發(fā)酵操作流程

1、1 基因工程菌發(fā)醉操作流程.檢查發(fā)酵車(chē)間是否達(dá)到發(fā)酵要求（所以設(shè)備處于待用狀態(tài)）。2 .通知蒸汽車(chē)間按時(shí)送符合要求蒸汽。3 .種子罐基礎(chǔ)培養(yǎng)基的領(lǐng)料及定容配制。4 .種子罐的PH、DO電極的校正安裝和補(bǔ)料口堵頭更換。5 .種子罐進(jìn)料，調(diào)PH。6 .種子罐基礎(chǔ)培養(yǎng)基在位滅菌，同時(shí)滅移種管道上段。7 .種子罐冷卻后可連接酸、堿、消泡劑補(bǔ)料瓶。8 .種子罐培養(yǎng)基溫度、PH（需進(jìn)一步校準(zhǔn)卜罐壓、消泡達(dá)到發(fā)酵條件。通知菌種室準(zhǔn)備菌種轉(zhuǎn)接。9 .無(wú)菌操作將種子罐所需MgSO4、Amp轉(zhuǎn)入菌種轉(zhuǎn)換罐。10 .種子罐擴(kuò)增培養(yǎng)發(fā)酵階段需平穩(wěn)控制罐壓、PH、DO、溫度、消泡。11 .大罐基礎(chǔ)培養(yǎng)基領(lǐng)料及配制。12

2、 .大罐PH、DO電極校正安裝及補(bǔ)料口堵頭的更換。13 .大罐進(jìn)料、定容、調(diào)PH;堿罐堿液的配制。14 .大罐基礎(chǔ)培養(yǎng)基在位滅菌，同時(shí)對(duì)移種管道、進(jìn)料管道、補(bǔ)料管道、堿罐及堿管道上段的滅菌。15 .大罐基礎(chǔ)培養(yǎng)基溫度降至發(fā)酵溫度后再次校準(zhǔn)PH、DO。連接補(bǔ)料瓶調(diào)節(jié)至發(fā)酵條件。16 .無(wú)菌操作將大罐所需MgSO4、Amp轉(zhuǎn)入菌種轉(zhuǎn)換罐并轉(zhuǎn)入種子罐。17 .利用壓力差將種子罐里的種子液移接到大罐。18 .補(bǔ)堿時(shí)，將管道上閥門(mén)打開(kāi)。程序設(shè)為自動(dòng)，控制流量。19 .補(bǔ)料罐補(bǔ)料培養(yǎng)基的領(lǐng)料定容配制。20 .補(bǔ)料罐補(bǔ)料培養(yǎng)基在位滅菌，同時(shí)對(duì)管道上段滅菌。21 .補(bǔ)料時(shí)，將管道上閥門(mén)打開(kāi)。程序設(shè)為自動(dòng)，設(shè)置

3、流量。22 .誘導(dǎo)劑領(lǐng)料，在配料罐中加水配制定容。23 羽誘導(dǎo)劑打入種子罐，滅菌后保持罐壓。24 .利用壓力差將種子罐里的誘導(dǎo)劑移接到大罐。25 .一段時(shí)間后，大罐的PH、DO呈上升形態(tài)即為發(fā)酵結(jié)束，可放罐離01 芽抱桿菌發(fā)酵操作流程.檢查發(fā)酵車(chē)間是否達(dá)到發(fā)酵要求（所以設(shè)備處于待用狀態(tài)）。2 .通知蒸汽車(chē)間按時(shí)送符合要求蒸汽。3 .種子罐基礎(chǔ)培養(yǎng)基的領(lǐng)料及定容配制。4 .種子罐的PH、DO電極的校正安裝和補(bǔ)料口堵頭更換。5 .種子罐進(jìn)料，調(diào)PH。6 .種子罐基礎(chǔ)培養(yǎng)基在位滅菌，同時(shí)滅移種管道上段。7 .種子罐冷卻后可連接酸、堿、消泡劑補(bǔ)料瓶。8 .種子罐培養(yǎng)基溫度、PH（需進(jìn)一步校準(zhǔn)卜罐壓、消

4、泡達(dá)到發(fā)酵條件。通知菌種室準(zhǔn)備菌種轉(zhuǎn)接。9 .無(wú)菌操作將種子罐所需MgSO4、Amp轉(zhuǎn)入菌種轉(zhuǎn)換罐。10 .種子罐擴(kuò)增培養(yǎng)發(fā)酵階段需平穩(wěn)控制罐壓、PH、DO、溫度、消泡。11 .大罐基礎(chǔ)培養(yǎng)基領(lǐng)料及配制。12 .大罐PH、DO電極校正安裝及補(bǔ)料口堵頭的更換。13 .大罐進(jìn)料、定容、調(diào)PH;堿罐堿液的配制。14 .大罐基礎(chǔ)培養(yǎng)基在位滅菌，同時(shí)對(duì)移種管道、進(jìn)料管道、堿罐及堿管道上段的滅菌。15 .大罐基礎(chǔ)培養(yǎng)基溫度降至發(fā)酵溫度后再次校準(zhǔn)PH、DO。連接酸、消泡劑補(bǔ)料瓶調(diào)節(jié)至發(fā)酵條件。16 .無(wú)菌操作將大罐所需MgSO4、Amp轉(zhuǎn)入菌種轉(zhuǎn)換罐并轉(zhuǎn)入種子.利用壓力差將種子罐里的種子液移接到大罐。17

5、.補(bǔ)堿時(shí)，將管道上閥門(mén)打開(kāi)。程序設(shè)為自動(dòng)，控制流量。18 .發(fā)酵一定時(shí)間后，程序中PH設(shè)為手動(dòng)，停止對(duì)PH、DO控制.一段時(shí)間后，大罐里抱子大量生長(zhǎng)后即為發(fā)酵結(jié)束，可放罐離心,設(shè)備操作規(guī)程1 .種子罐滅菌.首先排夾套水，關(guān)閉所有閥門(mén)。然后先后打開(kāi)夾套排污閥、夾套進(jìn)蒸汽閥。夾套開(kāi)始進(jìn)蒸汽對(duì)罐體進(jìn)行預(yù)熱。2 .微開(kāi)取樣排蒸汽閥、取樣進(jìn)蒸汽閥，對(duì)取樣管路進(jìn)行滅菌。滅菌時(shí)間一股10分鐘。取樣管路滅菌結(jié)束后，先后關(guān)閉排蒸汽閥、進(jìn)蒸汽閥。3 .全開(kāi)過(guò)濾器后端隔離閥，微開(kāi)過(guò)濾器蒸汽排放閥、過(guò)濾器進(jìn)蒸汽閥，對(duì)過(guò)濾器及管路進(jìn)行滅菌，每隔一段時(shí)間需打開(kāi)過(guò)濾器下端排污閥排放過(guò)濾器殼內(nèi)冷凝水，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)出蒸汽流量的大

6、小將過(guò)濾器殼內(nèi)壓力維持在0.11MPa左右。滅菌時(shí)間一般10分鐘。過(guò)濾器滅菌結(jié)束后，同時(shí)關(guān)閉過(guò)濾器后端隔離閥、過(guò)濾器進(jìn)蒸汽閥，關(guān)閉閥門(mén)時(shí)過(guò)濾器殼內(nèi)壓力不允許跌到0,然后開(kāi)啟過(guò)濾器前端隔離閥通入空氣，過(guò)濾器殼內(nèi)壓力在0.10MPa左右后，關(guān)閉過(guò)濾器前端隔離閥，將過(guò)濾器段保壓。需注意，因過(guò)濾器殼與管路降溫時(shí)，內(nèi)部壓力也會(huì)損失，因此在壓力損失后通入空氣以便維持其保壓壓力。4 .在種子罐溫度上升期間，要打開(kāi)啟尾氣調(diào)節(jié)閥排放罐內(nèi)冷空氣然后關(guān)閉。當(dāng)罐內(nèi)溫度升到90c時(shí)，打開(kāi)取樣進(jìn)蒸汽閥和取樣閥，使蒸汽從取樣閥進(jìn)入罐內(nèi)，并打開(kāi)進(jìn)氣路進(jìn)蒸汽閥，先將進(jìn)氣路進(jìn)蒸汽閥到過(guò)濾器蒸汽排放閥問(wèn)那段管路滅透后，關(guān)閉過(guò)濾器蒸

7、汽排放閥，打開(kāi)進(jìn)氣隔膜閥，使蒸汽從空氣管路進(jìn)入罐內(nèi)。5 .當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定滅菌溫度121c后，通過(guò)調(diào)節(jié)取樣進(jìn)蒸汽閥、進(jìn)氣路進(jìn)蒸汽閥、尾氣調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，使罐壓保持在0.11MPa及滅菌溫度121C。夾套進(jìn)蒸汽閥可以根據(jù)蒸汽情況微開(kāi)或關(guān)閉，夾套排污閥一定要開(kāi)著。注意：尾氣調(diào)節(jié)閥不能全部關(guān)閉，以保證蒸汽流通，達(dá)到有效滅菌。6 .當(dāng)罐溫達(dá)到121c后，滅菌倒計(jì)時(shí)開(kāi)始。此時(shí)可對(duì)種子罐接種管、移種補(bǔ)料管（3000L罐）進(jìn)行滅菌操作。對(duì)于種子罐接種管可全開(kāi)罐體端隔離閥，微開(kāi)排放閥對(duì)管路進(jìn)彳T滅菌，滅菌時(shí)間30分鐘。7 .當(dāng)?shù)褂?jì)時(shí)為0時(shí)，程序自動(dòng)將滅菌開(kāi)關(guān)關(guān)閉，滅菌結(jié)束。先關(guān)閉取樣閥、取樣進(jìn)蒸汽閥，再關(guān)閉進(jìn)氣路

8、進(jìn)蒸汽閥，全開(kāi)過(guò)濾器前后端隔離閥，將空氣通入罐內(nèi)。（注意：此操作時(shí)需保持過(guò)濾器處壓力高于罐體壓力）調(diào)節(jié)尾氣調(diào)節(jié)閥，使罐壓始終高于大氣壓。檢查所有進(jìn)蒸汽閥是否關(guān)閉。注意：實(shí)罐滅菌過(guò)程保證罐壓始終處于正壓狀態(tài)，否則會(huì)染菌。8.關(guān)閉夾套排污閥，打開(kāi)夾套排水閥、夾套手動(dòng)進(jìn)冷水閥，進(jìn)冷水對(duì)罐體進(jìn)行降溫。彳f罐溫低于100c后，關(guān)閉夾套排水閥、夾套手動(dòng)進(jìn)冷水閥,打開(kāi)自控進(jìn)水隔離閥、回水閥。系統(tǒng)進(jìn)入發(fā)酵控制狀態(tài)：按工藝要求設(shè)置控制參數(shù)，打開(kāi)發(fā)酵開(kāi)關(guān)，各單項(xiàng)控制開(kāi)關(guān)，如溫度控制開(kāi)關(guān)、轉(zhuǎn)速控制開(kāi)關(guān)等進(jìn)入發(fā)酵正常運(yùn)行。1 .首先排夾套水，關(guān)閉所有閥門(mén)。然后先后打開(kāi)夾套排污閥、夾套進(jìn)蒸汽閥夾套開(kāi)始進(jìn)蒸汽對(duì)罐體進(jìn)行預(yù)

9、熱。2 .微開(kāi)取樣排蒸汽閥、取樣進(jìn)蒸汽閥，對(duì)取樣管路進(jìn)行滅菌。滅菌時(shí)間一般3 10分鐘。取樣管路滅菌結(jié)束后，先后關(guān)閉排蒸汽閥、進(jìn)蒸汽閥.全開(kāi)過(guò)濾器后端隔離閥，微開(kāi)過(guò)濾器蒸汽排放閥、過(guò)濾器進(jìn)蒸汽閥，對(duì)過(guò)濾器及管路進(jìn)行滅菌，每隔一段時(shí)間需打開(kāi)過(guò)濾器下端排污閥排放過(guò)濾器殼內(nèi)冷凝水，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)出蒸汽流量的大小將過(guò)濾器殼內(nèi)壓力維持在0.11MP*右。滅菌時(shí)間一般10分鐘。過(guò)濾器滅菌結(jié)束后，同時(shí)關(guān)閉過(guò)濾器后端隔離閥、過(guò)濾器進(jìn)蒸汽閥，關(guān)閉閥門(mén)時(shí)過(guò)濾器殼內(nèi)壓力不允許跌到0,然后開(kāi)啟過(guò)濾器前端隔離閥通入空氣，過(guò)濾器殼內(nèi)壓力在0.10MPa左右后，關(guān)閉過(guò)濾器前端隔離閥，將過(guò)濾器段保壓。需注意，因過(guò)濾器殼與管路降溫

10、時(shí)，內(nèi)部壓力也會(huì)損失，因此在壓力損失后通入空氣以便維持其保壓壓力。4 .在發(fā)酵罐罐溫度上升期間，要打開(kāi)啟尾氣調(diào)節(jié)閥排放罐內(nèi)冷空氣然后關(guān)閉。當(dāng)罐內(nèi)溫度升到90c時(shí)，打開(kāi)放料進(jìn)蒸汽閥和放料閥，使蒸汽從放料閥進(jìn)入罐內(nèi)，并打開(kāi)進(jìn)氣路進(jìn)蒸汽閥，先將進(jìn)氣路進(jìn)蒸汽閥到過(guò)濾器蒸汽排放閥間那段管路滅透后，關(guān)閉過(guò)濾器蒸汽排放閥，打開(kāi)進(jìn)氣隔膜閥，使蒸汽從空氣管路進(jìn)入罐內(nèi)。5 .當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定滅菌溫度121c后，通過(guò)調(diào)節(jié)放料進(jìn)蒸汽閥、進(jìn)氣路進(jìn)蒸汽閥、尾氣調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，使罐壓保持在0.11MPa及滅菌溫度121C。夾套進(jìn)蒸汽閥可以根據(jù)蒸汽情況微開(kāi)或關(guān)閉，夾套排污閥一定要開(kāi)著。注意：尾氣調(diào)節(jié)閥不能全部關(guān)閉，以保證蒸汽流通

11、，達(dá)到有效滅菌。6 .當(dāng)罐溫達(dá)到121c后，滅菌倒計(jì)時(shí)開(kāi)始。此時(shí)可對(duì)發(fā)酵罐移種補(bǔ)料管及補(bǔ)堿管道（3000L罐）進(jìn)行滅菌操作。打全開(kāi)移種管道、補(bǔ)料管道及補(bǔ)堿管道閥門(mén)，微開(kāi)移種管道、補(bǔ)料管道及補(bǔ)堿管道的排蒸汽閥門(mén)，滅菌30分鐘。7 .當(dāng)?shù)褂?jì)時(shí)為0時(shí)，程序自動(dòng)將滅菌開(kāi)關(guān)關(guān)閉，滅菌結(jié)束。先關(guān)閉放料閥、放料進(jìn)蒸汽閥，再關(guān)閉進(jìn)氣路進(jìn)蒸汽閥，全開(kāi)過(guò)濾器前后端隔離閥，將空氣通入罐內(nèi)。（注意：此操作時(shí)需保持過(guò)濾器處壓力高于罐體壓力）調(diào)節(jié)尾氣調(diào)節(jié)閥，使罐壓始終高于大氣壓。檢查所有進(jìn)蒸汽閥是否關(guān)閉。注意：實(shí)罐滅菌過(guò)程保證罐壓始終處于正壓狀態(tài)，否則會(huì)染菌。8 .關(guān)閉夾套排污閥，打開(kāi)夾套排水閥、夾套手動(dòng)進(jìn)冷水閥，進(jìn)冷水

12、對(duì)罐體進(jìn)行降溫。待罐溫低于100c后，關(guān)閉夾套排水閥、夾套手動(dòng)進(jìn)冷水閥，打開(kāi)自控進(jìn)水隔離閥、回水閥。系統(tǒng)進(jìn)入發(fā)酵控制狀態(tài)：按工藝要求設(shè)置控制參數(shù)，打開(kāi)發(fā)酵開(kāi)關(guān)，各單項(xiàng)控制開(kāi)關(guān)，如溫度控制開(kāi)關(guān)、轉(zhuǎn)速控制開(kāi)關(guān)等進(jìn)入發(fā)酵正常運(yùn)行。1 三.補(bǔ)料罐滅菌.首先排夾套水，關(guān)閉所有閥門(mén)。然后先后打開(kāi)夾套排污閥、夾套進(jìn)蒸汽閥。夾套開(kāi)始進(jìn)蒸汽對(duì)罐體進(jìn)行預(yù)熱。2 .微開(kāi)取樣排蒸汽閥、取樣進(jìn)蒸汽閥，對(duì)取樣管路進(jìn)行滅菌。滅菌時(shí)間一般10分鐘。取樣管路滅菌結(jié)束后，先后關(guān)閉排蒸汽閥、進(jìn)蒸汽閥。3 .全開(kāi)過(guò)濾器后端隔離閥，微開(kāi)過(guò)濾器蒸汽排放閥、過(guò)濾器進(jìn)蒸汽閥，對(duì)過(guò)濾器及管路進(jìn)行滅菌，每隔一段時(shí)間需打開(kāi)過(guò)濾器下端排污閥排放過(guò)濾

13、器殼內(nèi)冷凝水，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)出蒸汽流量的大小將過(guò)濾器殼內(nèi)壓力維持在0.11MP*右。滅菌時(shí)間一般10分鐘。過(guò)濾器滅菌結(jié)束后，同時(shí)關(guān)閉過(guò)濾器后端隔離閥、過(guò)濾器進(jìn)蒸汽閥，關(guān)閉閥門(mén)時(shí)過(guò)濾器殼內(nèi)壓力不允許跌到0,然后開(kāi)啟過(guò)濾器前端隔離閥通入空氣，過(guò)濾器殼內(nèi)壓力在0.10MPa左右后，關(guān)閉過(guò)濾器前端隔離閥，將過(guò)濾器段保壓。需注意，因過(guò)濾器殼與管路降溫時(shí)，內(nèi)部壓力也會(huì)損失，因此在壓力損失后通入空氣以便維持其保壓壓力。4 .在補(bǔ)料罐溫度上升期間，要打開(kāi)啟尾氣調(diào)節(jié)閥排放罐內(nèi)冷空氣然后關(guān)閉。當(dāng)罐內(nèi)溫度升到90c時(shí)，打開(kāi)取樣進(jìn)蒸汽閥和取樣閥，使蒸汽從取樣閥進(jìn)入罐內(nèi)，并打開(kāi)進(jìn)氣路進(jìn)蒸汽閥，先將進(jìn)氣路進(jìn)蒸汽閥到過(guò)濾器蒸汽

14、排放閥間那段管路滅透后，關(guān)閉過(guò)濾器蒸汽排放閥，打開(kāi)進(jìn)氣隔膜閥，使蒸汽從空氣管路進(jìn)入罐內(nèi)。5 .當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定滅菌溫度121c后，通過(guò)調(diào)節(jié)取樣進(jìn)蒸汽閥、進(jìn)氣路進(jìn)蒸汽閥、尾氣調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，使罐壓保持在0.11MPa及滅菌溫度121C。夾套進(jìn)蒸汽閥可以根據(jù)蒸汽情況微開(kāi)或關(guān)閉，夾套排污閥一定要開(kāi)著。注意：尾氣調(diào)節(jié)閥不能全部關(guān)閉，以保證蒸汽流通，達(dá)到有效滅菌。6 .當(dāng)罐溫達(dá)到121c后，滅菌倒計(jì)時(shí)開(kāi)始。滅菌時(shí)間30分鐘。當(dāng)?shù)褂?jì)時(shí)為0時(shí)，程序自動(dòng)將滅菌開(kāi)關(guān)關(guān)閉，滅菌結(jié)束。先關(guān)閉取樣閥、取樣進(jìn)蒸汽閥，再關(guān)閉進(jìn)氣路進(jìn)蒸汽閥，全開(kāi)過(guò)濾器前后端隔離閥，將空氣通入罐內(nèi)。（注意：此操作時(shí)需保持過(guò)濾器處壓力高于罐體壓力

15、）調(diào)節(jié)尾氣調(diào)節(jié)閥，使罐壓始終高于大氣壓。檢查所有進(jìn)蒸汽閥是否關(guān)閉。注意：實(shí)罐滅菌過(guò)程保證罐壓始終處于正壓狀態(tài)，否則會(huì)染菌。7 .關(guān)閉夾套排污閥，打開(kāi)夾套排水閥、夾套手動(dòng)進(jìn)冷水閥，進(jìn)冷水對(duì)罐體進(jìn)行降溫。降至一定溫度后為發(fā)酵罐的補(bǔ)料做準(zhǔn)備。1 .首先排夾套水，關(guān)閉所有閥門(mén)。然后先后打開(kāi)夾套排污閥、夾套進(jìn)蒸汽閥。夾套開(kāi)始進(jìn)蒸汽對(duì)罐體進(jìn)行預(yù)熱。2 .微開(kāi)取樣排蒸汽閥、取樣進(jìn)蒸汽閥，對(duì)取樣管路進(jìn)行滅菌。滅菌時(shí)間一般10分鐘。取樣管路滅菌結(jié)束后，先后關(guān)閉排蒸汽閥、進(jìn)蒸汽閥。3 .全開(kāi)過(guò)濾器后端隔離閥，微開(kāi)過(guò)濾器蒸汽排放閥、過(guò)濾器進(jìn)蒸汽閥，對(duì)過(guò)濾器及管路進(jìn)行滅菌，每隔一段時(shí)間需打開(kāi)過(guò)濾器下端排污閥排放過(guò)濾器

16、殼內(nèi)冷凝水，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)出蒸汽流量的大小將過(guò)濾器殼內(nèi)壓力維持在0.11MP*右。滅菌時(shí)間一般10分鐘。過(guò)濾器滅菌結(jié)束后，同時(shí)關(guān)閉過(guò)濾器后端隔離閥、過(guò)濾器進(jìn)蒸汽閥，關(guān)閉閥門(mén)時(shí)過(guò)濾器殼內(nèi)壓力不允許跌到0,然后開(kāi)啟過(guò)濾器前端隔離閥通入空氣，過(guò)濾器殼內(nèi)壓力在0.10MPa左右后，關(guān)閉過(guò)濾器前端隔離閥，將過(guò)濾器段保壓。需注意，因過(guò)濾器殼與管路降溫時(shí)，內(nèi)部壓力也會(huì)損失，因此在壓力損失后通入空氣以便維持其保壓壓力。4 .在堿罐溫度上升期間，要打開(kāi)啟尾氣調(diào)節(jié)閥排放罐內(nèi)冷空氣然后關(guān)閉。當(dāng)罐內(nèi)溫度升到90c時(shí)，打開(kāi)取樣進(jìn)蒸汽閥和取樣閥，使蒸汽從取樣閥進(jìn)入罐內(nèi)，并打開(kāi)進(jìn)氣路進(jìn)蒸汽閥，先將進(jìn)氣路進(jìn)蒸汽閥到過(guò)濾器蒸汽排放

17、閥問(wèn)那段管路滅透后，關(guān)閉過(guò)濾器蒸汽排放閥，打開(kāi)進(jìn)氣隔膜閥，使蒸汽從空氣管路進(jìn)入罐內(nèi)。5 .當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定滅菌溫度121c后，通過(guò)調(diào)節(jié)取樣進(jìn)蒸汽閥、進(jìn)氣路進(jìn)蒸汽閥、尾氣調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，使罐壓保持在0.11MPa及滅菌溫度121C。夾套進(jìn)蒸汽閥可以根據(jù)蒸汽情況微開(kāi)或關(guān)閉，夾套排污閥一定要開(kāi)著。注意：尾氣調(diào)節(jié)閥不能全部關(guān)閉，以保證蒸汽流通，達(dá)到有效滅菌。6 .關(guān)閉夾套排污閥，打開(kāi)夾套排水閥、夾套手動(dòng)進(jìn)冷水閥，進(jìn)冷水對(duì)罐體進(jìn)行降溫。降至一定溫度后為發(fā)酵罐的補(bǔ)堿做準(zhǔn)備。五.配料罐操作規(guī)程1 .在配料之前應(yīng)確保配料罐里面干凈，并關(guān)閉配料罐底閥和排污閥門(mén)。2 .加料進(jìn)配料罐后，打開(kāi)罐頂?shù)乃y進(jìn)水溶料，然后定容

18、。最后打開(kāi)配料罐攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢枧囵B(yǎng)基0.打開(kāi)底閥，啟動(dòng)料泵，然后根據(jù)要求打開(kāi)大料管道閥門(mén)為發(fā)酵罐打基礎(chǔ)培養(yǎng)基?；A(chǔ)培養(yǎng)基打完后停料泵，關(guān)閉配料罐底閥和打料管道閥門(mén)。3 .清洗配料罐。六.儲(chǔ)罐操作規(guī)程1 .在打發(fā)酵液過(guò)來(lái)之前要保證儲(chǔ)罐干凈，關(guān)閉儲(chǔ)罐底閥和排污閥門(mén)。2 .打開(kāi)發(fā)酵罐的放料閥門(mén)、打開(kāi)發(fā)酵罐至儲(chǔ)罐管道閥門(mén)，利用發(fā)酵罐與儲(chǔ)罐的壓力差將發(fā)酵液輸送至儲(chǔ)罐。3 .打開(kāi)儲(chǔ)罐至離心機(jī)之間閥門(mén)，利用儲(chǔ)罐與離心機(jī)間高度差將發(fā)酵液輸送至離心機(jī)離心。4 .發(fā)酵液離心完成后儲(chǔ)罐要清洗。七.PH電極校正、安裝與保養(yǎng)1. 在主菜單中點(diǎn)擊電極校正按鈕，選擇要校正的PH電極，點(diǎn)擊校正，則進(jìn)入相應(yīng)的校正界面。打開(kāi)PH

19、校正開(kāi)關(guān)。（總開(kāi)關(guān)必須處于關(guān)閉狀態(tài)）設(shè)置一號(hào)標(biāo)準(zhǔn)液和二號(hào)標(biāo)準(zhǔn)液的值，不必考慮大小順序。第一步：設(shè)置一號(hào)標(biāo)準(zhǔn)液和二號(hào)標(biāo)準(zhǔn)液的值，不必考慮大小順序。第二步：將PH電極放入一號(hào)標(biāo)準(zhǔn)液里，觀察屏幕右上角的反饋電壓的數(shù)據(jù)，當(dāng)數(shù)值基本穩(wěn)定后，點(diǎn)擊一號(hào)采集電壓后面的開(kāi)關(guān)進(jìn)行電壓采集。第三步：將PH電極取出，用蒸儲(chǔ)水洗凈擦干后放入二號(hào)標(biāo)準(zhǔn)液里，觀察屏幕右上角的反饋數(shù)據(jù)，當(dāng)數(shù)值基本穩(wěn)定后，點(diǎn)擊二號(hào)采集電壓后面的開(kāi)關(guān)進(jìn)行電壓采集。第四步：點(diǎn)擊計(jì)算后的開(kāi)關(guān)，則PH電極離線(xiàn)校正完畢。2. PH電極的在線(xiàn)校正：待實(shí)罐滅菌完畢，各控制參數(shù)都控制到設(shè)定值，接種前后（一般大罐宜在接種后馬上進(jìn)行），還需進(jìn)行一次在線(xiàn)校正（直接在

20、發(fā)酵界面調(diào)出在線(xiàn)校正界面）。方法如下：第一步：對(duì)罐內(nèi)培養(yǎng)液取樣；第二步：用臺(tái)式酸度計(jì)測(cè)定培養(yǎng)液的PH值；第三步：將臺(tái)式酸度計(jì)測(cè)得的PHffi輸入到實(shí)測(cè)PH值后，點(diǎn)擊確定按鈕。至此，PH電極校正完畢。PH電極平時(shí)不使用，可以浸泡在3mol/L的kcl溶液或飽和kcl溶液中，嚴(yán)格禁止將電極浸泡在蒸儲(chǔ)水，去離子水或自來(lái)水等離子含量極少的液體中。如果PH電極長(zhǎng)期干放而暴露在空氣中，在重新使用之前，請(qǐng)先將電極浸泡在3mol/L的kcl溶液或飽和kcl溶液中2-3天，使電極恢復(fù)活性，如果有條件，請(qǐng)先將電極浸泡在9895電極再生液中1分鐘左右，再用蒸儲(chǔ)水洗干凈，然后浸泡在3mol/L的kcl或飽和kcl溶液

21、中至少1天才能使用。如果PH電極被無(wú)機(jī)物質(zhì)污染可以用0.1mol/L的Hcl或NaOH清洗數(shù)分鐘，然后再用蒸儲(chǔ)水洗干凈。如果PH電極被有機(jī)物質(zhì)污染，可以用酒精或丙酮清洗，然后再用蒸儲(chǔ)水洗干凈。PH電極上端和電纜線(xiàn)相連接處的接頭是高阻抗部件，禁止用水等液體浸泡或蒸汽等潮濕空氣侵蝕，可以用新電極所帶的紅色小螺帽蓋住，電極電纜的接頭也屬于高阻抗部件，嚴(yán)禁用水等液體浸泡或蒸汽等潮濕空氣侵蝕，一定要存放在干燥處1 八.DO電極校正、安裝與保養(yǎng).在主菜單中點(diǎn)擊電極校正按鈕，選擇要校正的DO電極，點(diǎn)擊校正，則進(jìn)入相應(yīng)的校正界面。打開(kāi)DO校正開(kāi)關(guān)。（總開(kāi)關(guān)必須處于關(guān)閉狀態(tài)）設(shè)置一號(hào)標(biāo)準(zhǔn)液和二號(hào)標(biāo)準(zhǔn)液的值，不必考慮大小順序。第一步：設(shè)置一號(hào)標(biāo)準(zhǔn)液和二號(hào)標(biāo)準(zhǔn)液的值，一個(gè)為0值，另一個(gè)為100。其中0值對(duì)應(yīng)的是飽和亞硫酸鈉標(biāo)定值，100值對(duì)應(yīng)為DO電極在空氣中標(biāo)定值。第二步：將DO電極放入一號(hào)標(biāo)準(zhǔn)液里，觀察屏幕右上角的反饋電壓的數(shù)據(jù)，當(dāng)數(shù)值基本穩(wěn)定后，點(diǎn)擊一號(hào)采集電壓后面的開(kāi)關(guān)進(jìn)行電壓采集。第三步：將DO電極取出，用蒸儲(chǔ)水洗凈擦干后放入二號(hào)標(biāo)準(zhǔn)液里，觀察屏幕右上角的反饋數(shù)據(jù)，當(dāng)數(shù)值基本穩(wěn)定后，點(diǎn)擊二號(hào)采集電壓后面的開(kāi)關(guān)進(jìn)行電壓采集。第四步：點(diǎn)擊計(jì)