空心磚砌體施工技術交底(圖文豐富全面)

1、填充 墻砌筑技術及安全交底 工程名稱施工單位交底部位工序名稱 內、外墻施工技術、安全交底交底內容：一、準備工作1、材料準備1） .內墻：100MM、200MM厚燒結頁巖空心石專（強度等級燒結頁巖空心石專，不小于MU3.5,平均干容重不大于8KN/M）、承重多孔石專（MU10）;2） .基頂室內地面以上300范圍內以下采用MU10頁巖磚和M5水泥砂漿、墻兩側 抹20厚1: 2.5防水水泥砂漿。3） .外墻：200MM厚節(jié)能（厚壁型燒結頁巖空心砌塊（外壁厚A 25mm,孔排數A 7 排，孔洞率n 45%）井（強度等級MU5.0）。水泥采用普通（P42.5級）水泥；河砂采用（長江特細砂與湖北中砂）；

2、碎石采用中 梁山碎石（5-25MM）;外加劑采用城東建材廠生產的砂漿塑化劑。2、工序準備根據施工圖紙放出門窗洞口、墻體、構造柱位置線，拉結筋、過梁植筋完畢 且抗拔試驗檢測合格。磚砌體砌筑前，樓層砌筑基層表面要清理干凈，灑水濕潤。 被提前1-2D澆水濕潤，不得隨澆隨砌，現場檢驗含水的簡易方法采用斷枝法，當 被截面四周融水深度為15-20MM ,視為符合要求的適宜含水率。廚房、衛(wèi)生間素硅 反坎澆筑完成，材料清理干凈。二、工藝流程放線、彈皮數桿線-基層表面清理、濕潤一砂漿拌制一磚墻砌筑-按設計要求 （域05G701圖集相關規(guī)定）設置、綁扎構造柱鋼筋一支構造柱、過梁模板一構造柱、過梁混凝土澆筑一拆模養(yǎng)

3、護一驗收三、操作要點1、彈皮數桿線：在砌體轉角處、交接處彈好皮數桿線。皮數桿線要進行抄平，使桿上所示樓層地面標高與設計地面標高一致。2、對每段墻體進行擺磚，目的是確定垂直灰縫的大小，以便調整。除廚房、衛(wèi) 生間墻體外，其它墻體底部均砌 3線實心磚，墻的端部采用實心磚封頭。3、硅墻體拉結筋長度為700MM ,無構造柱時墻體轉角筋長度為1000MM,拉結筋 必須伸過構造柱，拉結筋為2根中6.5縱向間距500mm （100mm、200mm厚墻均同）， 末端帶90度彎鉤。具體布置如下圖：L形墻體T形墻體十字形墻體4、掛線：砌筑時可依皮數桿先在轉角及交接處砌幾皮磚，再在其間拉準線砌中間 部分，其中第一皮應

4、以彈的墻體邊線為準。5、砌筑：采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750MM，施工期間氣溫超過30度，鋪漿長度不得超過500MM ;注意十字及丁字接頭處的磚塊搭接，在這些交接處，縱橫隔皮砌通，砌的墻要把舌頭灰刮盡；填充墻砌筑時應錯縫搭接，頁巖磚 搭接長度不應小于90MM ,且豎向通縫不應大于2皮。（4）水平灰縫和豎向灰縫厚 度為8-12MM ,嚴禁干石專上墻。6、馬牙槎留設原則：先退后進，對稱砌筑，馬牙槎凹凸尺寸不小于 60MM,高度不 大于300mm。砂漿應隨拌隨用，拌制的砂漿必須在 3小時內用完，當氣溫超過30 度時，應在2小時內用完。嚴禁鋪梢梢灰。7、入戶門兩側上中下安裝 180*180*

5、100mm硅墩（均居中安裝），第一匹為距地 200mm,第二匹為距地1250mm,第三匹為距地1950mm。所有過梁頂標高按樓層1 米線控制，過梁支座長度為250MM ,不足部份采用植筋。欄桿安裝位置為距地（1.25）3 / 12M居中，此處砌180*180*100mm硅墩。后塞口高度為190mm ,后塞口砌筑必須間 隔14天，后塞口中間必須灌滿砂漿，端頭采用三角形硅墩砌筑。8、砌筑應從轉角處或交叉墻開始順序推進，內外墻應同時砌筑，縱橫墻應交叉搭 砌，磚砌體組砌方法應正確，內外搭砌，上、下錯縫，填充墻不得通縫，搭接長度 不宜小于砌塊長度的1/3。填充墻體與構造柱或邊框連接處，墻體應砌成馬牙槎，

6、 馬牙槎凹凸尺寸不宜小于 50mm,高度不應超過300 mm,馬牙槎應先退后進，對稱 砌筑，預留拉結筋的規(guī)格、尺寸、數量及位置應正確，拉結筋應沿墻高每隔500 mm（加氣硅砌塊填充墻為600 mm）設置，當填充墻砌筑高度大于 4M時，應在墻中設置現澆帶，現澆帶間距不得大于4M。頂部斜砌應在下部墻體砌筑后至少等待 14天, 待穩(wěn)定后進行斜砌。填充墻頂部采用頁巖實心磚立磚斜砌擠緊， 傾斜度應為60 80之間，斜砌磚逐塊敲緊砌實，砂漿填滿，封堵嚴實，外填充墻內外側斜磚斜向 應相反斜砌。當墻體頂部兩側不等高時，不砌斜石專，應用 C20細石硅填塞密實。砌 塊墻體的轉角處和交接處應同時砌筑， 嚴禁無可靠措

7、施的內外墻分砌施工； 對不能 同時砌筑而且必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎或直槎，直槎必須做成凸槎，斜槎水平投影長度不得小于高度的2/3,直槎必須沿墻全高每500項高設置拉結筋，拉 結筋在直槎兩邊伸入墻體的長度不得小于 1/5墻長，且A 1000 mm （抗震設防6地 區(qū)），墻厚100mm時每道1根拉結筋居墻中設置，墻厚 200mm時每道2根拉結筋， 拉結筋距墻邊15項。臨時間斷處補砌時應將接槎處灰漿及雜物清理干凈，澆水濕 潤，并用砂漿填實保持灰縫順直。填充墻構造做法見下列示意圖：樓層梁梁底6080o斜科高160180 mmToo - R6 - RHO - mo- 006 3或一或一或一或 nw

8、n5 R5 R5 On5 nwn5樓層梁JL>700或1/5墻長 6060>700或1/5墻長Kl*JJ*J*-構造柱馬牙槎、拉結筋、墻頂斜磚構造示意圖9、廚房、衛(wèi)生間、水電井、風井、煙道墻體采用多孔磚滿砌筑，風井和煙道井隨砌隨抹灰。內墻采用普通空心磚，砂漿采用百格網檢查，砂漿飽滿度為80%。外墻采用節(jié)能型空心磚，砂漿飽滿度為 90%。10、窗臺壓頂伸入墻內100mm,壓頂厚度為80mm。預留洞口長寬大于300MM時, 設鋼筋硅過梁。水電井門檻澆 300MM高素硅反坎。11、構造柱支模嚴禁采用步步緊加固，必須采用對拉螺桿。關模前柱內雜物清理干凈，石專墻與硅交界處必須貼雙面膠。12、

9、B-2戶型衛(wèi)生間窗高離樓面標高為 900mm四、質量要求和保證措施1、砌筑前在剪力墻上彈出+1M樓層標高控制線，根據+1M樓層標高控制門窗洞口 高度，根據皮數桿最下面一層的標高，拉線檢查樓面表面標高是否合適，如第一層 磚的水平灰縫大于20MM時，應用細石混凝土找平，不得用砂漿處理。項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1被強度等級按設計要求MU3.52砂漿強度等級按設計要求M5.01水平（豎向）灰縫厚度8-12 mm2表面平整度5 mm3軸線位移<8 mm一4（每層）垂直度<5 mm般5門窗洞口高/寬± 10 mm項6外墻上下窗口偏移10 mm目7水平灰縫直線7 mm8

10、水平、豎向灰縫飽滿度內墻： 80%外墻： 90%9拉結筋、網片位置置于灰縫中2、立皮數桿：樓層彈的+1M與皮數桿保持一致時，在樓層轉角處，交接處立好樓層磚砌體皮數桿，控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻。3、門窗過梁：砌筑墻體時，在預留門窗洞口上部安裝預制過梁，過梁和墻體的搭接 長度不少于250MM。寬度超過300MM應設置過梁。5、砂漿現場拌制時，各組分材料應采用重量計量.砌筑砂漿應采用機械攪拌時：水泥砂漿和混合砂漿不得少于 2MIN；凡砂漿中摻用外加劑時不得少于 3MIN；砂漿 拌成后和使用時，均應盛入貯灰器中.如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合；砂漿應隨拌隨用，砂漿應在

11、 3H內使用完畢，當施工期間最高氣溫超過 30oC, 應在拌成后2H內使用完畢。4、常溫條件下，磚墻每天砌筑高以不超過1.8m為宜或一步腳手架的高度內。5、砌體灰縫要橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫，內外搭接，內墻水平灰縫的砂漿飽滿度要達到80%以上，外墻水平灰縫的砂漿飽滿度要達到 90%以上。6、砌磚時嚴禁干磚上墻。嚴格按配合比施工，嚴禁私自添加石灰精。7、磚砌體錯縫搭接，不準出現通縫，以保證砌體的整體性及穩(wěn)定性。8、合理安排砌體轉角處和交接處，應同時砌筑，嚴禁無可靠連接措施的內外墻分砌施工，對不能同時砌筑的而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投 影長度不應小于高度的三分之二，當不能留斜

12、槎的要留凸槎，且應設拉結筋，拉結鋼筋應符合如下規(guī)定：每120MM墻厚放置16拉結鋼筋（120mm厚墻應放置2 c 6拉結鋼筋）；間距沿墻高不應超過500MM，且豎向距離偏差不應超過100mm ；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于 1000MM，末端應有90o彎鉤。9、砌體砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待砌體變形穩(wěn)定后并應至少間隔14D 后，再將其補砌擠緊。10、不得在下列墻體或部位設置腳手眼：120MM厚墻；過梁上與過梁成60角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內；砌體門窗洞口兩側 200MM和轉角處 450mm范圍內。11、腳手眼補砌時應清除腳手眼內掉落的砂漿，灰塵，腳手眼處磚及填

13、塞用磚應 濕潤，并應填實砂漿，施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干被填塞。12、在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500MM，洞口凈寬不 應超過1M,側邊必須留置凸槎，按50aMM間距設置拉墻筋，壓入墻內不少于 1M。13、水平灰縫的砂漿應飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%,頁巖磚砌體水 平灰縫厚度為812mm,豎向灰縫可采用擠漿，使其砂漿飽滿，寬度為 10MM。加 氣硅砌塊水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應超過 15項?；铱p應橫平豎直，砂漿飽 滿，垂直灰縫宜用內外夾板灌縫不得出現透明縫、瞎縫或假縫，水平灰縫的砂漿飽 滿度不得小于80%。14、每層磚都要拉線看平，使水

14、平縫均勻一致、平直通順。宜采用外手掛線，可以 照顧磚墻兩面平整，從而控制抹灰厚度?；铱p應隨砌筑隨清掃，每砌完一步架高度 后，用砂漿勾灌不飽滿的灰縫等，隨后用塑料掃把清掃干凈墻面，氣溫高的時候， 應適時掌握砂漿終凝情況，當砂漿終凝完成后立即清掃墻面。15、通風管井、煙道井在砌筑時，井道內壁須隨砌隨用水泥砂漿進行抹灰。16、凡有穿過墻體的管道，應預先留設。管線從墻體上穿過時應先彈線定位后用切 割機開梢，不得在已經砌筑墻體上鑿梢打洞。17、砌筑外墻時，盡量不留或少留腳手架眼，墻中如預留腳手架眼，不得用干被填塞，應在抹灰前安排專人從兩側用 M5水泥砂漿砌頁巖實心磚填實，以防留下墻體 滲、漏隱患。五、構

15、造柱施工工藝流程構造柱鋼筋綁扎一一構造柱支模一一澆筑構造柱混凝土一一拆模養(yǎng)護六、構造柱鋼筋綁扎準備工作1、構造柱鋼筋仔細核對，按照設計圖紙鋼筋的型號、尺寸、數量、鋼號進行下 料、綁扎。2、構造柱鋼筋綁扎：豎向鋼筋綁扎必須做除繡、調直處理。構造柱豎向鋼筋需接長時，采用綁扎接頭，其搭接長度一般為35D鋼筋直徑，在綁扎接頭區(qū)內的箍 9 / 12筋間距100MM,構造柱應沿整個建筑物高度對正貫通，嚴禁層與層之間構造柱相 互錯位.3、在砌筑馬牙槎時應先退后進，以保證構造柱腳為大斷面。每個馬牙槎的高度 不宜超過300MM,應沿墻高每隔500MM，設置26拉結鋼筋，拉結鋼筋每邊伸入墻 內不宜小于700MM。

16、4、構造柱支模：在每層磚墻及馬牙槎砌好和辦理構造柱鋼筋隱蔽驗收合格后，清 理完砂漿殘塊，磚渣等雜物。墻的兩側嚴密貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿.在 逐層安裝模板前，必須根據構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應 準確，并分別與構造柱的豎向鋼筋和圈梁的縱筋相互垂直，綁扎牢靠。構造柱鋼 筋保護層厚度一般為20MM,并不得少于15MM,支模時應注意在構造柱的底部應留 出2皮磚高的孔洞，以便清理模板內的雜物，清后封閉。構造柱模板加固采用對 拉螺桿加固，嚴禁用步步緊。5、構造柱混凝土澆筑：在構造柱混凝土澆筑前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕 潤，構造柱混凝土坍落度一般為 50-70MM為宜，以保證

17、澆筑密實，混凝土應隨拌 隨用，拌合好的混凝土應在1.5H內澆灌完.構造柱的混凝土可以分段進行，第 1 段高度不宜大于2m,構造柱澆筑筑混凝土時，宜用插入式振動器棒，分層搗實，振 搗棒應避免直接觸碰鋼筋和石專墻，嚴禁通過石專墻傳通，以免石專墻鼓肚和灰縫開 裂.新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪10-20MM厚的水泥砂漿，方可繼續(xù)澆筑混凝土。吐驚£模板加固示意圖構造柱模板支設如下圖：構造柱硅可以采用分段進行，每次澆筑至圈梁或窗臺壓頂位置 硅澆筑前應先澆水濕潤，澆灌要振搗密實。構造柱支模至梁底300MM高處時，用模板支設45角的硅澆筑進料口，在硅澆筑完1D后，在硅強度較低時將墻體外

18、硅剔除，見下示意圖：澆筑圈梁、過梁硅時，硅梁面應找平拉毛。在硅施工過程中，要注意對鋼筋和砌體的成品保護，嚴禁隨地傾倒和遍地灑落硅, 硅流漿要及時清理干凈。七、成品保護1、預制好的構造柱鋼筋骨架應在指定地點墊平堆放，堆放要整齊，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬，泥土或其他雜物污染鋼筋。2、裝卸頁巖磚時，嚴禁傾卸丟擲，應堆放整齊。3、砌筑過程中或砌筑完畢，墻體的拉結鋼筋，抗震構造柱鋼筋，各專業(yè)預埋套管均應注意保護，不得任意拆除，彎折或損壞。4、散落在樓面的落地灰要及時清理干凈。5、在進料口周圍，應用塑料布或木板等遮蓋，以保持墻面清潔。八、安全文明施工A、安全措施1、進入施工現場必須正確佩帶安全帽。砌筑腳手架必須牢固平穩(wěn)，不允許用磚 搭設腳手架，門窗洞口砌筑時做好安全防護。提高安全防范意識，嚴厲杜絕野蠻 施工，人走場地清。必須遵守安全文明施工道德規(guī)范。2、工人上班時必須戴好安全帽，穿好防護靴，在外架上放砂漿人員時必須系好安全 帶。B、施工用的腳手架應檢查后方能使用；樓層上覆蓋的蓋板或者防護欄桿不得隨意拆除和挪動。1、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否 完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后方可施工。2、墻身砌體高度超過地坪1.2M以上時，應搭設腳手架。3、嚴禁使用磚及砌塊做腳手架的支撐；腳手架搭設后應經檢查方可使用，施工 用