工程制圖測(cè)繪訓(xùn)練指導(dǎo)書齒輪泵

1、工程制圖機(jī)器零部件測(cè)繪實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書福州大學(xué)工程制圖課程組2010年1月目 錄一、 測(cè)繪的目的和任務(wù)二、 測(cè)繪的方法和步驟三、 常用的測(cè)繪工具、量具以及測(cè)量零件尺寸的方法四、 測(cè)繪實(shí)例齒輪泵的測(cè)繪在生產(chǎn)實(shí)踐中，對(duì)原有機(jī)器或部件進(jìn)行維修和技術(shù)改造，或者設(shè)計(jì)新產(chǎn)品和仿造原有設(shè)備時(shí)，往往要測(cè)繪有關(guān)機(jī)器或部件的一部分或全部，繪制出全部非標(biāo)準(zhǔn)零件的草圖，再根據(jù)零件草圖整理繪制出裝配圖和零件圖，這個(gè)過(guò)程稱為測(cè)繪。因此，測(cè)繪是工程技術(shù)人員應(yīng)該具備的基本技能，是工程制圖課程的一個(gè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，也是一個(gè)重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。一、測(cè)繪的目的和任務(wù)1、測(cè)繪的目的（1）復(fù)習(xí)和鞏固已學(xué)知識(shí)，并使之在測(cè)繪中得到綜合應(yīng)用。（2）掌

2、握測(cè)繪的基本方法和步驟，培養(yǎng)初步的零部件測(cè)繪的能力。（3）為后續(xù)課程的課程設(shè)計(jì)以及畢業(yè)設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)。2、測(cè)繪的基本要求（1）了解部件的名稱、用途、工作原理、裝配關(guān)系和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。（2）弄清部件中每個(gè)零件的作用和結(jié)構(gòu)形狀。（3）熟悉部件的拆裝方法和順序。（4）掌握部件測(cè)繪的基本方法和步驟。（5）了解裝配示意圖的含義和畫法。（6）能夠正確地繪制出零件草圖：a) 能夠完整、清晰、簡(jiǎn)潔的表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。b) 能夠正確、完整、清晰并盡可能合理地標(biāo)注零件的尺寸。c) 能夠根據(jù)零件的作用，參考有關(guān)資料，對(duì)零件提出比較合理的技術(shù)要求（如表面粗糙讀、尺寸公差、形位公差等），并給予正確的標(biāo)注。（7）能夠正確地繪

3、制出部件裝配圖：a) 能夠正確、完整、清晰地表達(dá)部件的工作原理、裝配關(guān)系。b) 能夠標(biāo)注出必要的尺寸。c) 能夠根據(jù)部件的用途和零件之間裝配關(guān)系，參考有關(guān)資料，提出比較合理的技術(shù)要求，并給予正確的標(biāo)注。d) 能夠正確填寫明細(xì)欄和標(biāo)題欄。（8）能夠正確地繪制出零件圖。3、測(cè)繪的任務(wù)（1）了解部件的工作原理。（2）拆卸、裝配部件，并繪制部件裝配示意圖。（3）繪制部件的零件草圖。（4）繪制部件的裝配圖。（5）繪制部件的零件圖。二、測(cè)繪的方法和步驟1、測(cè)繪前的準(zhǔn)備工作（1）由指導(dǎo)教師布置測(cè)繪任務(wù)。（2）強(qiáng)調(diào)測(cè)繪過(guò)程中的設(shè)備、人身安全注意事項(xiàng)。（3）領(lǐng)取部件、量具、工具等。（4）準(zhǔn)備繪圖工具、圖紙等，并

4、做好測(cè)繪場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生。2、了解部件通過(guò)觀察和研究部件以及參閱有關(guān)資料，了解部件的名稱、用途、性能、工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、零件之間的裝配關(guān)系以及拆裝方法和拆裝順序等。3、拆卸零件在初步了解部件的基礎(chǔ)上，制定拆卸順序，然后依此拆卸各零件。在拆卸過(guò)程中，應(yīng)注意分析各零件間裝配關(guān)系和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以便對(duì)部件的性能和工作原理有更深刻的了解。拆卸零件時(shí)要注意：1）拆卸時(shí)要選用合適的拆卸工具，常用的拆卸工具有扳手、手錘、手鉗、螺絲刀等；不要用硬東西亂敲，以防敲毛敲壞零件，影響裝配復(fù)原。2）對(duì)于不可拆的連接（如焊接、鉚接、過(guò)盈配合連接），一般不應(yīng)拆開(kāi)；對(duì)于較緊的配合或不拆也可測(cè)繪的零件，應(yīng)盡量不拆，以免破壞零件間

5、的配合精度，并可節(jié)省測(cè)繪時(shí)間；3）對(duì)拆下的所有零件最好依序同方向放置，并要及時(shí)順序編號(hào)和登記，同時(shí)給每個(gè)零件掛一個(gè)對(duì)應(yīng)的號(hào)簽，妥善保管，以免零件丟失或給裝配增添困難；4）對(duì)重要的精度較高的零件，要防止碰傷、變形和生銹，以便再裝時(shí)能保證部件的性能和要求；5）要測(cè)量部件的幾何精度和性能，并做出記錄，供部件復(fù)原時(shí)參考。4、繪制裝配示意圖 圖1 齒輪泵的直觀圖裝配示意圖是機(jī)器或部件拆卸過(guò)程中所畫的記錄圖樣，是繪制部件裝配圖和部件拆散后裝配復(fù)原的依據(jù)。它所表達(dá)的內(nèi)容是零件的名稱、數(shù)量、零件間的相互位置及其裝配與連接關(guān)系、部件的傳動(dòng)路線和工作情況等。繪制部件裝配示意圖應(yīng)注意的問(wèn)題：1）裝配示意圖的畫法沒(méi)有

6、嚴(yán)格的規(guī)定，通常用簡(jiǎn)單的線條畫出零件的大致輪廓，以顯示其形體的基本特征；有些零件如軸、軸承、齒輪、彈簧等可參考有關(guān)資料的機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖符號(hào)畫出。圖1為齒輪泵的直觀圖，圖2是齒輪泵的裝配示意圖。從圖2可以看出，圖上的軸、螺釘、鍵等零件均按規(guī)定的符號(hào)畫出，泵體與端蓋等零件沒(méi)有規(guī)定的符號(hào)，則只畫出大致輪廓。2）畫裝配示意圖時(shí)應(yīng)假想部件是透明的，既畫外形輪廓，又畫內(nèi)部結(jié)構(gòu)，對(duì)各零件的表達(dá)一般不受前后層次的限制，其順序可從主要零件著手，依次按裝配順序逐個(gè)畫出其他零件。3）裝配示意圖一般只畫一至兩個(gè)視圖，而且兩接觸面之間要留有間隙，以便區(qū)分不同零件。4）在裝配示意圖上，要進(jìn)行零件編號(hào)和標(biāo)注，編號(hào)要與零件上的

7、號(hào)簽一致。但畫裝配圖時(shí)，零件可另行編號(hào)。 圖2 齒輪泵的裝配示意圖5、繪制零件草圖零件草圖是繪制部件裝配圖和零件工作圖的依據(jù)。除標(biāo)準(zhǔn)件外，部件中的每一個(gè)零件都應(yīng)根據(jù)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇合適的表達(dá)方案畫出零件草圖。由于測(cè)繪工作一般在機(jī)器所在的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，經(jīng)常采用目測(cè)的方法徒手繪制零件草圖，草圖的內(nèi)容和畫圖步驟都與零件圖相同，不同之處在于目測(cè)零件各部分的比例關(guān)系，不用繪圖儀器，徒手畫出各視圖。為了便于徒手繪圖和提高工效，草圖也可畫在方格紙上。繪制零件草圖時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：1）對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件，一般不需要畫零件草圖和零件圖，只需正確測(cè)量其主要參數(shù)的尺寸，然后查找有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確定標(biāo)準(zhǔn)件的類型、規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)，

8、并將其填入裝配圖的明細(xì)欄中。2）對(duì)常用件，應(yīng)畫出零件草圖和零件圖，常用件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，如齒輪的模數(shù)、鍵槽等尺寸，應(yīng)根據(jù)有關(guān)參數(shù)查表取標(biāo)準(zhǔn)值，在圖上直接注出。3）零件上的工藝結(jié)構(gòu)，如鑄造圓角、倒角、圓角、退刀槽、凸臺(tái)、凹坑等都應(yīng)畫出；但制造時(shí)留下的某些缺陷，如砂眼、氣孔和刀痕等，以及因磨損所形成的某些溝槽、劃痕等不應(yīng)畫出。4）零件草圖表達(dá)方案要求：用一組視圖完整、清晰、簡(jiǎn)潔地表達(dá)出零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。表達(dá)方案的選擇可參考四大典型零件的表達(dá)方案，分析所畫零件為哪一類，然后根據(jù)其特點(diǎn)，正確選擇所需的表達(dá)方法。6、量注尺寸選擇尺寸基準(zhǔn)，畫出應(yīng)標(biāo)注尺寸的尺寸界線、尺寸線及箭頭。再實(shí)際測(cè)量零件尺寸，將所得

9、數(shù)值填寫在畫好的尺寸線上。量注尺寸時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：1）尺寸基準(zhǔn)應(yīng)考慮便于加工和測(cè)量。2）零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素（如螺紋、鍵槽、齒輪的輪齒等）的尺寸，應(yīng)把測(cè)量值與手冊(cè)上的標(biāo)準(zhǔn)值核對(duì)，采用標(biāo)準(zhǔn)值，以便制造。3）兩零件的配合尺寸和互有聯(lián)系的尺寸，一般只在一個(gè)零件上測(cè)量，然后同時(shí)填入兩零件草圖的相應(yīng)結(jié)構(gòu)上，以節(jié)約時(shí)間和避免差錯(cuò)，例如有配合要求的孔與軸的直徑及相互旋合的內(nèi)、外螺紋的大徑等。4）零件上與標(biāo)準(zhǔn)零、部件（如擋圈、滾動(dòng)軸承等）相配合的孔或軸的尺寸，可通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)零、部件的型號(hào)查表確定。5）對(duì)一些重要尺寸，僅靠測(cè)量還不行，尚需通過(guò)計(jì)算來(lái)校驗(yàn)，如一對(duì)嚙合齒輪的中心距等。6）沒(méi)有配合關(guān)系的尺寸或不重要的尺寸

10、，允許將測(cè)量的尺寸適當(dāng)圓整（調(diào)整到整數(shù)值），并盡量符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列。7、確定并標(biāo)注有關(guān)技術(shù)要求1）根據(jù)零件各表面的作用和加工情況用代號(hào)標(biāo)注表面粗糙度。2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和各尺寸的作用注寫尺寸公差要求。3）形位公差根據(jù)使用要求確定。4）其它技術(shù)要求用符號(hào)或文字說(shuō)明。8、繪制部件裝配圖根據(jù)零件草圖和裝配示意圖繪制部件的裝配圖，這是測(cè)繪的主要任務(wù)。繪制部件裝配圖的步驟：1）仔細(xì)分析部件，對(duì)所畫對(duì)象做到心中有數(shù)。在畫裝配圖之前，要對(duì)現(xiàn)有的資料進(jìn)行整理和分析，進(jìn)一步搞清部件的用途、性能、工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及各零件的相互位置和裝配關(guān)系，對(duì)所畫部件做到心中有數(shù)。2）選擇表達(dá)方案。裝配圖表達(dá)方案要求：用一組視

11、圖正確、完整、清晰地表達(dá)部件的工作原理、零件間的裝配連接關(guān)系以及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。3）繪制裝配圖。在繪制裝配圖的過(guò)程中，要檢查零件草圖上的形狀、尺寸是否協(xié)調(diào)合理，若發(fā)現(xiàn)零件草圖上的形狀或尺寸不合理或有錯(cuò)，應(yīng)及時(shí)更改后方可畫圖。4）標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求。裝配圖畫好后，必須注明該部件的規(guī)格、性能及裝配、檢驗(yàn)、安裝時(shí)的尺寸，還必須用文字說(shuō)明或采用符號(hào)標(biāo)注形式指明部件在裝配調(diào)試、安裝使用中必需的技術(shù)條件。5）填寫零件序號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄。9、繪制零件圖零件圖是用來(lái)制造和檢驗(yàn)零件的樣圖，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，應(yīng)根據(jù)裝配圖和修改后的零件草圖繪制出零件工作圖。注意：每個(gè)零件的表達(dá)方法要合適；尺寸應(yīng)正確、

12、可靠；技術(shù)要求采用類比法，也可由教師指導(dǎo)標(biāo)注。若發(fā)現(xiàn)零件草圖上的形狀或尺寸不合理或有錯(cuò)，或表達(dá)方法不合適，或技術(shù)要求不合理，應(yīng)及時(shí)更改后方可畫圖。最后應(yīng)按規(guī)定要求填寫標(biāo)題欄的各項(xiàng)內(nèi)容。在完成以上測(cè)繪任務(wù)后，對(duì)圖樣進(jìn)行全面檢查、整理。三、常用的測(cè)繪工具、量具以及測(cè)量零件尺寸的一般方法1、部件測(cè)繪時(shí)常用的拆卸工具常用的拆卸工具有：扳手、手錘、手鉗、螺絲刀等。2、測(cè)量零件尺寸時(shí)常用的測(cè)量工具圖3為幾種常用量具。對(duì)于精度要求不高的尺寸一般用鋼直尺、外卡鉗和內(nèi)卡鉗測(cè)量。測(cè)量較精確的尺寸，則用游標(biāo)卡尺、千分尺或其他精密量具。 （1）鋼直尺 （2）外卡鉗和內(nèi)卡鉗 （3）游標(biāo)卡尺 （4）千分尺 （5）圓角規(guī)

13、（6）螺紋規(guī) 圖3 幾種常用量具3、測(cè)量零件尺寸的一般方法圖4-圖11為常見(jiàn)的零件尺寸的一般測(cè)量方法。 圖4 測(cè)量長(zhǎng)度的方法 圖5 測(cè)量?jī)?nèi)、外徑的方法 （1）量實(shí)物 （2）讀數(shù)據(jù) 圖6 測(cè)量?jī)?nèi)孔直徑的方法 圖7 測(cè)量厚度的方法 圖8 測(cè)量孔的定位尺寸 圖9 測(cè)量孔的中心距 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)齒輪，其輪齒的模數(shù)可以先用游 螺紋的螺距可以用螺紋規(guī)和直尺標(biāo)卡尺測(cè)得da，再計(jì)算得到模數(shù)m=da/(z+2)。 測(cè)得，如圖中螺距P=1.5。奇數(shù)齒的齒頂圓直徑da=2e+d。 圖10 測(cè)量齒輪的模數(shù) 圖11 測(cè)量螺紋的螺距四、測(cè)繪實(shí)例齒輪泵的測(cè)繪1、齒輪泵的工作原理 齒輪泵是各種機(jī)械潤(rùn)滑和液壓系統(tǒng)的輸油裝置。用來(lái)給潤(rùn)

14、滑系統(tǒng)提供壓力油的。主要用于低壓或噪聲水平限制不嚴(yán)的場(chǎng)合。齒輪泵一般由一對(duì)齒數(shù)相同的齒輪、傳動(dòng)軸、軸承、端蓋和殼體組成?，F(xiàn)在測(cè)繪的是用于教學(xué)的齒輪泵，他在結(jié)構(gòu)上與實(shí)際的齒輪泵有許多不同之處，如沒(méi)有軸承等，但其主要的工作原理是相同的。圖12為齒輪泵工作原理簡(jiǎn)圖。傳動(dòng)齒輪將運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力通過(guò)鍵和主動(dòng)齒輪軸傳遞給主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪又帶動(dòng)從動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，其嚙合點(diǎn)（線）把齒輪、泵體和泵蓋等形成的密封空間分為兩個(gè)區(qū)域。當(dāng)齒輪按圖示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，右側(cè)油腔兩齒輪的輪齒逐漸分離，密封工作容積逐漸增大，形成一定真空，在大氣壓力作用下，將油壓入該油腔。被吸到齒間的油液，隨著齒輪旋轉(zhuǎn)而帶到左側(cè)油腔，在此腔中的齒輪是逐漸進(jìn)入嚙

15、合，使密封工作空間逐漸縮小，油壓升高，得到的壓力油從出油口送到潤(rùn)滑部分。 齒輪泵蓋上還帶有一安全閥。調(diào)節(jié)螺桿用來(lái)調(diào)整彈簧的預(yù)壓力，以壓迫閥門（鋼球），使出油口的油壓保持正常的工作壓力。當(dāng)出油口壓力突然升高超過(guò)許用值時(shí)，鋼球被頂開(kāi)，油流回到進(jìn)油腔內(nèi)，從而降低了出油口的壓力，起安全作用。墊片用來(lái)調(diào)整齒輪的端面與泵蓋之間的軸向間隙，一般軸向間隙控制在0.03-0.04mm ，使齒輪軸向不會(huì)受泵蓋壓緊，能自由旋轉(zhuǎn)。由于間隙很小，不會(huì)使油腔與吸、油腔相通。墊片也起到泵體與泵蓋之間的密封。2、齒輪泵拆卸裝配順序拆卸順序：（1）拆去齒輪軸上的螺母、墊圈、皮帶輪和鍵。（2）拆去螺母、壓蓋、填料。（3）泵體和泵

16、蓋通過(guò)六個(gè)螺栓連接，拆下六個(gè)螺栓，將泵蓋、密封墊片拿掉、取下2個(gè)定位銷。（4）從泵體中取出齒輪、齒輪軸。（5）拆下安全閥裝配順序：一般情況下是將拆卸順序倒轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，即后拆的零件先裝，先拆的零件后裝，即可完成裝配。3、繪制齒輪泵的裝配示意圖為了便于部件被拆開(kāi)后仍能裝配復(fù)原，在拆卸過(guò)程中應(yīng)盡量做好原始記錄，最簡(jiǎn)單和最常用的方法就是繪制裝配示意圖，如圖2所示，也可采用照相乃至錄像等手段來(lái)達(dá)到此目的。4、繪制齒輪泵的零件草圖1）軸視圖選擇：以軸線水平放置，對(duì)著鍵槽觀察的方向作主視圖，在有鍵槽和銷孔的部位畫斷面圖，退刀槽與軸肩處必要時(shí)畫放大圖以便標(biāo)注尺寸。尺寸標(biāo)注：功能尺寸直接標(biāo)注，其余按加工順序標(biāo)注，并

17、查表核對(duì)鍵槽的尺寸及公差。公差與表面粗糙度：與軸套配合段直徑尺寸公差帶取f7，表面粗糙度取Ra1.6；同軸度公差為0.02；鍵槽的工作面（側(cè)面）表面粗糙度取Ra3.2，其余各面表面粗糙度取Ra6.3或Ra12.5。材料：45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼。技術(shù)要求：尖角倒圓；調(diào)質(zhì)處理。2）齒輪測(cè)量計(jì)算模數(shù)：數(shù)出齒數(shù)；測(cè)量齒頂圓；用公式計(jì)算出模數(shù)m，并將計(jì)算出的m與標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)表中的標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)照，取其相近的標(biāo)準(zhǔn)值。若計(jì)算值與標(biāo)準(zhǔn)值相差太大時(shí)，則可能是變位齒輪或是徑節(jié)齒輪。（關(guān)于變位齒輪和徑節(jié)齒輪在機(jī)械零件課程中學(xué)習(xí)）。視圖選擇：主視圖過(guò)軸線，鍵槽向上取全剖視，再畫一個(gè)僅反映軸孔和鍵槽的局部剖視作左視圖，鍵槽尺寸要查表核

18、對(duì)。尺寸標(biāo)注：齒形部分標(biāo)注齒頂圓和分度圓直徑，齒根圓直徑不標(biāo)注。公差與表面粗糙度：孔徑尺寸公差帶取H7，表面粗糙度取Ra1.6；齒頂圓直徑尺寸公差帶取f7，表面粗糙度取Ra0.8，齒面取Ra0.8；齒輪厚度公差帶取f7，表面粗糙度取Ra0.8；鍵槽工作面（側(cè)面）表面粗糙度取Ra3.2，其余的取Ra6.3或Ra12.5。齒輪加工的精度取7HL級(jí)材料：45號(hào)鋼技術(shù)要求：調(diào)質(zhì)處理3）泵座（參看圖13）圖13 泵體的零件草圖視圖選擇：由于泵座的內(nèi)外結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，應(yīng)選用主、左、俯三個(gè)基本視圖。主視圖采用局部剖視，左視圖可過(guò)對(duì)稱平面作全剖視，俯視圖采用全剖視表示底部結(jié)構(gòu)。尺寸標(biāo)注：鑄造零件比較復(fù)雜，標(biāo)注

19、尺寸時(shí)要按形體分析的方法來(lái)標(biāo)注，還必須注意配合尺寸，連接的相關(guān)尺寸要統(tǒng)一。如容納齒輪的內(nèi)框直徑和深度，兩孔的中心距離，都與齒輪有關(guān)，螺紋孔的定位圓與泵蓋相同等等。公差與表面粗糙度：內(nèi)框直徑公差帶取H7，表面粗糙度取Ra1.6，與泵蓋的結(jié)合面表面粗糙度取Ra0.8；裝壓蓋和軸套的孔公差帶都取H7，表面粗糙度取Ra1.6，裝壓蓋方向的端面表面粗糙度取Ra3.2；地腳螺釘孔和底面表面粗糙度取Ra12.5；兩軸孔中心距公差取±0.045 （在裝配圖上標(biāo)注±0.06 ）。形狀和位置公差用符號(hào)按下列項(xiàng)目標(biāo)注在圖上：a)從動(dòng)齒輪軸孔的軸線對(duì)主動(dòng)齒輪軸孔的軸線的平行度公差為0.03；主、從

20、動(dòng)齒輪軸孔的軸線對(duì)泵體與泵蓋的結(jié)合面的垂直度公差為0.02；b)主、從動(dòng)齒輪軸孔的軸線對(duì)泵體底面的平行度公差為0.05。c)容納主、從動(dòng)齒輪的孔的軸線對(duì)相應(yīng)的齒輪軸孔的軸線的同軸度公差為0.015。技術(shù)要求：未注圓角為R3-R5；鑄件應(yīng)經(jīng)退火處理；鑄件不得有縮孔、夾渣等缺陷；2個(gè)銷孔與泵蓋配作。材料：選用HT250。其它零件就不一一累述，請(qǐng)同學(xué)們自行分析，并繪制出零件草圖。5、畫裝配圖(參見(jiàn)圖15)擬定視圖表達(dá)方案：由于裝配圖不僅表達(dá)了部件的工作原理、各零件的裝配關(guān)系，而且反映了主要零件的形狀結(jié)構(gòu)，所以應(yīng)根據(jù)裝配圖的各種表達(dá)方法(包括一些特殊的表達(dá)方法，如拆卸畫法、夸大畫法、簡(jiǎn)化畫法等)，選用

21、適合的表達(dá)方法，較好地反映部件裝配關(guān)系、工作原理和主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。根據(jù)前面對(duì)齒輪油泵的表達(dá)分析，主視圖按工作位置選定，采用全剖視圖主要表達(dá)裝配關(guān)系，左視圖可采用半剖視圖，一半表達(dá)外形，另一半表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。俯視圖主要要表達(dá)安全閥的裝配關(guān)系。繪制裝配圖：建議用A2圖幅，1：1比例繪制。畫裝配圖時(shí)應(yīng)搞清齒輪泵上各個(gè)結(jié)構(gòu)及零件之間的裝配關(guān)系，下面介紹齒輪泵的相關(guān)結(jié)構(gòu)：1）填料密封裝置的畫法按規(guī)定填料密封裝置應(yīng)畫成未壓緊狀態(tài)，即蓋螺母和壓蓋應(yīng)處于剛旋進(jìn)和開(kāi)始?jí)喝胛恢茫▓D14）。 圖14 填料密封裝置的畫法2）簡(jiǎn)化畫法a) 在裝配圖中屬于零件工藝結(jié)構(gòu)的倒角、圓角、退刀槽等，建議不畫。b) 相同構(gòu)素允許

22、只畫一處，其余可用點(diǎn)畫線表示中心位置，如螺釘連接（連接泵蓋與泵體）、進(jìn)、出油口裝置。標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求：裝配圖中應(yīng)標(biāo)注以下五類尺寸：1) 規(guī)格尺寸進(jìn)出油口的尺寸。2) 配合尺寸泵體與齒輪齒頂圓的配合尺寸的公差帶代號(hào)H8/f7、齒輪軸與泵體及泵蓋的配合尺寸的公差帶代號(hào)H7/h7、齒輪軸和皮帶輪的配合尺寸的公差帶代號(hào)H9/f9、泵體與齒輪寬度的配合尺寸的公差帶代號(hào)H8/f7。3) 安裝尺寸泵體的地腳螺釘孔的定形、定位尺寸，主、從動(dòng)齒輪的中心距。4) 總體尺寸齒輪泵外形輪廓的總長(zhǎng)、總寬、總高尺寸。5) 其它尺寸裝配圖中應(yīng)注寫以下技術(shù)要求：1) 裝配后曲軸應(yīng)能靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。2) 壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)無(wú)泄漏，額定壓力、流量.。3) 實(shí)驗(yàn)合格后，表面噴紫色皺紋漆。畫裝配圖的步驟1）合理布置，畫出作圖基準(zhǔn)線。按選擇的表達(dá)方案，并考慮圖形尺寸、比例、明細(xì)欄、技術(shù)要求等因素，選擇圖紙幅面。畫出圖框、標(biāo)題欄及明細(xì)欄的底稿線，再畫各視圖的基準(zhǔn)線，即軸線、對(duì)稱平面線及其它作圖基準(zhǔn)線。2