靈動(dòng)數(shù)控等離子切割機(jī)電腦操作界面與操作規(guī)程

1、 數(shù)控等離子切割數(shù)控界面說明書與 數(shù)控等離子切割機(jī)操作規(guī)程“文件”處可以輸入程序號(hào)，并通過下拉項(xiàng)對程序號(hào)進(jìn)行選擇?！八俣取碧幭吕藛慰梢詫Φ入x子切割進(jìn)給速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，對于切割材料厚較大的板材，應(yīng)采用較小的速度值。切割薄料，則可選擇較大速度值；根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。（0.6厚板料速度值可選2400）程序代碼與坐標(biāo)欄顯示當(dāng)前的進(jìn)給坐標(biāo)與程序指令。 此處顯示的是所選程序號(hào)與所加工零件的形狀與切割行程路線。 “空走”點(diǎn)選后“運(yùn)行”離子切割機(jī)只對進(jìn)給路線進(jìn)行模擬，離子切割器不引弧切割；取消點(diǎn)選后“運(yùn)行”，離子切割機(jī)引弧切割。 “啟弧后延時(shí)”為離子切割器槍頭引弧后到開始進(jìn)給的時(shí)間間隔，料較薄時(shí)所填時(shí)間值應(yīng)

2、較小，料較厚時(shí)則延時(shí)應(yīng)該較大，根據(jù)情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整（0.6-0.8mm料厚啟弧延時(shí)值350）。 “熄弧后延時(shí)”為熄弧后到進(jìn)給的延時(shí)。（0.6-0.8mm料厚熄弧延時(shí)值500）。 “重復(fù)”* “比例”* “角度”* “速度檔”為手動(dòng)進(jìn)給時(shí)速度調(diào)節(jié)。1檔最快，3檔最慢。 “定長距離”點(diǎn)勾后，輸入具體值，按方向鍵即可對相應(yīng)方向進(jìn)給相應(yīng)的距離值。 “”方向鍵，為手動(dòng)進(jìn)給時(shí)的操作，可以用鍵盤方向鍵進(jìn)行代替。 “0”方向鍵中間的“0”鍵點(diǎn)擊后設(shè)置當(dāng)前機(jī)床坐標(biāo)為點(diǎn)為機(jī)床原點(diǎn)。 “上升”升高槍頭與板料間的距離。（進(jìn)給切割時(shí)不得進(jìn)行調(diào)節(jié)） “下降”降低槍頭與板料間的距離。（進(jìn)給切割時(shí)不得進(jìn)行調(diào)節(jié)）*槍頭與板料切

3、割時(shí)間距應(yīng)保持正好貼合狀態(tài)（可保持1-2mm間距）。 “急?！痹谶M(jìn)給切割出現(xiàn)嚴(yán)重錯(cuò)誤時(shí)，關(guān)閉當(dāng)前切割與進(jìn)給,“繼續(xù)”加工時(shí)程序回到初始狀態(tài)。 “零點(diǎn)”使機(jī)床回到當(dāng)前設(shè)置的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)。 “運(yùn)行”選擇好正確的加工程序后，點(diǎn)擊“運(yùn)行”開始執(zhí)行切割進(jìn)給。 “啟弧”手動(dòng)“引弧”進(jìn)行切割，啟弧后可以通過操作鍵盤上的方向鍵來對板料進(jìn)行直線手動(dòng)切割。也可用“啟弧”對板料實(shí)行“對刀”。 “編輯”可對當(dāng)前使用的機(jī)床加工程序進(jìn)行編輯。（非專業(yè)人員勿操作，如勿改動(dòng)后，請聯(lián)系工作人員進(jìn)行更正。） “設(shè)置”對機(jī)床一些固定參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。（需要密碼，更改時(shí)聯(lián)系負(fù)責(zé)人）。 “退出”退出軟件?！皢?dòng)”后，（3）部分操作發(fā)生的改

4、變 “加速”加快切割的進(jìn)給速度。 “減速”降低切割時(shí)的進(jìn)給速度。*切忌：在機(jī)床切割時(shí)不能對速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，需暫停后方可進(jìn)行調(diào)速操作！“暫?！睂φ谶M(jìn)行的切割進(jìn)行暫停。暫停后點(diǎn)擊“繼續(xù)”程序可以按照暫停前時(shí)的加工位置進(jìn)給切割?！皶和！焙蟪霈F(xiàn)“返回”按鍵，可以對當(dāng)前程序進(jìn)行返回，當(dāng)返回至合適位置時(shí)，點(diǎn)擊“暫?！焙蠹纯衫^續(xù)加工?！霸O(shè)置”界面的固定值（具體情況與專業(yè)人員聯(lián)系后可進(jìn)行調(diào)節(jié)）*尺寸比例：79.92*速度比例：2.7*加速度：140000*減速度：2000*空程速度：13000*手動(dòng)速度：13000*加速度：140000*減速度：2000*歸零速度：50*加速度：2500*減速度：1.3數(shù)控等

5、離子切割機(jī)操作規(guī)程一、目的 確保數(shù)控等離子加工機(jī)的正確操作，維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率。 二、適用范圍 適用于所有數(shù)控等離子加工機(jī)操作人員。 三、操作規(guī)程 3.1上崗要求 1.操作人員必須為專業(yè)機(jī)床操作工。 2.操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本性能及技術(shù)要求。 3.操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。 4.操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)的不斷提高。5.操作人員必須佩戴防護(hù)口罩，防割絕緣手套。3.2注意事項(xiàng)1.操作人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2.設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。3.啟動(dòng)等離子發(fā)生器時(shí)，等空壓機(jī)

6、氣壓到達(dá)一定氣壓值以后方可引弧(約為0.3-0.4MPa，氣壓過高或過低均不能引弧)。4.板材上污漬應(yīng)清除后方可上工作臺(tái)，對嚴(yán)重變形的板材不應(yīng)使用。5.嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。6.新工件程序輸入后，應(yīng)先試運(yùn)行，確認(rèn)無誤后再投入運(yùn)行。7. 工作時(shí)，操作人員不得離開崗位，時(shí)刻觀察切割行進(jìn)路線與切割狀態(tài)，如需調(diào)節(jié)機(jī)床參數(shù)，應(yīng)“暫?！焙蠓娇蛇M(jìn)行調(diào)節(jié)；如加工出現(xiàn)與程序不符合狀態(tài)應(yīng)立即“急?！?，對機(jī)床調(diào)節(jié)正常后方可繼續(xù)使用。8.在運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生報(bào)警和其他故障時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，及時(shí)排除。3.3開機(jī)前檢查 1.電源線是否完好,電源能否正常啟動(dòng)。2.確認(rèn)操作面板上各開

7、關(guān)、按鈕處于中立位置，面板、伺服系統(tǒng)、等離子電源無損傷，各接插件完好、牢固。 3.在機(jī)器運(yùn)行范圍內(nèi)沒有障礙物。4.在上述檢查均正常情況下可開機(jī)送電。3.4數(shù)控操作方法1.計(jì)算機(jī)開機(jī)后，進(jìn)入windows操作界面，雙擊點(diǎn)選“快捷方式smCut”打開靈通數(shù)控操作界面。2.手動(dòng)低速X、Y方向開動(dòng)機(jī)床，檢查確認(rèn)有無異常情況。3.點(diǎn)選“零點(diǎn)”使機(jī)床回到當(dāng)前設(shè)置的原點(diǎn)位置，如符合板料加工位置則無需重新設(shè)置機(jī)床原點(diǎn)，如不符合加工原點(diǎn)位置則方向鍵手動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)床后，點(diǎn)擊“0”設(shè)置當(dāng)前坐標(biāo)為原點(diǎn)。（機(jī)床原點(diǎn)應(yīng)盡量為方形板料左上角點(diǎn)）4.仔細(xì)閱讀任務(wù)單，輸入并選擇正確的程序代碼，觀察加工圖形窗口，是否與加工要求一致。

8、5. 準(zhǔn)備好需要切割的板材，碳鋼、不銹鋼、鋁變形盡量小，厚度不能超過切割表允許范圍。6.放入板料，使板料與機(jī)床檔邊緊密貼合后可進(jìn)行加工。7.如不確定槍頭與板料位置，可點(diǎn)“啟弧”進(jìn)行對刀，確定槍頭位置在板料點(diǎn)擊“運(yùn)行”即可（注意：）。8.加工出的零件出現(xiàn)翹起并會(huì)影響機(jī)床進(jìn)給的，應(yīng)采取安全的方法把翹起的部分壓下去。9.一次程序加工完畢后，收取加工后的材料；對于剩余的板料，如可以再加工則進(jìn)行切割后回收，不能再利用的則及時(shí)處理。10.全部加工完畢后，手動(dòng)或設(shè)置機(jī)床原點(diǎn)使機(jī)床回到左上端位置；關(guān)閉電源對機(jī)床進(jìn)行清理后方可離開。*“補(bǔ)料操作”：對于程序加工到板料無地方再切割時(shí)，“暫停”后，收取加工好的板件，取適宜大小的板料放上機(jī)床后，手動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)床位置并設(shè)置機(jī)床原點(diǎn)后，點(diǎn)擊“繼續(xù)”進(jìn)行上次程序的加工。四、維護(hù)保養(yǎng) 1.等離子機(jī)內(nèi)外必須保持整潔、無塵。做到每次使用后進(jìn)行清掃，特別是對運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行清潔。2.每月定期清潔XY軸同步帶下方的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上的污垢并加入適量高純度潤滑油。3.等離子切割器循環(huán)冷卻水定期更換以保證機(jī)器正常使用及使用壽命。4