保稅物流鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業(yè)第一章 編制說(shuō)明一、本工程設(shè)計(jì)圖紙。二、國(guó)家、行業(yè)規(guī)定類別名 稱編 號(hào)國(guó)家中華人民共和國(guó)建筑法主席令第91號(hào)建設(shè)工程質(zhì)量管理規(guī)定國(guó)務(wù)院令第279號(hào)行業(yè)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定建設(shè)部令第1991年15號(hào)三、工程施工和驗(yàn)收的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)名稱CECS70：94建筑安裝工程金屬融化焊焊縫射線照相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)CECS71：94工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范YB/T9256-96鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程GB/T1591-2008低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB3274-2007碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB711-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶GB1

2、231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件CECS24：90鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T14957-94熔化焊用鋼絲GB/T5118-95低合金鋼焊條GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)第二章 工程概況1#保稅倉(cāng)庫(kù)等十項(xiàng)工程位于北京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)81M3地塊，北臨興業(yè)街，東臨東環(huán)南路，西鄰?fù)瑵?jì)南路，南鄰西環(huán)南路。本工程承包范圍1#、3#、5#倉(cāng)庫(kù)、查驗(yàn)庫(kù)、兩個(gè)卡口及室內(nèi)部分鋼結(jié)構(gòu)加工制作、安裝、運(yùn)輸、除銹及刷防銹漆、外圍墻面和屋面維護(hù)系統(tǒng)的制作及安裝。主構(gòu)件一般采用Q235B材質(zhì)鋼材加工制作，連接用高強(qiáng)螺栓

3、采用10.9S級(jí)材質(zhì)，倉(cāng)庫(kù)采用地面拼裝鋼梁、安裝檁條整榀安裝施工。一、施工總體概況：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱1#保稅倉(cāng)庫(kù)等十項(xiàng)工程2結(jié)構(gòu)體系1#、5#倉(cāng)庫(kù)為單跨門式剛架結(jié)構(gòu)，跨度32m，檐口高度10m；3#倉(cāng)庫(kù)為雙跨門式剛架結(jié)構(gòu)，跨度64m，檐口高度10m。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格基礎(chǔ)上確保3#倉(cāng)庫(kù)“鋼結(jié)構(gòu)銀獎(jiǎng)”，力爭(zhēng)“鋼結(jié)構(gòu)金獎(jiǎng)”4鋼結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí) 5總工期總工期：61日歷天6開竣工日期開工日期：2011年5月10日竣工日期：2011年7月10日。7設(shè)計(jì)使用年限50年8工程承包范圍本工程承包范圍為鋼結(jié)構(gòu)及維護(hù)結(jié)構(gòu)制作、運(yùn)輸、安裝。二、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況1、鋼材級(jí)別本工程主鋼架鋼材，均采用Q345鋼，柱腳錨

4、栓采用Q235鋼。2、鋼材的性能要求（1）鋼材的力學(xué)性能應(yīng)滿足相應(yīng)級(jí)鋼材的要求，應(yīng)符合GB/T700-88、GB/T1591-94及相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其中鋼材的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、沖擊試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)以及有Z15要求的斷面收縮率等必須保證；鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值應(yīng)不小于1.2。（2）應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，鋼材的伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20，并應(yīng)有良好的可焊性。（3）斷面收縮率三個(gè)試件平均值不小于15，單個(gè)試件不小于10。鋼材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB700-88、GB/T1591-94中相應(yīng)鋼材質(zhì)量等級(jí)的規(guī)定，其中主要化學(xué)成分必須保證符合要求。若選擇YB4104-2000標(biāo)準(zhǔn)板時(shí)，應(yīng)滿足

5、相應(yīng)規(guī)定。3、焊接要求（1）焊接時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減小鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形。（2）組合H型鋼的腹板與翼緣的焊接應(yīng)采用自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊，且四道連接焊縫均應(yīng)雙面滿焊，不得單面焊接。（3）組合H型鋼因焊接造成的變形應(yīng)以機(jī)械或火焰校正調(diào)直。（4）焊縫等級(jí)：端板與柱、梁翼緣和腹板的連接焊縫為全熔透坡口焊，質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，其它為三級(jí)。（5）應(yīng)保證切割部位準(zhǔn)確、切口整齊，切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除毛刺、熔渣和飛濺物。4、緊固件連接要求（1）普通螺栓作為永久連接螺栓時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力荷載復(fù)驗(yàn)。永久普通螺栓筋骨應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于

6、兩扣（2）高強(qiáng)螺栓應(yīng)進(jìn)行連接摩擦面的抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，本工程高強(qiáng)螺栓連接面處理方式為噴砂處理。（3）高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央向外逐個(gè)擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天全部終擰完畢。（4）高強(qiáng)螺栓的緊固分初擰和終擰兩次進(jìn)行，初擰扭矩為終擰扭矩的50%。對(duì)大六角螺栓用扭矩法施擰時(shí)，可將施工扭矩增加5%10%。（5）本工程鋼架構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)連接采用10.9S級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓結(jié)合面不得涂漆。（6）檁條與檁托、隅撐，隅撐與鋼架斜梁等連接采用普通螺栓。第三章 施工總體施工部署第一節(jié) 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)一、本工程現(xiàn)場(chǎng)施工管理，將選派一名具有同類豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)，具有國(guó)家二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，

7、該項(xiàng)目經(jīng)理曾經(jīng)擔(dān)任過很多類似門式鋼架、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程施工項(xiàng)目經(jīng)理。二、組織各專業(yè)優(yōu)秀人員組成工程經(jīng)理部。該工程經(jīng)理部能充分發(fā)揮公司在管理、技術(shù)等各方面積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，調(diào)動(dòng)工程經(jīng)理部全體人員的積極性和主觀能動(dòng)性，圓滿實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，以及我單位對(duì)該工程的工期及施工質(zhì)量承諾。三、另外本工程設(shè)置一名專職的安全員四、我公司將從技術(shù)方案、質(zhì)量、安全控制、物資及后勤保障、運(yùn)輸和場(chǎng)地、施工隊(duì)伍選擇等方面加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，從項(xiàng)目經(jīng)理到每一名員工，上下協(xié)調(diào)一致，充分發(fā)揮我公司在管理、技術(shù)等方面積累的豐富經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)勢(shì)，全方位進(jìn)行整體協(xié)調(diào)，進(jìn)行宏觀控制。五、項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理業(yè)主與監(jiān)理 設(shè)計(jì)師項(xiàng)目管

8、理層項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人資料員質(zhì)檢員安全員施工員作業(yè)層各專業(yè)作業(yè)班組六、專項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理主要部門崗位職責(zé)及人員配置序號(hào)部 門（崗位）人員配置職 稱工作范圍1項(xiàng)目經(jīng)理1人貳級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等全面負(fù)責(zé)2技術(shù)負(fù)責(zé)人1人工程師負(fù)責(zé)工程技術(shù)、資料指導(dǎo)管理，進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控3施工員1人工程師負(fù)責(zé)對(duì)施工生產(chǎn)、安全、質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)管理和協(xié)調(diào)工作，施工機(jī)械、施工用電管理4安全員1人工程師負(fù)責(zé)對(duì)工程的安全、質(zhì)量、文明、施工進(jìn)行全面控制管理，監(jiān)督檢查5資料員1人工程師負(fù)責(zé)對(duì)本工程施工過程中的資料管理、報(bào)驗(yàn)6 質(zhì)檢員1人工程師負(fù)責(zé)對(duì)本工程進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制管理工程經(jīng)理部相關(guān)職責(zé)：一、項(xiàng)目經(jīng)理：1、主持

9、項(xiàng)目機(jī)構(gòu)的日常工作，是項(xiàng)目實(shí)施全過程的組織者和指揮者。2、確定項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和人員配置及相應(yīng)職責(zé)。對(duì)項(xiàng)目主要崗位人員提出聘任或解聘意見。主管綜合辦公室的管理工作。3、組織編制項(xiàng)目實(shí)施的各類進(jìn)度計(jì)劃、預(yù)算、報(bào)表。4、負(fù)責(zé)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)、及總包方的協(xié)調(diào)和溝通的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。5、處理項(xiàng)目實(shí)施中的重大緊急事件，并及時(shí)上報(bào)。6、負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)工程的竣工交驗(yàn)工作。二、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1、負(fù)責(zé)本項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量管理的全面工作，執(zhí)行國(guó)家、地方的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)法規(guī)。2、參與部門的職責(zé)分配，對(duì)主管部門主要崗位人員提出聘任或解聘意見。3、主管技術(shù)質(zhì)量部的管理工作，主持鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)和應(yīng)急預(yù)案、和安全施工方案、鋼結(jié)構(gòu)吊

10、裝方案的編制，負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案的審批工作。4、負(fù)責(zé)在圖紙、技術(shù)作法等方面與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包方的協(xié)調(diào)工作。5、組織鋼結(jié)構(gòu)子分部工程質(zhì)量評(píng)定，按規(guī)定組織過程檢驗(yàn)，參加最終檢驗(yàn)。6、定期參加總包方召開的質(zhì)量例會(huì)，及時(shí)組織不合格的質(zhì)量分析會(huì)，提出糾正預(yù)防措施。及時(shí)向有關(guān)單位反饋各種質(zhì)量信息。7、督促檢查各部門管理人員、操作人員做好生產(chǎn)過程中的各種原始記錄，保證資料的完整性、準(zhǔn)確性和可追溯性。8、負(fù)責(zé)工程經(jīng)理部質(zhì)量記錄及各種技術(shù)資料的管理工作。9、主管鋼結(jié)構(gòu)工程的竣工交驗(yàn)工作。10、組織相關(guān)部門負(fù)責(zé)竣工資料和竣工圖的編制工作。三、施工員1、負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程施工生產(chǎn)的管理與協(xié)調(diào)，嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工組

11、織設(shè)計(jì)組織施工。2、編制月、周計(jì)劃，控制施工進(jìn)度。3、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理。4、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力、材料、機(jī)具協(xié)調(diào)工作。四、安全員1、參加總包方每周的安全生產(chǎn)例會(huì)，并配合總包方對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍人員的進(jìn)場(chǎng)安全教育。2、配合有關(guān)部門對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)和文明施工進(jìn)行日常檢查、監(jiān)督、消除隱患等管理。3、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)情況和設(shè)備使用情況進(jìn)行巡視檢查，并對(duì)發(fā)生的問題進(jìn)行處理。五、資料員負(fù)責(zé)對(duì)本工程施工過程中的資料管理、報(bào)驗(yàn)第二節(jié) 勞動(dòng)力組織序號(hào)施工隊(duì)伍名稱施工范圍1鋼結(jié)構(gòu)安裝負(fù)責(zé)整體鋼結(jié)構(gòu)制作運(yùn)輸、安裝工程2屋面板安裝屋面檁條及屋面板安裝3外墻板安裝所有外墻板安裝一、鋼結(jié)構(gòu)安裝人員計(jì)劃工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)下料

12、工3電 工1電、氣焊工6檢 驗(yàn)1信號(hào)工3安裝工14測(cè)量員2合 計(jì)30二、.屋面安裝人員計(jì)劃工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)電、氣焊工2測(cè)量員2起重搬運(yùn)工15電 工1操作工10合 計(jì)30三、外墻板安裝人員計(jì)劃工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)電、氣焊工2測(cè)量員2起重搬運(yùn)工15電 工1操作工10合 計(jì)30第三節(jié) 工程施工總體進(jìn)度計(jì)劃及技術(shù)保證措施一、工程進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖見附圖，工期為61日歷天。二、工期保證措施計(jì)劃管理的目的是使投入施工的資源得到合理的配置和有效利用，創(chuàng)造出最佳的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。1、編制施工計(jì)劃根據(jù)工程實(shí)際，對(duì)原計(jì)劃不斷進(jìn)行調(diào)整，使計(jì)劃與施工作業(yè)同步，起到指導(dǎo)與促進(jìn)作用。2、早準(zhǔn)備，細(xì)安排施工圖的

13、設(shè)計(jì)，原材料的采購(gòu)，構(gòu)件加工，安裝，機(jī)具準(zhǔn)備都要提前計(jì)劃，落實(shí)到人。3、組織機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備確立組織機(jī)構(gòu)和各級(jí)管理人員及崗位責(zé)任人，使其早日了解工程施工情況，明確任務(wù)，做到心中有數(shù)。4、技術(shù)準(zhǔn)備安排有關(guān)工程設(shè)計(jì)人員提前參與施工圖設(shè)計(jì)，熟悉了解技術(shù)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。5、設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程量和工期要求對(duì)所需的加工，吊裝，檢測(cè)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃。使其數(shù)量，性能，時(shí)間的滿足性達(dá)到施工要求。6、采料采購(gòu)準(zhǔn)備編制詳細(xì)的材料計(jì)劃，按照材質(zhì)要求、規(guī)格、數(shù)量，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)采購(gòu)齊全，根據(jù)需要及時(shí)運(yùn)送到工廠，滿足加工制作的需要。7、安裝準(zhǔn)備選派施工組織經(jīng)驗(yàn)豐富，善于打硬仗的施工隊(duì)伍，調(diào)集滿足該工程安裝需要的機(jī)械、設(shè)備和施工工

14、具。8、綜合協(xié)調(diào)主要與建設(shè)方、設(shè)計(jì)院、當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門、供應(yīng)商等單位的溝通與協(xié)調(diào)。主動(dòng)做好前期和施工中的協(xié)調(diào)工作,保證工程施工的順利進(jìn)行。9、統(tǒng)籌安排根據(jù)工程作業(yè)先后順序，有計(jì)劃、有目地采取預(yù)防措施，避免窩工，組織工序交叉的施工作業(yè)管理措施，在保證質(zhì)量安全的前提下，充分利用現(xiàn)有條件，科學(xué)安排，嚴(yán)密組織，提高效率，保證工期。10、安裝進(jìn)度計(jì)劃詳見下頁(yè)第四節(jié) 主要材料采購(gòu)及供應(yīng)計(jì)劃一、加工材料準(zhǔn)備材料加工，必須在合格的生產(chǎn)廠家內(nèi)選用，并具備出廠合格證、生產(chǎn)許可證、準(zhǔn)用證和銷售許可證。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求檢查材料的材質(zhì)、外型尺寸、焊縫質(zhì)量，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)不合格的材料必須退回重新加工。二、焊接材料的準(zhǔn)備1、采

15、購(gòu)的焊接材料應(yīng)符合的各項(xiàng)要求，并具有相應(yīng)的材質(zhì)合格證。采購(gòu)后按設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按規(guī)范進(jìn)行材料的復(fù)驗(yàn)。2、本工程的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接采用手工焊接，焊接材料為E50型焊條，焊材數(shù)量根據(jù)焊接技術(shù)員對(duì)焊縫長(zhǎng)度的計(jì)算來(lái)確定。三、進(jìn)場(chǎng)資料的準(zhǔn)備1、各種材料的合格證，復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2、進(jìn)場(chǎng)物資報(bào)驗(yàn)及構(gòu)件出廠合格證，制作與安裝驗(yàn)收資料。3、產(chǎn)品自檢記錄和產(chǎn)品合格證。四、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間保證：材料加工制作滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度要求，分批次進(jìn)場(chǎng)，保證工期。第四章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備一、圖紙會(huì)審施工圖是施工的主要依據(jù)，施工前組織技術(shù)人員和總工認(rèn)真熟悉、理解圖紙，將圖中不明確的問題解決在施工之前。二、方案編制進(jìn)場(chǎng)后，組織

16、有豐富工程管理和施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，編制詳細(xì)的施工方案和施工管理措施，以便為施工提供足夠的技術(shù)支持。三、加工材料準(zhǔn)備材料加工，必須在合格的生產(chǎn)廠家內(nèi)選用，并具備出廠合格證、生產(chǎn)許可證、準(zhǔn)用證和銷售許可證。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求檢查材料的材質(zhì)、外型尺寸、焊縫質(zhì)量，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)不合格的材料必須退回重新加工。四、焊接材料的準(zhǔn)備1、采購(gòu)的焊接材料應(yīng)符合的各項(xiàng)要求，并具有相應(yīng)的材質(zhì)合格證。采購(gòu)后按設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按規(guī)范進(jìn)行材料的復(fù)驗(yàn)。2、本工程的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接采用手工焊接，焊接材料為E50型焊條，焊材數(shù)量根據(jù)焊接技術(shù)員對(duì)焊縫長(zhǎng)度的計(jì)算來(lái)確定。五、進(jìn)場(chǎng)資料的準(zhǔn)備1、各種材料的合格證，復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2、進(jìn)場(chǎng)物資

17、報(bào)驗(yàn)及構(gòu)件出廠合格證，制作與安裝驗(yàn)收資料。3、產(chǎn)品自檢記錄和產(chǎn)品合格證。六、進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的準(zhǔn)備及出廠1、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前，首先要對(duì)圖紙和總包單位提供的基座基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，主要有： 確認(rèn)基礎(chǔ)回填到位，鋼柱基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到能夠承受鋼筋自重強(qiáng)度，測(cè)量標(biāo)高，畫出軸線，檢查預(yù)裝基座螺栓的位置是否準(zhǔn)確，螺栓外露絲扣是否準(zhǔn)確，并做好詳細(xì)記錄，并提供給總包方復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)。支承面、預(yù)埋螺栓的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差支承面標(biāo)高0-30水平度L/1000(L-短邊長(zhǎng)度)預(yù)埋螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度±30.0螺紋長(zhǎng)度±30.0預(yù)留孔中心偏移10.0檢查數(shù)量按柱基數(shù)抽查10%，且不小于3個(gè) 2、

18、若實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)（軸線和標(biāo)高）偏差在允許范圍內(nèi)，則我方進(jìn)行一步構(gòu)件的制作、安裝。偏差不在允許范圍內(nèi)，我方進(jìn)行偏差調(diào)整。并呈報(bào)總包調(diào)整方案，調(diào)整方案須按照規(guī)范允許的偏差進(jìn)行調(diào)整。第二節(jié) 材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備運(yùn)輸注意事項(xiàng)：1、為避免鋼構(gòu)件在裝車、卸車、運(yùn)輸和起吊過程中造成損傷、碰撞而影響安裝，有些鋼構(gòu)件要增設(shè)局部加固的臨時(shí)支撐，以確保安裝。2、在運(yùn)輸特殊鋼構(gòu)件時(shí)，構(gòu)件底部用枕木、塑料等料墊加以隔離，鋼構(gòu)件枕木墊起，以保證構(gòu)件因碰撞而將表面掛蹭，也便于卸車。3、緊固封車：由裝卸車工人負(fù)責(zé)緊固封車，緊固用的鐵鏈與鋼構(gòu)件邊緣接觸點(diǎn)要墊半圓型包角或木塊，加以保護(hù)。4、運(yùn)輸車輛在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出必須聽從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的裝卸車安

19、排。第三節(jié) 材料現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、安裝現(xiàn)場(chǎng)要指定專職保管員,負(fù)責(zé)構(gòu)件的卸車、存放、保管。2、材料進(jìn)場(chǎng)，先按照隨車的進(jìn)料清單核實(shí)構(gòu)件的種類、型號(hào)、數(shù)量，然后系統(tǒng)的建立現(xiàn)場(chǎng)材料臺(tái)帳，記錄進(jìn)出廠日期，存放地點(diǎn)，質(zhì)量狀況等。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)先進(jìn)行構(gòu)件的分選，按照安裝的順序分跨、分區(qū)、分類進(jìn)行，做到數(shù)量、規(guī)格一致，標(biāo)識(shí)清楚，及時(shí)運(yùn)至施工平臺(tái)上。第五章 鋼結(jié)構(gòu)施工部署第一節(jié) 主構(gòu)件安裝前準(zhǔn)備鋼構(gòu)件的預(yù)檢鋼柱基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝與校正鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接施工。一、鋼構(gòu)件的預(yù)檢1、根據(jù)構(gòu)件性質(zhì)分類，進(jìn)行復(fù)檢或抽檢。安裝時(shí)鋼卷尺應(yīng)與業(yè)主土建、安裝、制造廠統(tǒng)一。對(duì)關(guān)鍵鋼構(gòu)件（如柱、梁）的長(zhǎng)度復(fù)檢應(yīng)用時(shí)的鋼尺應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)條件

20、實(shí)施，其余鋼構(gòu)件均以實(shí)數(shù)為依據(jù)。2、對(duì)鋼構(gòu)件預(yù)檢的項(xiàng)目，如：幾何外形尺寸、螺孔大小和間距、預(yù)埋件位置、接點(diǎn)摩擦面、構(gòu)件數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)、構(gòu)件的內(nèi)在質(zhì)量以制造廠質(zhì)量報(bào)告為準(zhǔn)。預(yù)檢數(shù)量，關(guān)鍵構(gòu)件全部檢查，其他構(gòu)件抽檢10%20%，并記錄預(yù)檢數(shù)據(jù)。預(yù)檢出有偏差的鋼構(gòu)造需給予修復(fù)，嚴(yán)禁不合格到高空去處理，鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)刷防腐涂料。二、鋼柱基礎(chǔ)檢查因?yàn)殇撝苯影惭b在鋼筋砼柱基底板預(yù)埋地腳錨栓上，所以要對(duì)柱基的定位軸線、基準(zhǔn)標(biāo)高和地腳錨栓定位進(jìn)行檢查。1、定位軸線檢查根據(jù)控制樁對(duì)定位軸線進(jìn)行復(fù)合，檢驗(yàn)定位軸線是否垂直、平行，驗(yàn)線應(yīng)在監(jiān)理、土建、安裝三方配合進(jìn)行，對(duì)檢查數(shù)據(jù)要統(tǒng)一簽證。2、柱間距檢查采用標(biāo)準(zhǔn)尺實(shí)測(cè)

21、柱距、柱距偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在±3mm范圍內(nèi)。3、地腳螺栓檢查1）檢查螺栓長(zhǎng)度螺栓的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)保證鋼柱安裝后螺母擰緊的需要。2)檢查螺栓垂直度：如誤差超過規(guī)定必須矯直，可用冷?；驘嵝７āz查螺紋是否損壞，檢查合格后在螺紋部分涂上油，蓋好帽蓋加以保護(hù)。3)檢查螺栓間距，實(shí)測(cè)獨(dú)立柱地腳螺栓組間的偏差值，繪制平面圖表明偏差數(shù)值和偏差方向。與螺栓對(duì)應(yīng)的鋼柱安裝孔，根據(jù)螺栓的檢查結(jié)果如有問題，應(yīng)事先擴(kuò)孔，以保證順利安裝。4)基準(zhǔn)標(biāo)高實(shí)測(cè)在柱基中心表面和鋼柱底面之間的30mm 為標(biāo)高調(diào)整范圍，柱基標(biāo)準(zhǔn)高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在柱基底板的適當(dāng)位置，四周加以保護(hù)，作為本工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段標(biāo)高的依據(jù)。從基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)為

22、依據(jù)，對(duì)鋼柱柱基表面進(jìn)行對(duì)等實(shí)測(cè)，以平面圖表示出測(cè)得的標(biāo)高偏差，作為臨時(shí)支承標(biāo)高塊調(diào)整的依據(jù)。第二節(jié) 吊裝設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃一、施工機(jī)具計(jì)劃見下表 序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注125噸汽車吊TR-250M6鋼構(gòu)件拼裝、安裝、卸料2交流電焊機(jī)42KVA6鋼構(gòu)件焊接3高強(qiáng)螺栓扳手20 高強(qiáng)螺栓終擰4倒鏈2t5t6 5千斤頂16t32t66經(jīng)緯儀1測(cè)量軸線7水準(zhǔn)儀1測(cè)量標(biāo)高8鋼尺5測(cè)量9氣割工具3二、選擇安裝機(jī)械本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，為保證有足夠的覆蓋面和起吊高度，采用汽車吊，有足夠的起重能力，可滿足不同部位構(gòu)件起吊要求，鋼絲繩容量要滿足起吊高度要求，起吊速度要能滿足安裝需要（詳見第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法）。第

23、三節(jié) 1#、3#、5#倉(cāng)庫(kù)及查驗(yàn)庫(kù)安裝工藝流程構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫(kù)檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況準(zhǔn)備工作高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查構(gòu)件分類檢查配套放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）構(gòu)件檢查鋼柱標(biāo)高處理及分項(xiàng)檢查按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類堆放構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計(jì)要求焊接固定柱間支撐、系桿安裝鋼梁地面拼裝、焊接高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰安裝屋面系桿、支撐安裝屋面檁條、屋面板系統(tǒng)第四節(jié) 卡口安裝工藝流程軸線、標(biāo)高復(fù)測(cè)鋼構(gòu)件復(fù)檢鋼框架柱安裝檢驗(yàn)鋼框梁安裝梁柱構(gòu)件緊固局部焊接安裝屋面檁條、屋面板系統(tǒng)第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法一、起重機(jī)型號(hào)的選擇本工程選用汽車式起重機(jī)，根據(jù)構(gòu)件尺寸、重量及安裝高度確定起重機(jī)型號(hào)

24、。所選用起重機(jī)的三個(gè)工作參數(shù)：起重量Q、起重高度H、起重半徑R要滿足構(gòu)件吊裝要求。1、構(gòu)件吊裝要求1）起重量起重機(jī)的重量必須大于或等于所安裝構(gòu)件的重量與索具之和。2）起重高度起重機(jī)的起重高度必須滿足所吊裝構(gòu)件的安裝要求，即Hh1+h2+h3+h4H起重機(jī)的起重高度（從停機(jī)面算起至吊鉤），m；h1安裝支座頂面高度（從停機(jī)面算起），m；h2安裝間隙，視具體情況而定，但不小于0.3m；h3綁扎點(diǎn)至起吊后構(gòu)件底面的距離，m；h4索具高度（從綁扎點(diǎn)到吊鉤中心距離），m。3）起重半徑對(duì)起重機(jī)的起重半徑有要求的情況又：起重機(jī)需要跨越地面上某些障礙物吊裝構(gòu)件時(shí)，如跨過地面上就位好的鋼梁時(shí)；吊柱子等構(gòu)件時(shí)，開行

25、路線已定的情況下；吊裝剛架梁等構(gòu)件時(shí)，開行路線及構(gòu)件就位位置已定的情況下。4）最小臂長(zhǎng)下述情況下對(duì)起重機(jī)的臂長(zhǎng)有最小臂長(zhǎng)的要求：吊裝平面尺寸較大的構(gòu)件時(shí)，應(yīng)使構(gòu)件不與起重臂相碰撞；跨越較高的障礙物吊裝構(gòu)件時(shí)，應(yīng)使起重臂不碰到障礙物，如跨過已經(jīng)安裝好的剛架梁，吊裝屋面板、支撐等構(gòu)件時(shí)，應(yīng)使起重臂不碰到已安裝好的結(jié)構(gòu)。最小臂長(zhǎng)要求實(shí)質(zhì)是已定的起重高度下的起重半徑要求。L=l1+ l2=h/sin+（a+g）/cos0=arctan(H- h1+d0)/（a+g）h起重臂下鉸點(diǎn)至吊裝構(gòu)件支座頂面的高度，h=h1-E，m；h1支座高度，m；E初步選定的起重機(jī)的臂下鉸點(diǎn)至停機(jī)面的距離；a起重鉤需跨過已安

26、裝好的構(gòu)件的水平距離，m；g起重臂軸線與已安裝好構(gòu)件間的水平距離（至少1m），m；H起重高度，m；d0吊鉤中心至定滑輪中心的最小距離，視起重機(jī)型號(hào)而定，一般2.53.5m；0滿足起重高度等要求的起重臂最小仰角。為了使求得的最小臂長(zhǎng)頂端至停機(jī)面的距離不小于滿足吊裝高度要求的臂頂至停機(jī)面的最小距離，要求0，若0，則取=0。2、起重機(jī)型號(hào)、臂長(zhǎng)的選擇1）起重機(jī)選擇方法當(dāng)起重半徑R無(wú)要求時(shí)，根據(jù)起重量Q及起重高度H，查閱起重機(jī)性能曲線或性能表，選擇起重機(jī)型號(hào)和起重機(jī)臂長(zhǎng)L，并可查的所在選擇的起重量和起重高度下相應(yīng)的起重半徑，即為起吊該構(gòu)件時(shí)的最大起重半徑，同時(shí)可作為確定吊裝該構(gòu)件時(shí)起重機(jī)開行路線及停機(jī)

27、點(diǎn)的依據(jù)。當(dāng)起重半徑R有要求時(shí)，根據(jù)起重量Q、起重高度H及起重半徑R三個(gè)參數(shù)查閱起重機(jī)性能曲線或性能表，選擇起重機(jī)型號(hào)和起重機(jī)臂長(zhǎng)L。并確定吊裝該構(gòu)件時(shí)的起重半徑，作為確定吊裝該構(gòu)件時(shí)起重機(jī)開行路線及停機(jī)點(diǎn)的依據(jù)。2）25噸汽車吊性能參數(shù)二、起重機(jī)開行路線、停機(jī)位置及構(gòu)件平面布置起重機(jī)開行路線及構(gòu)件平面布置與結(jié)構(gòu)吊裝方法、構(gòu)件吊裝工藝、構(gòu)件尺寸及重量、構(gòu)件的供應(yīng)方式等因素有關(guān)。1、柱的平面布置本工程為滑行吊裝法，鋼柱采用斜向布置法，詳見下圖。2、吊裝柱子起重機(jī)開行路線吊裝柱時(shí)視廠房跨度大學(xué)、柱的尺寸和重量及起重機(jī)的性能，起重機(jī)開行路線有跨中開行、跨邊開行及跨外開行三種。本工程采用跨中開行路線，

28、便于流水作業(yè)。1#、3#、5#及查驗(yàn)庫(kù)起重機(jī)開行路線詳見下圖所示。三、鋼柱的吊裝1、柱的綁扎柱的綁扎點(diǎn)數(shù)目與位置應(yīng)按起吊時(shí)由自重產(chǎn)生的正負(fù)彎矩絕對(duì)值基本相等且不超過柱允許值的原則確定，以保證柱在吊裝過程中不折斷、不產(chǎn)生過大變形。直吊綁扎法，起吊后柱成直立狀態(tài)，起重機(jī)吊鉤超過柱頂。2、柱的吊升柱吊升時(shí)，起重機(jī)邊升鉤邊回轉(zhuǎn)，使柱身繞柱腳（柱腳不動(dòng)）旋轉(zhuǎn)直到豎直，起重機(jī)將柱子吊離地面后稍微旋轉(zhuǎn)起重臂使柱子處于基礎(chǔ)正上方，然后對(duì)正預(yù)埋螺栓，將鋼柱立于基礎(chǔ)上。鋼柱排放時(shí)，應(yīng)使柱基中心、柱腳中心和柱綁扎點(diǎn)均位于起重機(jī)同一起重半徑的圓弧上，該圓弧的圓心為起重機(jī)的回轉(zhuǎn)中心，半徑為圓心到綁扎點(diǎn)的距離，并應(yīng)使柱腳

29、盡量靠近基礎(chǔ)。3、柱的對(duì)位、臨時(shí)固定采用直吊法，柱腳落在基礎(chǔ)上前應(yīng)懸離部分距離進(jìn)行對(duì)位。對(duì)位時(shí)應(yīng)從柱四周放入楔塊，并用撬棍撥動(dòng)柱腳，使柱的吊裝中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的吊裝準(zhǔn)線，并使柱基本保持垂直。柱對(duì)位后，應(yīng)先把楔塊略打緊，再放松吊鉤檢查柱對(duì)中情況，若符合要求，即可將楔塊打緊做柱的臨時(shí)固定，然后起重鉤便可脫鉤。除上述臨時(shí)固定外，必要時(shí)應(yīng)增設(shè)攬風(fēng)繩拉錨。4、柱的校正、最后固定柱的校正包括平面位置、標(biāo)高和垂直度校正，因?yàn)橹臉?biāo)高校正在基礎(chǔ)預(yù)埋地腳錨栓調(diào)平螺母抄平時(shí)已進(jìn)行，平面位置校正在臨時(shí)固定時(shí)已完成，柱的校正主要是垂直度校正。柱的垂直度檢查要用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩門觀察柱的安裝中心線是否垂直。垂直偏

30、差的允許值：h/1000，且不大于10mm。柱的校正方法，當(dāng)垂直偏差值較小時(shí)，可用敲打楔塊的方法或用鋼釬來(lái)糾正；當(dāng)垂直偏差較大時(shí)，可用千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及攬風(fēng)繩校正法。四、鋼梁的地面預(yù)拼裝及吊裝1、鋼梁的地面拼裝參照?qǐng)D紙編號(hào)在地面進(jìn)行鋼梁拼裝，校正調(diào)直后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓初擰、終擰，連接節(jié)點(diǎn)處現(xiàn)場(chǎng)焊接。2、鋼梁預(yù)拼裝的允許偏差構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法門架鋼梁跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外距離+0.5-10.0用鋼尺檢查接口截面錯(cuò)位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計(jì)要求起拱±5000/L設(shè)計(jì)未要求起拱L/20000用拉線和鋼尺檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.0畫線后用鋼尺檢查3、門架鋼

31、梁現(xiàn)場(chǎng)就位安裝1）鋼梁的綁扎鋼梁在扶直就位和吊升兩個(gè)施工過程中，綁扎吊索內(nèi)力的合理作用點(diǎn)應(yīng)高于鋼梁重心，保證鋼梁起吊后不宜轉(zhuǎn)動(dòng)或傾翻。綁扎吊索與構(gòu)件水平面所稱夾角，扶直時(shí)不宜小于60o，吊升時(shí)不宜小于45o。2）鋼梁的扶直、吊升與臨時(shí)固定起重機(jī)位于鋼梁下翼緣一側(cè)時(shí)為正向扶直，邊升鉤邊起臂。吊升時(shí)，先將鋼梁吊離地面500mm，然后將鋼梁吊至吊裝位置的下方，升鉤將鋼梁吊至超過柱頂300mm，然后將鋼梁緩降至柱頂，進(jìn)行對(duì)位。對(duì)位后立即臨時(shí)固定，然后起重機(jī)脫鉤。鋼梁對(duì)位后是單片結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度較差。第一榀剛架的臨時(shí)固定，可用四根攬風(fēng)繩從兩邊拉牢。四、側(cè)向支撐安裝吊裝完成兩榀剛架后立即進(jìn)行側(cè)向支撐，屋面系

32、桿、支撐安裝，使剛架成為穩(wěn)定體系。第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接施工一、高強(qiáng)螺栓的連接施工1、高強(qiáng)螺栓必須有出廠質(zhì)量保證書，運(yùn)到工地的高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)。在運(yùn)輸、裝卸、保管過程中，防止損壞螺紋，應(yīng)按包裝箱上注名的批號(hào)、型號(hào)分類保管。在安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。2、栓孔應(yīng)鉆孔成型，孔邊無(wú)飛邊、毛刺。連接處疊上所有的螺栓孔，均常檢查，其通過率為：用比孔的公稱直徑小1.0mm 的量規(guī)檢查，每組至少通過85%；用比螺栓公稱直徑大0.20.3mm的量規(guī)檢查，全部通過。凡不能通過的孔，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后進(jìn)行擴(kuò)孔或補(bǔ)焊后重新鉆孔。3、高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝和緊固概述若兩個(gè)被連接構(gòu)件的板厚不同，間隙d1.0mm ,

33、可不處理；d=1.03.0mm,將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙小于1.0 mm；d>3.0mm，應(yīng)加放墊板，墊板上下摩擦面的處理與構(gòu)件相同。高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰在同一天內(nèi)完成。一般應(yīng)從螺栓群中心順序向外擰緊。4、高強(qiáng)度螺栓的緊固1）抗剪連接件與主梁用摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接。2）高強(qiáng)度螺栓在使用前應(yīng)進(jìn)行施工實(shí)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)，扭矩系數(shù)的平均值和偏差值，并按照平均值計(jì)算所需的施工扭矩。3)摩擦面應(yīng)在安裝前進(jìn)行檢查，不得有灰塵、油污、涂料和焊接飛濺物等。4)構(gòu)件安裝中，發(fā)現(xiàn)孔眼錯(cuò)位現(xiàn)象，不得強(qiáng)行將孔栓打入，以免損傷螺紋，應(yīng)先用鉸刀修孔，使螺栓自由穿入。二、高強(qiáng)度螺栓的施擰高強(qiáng)度螺栓得緊固分

34、初擰和終擰兩次進(jìn)行，初擰扭矩約為終擰扭矩50%，緊固后得高強(qiáng)度螺栓必須按規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查合格后得高強(qiáng)度螺栓必須做出標(biāo)記，高強(qiáng)度螺栓按一定順序施擰，宜由螺栓群中央逐個(gè)向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天全部終擰完畢。三、高強(qiáng)螺栓材質(zhì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、高強(qiáng)螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)資料必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定的方準(zhǔn)使用。2、連接面的摩擦系數(shù)（抗滑移系數(shù)）必須符合設(shè)計(jì)要求，表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)試件試驗(yàn)報(bào)告。3、初擰扭距扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，檢查標(biāo)定記錄及施工

35、記錄。四、大六角高強(qiáng)度螺栓連接工藝標(biāo)準(zhǔn)：1、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面必須符合設(shè)計(jì)要求、摩擦系數(shù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。2、摩擦面的處理與保存時(shí)間：保存條件應(yīng)與摩擦系數(shù)試件的保存時(shí)間、條件相同。3、施工部位摩擦面應(yīng)防止被油污和油漆等油污，如有污染必須徹底清理干凈。4、調(diào)整扭矩扳手：根據(jù)施工技術(shù)要求，認(rèn)真調(diào)整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在正負(fù)5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在正負(fù)3%范圍內(nèi)。施工中采用手動(dòng)扳手時(shí)，應(yīng)每天用扭矩測(cè)量扳手檢測(cè)手動(dòng)板手的緊固位置是否正常，檢查手動(dòng)扳手的顯示信號(hào)是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。五、安

36、裝高強(qiáng)螺栓工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備接頭組裝安裝高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓初擰高強(qiáng)螺栓終擰檢查驗(yàn)收。1、作業(yè)準(zhǔn)備：1)備好扳手、過沖、鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對(duì)施工扭矩的矯正，就是對(duì)所用的扭矩扳手，在扳前必須校正，扭矩校正后才準(zhǔn)使用，扭矩校正應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。2)大六角頭高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時(shí)采用鋼材一般均為正公差，有時(shí)材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多。所以連接總厚度增加3-4mm的現(xiàn)象居多。因此，應(yīng)選擇好高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度，一般以緊固后長(zhǎng)出2-3扣為宜，然后根據(jù)要求配套使用。2、接頭組接：1)對(duì)摩擦面進(jìn)行清理，對(duì)板不平直的，應(yīng)在平直達(dá)到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥、孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對(duì)

37、待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。2)高強(qiáng)度螺栓連接面板應(yīng)緊密貼實(shí)，對(duì)因板后公差，制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，按如下處理：t:1.0mm時(shí)，不處理；1-3mm時(shí)，將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙小于1mm；3mm時(shí)，加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過3層。墊板材質(zhì)摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。按上述規(guī)定控制間隙，能保證連接后構(gòu)件傳力均勻。3、安裝高強(qiáng)度螺栓1)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。2)高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時(shí)可以除外。3)不得在下雨天安裝高強(qiáng)度螺栓。4)高強(qiáng)度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時(shí)應(yīng)該注

38、意墊圈正、反面方向。5)高強(qiáng)度螺栓在栓孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時(shí)擰緊。4、高強(qiáng)度螺栓的緊固：1)大六角頭高強(qiáng)度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn)行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60-80%。具體還要據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時(shí)，初擰軸力應(yīng)大一些為好。2)初擰緊固順序：一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行；或者從栓群中心向四周擴(kuò)散方向進(jìn)行，這是因?yàn)檫B接鋼板翹曲不牢時(shí)，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而是去了部分摩擦力的作用。3)大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏

39、擰。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色。終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。4)為了防止高強(qiáng)度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。5)凡由于結(jié)構(gòu)原因，及個(gè)別大六角頭螺栓穿入方向不能一致。當(dāng)擰緊螺栓時(shí)只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。5、大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查驗(yàn)收：1）用0.3kg小錘敲擊法，對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查，防止漏擰。2）進(jìn)行扭矩檢查，抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%，但不少于一個(gè)。檢查時(shí)先在螺栓端面和螺母上劃一直線，然后將螺母擰松60度，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測(cè)得此時(shí)的扭矩應(yīng)在0.9Tch-1.1Tch為合格。Tch按下式計(jì)

40、算：Tch=k*p*d式中 Tch-檢查扭矩（N.m）k-扭矩系數(shù)p-高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力d-高強(qiáng)度螺栓公稱直徑。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%，如仍有不合格的，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1小時(shí)以后，24小時(shí)之前完成。3）用塞尺檢查連接板之間間隙，當(dāng)間隙超過1mm的，必須要重新處理。4）檢查穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、逐批檢查高強(qiáng)度大六角螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件的規(guī)定。檢查方法：逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)內(nèi)容有：高強(qiáng)度大六角頭螺栓

41、螺母、墊圈的材料性能等級(jí)必須符合GB363383規(guī)定。2、高強(qiáng)度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)抗滑移系數(shù)的復(fù)驗(yàn)報(bào)告，施工現(xiàn)場(chǎng)的試件應(yīng)與鋼構(gòu)件磨擦面同時(shí)生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件做三組，取平均值。3、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于2個(gè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大抽查該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的20%。當(dāng)

42、仍有不合格時(shí)，應(yīng)將該節(jié)點(diǎn)內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大抽查節(jié)點(diǎn)數(shù)的20%；當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)全部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查。4、成品保護(hù)：1）已經(jīng)終擰的大六角頭高強(qiáng)度螺栓應(yīng)做好標(biāo)記。2）已經(jīng)終擰的節(jié)點(diǎn)和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊，防止油、塵土污染。3）已經(jīng)終擰的節(jié)點(diǎn)應(yīng)避免過大的局部沖擊和氧-乙炔烘烤。第七節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)梁柱焊接施工工藝一、施工準(zhǔn)備：1、電焊條：必須有質(zhì)量證明書，按要求施焊前經(jīng)過烘培。嚴(yán)禁使用藥皮脫落焊心生銹的焊條。按設(shè)計(jì)要求級(jí)鋼及型鋼選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條。對(duì)于級(jí)鋼的焊接選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條。2、引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。二、作業(yè)條件：1、施

43、焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。2、現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。三、操作工藝：作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接（平焊、橫焊）焊接檢查四、電弧焊接工藝：1、平焊1）選擇合適的焊接工藝，焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長(zhǎng)度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。2）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊接是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3）引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便擴(kuò)弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)提開，使焊條與構(gòu)件間保持2-4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭

44、則應(yīng)在焊接頭前15-20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。4）焊接速度：要求高速焊接，保證焊縫厚度、寬度均可一致，從面罩內(nèi)看熔池內(nèi)鐵水與熔渣保持在距離2-3mm為宜。5）焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變。酸性焊條，一般為3-4mm，堿性焊條一般為2-3mm為宜。6）焊接角度：據(jù)兩焊件的厚度確定。焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60-75度；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45度，當(dāng)焊件厚度不變時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。7

45、）收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊。以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修整平整，不許用錘擊落。8）清渣：整條焊縫焊完后清除焊渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等），確定無(wú)問題后，可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)連續(xù)焊接。2、橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10-15%，電弧長(zhǎng)2-4mm。焊條的角度：橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70-80度，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條的角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0-90度。五、現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、焊接材料應(yīng)檢查質(zhì)量證明書。2、焊工必須有相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。3、級(jí)

46、焊工必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，應(yīng)檢查焊縫探傷報(bào)告。4、焊縫表面、焊縫不得有裂紋，焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級(jí)焊縫不得有表面氣孔、加渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。5、基本項(xiàng)目：1）焊縫外觀：焊縫外型均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過道平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。2）表面氣孔：、級(jí)焊縫不允許。3）咬邊：級(jí)焊縫不允許。級(jí)焊縫：咬邊深度不大于0.05t，且不大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于10%焊縫長(zhǎng)度。（注：t為連接處較薄的板厚）4）允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法級(jí)級(jí)級(jí)1對(duì)接焊縫焊縫余高（mm）B<200.5-20.5-2.5

47、0.5-3.5用焊縫量規(guī)檢查b200.5-30.5-3.50-3.5焊縫錯(cuò)邊<0.1t且不大于2.0<0.1t且不大于2.00.15t且不大于3.02角焊縫焊角尺寸(mm)hf 60-1.5hf>60-3焊縫余高(mm)hf 60-1.5hf>60-33組合焊縫焊角尺寸T形接頭、十字型接頭、角接頭t/4注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。六、成品保護(hù)：1、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。2、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。3、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫辦理完隱驗(yàn)手續(xù)后，方可進(jìn)入下

48、道工序。第六章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂裝第一節(jié) 防腐涂裝工藝一、鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合下表除銹方法噴射方法和拋丸方法手工和動(dòng)力工具除銹除銹等級(jí)Sa2Sa2 1/2Sa3St2St3二、 本工程設(shè)計(jì)要求除銹等級(jí)不低于Sa2 1/2級(jí)。三、 涂料涂裝時(shí)宜涂裝3遍，涂層干化膜總厚度：設(shè)計(jì)要求不小于200m。每遍涂層干化膜的允差-5 um。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)當(dāng)天配置，不得隨意添加稀釋劑。 四、 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)溫度應(yīng)符合涂料說(shuō)明書的要求，如產(chǎn)品無(wú)說(shuō)明書，環(huán)境溫度應(yīng)在5-38度之間，相對(duì)濕度不大于85%。構(gòu)件表面結(jié)露或有雨、雪時(shí)，不得涂裝。涂裝后4h之內(nèi)

49、不得淋雨。五、 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。 六、 涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著性能良好，涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注重量及重心位置。七、 結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)焊縫以及運(yùn)輸安裝過程中構(gòu)件涂層被磨損的部位，應(yīng)補(bǔ)刷涂層。涂層應(yīng)采用與構(gòu)件制作時(shí)相同的涂料和涂裝工藝。八、 經(jīng)檢查不合格的涂層，應(yīng)鏟除干凈，重新涂裝。九、 當(dāng)涂層固化干燥后方可進(jìn)行下一道工序。第二節(jié) 成品保護(hù)一、鋼構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踩踏，損傷涂層。二、鋼構(gòu)件涂裝后，在24h之內(nèi)如遇大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止沾染灰塵或水汽，避免影響涂層附著力。三、涂裝前，對(duì)其他半成品做好遮蔽保護(hù)，防止污染。

50、四、做好防火涂料涂層的圍護(hù)與修理工作。如遇劇烈震動(dòng)、機(jī)械碰撞或暴雨襲擊等，應(yīng)堅(jiān)持涂層有無(wú)損傷，并及時(shí)對(duì)涂層受損部位進(jìn)行修理或采取其他處理措施。第三節(jié) 安全及環(huán)境保護(hù)措施一、安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)是全面質(zhì)量控制的重要保證，施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和企業(yè)有關(guān)安全和勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)。二、高空作業(yè)必須佩戴安全帶，防止高空墜落事故發(fā)生。三、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴安全帽、口罩、手套等個(gè)人防護(hù)用品。四、涂裝施工前，做好對(duì)周圍環(huán)境和其他半成品的遮蔽保護(hù)工作，防止污染環(huán)境。第七章 壓型金屬板系統(tǒng)施工方案第一節(jié) 壓型金屬板的選用與檢驗(yàn) 屋面板、墻面板作為本工程建筑制品用的一項(xiàng)主要原材料，應(yīng)具備出廠合格證，產(chǎn)品質(zhì)量證明書，證明書

51、中應(yīng)注有產(chǎn)品顏色、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、表面質(zhì)量、表面處理、規(guī)格尺寸和外形精度等。陽(yáng)光板的性能應(yīng)符合GB/T12754-91中的規(guī)范。當(dāng)實(shí)用中發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)按國(guó)標(biāo)中的附錄試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)，避免不合格品進(jìn)入施工過程。第二節(jié) 壓型金屬板的加工制作一、屋面板材料必須符合有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。二、加工清單和技術(shù)要應(yīng)力求詳盡。三、加工清單應(yīng)注明板號(hào)、塊數(shù)、長(zhǎng)度、寬度、厚度、正板的顏色、實(shí)際用量和備用量。四、技術(shù)要求應(yīng)著名：板型、采質(zhì)、厚度、涂層種類、表面涂層厚度、芯材密度要求。五、加工完的采光板應(yīng)按規(guī)格分類堆放，并應(yīng)在板的側(cè)邊上標(biāo)明板號(hào)及板長(zhǎng)以便識(shí)別。第三節(jié) 壓型金屬板現(xiàn)場(chǎng)施工安裝一、壓型金屬板工程施工準(zhǔn)備1、做好安裝準(zhǔn)備：主要

52、做好施工前的準(zhǔn)備，機(jī)具、技術(shù)、場(chǎng)地、臨時(shí)設(shè)施的準(zhǔn)備工作。2、安裝放線：安裝放線前對(duì)安裝面上的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量，對(duì)達(dá)不到安裝要求的部分提出修改，根據(jù)排水板設(shè)計(jì)不確定排板起始線的位置，光在檁條上檢定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每個(gè)檁條上標(biāo)出排板起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的連線應(yīng)與建筑物的縱橫軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)檢查一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。二、屋面板安裝1、檢查定位檁條，進(jìn)行工序驗(yàn)收。2、將屋面襯板、副檁按照不同的編號(hào)用吊車吊到檁條上。3、人工將屋面襯板依次搬運(yùn)就位，用自攻螺絲臨時(shí)固定在檁條上。4、檢測(cè)、校正屋面襯板的位置，每個(gè)柱距校正一次，待位置正確后，連同副檁一起用自攻螺絲固

53、定在檁條上。5、人工將玻璃棉提到屋面，打開包裝，依次鋪設(shè)玻璃棉。6、玻璃棉鋪設(shè)平整，縱橫均須搭接100mm。7、人工將屋面上板提到屋面，依次搬運(yùn)就位。8、屋脊和檐口均采用預(yù)打孔模具定位，每快板校正一次，確保屋面板準(zhǔn)確就位和美觀。9、用自攻螺絲將滑動(dòng)支座和屋面板一起固定在副檁上。10、將屋面板用咬邊機(jī)進(jìn)行360°立縫咬合。11、將螺栓屋脊擋水板、上下夾板、屋面板和密封膠帶一起擰緊。12、將屋脊蓋板固定在屋脊擋水板上，屋脊蓋板必須搭接100mm，并涂密封膠兩道。13、撕掉屋面板塑料保護(hù)膜。14、清理屋面上的雜物，保持屋面整潔。三、采光板安裝1、采光板的厚度一般在12mm，故在板的四塊搭接處將產(chǎn)生較大的板縫間隙而產(chǎn)生漏雨隱患，所以應(yīng)該采用切角方法。采光板應(yīng)盡量選用機(jī)制板，以較少安裝中的搭接不合口現(xiàn)象。2、固定采光板緊固件下應(yīng)增設(shè)面積較大的彩板鋼墊，以避免在長(zhǎng)時(shí)間的風(fēng)荷載作用下將玻璃鋼的連接孔洞擴(kuò)大，以致失去連接的密封的作用。四、墻面板的安裝1、檢查定位墻梁，進(jìn)行工序驗(yàn)收。2、主墻梁上定位、