風(fēng)力發(fā)電場風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)大體積混凝土施工與養(yǎng)護(hù)方案

1、.wd大體積混凝土專項施工方案一、編制依據(jù)(1) 設(shè)計院下發(fā)的有關(guān)施工圖設(shè)計文件材料。(2) *招標(biāo)文件、投標(biāo)文件。(3) 業(yè)主對建立工程的工期、平安、質(zhì)量要求和投資安排。(4) 現(xiàn)行的國家有關(guān)方針政策，以及國家和風(fēng)電部門有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程。二、編制原那么1本著優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)、合理的原那么，以施工設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)。2以確保工期為原那么，科學(xué)安排施工進(jìn)度方案。3以確保質(zhì)量目標(biāo)為原那么，安排專業(yè)化施工班組，配備先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)的施工方法組織好施工。4以確保平安生產(chǎn)為原那么，制定和落實好各項平安措施，嚴(yán)格執(zhí)行平安操作規(guī)程。三、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)?混凝土構(gòu)造施工標(biāo)準(zhǔn)?

2、GB50204-2002四、工程概況位于#以下簡稱&&&&&縣%一帶，地理坐標(biāo)介于東經(jīng)102°3349.10102°3637.98、北緯25°464.4125°4819.27之間。場區(qū)內(nèi)山脊主要由一條近似南北走向的短小山脊及卓干山周邊臺地組成。場區(qū)南北長約4.3km，東西寬約4.8km，高程在2450m2800m之間，場區(qū)涉及面積約8.46km2。場區(qū)內(nèi)山脊整體較為連續(xù)，地形起伏變化相對較小，進(jìn)場條件較為便利。風(fēng)電場共設(shè)計安裝18臺風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量36MW，風(fēng)機(jī)根底擬采用鋼筋混凝土圓形擴(kuò)展根底。五、施工準(zhǔn)備

3、及布署1混凝土施工前，熟悉施工圖紙。對施工隊伍進(jìn)展詳細(xì)的技術(shù)交底。2在現(xiàn)場監(jiān)理對根底主體鋼筋及模板進(jìn)展驗收合格后，進(jìn)展混凝土澆注。3現(xiàn)場準(zhǔn)備：進(jìn)展場地平整、方便混凝土罐車順利通過，混凝土施工中必備的施工設(shè)備。4對混凝土供給廠家的資質(zhì)進(jìn)展審核，并到現(xiàn)場取樣做原材料試驗。5管理人員、技術(shù)人員、特殊工種如焊工，振搗工，模板工均配備齊全，并已全部到位，隨時可以進(jìn)展施工。6人員配備人員均已進(jìn)展了平安、崗位培訓(xùn)。具體人員進(jìn)場情況見下表：每個根底混凝土工班人工報表人數(shù)日期測量電工模板工振搗工砼養(yǎng)護(hù)工總數(shù)2021年10月15日2021年11月01日22510322注: 共配備3組7施工機(jī)械按工期、工藝的要求，

4、配備了相應(yīng)的機(jī)具設(shè)備。具體機(jī)具設(shè)備進(jìn)場情況見下表：機(jī)械設(shè)備報驗單序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地定額功率KW來源情況1二級電箱500A1中國自有2發(fā)電機(jī)組3常柴20kw自有3振搗棒706自有4振搗棒502自有8進(jìn)度方案本工程風(fēng)電根底方案施工時間為：2021年11月10日2021年12月28日六、施工方案具體施工技術(shù)要點如下：(1)施工工藝混凝土配制在混凝土的配制過程中，盡量優(yōu)化大體積混凝土的配合比，可以降低水泥的水化熱。根底主體混凝土為C35，混凝土抗凍等級為F150,細(xì)骨料宜選用連續(xù)級配，最大粒徑應(yīng)40mm?；炷林兴嗖捎肞.O42.5硅酸鹽水泥或P.S42.5礦渣硅酸鹽水泥水灰比應(yīng)不

5、大于0.55，水泥用量不小于275Kg/m3,最大氯離子含量0.2，最大堿含量3.0Kg/m3。本工程根據(jù)設(shè)計要求，為防止混凝土產(chǎn)生干縮裂縫，在混凝土中參加JK-7型螺旋形聚乙烯醇纖維材料(斷裂強(qiáng)度不小于1600MPa，0.9Kg/m3),顯著提高混凝土的抗裂性能、提高混凝土的抗凍性能和韌性、改善混凝土的耐久性、抗老化性、提高混凝土抗擊性能和耐磨性能、提高混凝土抗?jié)B透性能和增強(qiáng)護(hù)筋功能?；炷翑嚢璐篌w積混凝土攪拌采用攪拌站生產(chǎn)。計量必須經(jīng)國家檢驗部門檢驗合格，嚴(yán)格按照配合比攪拌。當(dāng)遇到雨水天氣時，粗骨料的含水率由試驗部門現(xiàn)場抽樣確定，并進(jìn)展調(diào)整配合比。其他人員嚴(yán)禁私自調(diào)整配合比?；炷翑嚢钑r，

6、采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌，這樣可有效地防止水分向石子與水泥砂漿界面的集中，使硬化后的界面過度層的構(gòu)造致密，粘結(jié)加強(qiáng)，從而使混凝土的強(qiáng)度提高。同時混凝土中每立方米混凝土摻入0.9Kg螺旋形聚乙烯醇纖維材料,不改變水泥、砂、石、水、骨料比例，可將水泥、骨料、砂、石、水、添加劑一起參加，混凝土的攪拌時間，純攪拌時間一般應(yīng)不小于23min，參加纖維后可適當(dāng)延長攪拌時間60秒，以便其充分?jǐn)嚢琛Ｍ读蠒r，因纖維較輕，應(yīng)防止高空拋灑，并要求做好混凝土的攪拌記錄工作?；炷吝\(yùn)輸混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。罐車用定做專用保溫套進(jìn)展保溫，混凝土泵管用巖棉管外裹定做專用保溫套進(jìn)展保溫?；炷恋倪\(yùn)輸

7、速度要快，保證混凝土拌合物的出機(jī)溫度不低于10，入模溫度不得低于5 。投砂、石骨料時要注意不要把冰雪或凍團(tuán)裝入攪拌機(jī)內(nèi)，以免給拌合物溫度帶來損失，影響砼質(zhì)量。砼的攪拌時間要適當(dāng)加長，最短時間為90s。外加劑要求設(shè)專人提前配制成溶液后投放，以保證外加劑的勻質(zhì)性，并認(rèn)真填寫配制投放記錄?；炷寥雮}時，采用泵送直接車打到指定部位，根據(jù)拌合站與施工現(xiàn)場的距離及運(yùn)輸時間，拌合站混凝土罐車數(shù)量不少于12輛。為了保證混凝土出廠及運(yùn)輸中的連續(xù)性，我部將派出專人到攪拌站對拌合站進(jìn)展監(jiān)視，并配備手機(jī)與工地現(xiàn)場及時聯(lián)系，確?；炷凉┙o速度的控制和連續(xù)性。為了防止混凝土澆筑中斷，2輛運(yùn)混凝土罐車作為備用運(yùn)輸設(shè)備。(2

8、)混凝土澆筑澆筑方法在本工程中采取“分層澆筑法，澆注從中心向根底外側(cè)方向推進(jìn)，先錨板位置后向其他部位推進(jìn)。已澆筑的下層混凝土尚未凝結(jié)時，就開場澆筑第二層，如此逐層進(jìn)展，直至澆筑完成，上下兩層混凝土澆筑時間間隔不大于下層混凝土初凝前1小時，一般從最低處開場，向根底中心逐步推進(jìn)澆筑，開場分層厚度宜為4050左右。單個風(fēng)機(jī)根底混凝土澆筑時間為910小時；澆筑過程中采取相應(yīng)防雨、防雪措施，中途不得中斷澆筑?；炷翝仓篌w積混凝土澆筑一般都是大流動性料子，坍落度比擬大，澆筑時要考慮混凝土的自由傾落高度過大造成的負(fù)面影響，需要采取相應(yīng)的預(yù)防措施。并要求做好混凝土的澆筑記錄。混凝土澆注時首先澆注下錨板的位置

9、，并對此處振搗混凝土?xí)r要百倍的小心，不可碰到200根錨桿上的PVC套管任何一根，將錨板混凝土首先澆注50，牢牢鎖住，防止錨栓組合件平移。一般情況下，大體積混凝土澆筑作業(yè)面積、空間都很大，混凝土泵送管可以直接布置到澆筑點，不必?fù)?dān)憂混凝土入倉頭的自由傾落高度問題。但在特殊情況下，當(dāng)混凝土的自由傾落高度超過2m時，為防止混凝土發(fā)生離析，應(yīng)采用串筒。串筒和漏斗的布置應(yīng)根據(jù)澆筑面積、澆筑速度和鋪平混凝土的能力確定，一般間距不大于3m。根底混凝土一次性澆筑成功，不留設(shè)施工縫?；炷翝补囗樞蛞搜亻L邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產(chǎn)生實際的施工縫。根據(jù)

10、混凝土泵送時形成一個自然的坡度的情況，在每一個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器，每道23個振動器，每個振動器控制24m范圍。第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在混凝土坡的中間處，確保中部混凝土的密實；由于底層鋼筋間距比擬密，第三道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的向前推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上，確保整個混凝土的質(zhì)量。振搗砼時應(yīng)由下至上按“快插慢拔的方法振搗。振搗棒應(yīng)防止碰撞鋼筋，并應(yīng)與模板保持一定的距離。在確認(rèn)砼已完全沉實或外表不出現(xiàn)浮漿且不再有氣泡冒出方可停頓振搗。保護(hù)層厚度澆筑：保護(hù)層厚度澆筑時，要在鋼筋頂部彈線，并做好標(biāo)高的記錄，要盡量做

11、到防止漏筋。根據(jù)?混凝土構(gòu)造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?9.2.1條，規(guī)定縱向受力的普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋，其混凝土保護(hù)層厚度(鋼筋外邊緣至混凝土外表的距離)不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑， 根底中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm；當(dāng)無墊層時不應(yīng)小于70mm.(3)混凝土振搗砼振搗時，有專人看管模型和鋼筋，如發(fā)現(xiàn)有變形走動，及時糾正加強(qiáng)和調(diào)整。使用插入式振動器時，振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜插入砼，不平放在砼外表。振搗棒快插慢拔。振搗棒前后插入距離以直線行列插搗時，不超過振搗棒作用半徑1.5倍，以梅花振搗時，不超過振搗棒作用半徑1.75倍。振搗時間控制在30秒。當(dāng)砼停頓沉落，外表氣泡不再明顯增加灰漿出現(xiàn)，砼已將模

12、型邊角填充飽滿為好。澆筑時按順序推進(jìn)分層澆筑，每層厚度不大于30cm。澆筑應(yīng)保持連續(xù)進(jìn)展，上下兩層間歇時間應(yīng)盡量縮短，在下層混凝土初凝前進(jìn)展，允許間歇時間按GB/ T500802002?普通混凝土拌合物性能實驗方法標(biāo)準(zhǔn)?要求執(zhí)行。在振搗時要將插入式振搗器的振動棒稍伸入到下層混凝土10cm。振搗時間應(yīng)以被振搗處外表停頓沉落或外表氣泡不再顯著發(fā)生為度。振搗時振動棒不得碰撞鋼筋及預(yù)埋件，并與錨板保持10cm距離以上。振搗過程中，應(yīng)有專人檢查支撐，模板和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，。澆筑前應(yīng)去除模板內(nèi)的積水和雜物，如模板有縫隙，應(yīng)填塞密實，模板內(nèi)涂刷脫模劑。(4)泌水處理大體積混凝土在澆筑、振搗過程中，會產(chǎn)生較

13、多的泌水和浮漿，不予以徹底去除，將影響混凝土質(zhì)量，給生產(chǎn)留下隱患。遇到這種情況，應(yīng)及時排除泌水，并進(jìn)展二次振搗。可以排除混凝土因泌水在粗集料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高，從而提高抗裂性。為防止端部砂漿過于集中造成的質(zhì)量影響，當(dāng)混凝土坡腳澆至頂端部模板時改變澆筑方向，再反方向澆筑混凝土，以便于收頭和去除泌水。(5)混凝土外表處理混凝土的外表處理工作也很重要，如果處理不當(dāng)，就會產(chǎn)生細(xì)微裂紋。混凝土的外表處理應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)展，用2m刮尺按控制標(biāo)高邊壓邊刮平，隨后用木蟹粗平壓實、兩遍成

14、活。鐵抹子抹平壓實23遍成活，然后在用鐵抹子緊面一遍。最后覆蓋保溫材料，進(jìn)展?jié)駸狃B(yǎng)護(hù)。(六)混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)對于控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，確?；炷临|(zhì)量起到十分關(guān)鍵的作用。養(yǎng)護(hù)方法：大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)方法，分為保溫法和保濕法兩種。保溫法是在混凝土成型后，使用保溫材料：塑料薄膜及毛氈等覆蓋養(yǎng)護(hù)，減少混凝土外表的熱擴(kuò)散和溫度梯度，防止產(chǎn)生外表裂縫。同時延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所長生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕法是在混凝土澆筑成型后，用灑水、噴水、蓄水養(yǎng)護(hù)，使剛澆筑不久的混凝土在適宜的潮濕條件下，防止混凝土外表脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。

15、同時可使水泥的水化作用順利進(jìn)展，提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度。由于根底混凝土懸挑板頂面幅寬較長，混凝土施工時由低處向高處施工，下部混凝土外表成型一局部后，即可開場對低處混凝土用薄膜覆蓋養(yǎng)生，并對混凝土進(jìn)展人工灑水，塑料薄膜上面即刻覆蓋毛氈，以進(jìn)展保溫。養(yǎng)護(hù)時間為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于15d；礦渣水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于21d?？记绊氈B(yǎng)護(hù)時候不得往測溫管里注水，同時要保證測溫管不能堵塞。(7)混凝土測溫為了控制混凝土的內(nèi)外溫差，以便隨時采取相應(yīng)措施，需

16、要對混凝土進(jìn)展溫度監(jiān)測和控制。測溫點的布置測溫點的布置必須具有代表性和可比性，每個風(fēng)機(jī)根底混凝土內(nèi)部埋設(shè)9個測溫點，沿著根底的高度，在懸挑板中部砼厚度1米處、靠中心厚度在1.3米處，按夾角120度處布設(shè)三組共6根；在根底3.4m范圍內(nèi)均布三根。每個部位的距上外表20cm，中、下距下外表20cm，砼澆注后，就派專人定時測設(shè)，準(zhǔn)確記錄，隨時觀察是否滿足溫控要求。測溫制度混凝土澆筑完畢后即開場測溫，必要時采取保溫養(yǎng)護(hù)措施。在混凝土溫度上升階段每24h測一次，溫度下降階段每8h測一次，同時應(yīng)測大氣溫度，以便掌握根底內(nèi)部溫度場的情況，控制砼內(nèi)外溫差在25以內(nèi)，中心溫度最高不得70。當(dāng)內(nèi)外溫差大于25時，

17、對混凝土使用棉布覆蓋，并增加撒水養(yǎng)護(hù)的頻率，以降低溫度。經(jīng)過數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。待第一個、第二個完成澆注后，對溫度記錄進(jìn)展整理后發(fā)現(xiàn)混凝土的溫度差均超過25，將對混凝土配合比、澆注順序及降溫措施進(jìn)展改正。待砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的85%，并經(jīng)技術(shù)部門同意前方可停頓測溫。配備專職測溫人員，按三班考慮。對測溫人員要進(jìn)展培訓(xùn)及平安交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進(jìn)展交接。所有測溫孔均應(yīng)編號，進(jìn)展混凝土內(nèi)部不同深度和外表溫度的測量；測溫記錄，應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。測溫混凝土的溫升梯度宜不大于15/m，控制混凝

18、土內(nèi)外溫差不大于25。在測溫過程中，假設(shè)發(fā)現(xiàn)溫差超過25時，應(yīng)及時加強(qiáng)保溫或延緩撤除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。(8)工藝要求以優(yōu)化混凝土配合比為目的，加強(qiáng)對施工用材料的檢查力度?；炷猎跀嚢钑r，必須嚴(yán)格按照配合比施工?？山?jīng)過設(shè)計，在大體積砼中參加鋼管，利用循環(huán)水來降低砼內(nèi)部溫度。改善約束條件，減少溫度應(yīng)力：墊層外表盡可能壓平整、光滑，在其上按設(shè)計要求作一氈一油滑動層，以減少地基對根底的約束；防止鋼筋支架嵌入墊層內(nèi)，約束根底變形。混凝土澆筑期間，要求木工、鋼筋工和其他專業(yè)人員分別看好模板、預(yù)應(yīng)力錨栓等，確?；炷翝仓r，錨栓位置正確，不發(fā)生偏移或傾斜。在混凝土澆筑后，做好混凝土的

19、保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減少溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意防止曝曬，注意保濕。采取長時間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)。加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至于過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，防止混凝土拌合物堆積過大高差。在大體積混凝土根底內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻轉(zhuǎn)折處、孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。做好溫控記錄，保存好原始資料。要求測溫時間為：前三天，白天2h/次、夜間4h/次；第三至第七天內(nèi)，白天4h/次、夜間1次；以后至28天，各班1次。測溫控制點宜在承臺中心、承臺長邊1/4處及承臺邊緣布置，分上、中、下三層，每個承臺布置9個，測溫點布置見下列圖：養(yǎng)護(hù)要及時。在混凝土澆筑過程中，為減少混凝土外表水分蒸發(fā)，可用塑料薄膜等不吸水的材料，一邊澆筑、一邊覆蓋，待初凝抹面收漿后，再正式進(jìn)入養(yǎng)護(hù)工序； 要