岑港河特大橋14墩連續(xù)梁0段混凝土澆筑方案

1、岑港河特大橋14#墩連續(xù)梁0#段混凝土澆筑方案一、工程概況岑港河特大橋12#16#墩（32+48+32）m連續(xù)箱梁為跨滬昆既有線而設(shè);該連續(xù)梁為單箱單室、等截面結(jié)構(gòu)，箱梁頂寬12.0m，底寬5.4m（支座上方兩側(cè)各加寬0.85m），底板厚度0.475m至0.85m，按直線線性變化，腹板厚0.67m至1.3m，按折線變化。0#段支架體系采用碗扣鋼管膺架系統(tǒng)進(jìn)行施工。0#段梁段長(zhǎng)10m，對(duì)稱(chēng)中心線位置梁高3.25m，采用C50混凝土，本梁段混凝土總方量約160m3。根據(jù)理論計(jì)算共需砂：13.7t；5-10cm碎石：72.6t；10-20碎石：108.9t；級(jí)粉煤灰：12.7t；礦粉：8.5t；水：

2、25.7t，所需材料按照理論數(shù)量的120%準(zhǔn)備。二、施工總體方案本0#梁段混凝土采用3#攪拌站提供, 4#攪拌站為備用站，3#攪拌站配有90攪拌站和120攪拌站各1臺(tái)，混凝土運(yùn)輸罐車(chē)10輛（2臺(tái)備用），橋梁二隊(duì)配有混凝土輸送泵車(chē)2臺(tái),澆注混凝土?xí)r必須從其他作業(yè)隊(duì)借調(diào)1臺(tái)泵車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)備用。0#段混凝土澆筑采用平行底平面等高分層,進(jìn)行縱橫向?qū)ΨQ(chēng)連續(xù)一次澆注成型的方案進(jìn)行施工?；炷翝仓傮w順序按從內(nèi)向外、左右對(duì)稱(chēng)，按底板、腹板、頂板的次序分層澆筑，混凝土澆筑時(shí)間控制在8小時(shí)以?xún)?nèi)（混凝土澆筑時(shí)間暫定為8：次日凌晨2:00）三、施工前準(zhǔn)備1、班前交底混凝土澆筑前，由二分部橋梁一隊(duì)技術(shù)主管對(duì)所有參與工作的

3、人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括0#段混凝土方量、原材料需求及質(zhì)量要求、混凝土澆筑方案、施工注意事項(xiàng)、施工安全質(zhì)量要求等。2、現(xiàn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)檢查混凝土澆筑前由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員及質(zhì)檢員再次對(duì)0#段支架進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查支架是否存在脫空、剪刀撐加固情況、焊接是否牢固等安全隱患；對(duì)梁體鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝、梁上預(yù)埋件（孔）等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查預(yù)應(yīng)力筋（或管道）位置是否正確、是否固定牢固和預(yù)埋件位置是否正確；對(duì)模板位置進(jìn)行復(fù)合，模板溫度進(jìn)行測(cè)定，必要時(shí)采用涼水對(duì)模板降溫處理；自檢合格后及時(shí)報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收并簽證檢驗(yàn)批資料。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)還需檢查混凝土澆筑準(zhǔn)備措施是否落實(shí)到位，所必須的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，人

4、員安排及到位是否落實(shí)到人，必須在以上各項(xiàng)工作均符合要求后，才能進(jìn)行混凝土申請(qǐng)。3、試驗(yàn)準(zhǔn)備混凝土澆筑前，由3#攪拌站主持提前進(jìn)行試拌工作，重點(diǎn)檢查配合比是否合適：坍落度、和易性、含氣量和初凝時(shí)間等；對(duì)砂、碎石含水率進(jìn)行測(cè)定；檢查混凝土攪拌站計(jì)量系統(tǒng)精度是否滿足規(guī)范要求，必要時(shí)重新校核；現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好測(cè)量混凝土塌落度、混凝土溫度和模板溫度的工具，提前準(zhǔn)備試件制作的模具、坍落度筒及含氣量測(cè)定儀等現(xiàn)場(chǎng)必備的儀器；攪拌站及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員是否到位，分工必須明確且落實(shí)到人。4、攪拌站準(zhǔn)備根據(jù)0#段混凝土方量和混凝土配合比，提前準(zhǔn)備足夠的水泥、粉煤灰、礦粉、砂石骨料、外加劑及冰塊等，計(jì)劃由3#攪拌站主要進(jìn)行混凝土

5、供應(yīng)，4#攪拌站做好隨時(shí)配合準(zhǔn)備，其中要求3#攪拌站準(zhǔn)備不少于該0#塊120%的原材料，4#攪拌站準(zhǔn)備不少于100%的原材料以做備用。由于近日溫度較高，攪拌站內(nèi)的砂、碎石等原材料必須放在棚內(nèi)存放，同時(shí)在粉劑罐外噴水降低貯存罐的溫度來(lái)降低水泥、粉煤灰、礦粉等的溫度，混凝土運(yùn)輸罐提前采用涼水進(jìn)行噴淋降溫，并提前聯(lián)系制冰廠家（冷庫(kù)），通過(guò)在攪拌用水加入冰塊來(lái)降低水的溫度，在混凝土開(kāi)盤(pán)前不小于4小時(shí)采用冷水沖洗碎石進(jìn)行骨料降溫（但在混凝土攪拌時(shí)要加大骨料含水率檢測(cè)頻次），以達(dá)到使混凝土拌合物降溫的目的。5、混凝土運(yùn)輸通道混凝土由3#攪拌站供應(yīng)，混凝土運(yùn)輸通道采用目前既有鄉(xiāng)村道路及施工便道。為保證0#塊

6、混凝土連續(xù)順利澆注，派專(zhuān)人巡視混凝土運(yùn)輸通道并配備一臺(tái)挖掘機(jī)隨時(shí)進(jìn)行道路維護(hù)。四、混凝土澆筑施工0#混凝土澆筑應(yīng)堅(jiān)持“對(duì)稱(chēng)、平衡、同步進(jìn)行”的原則進(jìn)行施工，以免模板及支架因偏壓產(chǎn)生變形。1、0#塊混凝土整體澆注方案0#塊混凝土采用分層對(duì)稱(chēng)的澆筑方法，沿梁體縱向從中間橫隔板向兩端分層對(duì)稱(chēng)澆筑，每個(gè)澆筑層厚度不宜大于30cm。為減少混凝土過(guò)程中，支架彈性變形對(duì)混凝土的影響，0#塊混凝土施工采用2臺(tái)泵車(chē)分別從主墩墩頂橫隔梁向橫向及縱向?qū)ΨQ(chēng)布料，另準(zhǔn)備1臺(tái)泵車(chē)備用，澆筑工藝流程為：先澆筑底板混凝土，澆筑底板時(shí)，從橫隔板向兩端對(duì)稱(chēng)澆筑，待底板混凝土全部澆筑完成，混凝土開(kāi)始初凝內(nèi)模不上浮時(shí)，進(jìn)行腹板混凝土

7、澆筑，在腹板澆注過(guò)程中若因梁內(nèi)翻漿或?qū)?nèi)模造成上浮,則必須進(jìn)行停息，停息時(shí)間不得大于混凝土初凝時(shí)間；待腹板混凝土澆筑完成后，關(guān)閉內(nèi)模頂板預(yù)留下料口，開(kāi)始澆筑頂板混凝土?；炷敛捎?20攪拌站及90攪拌站各一臺(tái)進(jìn)行集中攪拌，混凝土攪拌嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范要求施工，由試驗(yàn)中心安排專(zhuān)人值班，負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量把關(guān),并對(duì)所發(fā)出的混凝土信息進(jìn)行全過(guò)程跟蹤,以便準(zhǔn)確及時(shí)地對(duì)施工配合比進(jìn)行調(diào)整；8臺(tái)運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，保證每小時(shí)不少于40m3混凝土，混凝土連續(xù)灌注，一次成型。預(yù)計(jì)時(shí)間在8小時(shí)內(nèi)完成。由于梁高均大于2m，根據(jù)規(guī)范要求，需要布置下料管以減小混凝土自由下落高度，避免混凝土下落時(shí)碰撞到鋼筋網(wǎng)而離析。下料管的位置可根

8、據(jù)預(yù)應(yīng)力筋、鋼筋之間的空隙進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，絕不能影響到預(yù)應(yīng)力筋及受力主筋的布置。下料管采用160mmPVC管，下料管底部懸空50cm左右。下料管布置如下圖所示：0#塊下料管平面布置圖2、底板澆筑順序底板混凝土從中間向兩端分層對(duì)稱(chēng)澆筑，澆筑順序按下料管編號(hào)順序進(jìn)行下料，下料時(shí)要嚴(yán)格控制下料量，在混凝土灌注過(guò)程中不平衡重量在底板及頂板不得超過(guò)2m縱向延長(zhǎng)米。腹板混凝土澆筑順序3、腹板和中隔板澆筑順序腹板采用2臺(tái)泵車(chē)進(jìn)行布料,澆筑時(shí)按13及24進(jìn)行下料，待腹板澆注一定厚度后（混凝土表面距輸送泵出料口1.5m）拔出下料管，進(jìn)行自然布料。腹板不平衡布料厚度不得超過(guò)30cm。腹板混凝土澆筑順序4、頂板混凝土

9、澆筑頂板混凝土分兩層澆筑，澆注方向均由中間向兩端對(duì)稱(chēng)進(jìn)行澆筑，澆注過(guò)程中混凝土灌注不平衡重量不得超過(guò)2m縱向延長(zhǎng)米，梁面標(biāo)高由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員采用水準(zhǔn)儀測(cè)量確定位置，并指揮施工人員按要求對(duì)梁面進(jìn)行收面抹平。5、混凝土搗固混凝土采用插入式振搗器振搗。根據(jù)梁體鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋分布情況，底板及腹板處采用50插入式振搗棒振搗，在橫隔梁及支座處因鋼筋分布較密，則需采用50或30振搗棒振搗。支座及預(yù)應(yīng)力錨板位置必須振搗密實(shí)。采用振搗器進(jìn)行振搗，應(yīng)滿足以下要求：（1）振搗器應(yīng)緩慢自然垂直插入混凝土中，避免觸碰模板、鋼筋、管道、預(yù)埋件。振搗器與模板間距離宜為1020cm。（2）振搗器插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列，插入點(diǎn)距離不應(yīng)

10、大于振動(dòng)作用半徑的1.5倍,振動(dòng)作用半徑按50cm計(jì)算。（3）振搗過(guò)程中應(yīng)將振搗器上下抽動(dòng)幾次，以使混凝土層上下振搗均勻。（4）掌握好混凝土振搗時(shí)間，防止欠振和超振。每一插入點(diǎn)可按下列表征判定停止振搗時(shí)間：混凝土表面呈水平及出現(xiàn)浮漿并將模板邊角部位填滿，混凝土不再顯著下沉及出現(xiàn)氣泡。6、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成并收面后，立即在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后用土工布或棉氈覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，底板處應(yīng)在底板混凝土收面后立即覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，并按要求灑水保濕。梁面和箱內(nèi)同時(shí)進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)已能保證混凝土表面充分潮濕為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按照規(guī)范要求進(jìn)行，不得少于28天，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)。7、冷卻管安裝另外

11、，由于混凝土體積較大，在混凝土內(nèi)部需設(shè)置冷卻管，以降低大體積混凝土的水化熱、控制內(nèi)外溫差，改善應(yīng)力的分布，從而控制裂縫產(chǎn)生，凝土澆筑完成后，按要求對(duì)混凝土表面和內(nèi)部溫度進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)內(nèi)部溫度較高，內(nèi)外溫差過(guò)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)通水降溫，腹板冷卻管距離頂面1m，中隔板冷卻管沿腹板下穿至底板，距離底板20cm，冷卻管平面布置如下圖所示：冷卻管布置圖（1）底板混凝土從橫隔梁向兩邊分層澆筑，靠振搗棒振動(dòng)及混凝土的流動(dòng)性使混凝土流動(dòng)到底板，箱梁內(nèi)振搗人員用振搗棒引導(dǎo)混凝土。底板流動(dòng)不到的混凝土由頂板開(kāi)口處補(bǔ)充，最后振搗、抹平。（2）澆筑完底板后繼續(xù)澆筑腹板混凝土。腹板混凝土澆筑水平分段、分層進(jìn)行澆筑，振搗采用50

12、插入式振搗棒。澆筑時(shí)要掌握混凝土初凝時(shí)間，及時(shí)在澆筑范圍內(nèi)補(bǔ)充新鮮混凝土并按要求進(jìn)行振搗，避免出現(xiàn)施工冷縫。（3）頂板混凝土澆筑時(shí)，坍落度可以適當(dāng)降低12cm，現(xiàn)場(chǎng)采用2臺(tái)泵車(chē)，坍落度小的混凝土澆筑頂板，根據(jù)混凝土坍落度調(diào)整澆筑位置，確保混凝土澆筑的連續(xù)性。在澆筑部位用竹膠板將翼緣板遮蓋住，防止混凝土散落到翼緣板上。（4）其他措施a、在箱梁內(nèi)準(zhǔn)備好橡膠桶，當(dāng)翻入砼過(guò)多時(shí)，必須將多余的混凝土清出梁外，以減少梁體重量，因勞動(dòng)強(qiáng)度大、溫度高，箱梁內(nèi)抹面人員要足必須滿足施工要求。b、準(zhǔn)備好預(yù)備隊(duì)（搶險(xiǎn)隊(duì)），并編制合理的應(yīng)急預(yù)案，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)異常情況時(shí)以便隨時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案件。c、檢查模板的人員要備有垂球，

13、隨時(shí)觀察模板及支架的變形情況。混凝土澆注前必須根據(jù)材料實(shí)際情況進(jìn)行試拌，且現(xiàn)場(chǎng)必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土實(shí)際情況及時(shí)將混凝土信息反饋給攪拌站試驗(yàn)員處，以確保拌合物各性能指標(biāo)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，特別是對(duì)混凝土坍落度及和易性的控制。d、注意觀察頂板混凝土澆筑時(shí)間，當(dāng)混凝土澆筑完成并收好面后立即灑水覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜上再加蓋一層土工布,要準(zhǔn)備好養(yǎng)生用水。e、現(xiàn)場(chǎng)只能有一個(gè)指揮人員進(jìn)行總體指揮,避免多人參與指揮而造成現(xiàn)場(chǎng)混亂,影響施工,且在信息反饋時(shí)必須提供車(chē)號(hào)給攪拌站試驗(yàn)人員,以便有針對(duì)性的調(diào)整配合比。f、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé),定人定崗,落實(shí)到每個(gè)人。g、人員相互要及時(shí)溝通，主要在底板振搗人員和腹板、

14、頂板振搗人員的溝通（現(xiàn)場(chǎng)采用頂板進(jìn)料口進(jìn)行溝通），還有布料、放混凝土人員與指揮人員、振搗工與指揮長(zhǎng)等溝通。h、事先要調(diào)整好振搗棒下棒位置，并做好標(biāo)記。i、預(yù)埋混凝土芯部測(cè)溫元件。 j、混凝土搗固必須定人分區(qū)域進(jìn)行澆筑，以免漏搗，每個(gè)振搗工要熟悉自己的振倒位置，并了解波紋管及鋼筋分布情況。六、施工注意事項(xiàng)（1）混凝土澆注時(shí)必須分層澆筑、分層振搗，每層厚度不得超過(guò)30cm，插入式振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒作用范圍的1.5倍，振搗時(shí)間3050s，振搗時(shí)注意鋼筋密集處、錨下和波紋管下等部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振和過(guò)振。每一振點(diǎn)以表面出現(xiàn)浮漿和不再下沉，不再有大量氣泡上冒為基本搗實(shí)。為使上下層混凝土結(jié)合成

15、整體并且混凝土色澤一致，上層混凝土振搗應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土不小于100mm。搗固棒振搗時(shí)，注意波紋管處位置必須振搗密實(shí)，且不得直接搗固波紋管。（2）底腹板混凝土，嚴(yán)格控制混凝土坍落度，底板混凝土坍落度宜采用試驗(yàn)室配置混凝土坍落度較小值為宜，在底板澆注完畢，開(kāi)始澆筑腹板時(shí)，布料速度應(yīng)當(dāng)放緩，注意檢查底板以防梁內(nèi)模混凝土翻漿及內(nèi)模上浮。在內(nèi)模底板上焊接標(biāo)示鋼筋以控制混凝土厚度,同時(shí)觀察內(nèi)模上浮情況。（3）腹板澆注時(shí)，腹板混凝土灌注盡量控制兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，以防因不均勻灌注造成內(nèi)模偏壓而引起內(nèi)模變形。為防止內(nèi)模變形，腹板內(nèi)宜增設(shè)支撐，在混凝土澆注時(shí)逐步取出?；炷翝沧⑦^(guò)

16、程中要派專(zhuān)人用小錘敲擊內(nèi)模，檢查混凝土是否密實(shí)尤其是變截面處加強(qiáng)檢查。（4）頂板混凝土灌注時(shí)，必須嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高及平整度控制。頂板澆注時(shí)宜在頂面預(yù)留2cm左右的厚混凝土，澆注一段后，開(kāi)始在從跨中向兩側(cè)收面，預(yù)留混凝土在收面時(shí)補(bǔ)滿。收面時(shí)，一定要加強(qiáng)勞力組織和管理、保證收面速度，必須在混凝土初凝前收完漿，邊收面邊覆蓋，防止出現(xiàn)干縮裂紋。收面提漿整平需要配備專(zhuān)業(yè)裝置。（5）混凝土澆注過(guò)程中，要安排專(zhuān)人進(jìn)行支架(掛籃)、模板、混凝土搗固密實(shí)度、底板標(biāo)高、頂面標(biāo)高等控制性項(xiàng)目的監(jiān)測(cè)及控制。同時(shí)試驗(yàn)人員要隨機(jī)進(jìn)行混凝土拌合物性能指標(biāo)的檢測(cè)，在拌合物出現(xiàn)偏離時(shí)，及時(shí)指導(dǎo)攪拌站混凝土生產(chǎn)，同時(shí)隨機(jī)取樣制作

17、好混凝土試件。（6）嚴(yán)格檢查預(yù)埋件，確保不漏埋，并嚴(yán)格檢查其位置、尺寸、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。（7）澆筑前，關(guān)注天氣變化，盡量在天氣較好時(shí)間澆筑混凝土，避免雨天澆筑而造成混凝土質(zhì)量隱患及施工困難。（8）選取有經(jīng)驗(yàn)的搗固工和布料機(jī)司機(jī)，確保均衡布料及分層均勻、確保梁體底腹板倒角和隔板位置混凝土搗固密實(shí)。（9）在腹板鋼絞線起彎最高處預(yù)留壓漿通氣。（10）為避免孔道漏漿堵死波紋管造成壓漿困難，注意預(yù)埋預(yù)留壓漿孔道，材料可以選用朔料PVC管。（11）在混凝土澆筑至通長(zhǎng)鋼絞線位置時(shí)，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)兩頭抽動(dòng)鋼絞線，避免因漏漿而造成鋼絞線的錨死。（12）澆筑前，必須檢查波紋管各個(gè)接口連接情況，保證管道的密封性。

18、（13）一定要注意振搗棒位置（特別是鋼筋較密部位）的預(yù)留孔，保證混凝土澆注空間位置，搗固棒在隔板位置下棒處，需要提前預(yù)留。七、施工機(jī)械設(shè)備、材料組織岑港河特大橋14#墩連續(xù)梁0#段混凝土澆筑主要機(jī)具計(jì)劃表(每節(jié)段)序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1混凝土泵車(chē)37m臺(tái)32臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)施工，1臺(tái)備用2攪拌站120站/90站臺(tái)2生產(chǎn)能力不小于60m3/小時(shí)3混凝土運(yùn)輸罐車(chē)臺(tái)124臺(tái)備用4發(fā)電機(jī)300kw臺(tái)1攪拌站備用電源5發(fā)電機(jī)300kw臺(tái)1現(xiàn)場(chǎng)備用電源6插入式搗固器臺(tái)104臺(tái)備用7附著式搗固器臺(tái)48塑料薄膜m2200養(yǎng)護(hù)遮蓋9復(fù)合土工膜m2200混凝土養(yǎng)護(hù)10電焊機(jī)臺(tái)2備用11氧氣、乙炔套1備用八、施工

19、人員組織14#墩0#塊混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)管理人員分工表序號(hào)姓 名職責(zé)安排1羅成江現(xiàn)場(chǎng)施工總指揮2昌天云混凝土總協(xié)調(diào)，同時(shí)負(fù)責(zé)施工道路暢通及協(xié)調(diào)3練東?，F(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)總負(fù)責(zé)，練東海不在時(shí)由雷全兵負(fù)責(zé)4劉振華負(fù)責(zé)工作面統(tǒng)一安排、布料及協(xié)調(diào)5楊中華負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工人員安排，機(jī)具調(diào)配6王銀行負(fù)責(zé)混凝土澆筑標(biāo)高及粱面平整度控制7陳小剛負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督施工方案的實(shí)施是否規(guī)范，混凝土澆筑、搗固質(zhì)量是否滿足要求8徐俊坡支架模板沉降觀測(cè)，并檢查支架模板的工作狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題9肖健民負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工車(chē)輛指揮和管理10李運(yùn)春負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工用電管理11劉永祥負(fù)責(zé)攪拌冰塊及物資供應(yīng)12王兵應(yīng)急車(chē)輛司機(jī)14#墩0#塊混凝土澆筑

20、試驗(yàn)人員分工表序號(hào)姓 名職責(zé)安排1王亞飛全面負(fù)責(zé)攪拌站混凝土監(jiān)控及混凝土出站質(zhì)量2陳 狂負(fù)責(zé)攪拌站材料含水率測(cè)定及混凝土出站前坍落度、含氣量等指標(biāo)測(cè)定3羅順成4李 勇全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土監(jiān)控5盧林負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度、含氣量等指標(biāo)測(cè)定6李永全試件留取辦法：標(biāo)養(yǎng)試件應(yīng)分底板、腹板、頂板三個(gè)部位取樣，每個(gè)部位不少于2組抗壓試件、2組彈模試件，耐久性試驗(yàn)試件：即凍融試驗(yàn)、電通量試驗(yàn)、抗?jié)B試驗(yàn)、每個(gè)試驗(yàn)留取試件1組，同條件試件分底板、腹板、頂板三個(gè)部位取樣，每個(gè)部位取7組抗壓試件，7組彈模試件，抗壓試件分別為3d10d每天測(cè)試強(qiáng)度所用，彈模試件同樣如此。600試件6組，則總共需取樣，考慮不確定因素（如現(xiàn)

21、場(chǎng)試件損壞等）則抗壓及彈模試件每個(gè)部位在以上基礎(chǔ)上必須多取樣23組。試件制作必須分部位、分批次取樣，不得一次性做完，取樣時(shí)，不得從罐車(chē)口直接取樣，應(yīng)在罐車(chē)放料一半后或者在入?？谶M(jìn)行取樣。3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員安排：混凝土澆筑預(yù)計(jì)時(shí)間約為8小時(shí)，施工人員具體安排如下：（1）混凝土下料和振搗：混凝土澆注計(jì)劃8小時(shí)完成，分兩個(gè)振搗班(其中一個(gè)班現(xiàn)場(chǎng)施工,一個(gè)班備用),每個(gè)振搗班分3個(gè)組，每組4人，3臺(tái)振搗器（2臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)使用1臺(tái)備用），現(xiàn)場(chǎng)振搗具體分工如下圖所示。14#墩0#塊混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員分工表序號(hào)組別姓 名1振搗1組楊再發(fā)振搗1組領(lǐng)工員，負(fù)責(zé)小里程側(cè)砼搗固質(zhì)量及協(xié)調(diào)2曾祥盛搗固手，負(fù)責(zé)小里程左側(cè)混凝土搗固3毛紅連搗固手，負(fù)責(zé)小里程右側(cè)混凝土搗固4王成宗負(fù)責(zé)牽拉振搗器線及搗固過(guò)程中振搗器移動(dòng)5振搗2組劉振華振搗2組領(lǐng)工員，負(fù)責(zé)指揮梁面布料6王華益清理工，清理因輸泵管移動(dòng)灑落在梁面鋼筋及模板上的砼7賀付初布料工，負(fù)責(zé)左側(cè)布料8王仲?lài)?guó)布