最新版焊接工藝評定格式標(biāo)準(zhǔn)

1、焊 接 工 藝 評 定 報 告焊接工藝評定編號（PQR02）焊接工藝規(guī)程編號（PWPS02）焊接方法SMAW母 材鋼 號Q345R類別、組別號Fe-1、Fe-1-2焊接材料J507厚 度7mm直 徑/適用厚度范圍母 材焊 縫 金 屬714014評定標(biāo)準(zhǔn)NB/T47014-2011目 次 1. 焊接工藝評定任務(wù)書（ ）2. 焊接工藝評定報告（ ）3. 焊接工藝評定指導(dǎo)書（ ）4. 母材、焊材質(zhì)證書抄件（ ）5. 無損檢測報告（ ）6. 焊后熱處理報告（ ）7. 力學(xué)和彎曲性能試驗報告 （ ） 8. 焊評施焊記錄表（ ）9. 外觀和無損檢測記錄表.（ ）10. 力學(xué)性能檢測記錄表（ ）結(jié)論本評定按

2、_NB/T47014-2011_標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊接試件，檢驗試樣，測定性能，確認試驗記錄正確。評定結(jié)果: 合格 不合格編 制審 核批 準(zhǔn)監(jiān) 檢 員第 三 方用 戶焊接工藝評定任務(wù)書表碼號: Q/CKD/D102-2009 共 1 頁 第 1 頁編 制孫桂根日期2011-12-1工藝評定編號PQR02審 核李洲日期2011-12-2預(yù)焊接工藝規(guī)程編號PWPS02評定標(biāo)準(zhǔn)NB/T47014-2011要求完成日期1個月內(nèi)母材標(biāo)準(zhǔn)，牌號厚度,mm尺寸mm接頭形式簡圖：GB713-2008, Q345R7mm500×150GB713-2008, Q345R7mm500×150焊接材料J5

3、07評定類型板板對接保護氣體/焊接位置平焊焊接方法SMAW預(yù) 熱/焊后熱處理SR清根方法碳弧氣刨層焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格電流種類及極性電流 (A)電壓 (V)焊接速度(cm/min)線能量(kj/cm)鎢極直徑噴嘴直徑1/1SMAWJ5073.2DC-80-10020-246.1-1023.6/1/2SMAWJ5074.0DC-160-18024-2611.8-1323.8/1/3SMAWJ5073.2DC-80-14020-249-1322.4/檢驗項目、評定指標(biāo)及試樣數(shù)量檢驗項目試樣數(shù)量（件）試驗方法評定標(biāo)準(zhǔn)NB/T47014-2011合格指標(biāo)備注外觀檢查1件目檢.2無裂紋無損檢測射線1

4、件JB4730.2-2005.2無裂紋超聲/滲透/磁粉/拉伸試驗常溫2個GB/T228-2002.5Rm510MPa高溫/彎曲試驗面彎2個GB/T2653-2008.6彎曲外表面和側(cè)面不得有大于3mm長的缺欠背彎2個側(cè)彎沖擊試驗焊縫3個GB/T229-2007.7各區(qū)沖擊功平均值不得12J，至多一個試樣低于規(guī)定值的70%5×10×55熱影響區(qū)3個硬度檢驗/宏觀金相檢驗/腐蝕試驗/注：試樣避開焊接缺陷取樣。預(yù)焊接工藝規(guī)程表碼號: Q/CKD/D026-2009 共 2 頁 第 1 頁單位名稱： 有限公司 預(yù)焊接工藝規(guī)程編號： PWPS02 日期： 2011.12.18 焊接工

5、藝評定報告編號： PQR02 焊接方法： SMAW 機械化程度（手工、半自功、自動）： 手工 焊接接頭： 坡口形式： V 襯墊（材料及規(guī)格） / 其他 1：焊前應(yīng)將坡口表面及兩則20內(nèi)的水、銹等有害雜質(zhì)清除干凈。 2：焊條，接規(guī)定進行烘烤。3：坡口面為焊接正面 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）試件尺寸：500×300×7 雙面焊，正面焊2層，背面清根焊1層母材： 類別號 Fe-1 組別號 Fe-1-2 與類別號 Fe-1 組別號 Fe-1-2 相焊及標(biāo)準(zhǔn)號 GB713-2008 鋼 號 Q345R 與標(biāo)準(zhǔn)號 GB713-2008 鋼 號 Q345R

6、相焊 厚度范圍： 母材： 對接焊縫 6-14mm 角焊縫 不限 管子直徑、厚度范圍： 對接焊縫 / 角焊縫 / 焊縫金屬厚度范圍： 對接焊縫 0-14mm 角焊縫 不限 其他:/ 填充金屬:焊材類別 FeT-1-2焊材標(biāo)準(zhǔn) GB/T5117-1995填充金屬尺寸3.2mm、4.0mm焊材型號 E5015焊材牌號 J507填充金屬類別焊條其他耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分(%) CSiMnPSCrNiMoVTiNb/其他：/注：對每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表 預(yù)焊接工藝規(guī)程表碼號: Q/CKD/D026-2009 共 2 頁 第 2 頁焊接位置： 對接焊縫的位置 平焊 焊接方向：（向上、向下）

7、/ 角焊縫位置 不限 焊接方向：（向上、向下） / 焊后熱處理：溫度范圍（） 620±20 保溫時間（h） 3 預(yù)熱：預(yù)熱 () (允許最低值) / 層間溫度()(允許最高值) 200 保持預(yù)熱時間 / 加熱方式 / 保護氣體：氣體種類 混合比 流量(L/min)保 護 氣 / / / 尾部保護氣 / / / 背面保護氣 / / / 電特性：電流種類： 直流 極性： 反接 焊接電流范圍(A)： 見下表 電弧電壓(V)： 見下表 (按所焊位置和厚度,分別列出電流電壓范圍,記入下表)焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電源電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號直徑極性電

8、流 (A)1/1SMAWJ5073.2DC-80-10020-246.1-1023.61/2SMAWJ5074.0DC-160-18024-2611.8-1323.81/3SMAWJ5073.2DC-80-14020-249-1322.4/鎢極類型及直徑： / 噴嘴直徑 (mm)： / 熔滴過渡形式： / 焊絲送進速度 (cm/min)： / 技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊： / 擺動參數(shù)： / 焊前清理和層間清理： 角向磨光機打磨 背面清根方法： 碳弧氣刨 單道焊或多道焊（每面）： 多道 單絲焊或多絲焊： / 導(dǎo)電嘴至工件距離(mm)： / 錘擊： / 其他： / 編制日期審核日期批準(zhǔn)日期焊接工

9、藝評定報告表碼號: Q/CKD/D027-2009 共 3 頁 第 1 頁單位名稱： 有限公司 焊接工藝評定報告編號： PQR02 預(yù)焊接工藝規(guī)程編號： PWPS02 焊接方法： SMAW 機械化程度(手工, 半自動, 自動)： 手工 接頭簡圖（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）： 雙面焊，正面焊2層，背面清根焊1層，試件尺寸：500×300×7 母材：材料標(biāo)準(zhǔn)： GB7132008 鋼 號.： Q345R 類、組別號：Fe-1、Fe-1-2與類、組別號： Fe-1、Fe-1-2相焊厚度： 7mm 直徑： / 其他： / 焊后熱處理：（附熱處理記錄

10、曲線，編號：熱處理溫度()： 620±20 保溫時間 (h)： 3 保護氣體：氣體種類 混合比 流量(L/min)保 護 氣 / / / 尾部保護氣 / / / 背面保護氣 / / / 填充金屬：焊材標(biāo)準(zhǔn)： GB/T5117-1995 焊材牌號： J507 焊材規(guī)格： 3.2 4.0 焊縫金屬厚度： 7mm 其他： / 電特性：（附焊評施焊記錄）電流種類： 直流 極性： 反接 鎢極尺寸： / 焊接電流 (A)： 100-180 電弧電壓 (V)： 24-26 其他： 最大線能量：24.8KJ/cm 焊接位置：對接焊縫位置： 平焊 方向(向上, 向下)角焊縫位置： / 方向(向上, 向

11、下)技術(shù)措施：（附焊評施焊記錄） 焊接速度(cm/min)： 5.811.5 擺動或不擺動： 不擺動 擺動參數(shù)： / 多道焊或單道焊（每面）： 多道 多絲焊或單絲焊: / 其他: 預(yù)熱：預(yù)熱溫度()： / 層間溫度 ()： 200 其他： / 焊接工藝評定報告表碼號: Q/CKD/D027-2009 共 3 頁 第 2 頁拉伸試驗： 試驗報告編號： PQR02 試樣編號試樣寬度(mm)試樣厚度(mm)橫截面積 (mm2)斷裂載菏 (kN)抗拉強度 (MPa)斷裂部位和特征02-125.057.20180.3695.5052950斷于焊縫02-225.107.20180.7295.5052844

12、斷后距焊縫邊緣6/彎曲試驗： 試驗報告編號： PQR02 試樣編號試樣類型試樣厚度 (mm)彎心直徑 (mm)彎曲角度 (o)試驗結(jié)果02-3面彎7.0028.00180合格02-4面彎7.0028.00180合格02-5背彎7.0028.00180合格02-6背彎7.0028.00180合格沖擊試驗： 試驗報告編號： PQR02 試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗溫度 ()沖擊吸收功 (J)備注02-75×10×55V焊縫正中2350Q345R，7，SR02-85×10×55V焊縫正中235102-95×10×55V焊縫正中235

13、202-105×10×55V熱影響區(qū)233502-115×10×55V熱影響區(qū)233502-125×10×55V熱影響區(qū)2335/焊接工藝評定報告表碼號: Q/CKD/D027-2009 共 3 頁 第 3 頁金相檢驗（角焊縫）：根部(焊透、未焊透)： / 焊縫(熔合、未熔合)： / 焊縫、熱影響（有裂紋、無裂紋）： / 檢驗截面IIIIIIVV焊腳差(mm) /無損檢驗:RT： 無裂紋（報告編號：RT/PQR02） UT： / MT： / PT： / 其他： / 耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（重量 %） ：CMnSiPSCrNiMoVTiN

14、b/分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離 (mm)： / 附加說明： /結(jié)論：本評定按 NB/T47014 規(guī)定焊接試件、檢驗試件、測定性能，確認試驗記錄正確 ，評定結(jié)果： 合格 焊工姓名楊貴焊工代號02施焊日期2010-3-10編制日期審核日期批準(zhǔn)日期第三方檢驗表碼號: Q/ZKD/D103-2009焊 接 工 藝 評 定 試 驗 施 焊 記 錄 表預(yù)焊接工藝規(guī)程編號.PWPS02焊接工藝評定報告編號PQR02焊工楊貴鋼印02檢驗員馮理如記錄者鄭學(xué)建日期2010-3-10母材名稱鋼號.尺寸， mm爐批號材質(zhì)證明書編號其他鋼板Q345R500×150×7-29447173

15、A71747B10-9/焊 材牌號/型號尺寸，mm爐批號烘干(/h)材質(zhì)證明書編號其他J507(E5015)3.2094296350/1H10-14J507(E5015)4.0094455350/1H10-16焊接位置平焊接頭形式簡圖：施焊技術(shù)雙面焊,多道預(yù)熱溫度/層間溫度200焊后熱處理SR后熱處理/清根方法碳弧氣刨保護氣體/脈沖頻率/脈寬比,%/層焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格電流種類及極性電流(A)電壓 (V)焊接速度(cm/min)線能量(kj/cm)鎢極直徑噴嘴直徑1SMAWJ5073.2DC-10022-245.824.8/2SMAWJ5074.0DC-18024-2611.524.4/

16、3SMAWJ5073.2DC-14020-248.523.7/表碼號: Q/ZKD/D104-2009外 觀 和 無 損 檢 測 記 錄 表焊評編號PQR02焊評報告編號PQR02母材/規(guī)格Q345R/7mm焊材/規(guī)格J507 3.2/4.0表面裂痕無單面焊根部未焊透無表面氣孔無單面焊根部未熔合無弧 坑無單面焊根部凹陷無咬 邊無焊縫寬度正：1516； 背：1415焊縫余高正：2.02.5；背：2.02.5焊 腳 差/檢驗員：馮理如 2011年 12 月 10 日 審核人：王儀林 2011年 12 月 10 日RT 無損檢測 XT YT 檢測報告編號： RT/PQR02 檢測標(biāo)準(zhǔn)片 號等 級結(jié)

17、果檢測標(biāo)準(zhǔn)片 號等 級結(jié) 果JB4730.2-200502A1合格JB4730.2-200502A2合格備注：檢測者：羅敏 2011 年 12月 11 日 審核人：文華 2011 年 12 月 11 日MT PT UT 檢測報告編號： 檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測部位 結(jié)果檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測部位結(jié)果備注：檢測者： 年 月 日 審核人： 年 月 日鐵素體含量:測量標(biāo)準(zhǔn):鐵素體測量儀:檢驗員： 年 月 日 審核人： 年 月 日Year month date Examed: year month date其他：表碼號: Q/ZKD/D105-2009力 學(xué) 性 能 檢 測 記 錄 表焊評編號（PQR No.）PQR02拉

18、伸試驗試驗標(biāo)準(zhǔn)號：_GB/T228-2002_ 試驗報告編號：_ _ PQR02_試樣號取樣位置試樣試驗溫度()橫載面積（mm2）斷裂載荷（KN）Rm(MPa)斷裂特點和部位備注寬度厚度02-125.057.2023180.3695.50529.50斷于焊縫Q345R7，SR2010.4.1602-225.107.2023180.7295.50528.44斷后距焊縫邊緣6彎曲試驗試驗標(biāo)準(zhǔn)號：_GB/T232-1999_ 試驗報告編號：_ _ PQR02_試樣號試樣型式試樣厚度a (mm)彎曲直徑D=a (mm)彎曲角 (o)彎曲結(jié)果備注02-3面彎7.0028.00180線狀缺陷2Q345R7，SR2010.4.1602-4面彎7.0028.00