第九章-鍛壓加工

1、第九章 鍛壓加工第一節(jié) 坯料加熱與鍛件冷卻一、鍛壓概述鍛壓是利用外力使金屬產(chǎn)生塑性變形，使其改變形狀、尺寸和改善性能，獲得型材或鍛壓件的加工方法。又稱壓力加工，包括鍛造和沖壓。鍛造按成型方式分為自由鍛造、胎膜鍛造和模型鍛造。自由鍛造按其所有設(shè)備和操作方式又可分為手工自由鍛造和機(jī)器自由鍛造。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中 ，機(jī)器自由緞以基本取代手工自由鍛。用于鍛壓的材料，應(yīng)具有良好的塑性，以便在鍛壓加工時能產(chǎn)生較大的塑性變形而不破壞。常用的金屬材料中鑄鐵性脆而不能進(jìn)行鍛壓；鋼和有色金屬銅、鋁等塑性良好，可以鍛壓。金屬材料經(jīng)鍛造后，內(nèi)部組織更加致密均勻，強(qiáng)度和沖擊韌性都有提高。 所以，承受重載和沖擊載荷的重要零

2、件，多以鍛件為毛坯。沖壓件則具有強(qiáng) 度 高、剛度大、結(jié)構(gòu)輕等優(yōu)點(diǎn)。鍛壓加工是機(jī)械制造中的重要加工方法。鍛造大 型件，常以鋼錠做坯料。緞中小件常以軋制的圓鋼或方剛為原料，用剪切、 鋸 割或氧氣切割等方法截取所需坯料。沖壓則多以薄板為原料，用剪床剪切下 料 。鍛造生產(chǎn)的基本過程是：下料坯料加熱鍛造 鍛 件冷卻。二、鋼的加熱規(guī)范坯料加熱的目的是為了提高金屬的塑性，降低其變形抗力。但變形溫度太高時，會產(chǎn)生過熱、過燒、脫碳和嚴(yán)重氧化等缺陷，甚至造成鍛件報(bào)廢，因 此坯料加熱必須嚴(yán)格遵守加熱規(guī)范，以保證加熱質(zhì)量和節(jié)約能量。1、坯料的分階段加熱加熱一般都分階段進(jìn)行，各個階段分別取一定的加熱速度，以保證在選定的

3、時間內(nèi)把坯料加熱到所要求的溫度。最常用的分段加熱法是三段加熱，其規(guī)范如下；預(yù)熱階段目的是減少坯料截面的溫度差，以避免因熱應(yīng)力而產(chǎn)生內(nèi)裂紋。加熱溫度視鋼種不同而異，一般為550800C。升溫階段把坯料從預(yù)熱溫度加熱到始鍛溫度后，在該溫度下保持一段較長的時間，以使坯料溫度沿截面的分布達(dá)到一致，并使其組織和成分分布一 致 ，以避免發(fā)生不均勻變形。1）加熱溫度及影響因素加熱溫度包括裝爐溫度、各區(qū)段溫度和加熱的最高溫度。鋼料的裝爐溫度取決于鋼種和坯料的幾何尺寸。尺寸較小的碳鋼和低合金 鋼的裝爐溫度一般不受限制；中合金鋼坯的裝爐溫度一般為800c左右；高速鋼、高銳鋼和高合金鋼的裝爐溫度一般應(yīng)低于 6007

4、00c。加熱過程各區(qū)段的溫度取決于鋼種（特別是導(dǎo)熱性）是幾何尺寸。尺寸較 大的中合金鋼和所有的高合金鋼都需要中間保溫，以避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力 ， 并為下階段較快的升溫作好準(zhǔn)備。加熱的最高溫度即坯料的始鍛溫度、因鋼種不同而異?？刹殚喐敱M的資 料或文獻(xiàn)。2）加熱溫度的測定鍛造時金屬的溫度可用熱電高溫計(jì)、光學(xué)高溫計(jì)、輻射高溫計(jì)等儀表測定， 但在現(xiàn)場鍛工多用目測法來大致判斷。鋼加熱至530c以上的高溫后，在不同的溫度下會發(fā)出不 同顏色的光波 （俗稱“火色”，益度越高，則顏色越淺，亮度越強(qiáng)，火色隨溫度而變化的情況 見下表。鋼在不同溫度下的火色加熱溫度（C）顏色加熱溫度（C）顏 色530580暗褐色83

5、0900淡紅色580650赤褐色9001050桔更色650730暗紅色10501150深黃色730770暗櫻紅色11501250淡黃色770800櫻紅色12501300黃官色800830亮櫻紅色有經(jīng)驗(yàn)的加熱工和鍛工依據(jù)火色目測溫度的誤差約2g 50 C3、加熱溫度加熱速度即單位時間內(nèi)爐溫或料溫升高的度數(shù)（c/h ）或單位時間內(nèi)金屬熱透的厚度（mm/mir）。允許的加熱速度則是指坯料在加熱過程中，為了不產(chǎn)生 裂紋所允許的最大加熱速度，其大小主要取決于加熱過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力是否會造成內(nèi)部裂紋的產(chǎn)生。一般來說，金屬的導(dǎo)熱系數(shù)和強(qiáng)度極限越大，坯料 的 截面尺寸、彈性模數(shù)和現(xiàn)膨脹系數(shù)越小，則允許的加熱速

6、度越大。碳鋼的導(dǎo)熱系數(shù)大于高合金鋼而強(qiáng)度低于高合金鋼，但綜合影響的結(jié)果，碳鋼產(chǎn)生的熱應(yīng)力遠(yuǎn)小于高合金鋼，所以碳鋼允許的加熱速度快于高合金鋼。4、加熱時間加熱時間即在保證加熱質(zhì)量和降低能耗的前提下，把坯料加熱到所要求的加熱質(zhì)量時，坯料在爐內(nèi)停留的時間，即等于各區(qū)段的升溫時間和保溫時間 的 總和。影響加熱速度的各個因素也影響加熱時間的考慮?？傊?，為了保證加熱質(zhì)量，將低能耗，應(yīng)認(rèn)真地考慮如下因素，以確定一個合理的加熱規(guī)范：坯料金屬的化學(xué)成分及其導(dǎo)熱性、強(qiáng)度、線膨脹系數(shù)等物理性能和機(jī)械性能；坯料的幾何形狀和尺寸大??；坯料合金的組織狀態(tài)及其在加熱過程中的可能變化；合金坯料的原始狀態(tài)，如是冷的還是熱的，是

7、鑄錠還是已經(jīng)變形過的坯料。三、加熱設(shè)備及其操作鍛造加熱設(shè)備按其熱源不同分為火焰爐和電爐兩大類，下面分別予以介紹。1、火焰爐火焰爐系用煤、重油或煤氣作燃料，直接利用燃燒熱加熱金屬的加熱設(shè)備，下面介紹兩種火焰爐。1）反射爐反射爐是一種以煤為燃料的火焰爐，是中小批量生產(chǎn)的鍛造車間的一種常用爐種。如車間實(shí)物所示，燃料室中煤燃燒產(chǎn)生的高溫爐氣越過火墻進(jìn)入加 熱 室加熱坯料，加熱室的溫度最高可達(dá)1350 左右。鼓風(fēng)機(jī)提供的空氣現(xiàn)經(jīng)過換熱器預(yù)熱后在進(jìn)入燃燒室，廢氣則經(jīng)煙道排出，坯料的出入均經(jīng)由爐門。反射爐的操作應(yīng)注意如下事項(xiàng)：點(diǎn)火時應(yīng)按木柴、煤焦和新煤的次序依次添加好燃料，然后先送小風(fēng)量，待煤焦燃透后在加大

8、風(fēng)量；坯料裝爐時要按一定的順序排序,并按先后順序依次取出鍛造；裝取坯料時應(yīng)先開風(fēng)門,后關(guān)爐門，并穿戴好勞動保護(hù)用品；爐口至鍛錘間的通道不得堆放各處物品以保持暢通；傳送工件時應(yīng)貼近地面，不得拋擲傳送，以防止傷人；爐 渣 與爐內(nèi)的氧化皮應(yīng)及時清除。2、重油爐與煤氣爐爐膛兩側(cè)均設(shè)有噴嘴，壓縮空氣和重油分別經(jīng)管道送入噴嘴，壓縮空氣經(jīng)噴嘴噴出時造成的負(fù)壓將重油帶出并噴成霧狀以提高燃料效率。煤氣爐的結(jié)構(gòu)基本上與重油爐相同，其主要差別在于噴嘴的結(jié)構(gòu)不同。2、電阻爐箱式電阻爐利用電阻絲（帶）通電時產(chǎn)生的熱能來加熱坯料。按其最高使用溫度的差別可分為中溫電爐（最高使用溫度為1100、加熱器為電阻絲）和高溫電爐（最

9、高使用溫度為1600，加熱器為硅碳棒）兩種。電阻爐具有操作簡便，溫控準(zhǔn)確，并可通入保護(hù)性氣體控制爐內(nèi)氣體的組成以減少或防止坯 料的氧化等優(yōu)點(diǎn)，其主要缺點(diǎn)是耗電量大，成本較高，故主要用于高合金鋼、色金屬的加熱和精密鍛造。二、金屬加熱的常見缺陷1、氧化與脫碳采用普通方法加熱時，坯料表面與高溫爐氣中的氧氣、二氧化碳、水蒸汽直接接觸，氧化劇烈，因而產(chǎn)生氧化皮與脫碳層。每加熱次，氧化燒損量約為坯料重量的 23%。計(jì)算坯料重量時必須加上這個燒損量。脫碳層的硬度和強(qiáng)度下降，其厚度較小時可以在機(jī)械加工過程切削掉，不影響鍛件的質(zhì)量。但是如果氧化過于嚴(yán)重，產(chǎn)生很厚的氧化皮和脫碳層，則可能造成鍛件報(bào)廢。采用普通方法

10、加熱時，減少氧化和脫碳的措施是嚴(yán)格措施風(fēng)量和快速加熱，否則應(yīng)采取無氧化或少氧化加熱方法。2、過熱與過燒坯料加熱時，如果在接近始鍛溫度下保溫過長，會使其內(nèi)部的晶料變得粗大的現(xiàn)象稱為加熱。過熱坯料的可鍛性和機(jī)械性能下降， 鍛造時容易產(chǎn)生裂紋，但這種粗晶?？捎缅懘蚍〒羲榛蛟阱懞笸ㄟ^熱處理使之細(xì)化。坯料加熱至接近熔點(diǎn)的溫度時，晶界嚴(yán)重氧化，晶粒間的聯(lián)系被破壞，從而使金屬完全夾失其可鍛性的現(xiàn)象稱為過燒，過燒的后果無法補(bǔ)救，必須絕對避免。3、開裂加熱尺寸較大，形狀較復(fù)雜的鋼料時，如果加熱速度過快，裝爐溫度過高，會造成坯料各部分存在較大的溫差，變形不均勻而導(dǎo)致開裂。低碳鋼和中碳鋼的塑性好，一般難以產(chǎn)生裂紋。

11、高碳鋼和某些高合金鋼出現(xiàn)裂紋的傾向較大，加熱時必須嚴(yán)格遵守加熱規(guī)范。五、鍛件的冷卻鍛后冷卻對于保證鍛件的質(zhì)量時不可忽視的重要環(huán)節(jié)，常見的冷卻方式如下所述：1、空冷將鍛件置于無風(fēng)、干燥的地面上冷卻，適用于低、中碳鋼的小型鍛件。2、坑冷將鑄件置于充填有石棉灰、砂子或爐灰的坑中冷卻，適用于合金工具鋼鍛件。3、爐冷將鍛件置于爐溫為500700c的加熱爐中隨爐緩慢冷卻，適用于高合金鋼鑄件。一般地說，鍛件材料的含碳量或合金元素含量越高，體積越大，形狀越復(fù)雜，越應(yīng)采用較緩慢的冷卻速度，以保證鍛件質(zhì)量。反之則可能造成鍛件硬化 、變形、開裂甚至報(bào)廢。第二節(jié) 自由鍛工藝及 其 設(shè)備自由鍛是利用沖擊力或壓力使金屬在

12、鍛造設(shè)備的上、下兩個砥鐵之間產(chǎn)生變形，從而獲得符合所需要形狀、尺寸和性能要求的鍛件的鍛造方法。金屬坯料受力變形時僅僅有上、下兩面的全部或部分表面受到工具的限制，其余均為自由表面，因而可在砥鐵之間朝各個方面自由流動。自由鍛可分為手工自由鍛和機(jī)器自由鍛兩類。手工自由鍛只能鍛造小件，生產(chǎn)率也低。機(jī)器自由鍛是自由鍛的主要方法。自由鍛造時，金屬的變形過程由工人控制，產(chǎn)品形狀、尺寸和性能主要決定于工人的操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，所以勞動強(qiáng)度大，對工人的技術(shù)要求高，生產(chǎn)率較低，鍛件的精度不高。但自由鍛使用的工具有很強(qiáng)的通用性，對產(chǎn)品更換的適應(yīng)性強(qiáng)，因而廣泛地應(yīng)用于單件或小批生產(chǎn)。它也是唯一的生產(chǎn)大型鑄件的方法。一、自

13、由鍛設(shè)備1、空氣錘是生產(chǎn)小型鍛件的通用設(shè)備，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，操作容易，但噸位（指落下部位的質(zhì)量）較小，一般為651000kg （65010000M?？諝忮N的打擊力約為落下部件質(zhì)量的1000倍左右?？諝忮N的結(jié)構(gòu)與傳動原理見教材（圖略）。錘身 16 與工作缸 9 及 壓縮缸 6 鑄為一體。電動體 1 通過傳動機(jī)構(gòu) 2 和 3 帶動曲柄連桿機(jī)構(gòu)4 運(yùn)動，使壓縮缸6 內(nèi)的壓縮活塞5 作上、下往復(fù)運(yùn)動，產(chǎn) 生壓縮空氣。當(dāng)壓縮活塞5 向下運(yùn)動時，壓縮空氣經(jīng)下旋閥 8 進(jìn)入工作缸9 的 下部，使錘頭（即落下部分，由工作活塞10、錘桿11 和上 砥 鐵 12 組成）上升；壓縮活塞 5 向上運(yùn)動時，

14、壓縮空氣往上旋閥 7 進(jìn)入工作缸9 的上部，則錘頭向下運(yùn)動，打擊鍛件13. 鍛 件 13 置于上砥鐵12 和 由砥鐵座 15 支承的下砥鐵14 之間。通過踏桿和手柄操縱上、下旋閥，可以使錘頭完成如下動作：上懸 通過上旋閥使工作缸上部與壓縮缸上部與大氣連通，壓縮空氣只能經(jīng)過下旋閥進(jìn)入工作缸下部，而且下旋閥內(nèi)裝由一個防止壓縮空氣向壓縮缸倒 流的逆止閥，因而使錘頭保持上懸的位置。此時，可在錘上進(jìn)行鍛件尺寸檢查 、 鍛件及工具的更換或安放和清除氧化皮等輔助操作。下壓 壓縮缸上部與工作缸下部和大氣連通，壓縮空氣自壓縮缸下部經(jīng)逆止閥和中間通道進(jìn)入工作缸上部，使錘頭向下壓緊鍛件。這時可完成鍛件彎曲或扭轉(zhuǎn)等操

15、作。連續(xù)打擊壓縮缸和工作缸均不與大氣連通，通過壓縮活塞的往復(fù)運(yùn)動不斷由壓縮缸將壓縮空氣壓入工作缸的上部或下部，使錘頭作上、下往復(fù)運(yùn)動（此時逆止閥不起作用 ），連 續(xù)鍛打鍛件。單次打擊 踩下踏桿后立即松開，或?qū)⑹直缮蠎椅恢猛浦吝B續(xù)打擊位置，并迅速退回到上懸位置，均可實(shí)現(xiàn)單次打擊。初學(xué)者往往難以掌握單打，操作 稍有遲緩就會變成連續(xù)打擊，這時必須等錘頭停止打擊后方可轉(zhuǎn)動或移動鍛 件 ?？辙D(zhuǎn) 壓縮缸和工作缸的上、下部分均與大氣連通，錘頭依靠其自重停在下砥鐵上。這時電動機(jī)與傳動機(jī)構(gòu)空轉(zhuǎn)，空氣錘不工作。2、蒸汽空氣錘 適合鍛造中、大型鍛件。蒸汽空氣錘利用蒸汽或壓縮空氣來推動錘頭工作。所用蒸汽或壓縮空氣的

16、壓力通常達(dá)到45個大氣壓，故鍛擊力遠(yuǎn)大于空氣錘，其規(guī)格亦用錘頭（即落下部分）的質(zhì)量來表示，一般 為0.55t。蒸汽一一空氣錘必須附有一套輔助設(shè)備如蒸汽鍋爐或空氣壓縮機(jī)，因此比空氣錘結(jié)構(gòu)更復(fù)雜一些（近機(jī)類、非機(jī)類不講）。3、水壓機(jī)其噸位用壓力表示。自由錘水壓機(jī)的噸位為50015000t （5150MN ,可以鍛造質(zhì)量為1300t的大型或特大型鍛件。二、自由鍛的基本工序自由鍛的工序按照制造過程的三個典型階段可分為基本工序、輔助工序和精整工序?；竟ば蚴浅尚蔚闹饕具^程，其作用是使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，改變其形狀和尺寸，以獲得符合要求的鍛件，如三、錘上自由鍛的一般安全技術(shù)規(guī)定1、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，

17、工作中不打鬧，不打瞌睡，認(rèn)真監(jiān)守崗位，班前和工作中不得飲酒。2、上崗前必須正確穿戴好各種勞動保護(hù)用品。3、鍛錘運(yùn)行前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備狀況，如電器開關(guān)、旋扭和所有操作手柄是否處于停機(jī)位置；上、下砥鐵的楔鐵及其它緊固件是否松動；運(yùn)動部分有無 障礙等。并空載試運(yùn)，檢查各部分的運(yùn)行狀況和聲響，正常后才能開機(jī)鍛造。4、開始工作前應(yīng)對各種工具和附具（如鉗子、撬棍、大錘、扳手等）進(jìn)行認(rèn)真檢查，不得使用任何存在破裂、鉚釘松動、楔鐵松動等缺陷的工 / 附具。鍛工用的鉗子、其它夾持鍛件的輔助工具的撬棍均應(yīng)用低碳鋼制成，禁止使用 淬火的鋼材制造，以防發(fā)生意外。5、所選用的鉗子的內(nèi)表面要與鍛件表面貼合。在鍛造過程中，用

18、鉗子夾住鍛件后，應(yīng)用卡環(huán)套住鉗柄，以保證夾持牢固。6、使用手工工具和下墊模具時，應(yīng)將手柄握在身體側(cè)面，不得讓手柄的尾部直對自己的身體，也不得將手指放進(jìn)手柄的兩股之間。7、鍛打時，鍛件應(yīng)置于下砥鐵的中部，且鍛件和墊鐵等工具必須擺放平正，以防飛出傷人。8、踩踏桿時，不允許腳跟懸空，以保證身體的穩(wěn)定和操作的準(zhǔn)確。不錘擊時，腳尖及時離開踏桿，以免誤踏失事。9、兩人以上配合操作時，所有人員均應(yīng)服從掌鉗工的統(tǒng)一指揮，剁料與沖孔時，司錘工必須服從持剁刀或持沖子的工人指揮。10、嚴(yán)格禁止用錘頭空擊下砥鐵，也不允許鍛打過燒或已經(jīng)冷卻的鍛件。11、裝、取工件、工具或消除氧化皮時，必須使用鉗子、掃帚等工具，嚴(yán)禁將手

19、伸入上、下砥鐵之間，也不得在上、下砥鐵之間傳遞物品。12、鍛錘運(yùn)行時，不得對運(yùn)動部位清掃、擦拭和注油。13、設(shè)備正常停運(yùn)時，應(yīng)將操作手柄、運(yùn)動部位退回啟動前位置后，再切斷電源。14、運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備因突然停電而停機(jī)時，應(yīng)先切斷電源，再將操作手柄恢復(fù)到啟動前的位置。15、嚴(yán)禁在爐口和鍛錘之間的通道上擺放任何物件，以保證通道順暢，亦不由得拋擲傳遞工件。第三節(jié) 胎模鍛造所謂胎模鍛造是在自由鍛設(shè)備上用未固定的簡單鍛模生產(chǎn)模鍛件的方法。胎模鍛造常用自由鍛方法制坯，形狀復(fù)雜的模鍛件也可用胎模鍛造制坯。 一、 胎模鍛造的特點(diǎn)與自由鍛比較，胎膜鍛造具有鍛件尺寸精度和表面質(zhì)量好；敷料少，可以節(jié)約金屬，降低了鍛件成本

20、；生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。與模鍛相比，它具有不需昂貴的模鍛設(shè)備；模具制造簡單，成本低，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間短等優(yōu)點(diǎn)。但是胎膜鍛造鍛件的尺寸精度比模鍛件低，工人的勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率較低，胎膜較容易損壞?？傊?，胎膜鍛造兼有自由鍛和模鍛的優(yōu)點(diǎn)，介于兩者之間，因此在沒有模鍛設(shè)備的企業(yè)中被廣泛地用于鍛件的中、小批量生產(chǎn)。二、胎膜胎膜按其結(jié)構(gòu)可分為扣模、簡模及合模三種。1、 扣模 由上扣和下扣組成，或只有下扣，上扣則由鍛錘的上砥鐵所代替?？勰６嘤糜诜腔剞D(zhuǎn)體鍛件的整體或局部成形（俗稱扣形 ），也 可用于為合模 制坯。用扣模鍛造時，鍛件不轉(zhuǎn)動。2、 簡模 也稱為套模，按其結(jié)構(gòu)可分為開式簡模和閉式簡模。3、 開式簡模 只有下

21、模，上模即是鍛錘的上砥鐵，常用于回轉(zhuǎn)體鍛件的終鍛或制坯。鍛造時，金屬在模膛（即下模腔）內(nèi)成形，通常在鍛件上端面形成一個較小的毛邊，在下模的上端面可設(shè)有毛邊槽，亦可不設(shè)毛邊槽。因?yàn)樯享畦F的下端面是平面，所以短見的上端面（大端端面）必須是平面。4、 閉式簡模其模膛有上、下模墊和套筒組合而成，常用于端面有凹、凸形狀的回轉(zhuǎn)體類鍛件的模鍛。鍛造時，金屬在封閉的模膛內(nèi)成形。由于閉式簡磨未設(shè)毛邊槽，少量的金屬會擠進(jìn)上模墊和套筒的間隙內(nèi)而形成縱向毛刺。因此，采用閉式簡?？梢怨?jié)約金屬，但也要求下料必須精確。5、 合模合模由上模和下模兩部分組成。為了使上、下模準(zhǔn)確合模，避免鍛件產(chǎn)生錯移，在這種模具上設(shè)有導(dǎo)銷，導(dǎo)套

22、或鎖扣等用于導(dǎo)向定位。在模膛分模面圖邊設(shè)有毛邊槽。合模常用于各種形狀復(fù)雜的非回轉(zhuǎn)體鍛件（如連桿 、叉形件等）的終鍛。第四節(jié) 沖壓設(shè)備工藝 及 安全一、沖壓概述板料沖壓是利用裝在沖床上的沖壓模具使板料產(chǎn)生分離或變形，從而獲得零件或者毛坯的加工方法。從加工方法的傳統(tǒng)分類方法來說，它屬于壓力加 工 的范疇。板料沖壓的原材料必須具有足夠高的塑性，常用的金屬材料有低碳鋼、塑性高的合金鋼、有色金屬等、一般均為板料、條料或帶料。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料性能的提高，一部分塑料板材也可利用沖壓方法加工。板料沖壓件的厚度一般很?。?mmz下），沖壓這樣薄的金屬板料不需進(jìn)行加熱，所以又稱這種加工方法為薄板沖壓或者冷沖壓。只有當(dāng)金屬板料的厚度超過850mm寸，才采用熱沖壓。板料沖壓可以進(jìn)行許多工序，用工藝形態(tài)學(xué)的方法分類，可以分為分離工序（固體材料的質(zhì)量減少工藝）和變形工藝（固體材料的質(zhì)量不變工藝）兩大類基本工序。板料沖壓是一種先進(jìn)的金屬加工方法，于其他加工方法比較，具有很多優(yōu)點(diǎn)： 八、1、可以沖壓出其它加工方法難以加工甚至不能加工的復(fù)雜零件。2、沖壓件的尺寸精度較高，表面質(zhì)量較好，且質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。3、沖壓件具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高，剛性好的特點(diǎn)。4、材料利用率較高，一般可達(dá)7085%。5、操作簡單，生產(chǎn)率高，在大批量生產(chǎn)的條件下容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。但是，由于沖模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造