磨機(jī)提產(chǎn)改進(jìn)方案

1、前粉新磨機(jī)提產(chǎn)改進(jìn)方案一、改進(jìn)前的工藝1、鈦白分廠新512雷蒙磨粉碎鈦白粉改造前工藝流程圖見(jiàn)圖1。粉碎用的雷蒙磨為5R4119三臺(tái)2、工藝流程簡(jiǎn)介由冷卻轉(zhuǎn)筒出來(lái)的落窯用提升機(jī)送入料倉(cāng)后，由螺旋給料機(jī)進(jìn)入雷蒙磨中。粉碎后的鈦白粉通過(guò)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓往上吹，細(xì)度合格的鈦白粉由分析機(jī)進(jìn)入旋風(fēng)分離器，經(jīng)旋風(fēng)分離器的分離出來(lái)的鈦白粉通過(guò)鎖氣閥放至成品倉(cāng)中。旋風(fēng)分離器中的氣體經(jīng)過(guò)袋式除塵器由風(fēng)機(jī)抽出，部分進(jìn)入雷蒙磨，部分排空.3、該流程存在的問(wèn)題該流程自2003年投產(chǎn)運(yùn)行后，雖經(jīng)過(guò)部分改進(jìn)，但仍存在以下幾個(gè)方面問(wèn)題：1）經(jīng)過(guò)磨機(jī)磨出的合格鈦白粉粘性大、易粘壁、風(fēng)管堵塞，磨機(jī)經(jīng)常正壓操作，現(xiàn)場(chǎng)粉塵相當(dāng)大，工作環(huán)境

2、差，物料浪費(fèi)大。2）由于風(fēng)管極易堵塞，操作上每?jī)商烨脫粢淮?。敲擊下料的物料成塊料，一是對(duì)分析機(jī)造成損壞，二是R231的產(chǎn)品形成塊料，對(duì)質(zhì)量造成很大影響，三是影響磨機(jī)產(chǎn)能。3）檢修頻率高，特別是磨輥的更換頻率相當(dāng)大，僅三臺(tái)磨機(jī)的檢修費(fèi)每月就高達(dá)4萬(wàn)元，幾乎天天要檢修磨機(jī)。二、前期改進(jìn)的設(shè)備情況1、風(fēng)管改進(jìn)：利用現(xiàn)有的脈沖反吹PLC控制電路，在風(fēng)管下端加裝一臺(tái)振打器，每4分種振打十秒鐘，保證風(fēng)管暢通。可使產(chǎn)量提高5%左右。2、風(fēng)機(jī)的改進(jìn)：在風(fēng)機(jī)和磨室之間加裝一個(gè)插板閥（自制），可使磨機(jī)長(zhǎng)期處在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，既可提高產(chǎn)量，又保證現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，減少浪費(fèi)。3、利用脈沖反吹PLC控制電路在旋風(fēng)分離器、布袋倉(cāng)

3、各裝兩臺(tái)振打器，每4分鐘振打10秒鐘，可保證旋風(fēng)分離器和布袋倉(cāng)的下料順暢。4、磨機(jī)的改進(jìn)：將現(xiàn)有的四個(gè)風(fēng)門(mén)用盲板堵住兩個(gè)，可減少物料的外漏，保證現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。5、磨輥的改進(jìn)：在磨輥的上軸承腔和下軸承腔加裝油封，減少加油量，減輕加油的勞動(dòng)強(qiáng)度。6、插板閥的改進(jìn)：將現(xiàn)有的手壓插板閥該為絲桿式插板，便以控制磨機(jī)的進(jìn)料量，使磨機(jī)進(jìn)料均勻，可降低磨機(jī)的啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)。三、改進(jìn)后的工藝旋風(fēng)分離器出來(lái)的氣體首先經(jīng)布袋除塵器后，再入主風(fēng)機(jī)，部分進(jìn)入磨室，大部分由余風(fēng)管排除，將磨機(jī)與主風(fēng)機(jī)的蝶閥關(guān)小，將磨機(jī)蝸殼的補(bǔ)風(fēng)閥打開(kāi)，用以補(bǔ)充新鮮空氣。磨機(jī)粉碎的鈦白粉由負(fù)壓抽走。合格的鈦白粉經(jīng)分析機(jī)進(jìn)入旋風(fēng)分離器，整

4、個(gè)系統(tǒng)形成負(fù)壓操作，系統(tǒng)改進(jìn)后估計(jì)可提高產(chǎn)能2030%，改進(jìn)后的工藝見(jiàn)圖2。四前期改造后存在的問(wèn)題1脈沖反吹PLC控制電路無(wú)法正常輸出電磁信號(hào)，振動(dòng)器無(wú)法正常工作。2自制的插板閥漏風(fēng)嚴(yán)重，操作不靈活3，旋風(fēng)下料口用布袋密封下料情況很差，且效果不好，是很大的漏風(fēng)點(diǎn)。4因振動(dòng)器無(wú)法正常，磨機(jī)風(fēng)管堵料嚴(yán)重，每班敲擊一次，而敲擊下來(lái)的物料有可能對(duì)分析機(jī)造成很長(zhǎng)的損壞，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且全是塊料。五建議改進(jìn)方案1將振動(dòng)器改為氣錘，（一臺(tái)磨機(jī)安裝5臺(tái)氣錘，每臺(tái)氣錘一次動(dòng)作耗氣量為0.22L，20秒一次動(dòng)作，每分鐘0.66L/臺(tái)，鏍桿空壓機(jī)的產(chǎn)氣量為3。01m3/min，對(duì)脈沖反吹影響不大）可減少物料對(duì)分析機(jī)，風(fēng)管的堵塞，使旋風(fēng)下料口正常下料。2.將磨機(jī)分析機(jī)與風(fēng)管之間的布袋連接改為軟塑連接，減少漏風(fēng)量。3.旋風(fēng)下料口的布袋改為軟塑和成品倉(cāng)直接連接，利用成品倉(cāng)盤(pán)閥作為關(guān)風(fēng)閥。4. 成品料倉(cāng)和布袋倉(cāng)之間螺旋修復(fù)并提升至成品料倉(cāng)上部，將F、G系統(tǒng)成品料倉(cāng)原開(kāi)孔修補(bǔ)還原。5.將250余風(fēng)管改為400余風(fēng)管，加大余風(fēng)的排放量。自制的