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文檔簡介
1、學習好資料歡迎下載1. CEConcurrent Engineering 并行工程2. QFDQuality Function Deployment 品質(zhì)功能展開3、PPMParts per Million 10-6 百萬分之一3.4、PPbParts per Billon 10 十億分N5、ZDZero Defect 零缺陷6、VEValue Engineering價值工程7、VAValue Analysis價值分析8、AHP層次分析法軟件能力成熟度(the Capability Maturity Model for Software,簡禾C CMM )9、FTAFailure tree A
2、nalysis故障樹分析10、CSCustomer Satisfaction 顧客滿意度11、LCELife-cycle Engineering 生命周期工程12、IPD一體化產(chǎn)品開發(fā).Integrated Product development.13、SESimultaneous Engineering 同步工程14、TDTeam Design 團隊設計15、DFMDesign for Manufacture 為制造而設計16、DFADesign for Assembly 為裝配而設計17、CADComputer aided Design 計算機輔助設計18、CAMComputer aide
3、d Manufacture 計算機輔助制造19、CIMS計算機集成制造系統(tǒng) Computer Integrated Manufacturing system20、BPRBusiness Process Reenginee業(yè)務流程再造(重組)21、MTBFMean Time Between Failure 平均故障周期22、MTTR Mean Time to Repair 平均維修時間23、TPMTotal Productive Maintenance 全面生產(chǎn)維修24、SMT 表面裝配技術(電子元件與 PCB板貼裝)25、4M1E 人(Man)、機器設備(Machine)、原材料(Materi
4、al)、操作及檢測方法(Method)、和環(huán)境(Environment)學習好資料歡迎下載26、5W1H Why (采取措施的原因)、What (執(zhí)行措施預期達到目的)、Where(在哪里執(zhí) 行措施)、Who(誰來執(zhí)行)、When(何時開始執(zhí)行,何時完成卜How(如何執(zhí)行)。27、TQMTotal Quality Management全面質(zhì)量管理28、PDCA循環(huán)(戴明環(huán))P Plan計劃D Do執(zhí)行 CCheck檢查 AAction處理、行動29、PDSA循環(huán)PPlan計劃D Do執(zhí)行 SStudy研究 AAction處理、行動30、JITJust in time 又叫 Zero Inven
5、tories 零庫存生產(chǎn)方式31、LPLean Production 精細生產(chǎn)32、5SSettle 整理、Straighten整頓、Scavenge清掃、Sanitary 清潔、Schooling 素養(yǎng)33、AM敏捷制造.Agile Manufacturing34、OPT最優(yōu)生產(chǎn)技術.Optimized Production Technology35、NP Net Profit.凈禾1J潤36、ROIReturn on Investment投資收益率37、CFCash Flow 現(xiàn)金流38、OEOperating Expenses運行費39、DBR 系統(tǒng)Drum (鼓)、Buffer (緩沖
6、器)、Rope (繩索)40、ABC-Activity based costing把成本計算與各種經(jīng)營活動相關聯(lián)41、MIS 信息管理系統(tǒng)42、FMSFlexible Manufacturing System 柔性制造系統(tǒng)43、CIMComputer Integrated Manufacturing 計算集成制造44、SCMSupply Chain Managemen聯(lián)應鏈管理45、VMIVendor managed inventory供應商管理的庫存46、TPLThird Party logistics 第三方物流系統(tǒng)47、LSPLogistics Service Provider物流服務提
7、供者48、MRPMaterial Requirements Planning 物料需求計劃49、MRPIIManufacturing Resource Planning 制造資源計劃學習好資料歡迎下載50、ERPEnterprise Resource Planning企業(yè)資源計劃51、MPSMaster production Schedule主生產(chǎn)作業(yè)計劃52、DRPDistribution Requirements Planning 分配需求計劃53、PDMProduct Data Management產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理54、OLAP 聯(lián)機分析處理55、 Benchmarking水平比較56、PD
8、PC -Process decision Program Chart 過程決策程序圖法57、SPCStatistical Process Control 統(tǒng)計過程控制58、QC舊七大手法:檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖59、QC新七大手法:關系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網(wǎng)絡圖法60、SPDStatistical Process Diagnosis統(tǒng)計過程診斷61、SPAStatistical Process Adjustment 統(tǒng)計過程調(diào)整62、PAFPrint accept form 印刷接收格式63、MIR 原料事變報告64、E
9、SI早期供應商的參與65、TFETeam for Excellence 卓越團隊66、QITQuality Improving Team 品質(zhì)改善團隊67、TCSTotal Customer Satisfaction 客戶完全滿意68、P o k a Y o k e防錯裝置 五個錯誤防止原則:消除(Elimination )、替代(Replacement > 簡化(Facilitation)、檢測(Detection) > 緩和(Mitigation )69、Kaizen持續(xù)改進70、OCAP 失效行動計劃71、供應商評價的5R法 Right Quality 適質(zhì)Right Pri
10、ce 適價Right Qunlity 適量 Right time 適時Right Place 適地學習好資料歡迎下載72、SWOT 分析:優(yōu)勢(Strength* 弱勢(WeaknesseS 轉機(Opportunities)、危機(Threats)73、SMART-WAY聰明法:S-具體的(Specific)、M-可測量的(Measurement)、可實現(xiàn)的(Achievable)、達成的目標(Realistic)、達成目標的時間(Time)、目標是值得做的(Worth)、落實責任(Assign)、確保目標產(chǎn)生理想的結果(Yield)。74、8D報告:75、CAR 報告:Correct Ac
11、tion Report 糾正行動報告76、MRB報告:Material Review Board物料評審委員會ISO 9000標準術語1、ISOInternational organization For Standardization 國際標準化組織2、ISO9001 質(zhì)量管理體系一要求3、ISO9004質(zhì)量管理體系一業(yè)績改進指南4、QMSQuality Management Systems 質(zhì)量管理體系5、IQCIncoming quality control 進料檢驗控制6、 IPQCIn process quality control 制程檢驗控制1、 OQCOuting qualit
12、y control 出貨質(zhì)量控制2、 AQLAcceptable quality level 允收水準3、 QEQuality Engineering 品質(zhì)工程4、 、FQCFinality quality control 最終質(zhì)量控制5、 、QAQuality Assurance 質(zhì)量保證學習好資料歡迎下載6、 、QMQuality manual 質(zhì)量手冊7、 、QPQuality procedure 質(zhì)量程序8、 、WIWorking instruction 工作指引9、 、SOPStandard operation procedure 標準操作程序10、 QRQuality record 質(zhì)量記錄QS 9000標準術語11、 PPAPProduct Part Approval Process生產(chǎn)件批準過程12、 FMEAPotential Failure Mode Effects Analysis潛在失效模式及效應分析13、 MSAMeasurement system analysis測量系統(tǒng)分析14、 DFMEA-Design failure mode and effects analysis設計潛在失效模式及效應分析15、 PFMEAPro
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