車庫地面標(biāo)準(zhǔn)做法1

1、目 錄1 總 則21.0.1 編制目的21.0.2 編制依據(jù)21.0.3 適用圍22 地下車庫地面常規(guī)做法33 施工準(zhǔn)備43.1. 技術(shù)準(zhǔn)備43.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備44 施工工藝及施工要求64.1 地面施工工藝64.2 基層砼的施工準(zhǔn)備64.3 基層砼澆筑64.4 排水溝做法74.5 找坡層施工方法84.6 細(xì)石混凝土面層施工方法94.7 礓磋地面94.8 耐磨骨料施工105 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)136 注意事項147 預(yù)防措施177.1 空鼓、裂縫177.2 地面起砂177.3 面層不光、有抹紋177.4 修補措施171 總 則1.0.1 編制目的 車庫地面的優(yōu)劣直接關(guān)系著工程驗收及交付，為了提高車庫施工和觀

2、感質(zhì)量，統(tǒng)一施工標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)工序作業(yè)，特編制車庫地面工程操作指引。1.0.2 編制依據(jù)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)-（GB50209-2010）建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)-（GB50210-2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)-（GB50204-2015）建筑工程裂縫防治技術(shù)規(guī)程-（JGJ/T317-2014）汽車庫（坡道式）建筑構(gòu)造-（05J927-1）1.0.3 適用圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于集團(tuán)所有在建及新建項目的車庫耐磨骨料地面工程。2 地下車庫地面常規(guī)做法編號類型建筑做法部位地面1金剛砂耐磨地面1、現(xiàn)澆混凝土底板自防水（p6）2、40mm厚c20細(xì)石混凝土找平層；3、60mm厚c20細(xì)石混凝土

3、隨打隨抹，設(shè)20mm寬分隔縫，縱橫間距小于等于6m，縫填PVC防水油膏，在集水坑四周向坑找泛水；4、混凝土即將初凝時均勻撒布非金屬骨料硬化劑，機械抹光壓實，約1-2小時后重復(fù)一次撒播及壓實，最后進(jìn)行拋光密封并修補邊角，使得骨料與混凝土地面形成一體。地下車庫地面2金剛砂耐磨地面1、5001000mm厚素土夯實或混凝土結(jié)構(gòu)筏板2、200厚C20混凝土隨打隨抹平，向排水溝、集水坑找1%坡；（配C12200雙層雙向鋼筋網(wǎng)）3、12厚耐磨骨料，混凝土即將初凝時均勻撒布非金屬骨料硬化劑，機械抹光壓實，約1-2小時后重復(fù)一次撒播及壓實，最后進(jìn)行拋光密封并修補邊角，使得骨料與混凝土地面形成一體。地下車庫地面3

4、礓磋地面1、 現(xiàn)澆混凝土底板自防水；2、 25厚c15混凝土找平層；3、 50mm厚c20細(xì)石混凝土隨打隨抹，設(shè)20mm寬分隔縫，縱橫間距小于等于6m，縫填PVC防水油膏；4、 混凝土即將初凝時均勻撒布骨料硬化劑；5、 25厚1:2水泥砂漿抹面做出60寬10深礓磋。地下車庫坡道3 施工準(zhǔn)備3.1. 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1.編制地下車庫地面專項施工方案，報公司審核批準(zhǔn)后，報監(jiān)理、甲方審批后再實施。 3.1.2地坪工程施工前，由技術(shù)部門組織相關(guān)人員進(jìn)行交底，明確相關(guān)分項工程質(zhì)量、工期、文明施工要求。3.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.1工程施工前，安排好振動棒、鋁合金刮桿、鐵锨、自吸泵、抹光機、鐵抹子、（或塑料抹

5、子）、切割機、電源、照明、水源等材料、料具堆場和加工場地。3.2.2地下室墻面已彈好+50cm(+100cm)水平線，集水坑、排水溝等外框固定完畢。3.2.3埋在地面的線管已做完隱檢手續(xù)，地面已清理干凈。3.2.4混凝土表面耐磨材料：金剛砂材料，高強耐磨水泥及耐磨助劑配制而成，具有高強、耐磨、無銹蝕、環(huán)保等特性。金剛砂為金屬氧化物骨料或金屬骨料硬化劑。骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金屬氧化物或金屬骨料，材料用量根據(jù)設(shè)計耐磨層厚度及廠家施工說明書確定，常規(guī)住宅車庫耐磨地面每平米用量一般為4-6公斤。典型數(shù)據(jù)（廠家不同略有差異）項目指 標(biāo)非金屬耐磨骨料金屬耐磨骨料耐磨性0.01

6、5g/cm20.03g/cm2抗壓強度3d49.2 MPa49.2 MPa7d65.7 MPa65.7 MPa28d77.0 MPa77.0MPa抗折強度>11.5 MPa>9 MPa抗拉強度3.3 MPa3.9 MPa硬度回彈值（對425#水泥）4545礦物尺1010防火性不燃爆（參照GB50209-95標(biāo)準(zhǔn)）莫氏硬度784 施工工藝及施工要求4.1 地面施工工藝基層清理 測量放線、找坡 確定排水方向和排水溝位置 做找坡灰餅 排水溝支模 灑水濕潤 澆筑混凝土鋪撒耐磨材料抹光機壓實鋪撒耐磨材料抹光機壓實、收光養(yǎng)護(hù) 分格縫放線、機械切割縫 縫嵌油膏 養(yǎng)護(hù) 驗收4.2 基層砼的施工準(zhǔn)備

7、4.2.1.壓實地基-使用碾壓機壓實基土，基土應(yīng)均勻密實，壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于0.9，基土標(biāo)高允許偏差為（-500mm）,若是在回填土澆筑混凝土，需設(shè)置塑料紙隔離層，干鋪厚塑料布，搭接100mm，短邊搭接縫錯開2000mm。4.2.2.設(shè)置模板-模板應(yīng)平整、堅固。按地面設(shè)計標(biāo)高設(shè)置模板（以鋼制為宜）并涂敷脫模劑。模板寬度以6米為宜。同時建議柱子周圍置菱形模板。用水平儀隨時檢測模板標(biāo)高，對偏差處使用楔形塊調(diào)整。4.2.3.設(shè)置鋼筋-對有鋼筋要求的地面，應(yīng)按設(shè)計規(guī)要求設(shè)置鋼筋，鋼筋下面放置墊塊。在分倉縫位置斷開鋼筋，若是鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片應(yīng)滿鋪，網(wǎng)片搭接200mm。在樓板角部

8、及柱角增設(shè)4防裂補強鋼筋，鋼筋網(wǎng)片位置確定在距混凝土上表面1520mm。4.3 基層砼澆筑4.3.1.混凝土澆筑應(yīng)在室場地分倉、按序進(jìn)行，應(yīng)盡可能一次性澆筑至設(shè)計標(biāo)高?；炷僚浜媳燃皾仓に噾?yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和國家有關(guān)施工規(guī)。滿足以下條件：混凝土強度不低于C25，水灰比0.5，混凝土塌落度控制140-160mm（商品混凝土），最大碎石直徑不宜超過30mm。采用外加劑UEA微膨脹技術(shù)，在混凝土中添加約8%的UEA。實驗表明?；炷撂砑覷EA之后，混凝土部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力可以補償混凝土的收縮應(yīng)力，相應(yīng)提高混凝土抗裂性能。4.3.2.振搗：混凝土澆筑時，必須在倉平面均勻布料，嚴(yán)禁集中堆料然后再用振搗棒

9、趕料鋪平的方法。施工過程中需全面振搗，為防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少部微裂，提高混凝土密實度，還應(yīng)采取二次振搗。振搗混凝土使用平板振搗器，再用振搗梁結(jié)合鋼制長滾筒連續(xù)滾壓找平，在無法使用滾杠或震動梁作業(yè)的部位，應(yīng)使用樣板刮保證平整,然后用專用圓盤磨光機進(jìn)一步平整混凝土，保證混凝土表面光潔、平整、密實。在混凝土振搗過程中要隨時注意檢查模板和混凝土標(biāo)高，混凝土表面應(yīng)直接達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，不可預(yù)留耐磨面層厚度,基層混凝土的水平標(biāo)高應(yīng)用水平儀檢測確認(rèn)，對偏差部分進(jìn)行調(diào)整。4.3.3.去泌水若基層混凝土塌落度較大，在混凝土澆筑、振實、壓平后，會有較多清水泌出，這時要去除多余泌水。去除泌水要求：表面沒有分

10、泌出的清水。4.3.4.檢查平整度對混凝土施工完畢的地面進(jìn)行平整度檢查，采用2m長水平靠尺測量其表面平整度是否達(dá)到要求。平整度的要求4mm/2m。4.3.5.卸模作業(yè)：可在地坪完成后第三天進(jìn)行。卸模作業(yè)時應(yīng)注意不損傷地坪邊緣。4.4 排水溝做法 4.4.1排水溝、集水坑數(shù)量和位置按地下車庫建筑平面圖施工。4.4.2排水溝立面澆筑與地面混凝土采用一體澆筑做法，不得采用磚砌。若設(shè)計采用角鐵承托蓋板需在澆筑之前安裝，保障安裝牢固、順直，若設(shè)計沒有采用預(yù)埋角鐵，可以采取后期切割的措施，保證排水溝蓋板安裝牢固順直。4.4.3待立面混凝土澆筑完成后，在排水溝砼底板基層上按設(shè)計放坡系數(shù)向集水坑打灰餅以控制放

11、坡坡度，每隔2m做一個灰餅。根據(jù)做好的灰餅?zāi)ǚ浪皾{，待砂漿抹面完成用木杠刮平，厚度與灰餅相平，排水溝側(cè)邊用防水砂漿壓光抹平。4.5 找坡層施工方法（適合找坡層的建筑做法）4.5.1基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的垃圾鏟掉。4.5.2測量放線、放坡度線：測量標(biāo)高、在墻、柱面上彈出+50cm水平標(biāo)高線，測量出地面面層的水平線，彈在四周墻、柱面上。根據(jù)平面布置圖確定排水溝位置，確定停車區(qū)域和放坡的位置。4.5.3貼灰餅：根據(jù)已彈出的放坡線，橫豎拉線，用與細(xì)石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.52.m，灰餅上標(biāo)高就是找坡層面層標(biāo)高。4.5.4灑水濕潤：在抹面層之前一天，對基層

12、表面進(jìn)行灑水濕潤。冬季施工根據(jù)氣溫可不灑。4.5.5刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.40.5(水泥：水)的素水泥漿結(jié)合層（可隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓）。4.5.6 澆筑找坡細(xì)石混凝土：1）細(xì)石混凝土面層的強度等級不得低于為C20，坍落度不宜大于160mm。并按國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)的規(guī)定制作混凝土試塊。 2）將細(xì)石混凝土澆筑在地面筏板上，緊接著用2m長刮杠順著灰餅刮平，如有凹處及時用混凝土填平；用平板振蕩器進(jìn)行振搗。3）抹面：當(dāng)面層灰面吸水后，用鐵抹子抹平。4.6 細(xì)石混凝土面層施工方法（適合車庫地面

13、澆筑2遍混凝土的建筑做法）4.6.1基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的垃圾鏟掉，（如有油污污染地面，需用堿水將其刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈）。4.6.2抹灰餅：按照墻、柱面上彈出+50cm水平標(biāo)高線，測量出地面面層的水平線，彈在四周墻、柱面上。用與細(xì)石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.52.m，灰餅上標(biāo)高就是找坡層面層標(biāo)高。4.6.3澆筑細(xì)石混凝土1）地面細(xì)石混凝土澆筑：將攪拌好的細(xì)石混凝土澆筑到地面基層上，緊接著用2m長刮杠順著灰餅刮平，如有凹處及時用混凝土填平；用平板振蕩器進(jìn)行振搗。2） 為確保地面工程質(zhì)量每天澆注混凝土的面積不得大于1500平米?；炷翉姸炔坏眯?/p>

14、于C20。有良好的和易性，混凝土表面能起漿，為減少泌水，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土水灰比（不高于0.5）和坍落度（不大于160mm）。振搗棒充分振搗，確?；炷撩軐?，用鋼磙等壓平。4.7 礓磋地面4.7.1為減少礓磋地面與墊層間的空鼓，礓磋面層施工最好墊層混凝土終凝后6小時左右施工，若無法滿足需對基層進(jìn)行處理，基層表面應(yīng)保持潔凈、粗糙、濕潤并不得有積水。4.7.2礓磋寬度為60mm，深度為10mm，根據(jù)坡度找平厚度大于5cm時，需使用細(xì)石填補。4.7.3商品砂漿:水泥砂漿應(yīng)用機械攪拌，攪拌要均勻，顏色一致，攪拌時間不應(yīng)小于2min，若在墊層終凝后立即施工，砂漿配比可以適當(dāng)提高，采用配比為1:2 的水泥砂

15、漿，若后期施工應(yīng)采用1:2.5的水泥砂漿。4.7.4抹灰餅和沖筋:根據(jù)擋土墻四周墻上彈的水平標(biāo)高線，確定面層厚度（應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅，灰餅上平面即為地面標(biāo)高。 4.7.5刷結(jié)合層:在鋪設(shè)面層之前，應(yīng)涂刷水灰比為0.40.5的水泥漿一層。 4.7.6鋪水泥砂漿面層:涂刷水泥漿后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮桿按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅已硬化，木刮桿刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。4.7.7搓平壓光:木刮桿刮平后，立即用木抹子將面層在水泥初凝前搓平壓實，以向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度，偏差不應(yīng)大于4m

16、m。面層壓光宜用鐵抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。當(dāng)水泥砂漿面層干濕度不適宜時，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂（體積比，砂須過3mm篩）進(jìn)行抹平壓光工作。4.7.8養(yǎng)護(hù):面層鋪好后1d應(yīng)以薄膜、草袋及砂或鋸末覆蓋，并在710d每天澆水保持濕潤。水泥砂漿面層抗壓強度達(dá)到5MPa后方準(zhǔn)上人行走?？箟簭姸冗_(dá)到設(shè)計要求后方可正常使用。 4.8 耐磨骨料施工步驟一：基層收平提漿施工要求：基層砼初凝時（約12h）,即開始機械提漿。采用裝圓盤的抹光機,從周邊逐漸向收抹，起到平整和提漿作用,注意不要搓抹過度。注：砼初凝時間應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境、氣候等環(huán)境決定。一般腳踩下陷不超過

17、5mm開始提漿。步驟二：第一次鋪撒金剛砂施工要求：第一次鋪撒2/3金剛砂材料均勻的鋪撒在砼表面（不均勻處用刮板刮勻），待材料吸收砼中的水分、表面出現(xiàn)返潮顏色變灰暗后，開始第一次抹平。散料時，工具離地面位置盡量低，材料攤開面積要大，攤開厚度要均勻一致，骨料要均勻下落，不能用力拋而導(dǎo)致分離。撒布后立即用抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。墻柱及靠近門、模板邊的部位的混凝土失水較快，應(yīng)先鋪撒,只有確認(rèn)可以撒料的地方才可以撒料，不能早撒，也不能晚撒、漏撒，以免導(dǎo)致耐磨層厚薄不均，必要時在局部地方應(yīng)補撒。步驟三：揉壓、抹平施工要求：采用裝圓盤的抹光機碾磨分散，使其與基層混凝土漿結(jié)合在一起，注意不要搓抹過度。

18、墻邊可采用鐵抹子人工揉壓收平。步驟四：第二次鋪設(shè)金剛砂施工要求：隨即將余下的1/3料鋪撒在混凝土表面，鋪撒方向與第一次垂直，進(jìn)行第二次抹平工作，最后用裝刀片的抹光機完成抹光工作。步驟五：收面施工要求：隨混凝土凝固時間調(diào)整刀片傾斜角度（轉(zhuǎn)速及角度視硬化情況調(diào)整），抹光機作業(yè)時縱橫交錯（3次以上）進(jìn)行。按照先邊角、主根、后大面勻速不斷進(jìn)行，刀片傾斜角度及其運轉(zhuǎn)速度要與施工地坪狀況相適應(yīng)，以免刀片粘吸耐磨層，造成地坪空鼓、起皮。邊角部位采用人工鋼抹子有序同向的壓光，避免抹紋出現(xiàn)。操作人員穿平底鞋并戴鞋套，其他人員不能隨便進(jìn)入施工地塊步驟六：養(yǎng)護(hù)、切縫施工要求：施工完成養(yǎng)護(hù)不得少于7d，按照柱距（要求

19、縱橫4-6m）進(jìn)行鋸切分格縫，鋸縫必須彈線，縫寬5mm，深度50mm（不宜小于混凝土厚度的1/3）。填縫要求： 縫的垃圾、浮灰清除干凈，將填縫材料灌入縫（縫應(yīng)干燥）；填縫材料平面應(yīng)低于混凝土基面1-3mm，無漏灌、不溢出縫外；施工后4小時防止接觸雨水。填縫材料要求：采用專用建筑油膏嵌縫。在地面養(yǎng)護(hù)期滿后（約30天時間），即混凝土的溫度應(yīng)力完全釋放掉后方可進(jìn)行溫度伸縮縫回填。切縫開始時間參照下表：序號晝夜平均溫度（）開始切縫的時間（天）154210331525 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 面層的材質(zhì)、強度(配合比)和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定，面層與基層的結(jié)合必須牢固，沒有空鼓。5.2 面層表面潔

20、凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。5.3 地溝坡度符合設(shè)計要求，溝無積水、保證水能夠流入集水坑。5.4 表面平整度4， 用2m靠尺和楔形塞尺檢查。地面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)有倒泛、積水現(xiàn)象。5.5 地面顏色一致，切縫順直。6 注意事項6.1 單次澆筑面積不宜過大，應(yīng)控制在1500m2以下，支邊模時用鋼模（刷脫模劑）分倉。 注意刮杠和邊摸的槽鋼 確定邊模板標(biāo)高6.2 墻柱邊角地坪施工時應(yīng)振搗密實，再用人工拍漿。注意下蹲者在處理邊角部位6.3 墻邊、柱邊填塞間隔條（5mm厚泡沫板）高度提前彈線，確保上口一平；6.4 養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土結(jié)束后24小時用毛氈覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)（冬季施工除外），保證表面濕潤

21、。養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。6.5 割縫割縫位置需提前進(jìn)行深化，繪制割縫平面布置圖，割縫間距長邊間距不得超過6米，短邊間距不得超過4米，盡量在柱中或車位分界處設(shè)置，在剪力墻邊平行剪力墻300mm處增設(shè)周邊施工縫，在柱子外邊設(shè)置菱形分隔縫。具體詳見下圖：6.6 成品保護(hù)6.6.1地面完工七天可以行人，（在冬季，溫度較低的情況下，應(yīng)適當(dāng)延長地面養(yǎng)護(hù)時間，填倉時間應(yīng)根據(jù)地面強度實際增長情況而定），兩周后可以上輕型車輛搬運或安裝設(shè)備等，并采取保護(hù)措施，如覆蓋草墊、竹膠板等。避免地面受污染。6.6.2耐磨骨料地面為成品地面，盡量安排在最后幾道工序施工，若無法協(xié)調(diào)時，必須采取全覆蓋的保護(hù)措施，防止污染和磕碰。

22、6.7 其他6.7.1在操作過程中，注意成品保護(hù)不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。6.7.2面涂養(yǎng)護(hù)：面涂施工完成后所有進(jìn)入地下車庫的通道要全部封閉，并在通道口掛上明顯“禁止入”的標(biāo)志牌，同時施工方安排專人值班看管，三天禁止上人。6.7.3面層養(yǎng)護(hù)時間符合要求后方可上人操作時，防止硬器劃傷地面。6.7.4對含氣量在3%以上的混凝土基層不能使用砼表面耐磨材料。6.7.5基層混凝土必須振搗密實，并用刮扛找平至地面水平標(biāo)高。6.7.6模板必須支設(shè)準(zhǔn)確牢固，以免出現(xiàn)兩道縫。拆模時應(yīng)細(xì)致，以免損壞邊角。分隔縫的切割應(yīng)在耐磨地面施工完23天進(jìn)行，太早易對地面造成損壞，太晚則混凝土已產(chǎn)生裂縫。6.7.7每道工序嚴(yán)格進(jìn)行自檢和復(fù)檢，不合格不進(jìn)行下道工序。6.7.8對工人進(jìn)行施工前的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的各項規(guī)定。與甲方、監(jiān)理人員保持密切合作。7 預(yù)防措施7.1 空鼓、裂縫7.1.