拌和站建設(shè)方案匯編

1、 中鐵十二局吉圖琿鐵路客專(zhuān)VI標(biāo)指揮部第四工區(qū) 二0一一年六月混凝土拌合站建設(shè)方案1、工程概況中鐵十二局集團(tuán)新建吉林至琿春客運(yùn)專(zhuān)線JHS合同段第四工區(qū)位于吉林省圖們市曲水村，施工管段起迄里程為GDK298+263GDK304+878，正線全長(zhǎng)6.615Km。 主要工程數(shù)量：正線特大橋1736.25延米/1座，改線特大橋653.97延米/1座，剛構(gòu)連續(xù)梁梁：1聯(lián)(18+24+18)m ；共計(jì)墩臺(tái)88個(gè)；站場(chǎng)2.555Km；正線路基207.6Km；涵洞10座；框架橋3座；改線涵洞4座；正線隧道：2262m/2座；改線隧道：1408m/1座，混凝土數(shù)量為25萬(wàn)方；拌合站配備2臺(tái)HZS120Q型強(qiáng)制式

2、攪拌機(jī)， 10個(gè)儲(chǔ)備量為100t的材料罐；7個(gè)骨料料倉(cāng)，其中3個(gè)合格區(qū)，3個(gè)待檢區(qū)，1個(gè)洗石區(qū)，料倉(cāng)容量共為4000多方；為保證冬季施工，拌合站采用全封閉式保溫結(jié)構(gòu)，管道供暖，熱水拌合混凝土。2、拌合站平面布置2.1、整體布置情況拌合站建筑面積為100m*64m，共9.6畝，實(shí)行全地面硬化，硬化厚度為20cm，可滿足重載車(chē)輛通行要求；拌合站配備2臺(tái)HZS120Q型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，10個(gè)儲(chǔ)備量為100t的材料罐；骨料倉(cāng)占地為64m*28m，分7個(gè)骨料料倉(cāng)，其中3個(gè)合格區(qū)，3個(gè)待檢區(qū)，1個(gè)洗石區(qū)，料倉(cāng)存儲(chǔ)容量共為4000多方；混凝土拌合站采用全封閉式暖棚結(jié)構(gòu)，設(shè)置鍋爐房及煤倉(cāng)，占地14m*24m；為

3、方便施工管理，廠內(nèi)劃分出生活區(qū)、攪拌作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、材料堆放區(qū)及運(yùn)輸車(chē)輛停放區(qū)，各區(qū)分開(kāi)，合理布局；拌合站設(shè)值班室2間、試驗(yàn)室2間、養(yǎng)護(hù)室1間、工具室1間、油庫(kù)1間、拌合站生活宿舍14間；污水處理設(shè)三級(jí)沉淀池；拌合樓四周設(shè)12m寬的環(huán)形路，方便車(chē)輛的行駛方便。 2.2、拌合機(jī)系統(tǒng)拌合機(jī)系統(tǒng)占地為38m*36m，配備2臺(tái)HZS120Q型強(qiáng)制式攪拌機(jī)， 10個(gè)儲(chǔ)備量為100t的材料罐，4個(gè)外加劑保溫罐，蓄水池為長(zhǎng)10m*寬4m*深3m，可儲(chǔ)備120m3水。2.3、沉淀池及蓄水池?cái)嚢铏C(jī)清洗排污主要為水泥漿及碎石，對(duì)環(huán)境污染大，所以設(shè)三級(jí)沉淀池；沉淀池如圖所示，在主樓前設(shè)分水線，主樓后設(shè)4%排水坡

4、，攪拌機(jī)排污經(jīng)4%斜坡進(jìn)入排水溝后流入沉淀池，主樓前設(shè)2%排水坡；排水溝尺寸為50cm*50cm矩形溝；三級(jí)沉淀池均采用C25混凝土現(xiàn)場(chǎng)立模澆筑，壁厚為25cm；一、二級(jí)沉淀池設(shè)清理坡道，供裝載機(jī)或人工清理沉淀物；沉淀池之間排水設(shè)150mm可調(diào)節(jié)閥門(mén)控制出水。為滿足施工生產(chǎn)需要，蓄水池尺寸為8m*4m*3m，高出地面50cm；蓄水池采用C25混凝土現(xiàn)場(chǎng)立模澆筑，壁厚為25cm。沉淀池及蓄水池四周設(shè)防護(hù)柵欄，柵欄高度1.5m；在底板澆筑完成后，邊墻施工前涂止水膨脹膠。沉淀池及蓄水池在澆筑混凝土前布設(shè)80mm供暖管道，保證冬季時(shí)功能的正常使用。2.4、料倉(cāng)拌合站共設(shè)7個(gè)骨料倉(cāng)，分3個(gè)合格區(qū)，3個(gè)待

5、檢區(qū)，1個(gè)洗石區(qū)；中砂合格區(qū)為11m*28m、 大碎石合格區(qū)為11m*28m、小碎石合格區(qū)為8m*28m、大碎石待檢區(qū)為10m*28m、小碎石待檢區(qū)為8m*28m、中砂待檢區(qū)為8m*28m、洗石區(qū)為8m*28m；為滿足生產(chǎn)需要，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，在拌合站外側(cè)建設(shè)42m*35m的砂石儲(chǔ)料倉(cāng)。料倉(cāng)圍墻厚50cm，墻高2.5m，圍墻基礎(chǔ)要求下挖30cm，料倉(cāng)圍墻內(nèi)部要求砂漿抹面；料倉(cāng)頂部為保溫式大棚結(jié)構(gòu)，大棚跨度為32m，柱距為6m，高度要求8m；料倉(cāng)地面采用C20混凝土硬化，硬化厚度20cm；供熱管道沿料倉(cāng)四周掛墻布設(shè)。3、拌合站設(shè)備情況依據(jù)吉圖琿鐵路客專(zhuān)工程混凝土拌合站驗(yàn)收辦法，為滿足生產(chǎn)需要

6、，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，拌合站配備2臺(tái)HZS120Q型強(qiáng)制式攪拌機(jī)；攪拌機(jī)設(shè)立自動(dòng)計(jì)量的拌合系統(tǒng)，使用散裝水泥和粉狀摻合料，配備10個(gè)儲(chǔ)備量為100t的材料罐，分別為6個(gè)水泥罐，4個(gè)粉煤灰罐；并設(shè)4個(gè)外加劑保溫罐；混凝土拌合站實(shí)行全自動(dòng)計(jì)量拌合系統(tǒng)、全程監(jiān)控系統(tǒng)、全自動(dòng)記錄打印系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)程序系統(tǒng)。為保證混凝土出機(jī)、入模溫度，滿足冬、夏季施工要求，拌合站采用全封閉式結(jié)構(gòu)；夏季施工可起到遮陽(yáng)、防雨、防塵等目的，可控制夏季混凝土砂石料的入模溫度；冬季施工配備4t蒸汽鍋爐,保證粗細(xì)骨料棚內(nèi)溫度大于5，外加劑棚內(nèi)溫度大于10。為保證拌合站電力供應(yīng)，架設(shè)500kw的變壓器，同時(shí)配備一臺(tái)200kw柴油發(fā)電機(jī)

7、，確保電力供應(yīng)。4、拌合站排水系統(tǒng)混凝土拌合站為全封閉式暖棚，雨水主要從屋頂排放；暖棚為32m跨兩拱，拱間每12m設(shè)落水斗，經(jīng)160mmPVC管引出，地面下埋設(shè)300mm涵管引出拌合站；拌合站設(shè)2%排水坡度。配料機(jī)前設(shè)500mm*400mm明溝排水，上鋪設(shè)鑄鐵蓋板，排水坡度為2%，排水溝溝壁采用空心磚砌筑，溝底10cm厚C20混凝土；其匯水排入一級(jí)沉淀池；洗石區(qū)前設(shè)500mm*400mm明溝排水，上鋪設(shè)鑄鐵蓋板，經(jīng)排水管進(jìn)入一級(jí)沉淀池；三級(jí)沉淀池排水，將500mm涵管埋設(shè)于地面下2m，排水坡度為2%；在主樓前設(shè)分水線，主樓后設(shè)4%排水坡，攪拌機(jī)排污經(jīng)4%斜坡進(jìn)入排水溝后流入沉淀池，主樓前設(shè)2%

8、排水坡；排水溝尺寸為50cm*50cm矩形溝；排水坡必須在地面整平時(shí)控制好坡度，在施工時(shí)以攪拌機(jī)主樓為中心，多設(shè)控制標(biāo)高點(diǎn)。5、冬季施工方案為保證工期，實(shí)施冬季施工，要求冬季混凝土入模溫度，骨料倉(cāng)和外加劑存儲(chǔ)地必須設(shè)置采暖保溫設(shè)施。保證粗細(xì)骨料棚內(nèi)溫度大于5，外加劑棚內(nèi)溫度大于10。5.1、熱工計(jì)算考慮當(dāng)?shù)厥┕l件：室外溫度：零下20度保溫棚內(nèi)溫度：510度；蓄水池：27m³，水溫50度；生產(chǎn)任務(wù)：供隧道用砼，日最大砼需求量300.0m³；每小時(shí)供應(yīng)混凝土50m³/h，用水量為8t/h，骨料為100t/h；計(jì)算基準(zhǔn)：1t / h蒸汽鍋爐能產(chǎn)生熱能：1000kg&#

9、215;2500kJ/kg=2500000 kJ 換算功率：2500000 kJ÷3.6Kj694444w/h 換算大卡：694444w÷1.163 w600000kcal蓄水池消耗熱能（1公斤水升溫1度需要1大卡(千卡)熱量1.163w4186j）原水0度，加熱50度；計(jì)算：8×1000×50400000大卡400000大卡×1.163w465200w465200 w÷694444 w0.67t/h存料棚消耗熱能條件：棚內(nèi)面積4480，棚高8米，料棚體積4480×835840m3棚外溫度零下20度，棚內(nèi)需溫510度，溫差3

10、0度料棚結(jié)構(gòu)，上部為巖面+彩鋼瓦，下部為10cm厚泡沫保溫板。計(jì)算取值：表面系數(shù)：M=4480/35840=0.125傳熱系數(shù)：k1/ (1/9 + 0.24/0.8 + 1/30) =1/ 0.444 =2.253.0冷風(fēng)滲透等綜合散熱系數(shù)：a=3計(jì)算公式：Q=(M. K .t) aV =0.125×3×30×35840*3 =1209600w1209600÷694444=1.74t/h骨料保溫及加熱耗料量：360M3/H*1600KG/M3=576000KG/H骨料溫度：300C，骨料室內(nèi)存放溫度50C骨料比熱容（按建筑用沙）0.24kcal/kg.

11、0C熱負(fù)荷：0.24*576000*(30-5)=288000kcal/h288000*1.163w÷694444=0.48t/h折算選用鍋爐為4噸/小時(shí)的低壓鍋爐2、供暖方案保溫棚建筑面積為70m*64m=4880m²，高度為7.5m，分32m兩跨；攪拌機(jī)系統(tǒng)為獨(dú)立保溫棚20m*13m=260m²，高度為10m；圍墻采用10cm厚泡沫夾心保溫板，屋面為鋼絲網(wǎng)+10cm厚巖棉+彩鋼瓦式結(jié)構(gòu)。冬季施工拌合用水采用水箱存儲(chǔ)，容積為27m³,主要采用供熱管道加熱，60管道間距80cm，沿水箱四周布設(shè)，供熱不足時(shí)可考慮鍋爐供應(yīng)熱水；保溫棚采暖主要由蒸汽管道供熱，

12、采用110鋼管，間距30cm,沿圍墻布設(shè)四道管；料倉(cāng)地?zé)嶂饕贾糜诖笏槭细駞^(qū)、小碎石合格區(qū)、中砂合格區(qū)前12m，堆料高度為1m計(jì)算，儲(chǔ)料方量為360m³,可保證同時(shí)施工一板襯砌、一板仰拱，日生產(chǎn)量為300m³的需求；地?zé)峁艿拦軓綖?0mm，管道間距為80cm，地?zé)峁艿罏榍度胧?，即地面硬化時(shí)預(yù)留深9cm，寬8cm預(yù)留槽。根據(jù)熱負(fù)荷計(jì)算選用一臺(tái)4t蒸汽鍋爐，可保證室溫在10°,拌合用水溫度在50°,地?zé)崽幑橇蠝囟葹?0°6、安全目標(biāo)和安全保證體系及措施6.1、安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生

13、產(chǎn)保證體系，杜絕生產(chǎn)安全較大及以上事故；不發(fā)生安全生產(chǎn)一般事故；減少安全生產(chǎn)事苗或險(xiǎn)情。杜絕工程質(zhì)量重較大及以上事故；不發(fā)生工程質(zhì)量大事故；減少工程質(zhì)量一般事故。6.2、安全管理制度成立以站長(zhǎng)和副站長(zhǎng)、技術(shù)主管、安檢負(fù)責(zé)人員組成安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專(zhuān)職安全長(zhǎng)，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施拌合站的施工安全管理，確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。6.3、安全生產(chǎn)保證措施嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)部門(mén)關(guān)于安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度和遵守公司安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并定期進(jìn)行安全教育。 每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級(jí)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)和重點(diǎn)檢查；施工班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄。建立安檢工程師、安全員日常巡

14、回安全檢查。檢查重點(diǎn)：用電設(shè)備、機(jī)械設(shè)備。針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的重大危險(xiǎn)源，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場(chǎng)大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，一切工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽。施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)設(shè)施內(nèi)必須配備足量的消防設(shè)備。嚴(yán)格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機(jī)具，并堅(jiān)持安全掛牌制。對(duì)各工種及時(shí)進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，做好崗前安全培訓(xùn)和技術(shù)交底工作。6.4、拌合站安全操作規(guī)程砼拌合站的安裝，由專(zhuān)業(yè)人員按照出場(chǎng)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝，并組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。與拌合站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及砼攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)按照國(guó)

15、家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。作業(yè)前檢查以下項(xiàng)目：攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門(mén)、斗門(mén)軌道等是否有異物卡住。各潤(rùn)滑油箱的油面高度是否符合規(guī)定。打開(kāi)閥門(mén)排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水，打開(kāi)貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均真確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗或拉鏟得制動(dòng)器靈敏有效。各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門(mén)無(wú)超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏。稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定。各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的原料。機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。在作業(yè)過(guò)程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員

16、進(jìn)入。攪拌筒啟動(dòng)前蓋好倉(cāng)蓋。當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過(guò)程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。攪拌進(jìn)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈。攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)。攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路。將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái)，管內(nèi)不得殘留任何物料。作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門(mén)及出料斗，并用水清理，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口硬清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。7、文明施工和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)7.1 文明施工標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的所有臨時(shí)設(shè)施均設(shè)置平面圖，場(chǎng)地圍蔽設(shè)置施工標(biāo)示牌，標(biāo)明工程名稱、規(guī)模及業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位名稱和施工單位負(fù)責(zé)人等，具體按照邯大施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)設(shè)施，包括辦公室、宿舍、食堂、廁所等均采用彩鋼防火材料搭設(shè)；并建立住地文明、衛(wèi)生、防火責(zé)任制，按規(guī)定布置防火設(shè)施，并落實(shí)相關(guān)責(zé)任人管理。施工現(xiàn)場(chǎng)食堂按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置并配齊用具?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)住地、工地廁所設(shè)置加蓋的化糞池，施工完畢后覆蓋埋置。工地范圍內(nèi)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)定期消毒。工地的原材料和半成品不得堆放于圍蔽外，嚴(yán)格分類(lèi)堆放，并用標(biāo)識(shí)清