)層。鋼筋籠吊放采用吊筋方式將鋼筋籠送入孔內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高，吊筋采用直徑22mm鋼筋，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口。吊筋長(zhǎng)度計(jì)算如下：L=2（L1-L2+S）式中

16、： L 吊筋長(zhǎng)度;L1護(hù)筒標(biāo)高;L2鋼筋籠頂端標(biāo)高;S 護(hù)筒上口至固定鋼管的距離。鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠過程中如遇阻不得強(qiáng)行下入，應(yīng)查明原因處理后再繼續(xù)下籠。（七）導(dǎo)管的安裝導(dǎo)管：導(dǎo)管用無縫鋼管制作或鋼板卷制焊成，導(dǎo)管壁厚不小于3mm，直徑為250mm，導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)度為1.5米，接頭用雙螺紋扣快速接頭。導(dǎo)管使用前試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0Mpa，不漏水為合格。隔水栓：隔水栓采用厚度較大的橡膠球膽，充氣后置于導(dǎo)管內(nèi)，在初始灌注混凝土?xí)r隔離泥漿。當(dāng)混凝土沖出導(dǎo)管后球膽會(huì)浮起，可重復(fù)使用，簡(jiǎn)便易行。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)確保導(dǎo)管密封良好，位置居中，防止跑管，導(dǎo)管底口距孔

17、底高度為3050cm左右。（八）混凝土澆筑混凝土強(qiáng)度 ，坍落度1822cm。砼澆筑采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管下至距孔底300500mm處，導(dǎo)管使用前需經(jīng)過通球和壓水試驗(yàn)，確保無漏水、滲水時(shí)方能使用，導(dǎo)管接頭聯(lián)結(jié)處須加密封圈并上緊絲扣。初澆量埋管不小于1m。澆筑混凝土過程中提升導(dǎo)管時(shí)，測(cè)得混凝土的液面高度并做好記錄，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離混凝土面，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度控制在2-6m。按規(guī)范要求制作試塊，試塊為150mm×150mm×150mm，同一配比每班不少于1組，每5根不少于1組，直徑大于1m的樁每根應(yīng)有1組，試塊脫模后及時(shí)放到養(yǎng)護(hù)室內(nèi)進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。灌注接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制最后一次澆筑

18、混凝土量，使砼灌注量高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高500mm800mm左右。（九）空灌回填灌注混凝土后，應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域架設(shè)臨時(shí)防護(hù)圍擋，并設(shè)明顯標(biāo)志，防止有人不慎跌入孔內(nèi)。當(dāng)抗拔樁灌注24h后，應(yīng)立即對(duì)空灌部分進(jìn)行回填土至孔頂，。四、質(zhì)量監(jiān)控措施（一）抗拔樁用的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和以下規(guī)定：1、鋼筋必須應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告。2、商品混凝土的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，坍落度宜為1822cm。3、成孔深度必須滿足設(shè)計(jì)要求，沉渣厚度不超過。4、實(shí)際灌注砼量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積，混凝土充盈系數(shù)不得小于1.0。5、砼灌注量高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高500mm800mm左右,浮漿層應(yīng)剔除。（二）鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目必須

19、小于設(shè)計(jì)值，施工中應(yīng)加強(qiáng)檢查。（三）護(hù)筒埋入土中深度不得小于1m。應(yīng)保證位置準(zhǔn)確、穩(wěn)定。護(hù)筒與坑壁之間不得用雜填土填實(shí)，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定。（四）加強(qiáng)對(duì)護(hù)壁泥漿的管理，適當(dāng)控制稠度。注入泥漿的密度宜控制在1.15左右，排出泥漿密度控制在1.151.2之間。（五）采用二次清孔方法清除孔底沉渣。沉渣厚度不得大于150mm。沉渣厚度采用測(cè)繩檢查，測(cè)繩應(yīng)經(jīng)常校正。（六）本工程抗拔樁砼屬水下灌注混凝土，除混凝土強(qiáng)度、塌落度符合要求外，還應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：1、導(dǎo)管連接處密封可靠，導(dǎo)管口埋入砼面內(nèi)的深度在2.06.0m。2、首批混凝土灌入量必須保證埋管深度不小于1.0 m。3、混凝土灌注要連續(xù)不斷地進(jìn)行，并定時(shí)測(cè)量砼面的上升情況，記錄灌入量。4、提升導(dǎo)管不宜過快、過猛，防止拖帶表層混凝土，造成泥漿浮渣侵入樁體或吊掛鋼筋籠。第四章 質(zhì)量保證措施一、工程開工前，對(duì)施工隊(duì)班長(zhǎng)以上人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確每道工序質(zhì)量要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。以及可能發(fā)生的質(zhì)量事故預(yù)防措施，然后由現(xiàn)場(chǎng)施工員和班長(zhǎng)向全體施工人員進(jìn)行第二次交底。 二、施工中必須貫徹施工質(zhì)量三檢測(cè)：“自檢、專檢 、抽檢”。自檢由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查，專檢、抽檢由質(zhì)量員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理負(fù)責(zé)檢查。三、隱蔽工程驗(yàn)收即孔底沉渣、鋼筋籠制作質(zhì)量，應(yīng)首先進(jìn)行自檢，合格后，上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。四、為了確保成