鋼立柱支撐樁施工方法

1、.wd3 鋼立柱支撐樁施工方法3.1鋼立柱鉆孔樁3.1.1施工考前須知(1)施工前應(yīng)對樁位坐標(biāo)、各項高程數(shù)據(jù)進展仔細(xì)核算，準(zhǔn)確無誤前方能放線施工。(2)施工鉆孔時應(yīng)做好地質(zhì)層面記錄，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與鉆孔資料相差較大時，應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系，協(xié)調(diào)處理。(3)樁孔的中心位置允許偏差不大于30mm，樁基傾斜度允許偏差不大于0.5%。(4)澆注樁基水下砼時，應(yīng)保證導(dǎo)管埋入砼有足夠的深度，防止發(fā)生斷樁事故，并防止孔壁坍塌。(5)由試驗檢測部門采用超聲波對樁基逐根檢測樁身構(gòu)造完整，判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應(yīng)用鉆芯法進展補強檢測。(6)溶洞地段采用超前鉆應(yīng)根據(jù)溶洞具體分別處理，鉆孔必須穿越溶

2、洞，樁基應(yīng)嵌入溶洞以下微風(fēng)化巖0.5米。溶洞范圍不大，洞高小于1米，溶洞內(nèi)有填充物或局部填充物者，用拋填粘土泥的方法處理；溶洞范圍較大，洞高不大于1米，溶洞漏水嚴(yán)重，鉆進中無法使鉆孔內(nèi)保持一定的靜水壓力，鉆孔時有可能出現(xiàn)嚴(yán)重的坍孔致使鉆進困難時，采用壁厚10mm的鋼板圓護筒施工，鋼護筒隨鉆孔樁鉆進過程，一邊鉆進，一邊壓入鋼護筒，穿過溶洞后還要繼續(xù)嵌巖不小于1米。(7)施工中應(yīng)加強對場地、周邊建筑物的監(jiān)測，嚴(yán)格控制需保護的建筑物及道路路面的下沉，施工中應(yīng)及時反應(yīng)量測信息，如發(fā)現(xiàn)異常或與設(shè)計不符應(yīng)及時提出，會同業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位和施工單位及時處理，以確保施工完全。(8)連續(xù)墻如遇土、溶洞，須

3、先行處理，進入土、溶洞底部穩(wěn)定巖層至少0.5m。3.1.2工藝流程定位測量樁機就位樁孔成型清孔擴孔體立柱、鋼筋籠吊放澆搗樁芯混凝土清洗樁機移位測量復(fù)核配置泥漿3.1.3護筒埋設(shè)放出樁位后，查明樁位處有無地下管線即可開場埋設(shè)護筒，護筒高1.52.5m，然后根據(jù)護筒的大小挖埋護筒，護筒設(shè)置位置應(yīng)正確、穩(wěn)定，與孔壁之間應(yīng)用粘土填實，護筒應(yīng)高出地面0.150.3m及施工水位1.01.5m，其埋置深度在粘土層不小于1.0m，砂質(zhì)或雜填土層不應(yīng)小于1.5m。3.1.4泥漿處理系統(tǒng) (1)方案在施工范圍內(nèi)適當(dāng)設(shè)置泥漿處理系統(tǒng)，作施工用。(2)在成孔過程中，泥漿具有護壁、排碴、冷卻機具和潤滑作用。泥漿配制是保

4、證成孔質(zhì)量的關(guān)鍵措施。根據(jù)以往成功經(jīng)歷，結(jié)合本工程的特點，擬采用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土配制泥漿。(3)新制備的泥漿、回收重復(fù)利用的泥漿、澆混凝土前孔內(nèi)的泥漿均需要進展物理性能指標(biāo)測定，主要測定泥漿的粘度、比重及含砂率，符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求前方可使用。(4)泥漿循環(huán)時，泥漿帶上來的渣屑流經(jīng)沉淀池后沉淀下來，好漿流進循環(huán)池進展二級沉淀，再進儲漿池，最后由泥漿泵通過膠管注入孔中，施工過程中要根據(jù)不同地層的地質(zhì)條件控制泥漿比重，以提高成孔質(zhì)量和進尺速度。(5)砂土和較厚夾砂層中成孔，泥漿比重控制在1.11.3，穿越砂夾卵石層或容易坍孔土層中成孔時，泥漿比重控制在1.31.5。(6)施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重，并

5、定期測定粘度、含砂率和膠體率，其指標(biāo)控制：粘度為1822s；含砂率為48%；膠體率不小于90%。3.1.5 成孔(1)成孔是控制樁基工期的關(guān)鍵工序。開孔前須用濃漿封堵以防滲漏，鉆孔過程不斷補充優(yōu)質(zhì)泥漿。(2)樁孔的鉆進應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓，要注意土層及巖屑的變化，在土層、巖層中均采取渣樣，判斷土層、巖層，記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對，通知監(jiān)理進展簽證，每次的巖樣應(yīng)編號密封保存，直至工程竣工驗收。(3)鉆桿就位準(zhǔn)確、垂直，開鉆或穿越軟硬不均勻土層交界處時，應(yīng)緩慢鉆進并保持鉆桿垂直；在松軟雜填土或含水量較大的軟塑性土層中鉆進，鉆桿不得搖晃；鉆進中隨時清理孔口積土，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆桿跳動、機架搖

6、晃、不進尺等現(xiàn)象時，應(yīng)停鉆檢查。3.1.6清孔當(dāng)鉆孔到達設(shè)計深度，經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計確認(rèn)后，開場清孔。清孔利用儲漿池的泥漿進展泥漿循環(huán)置換出孔內(nèi)的渣漿，在清孔過程中要不斷向孔內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，保持孔內(nèi)液面穩(wěn)定，直到孔內(nèi)的泥漿指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，且沉渣厚度不大于設(shè)計要求。3.2 鋼立柱鋼筋籠的制作和吊放鋼立柱與鋼筋籠：鋼筋采用HRB400級；立柱型鋼及所有鋼板均采用Q235鋼。受力鋼筋的搭接均采用雙面焊接，焊接長度5d，接頭位置應(yīng)相互錯開，主筋與箍筋應(yīng)點焊。單層支撐鋼立柱基樁基底以下深度不小于6m，雙層支撐鋼立柱樁基基底以下深度不小于11m，遇到微風(fēng)化灰石的那么嵌入灰?guī)r0.5m。鋼立柱與樁基連接大樣節(jié)點大

7、樣鋼立柱：立柱型鋼及所有鋼板均采用Q235鋼。鋼筋籠制作在施工范圍外一側(cè)處加工成型，鋼筋籠主筋搭接采用焊接，箍筋與主筋梅花點焊。主筋與加勁箍100%點焊結(jié)實，鋼筋籠保護層用7cm厚混凝土墊塊在每個加勁箍四周各墊一塊。鋼筋籠制作完成后，須通過監(jiān)理驗收前方可吊放，吊放時采用汽車吊作業(yè)。鋼筋籠過長時可分段制作和吊裝，兩段鋼筋籠的主筋須錯開搭接，焊接連接，搭接長度不少于35d。鋼筋籠向鉆孔內(nèi)吊裝時應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)鋼筋籠吊直扶穩(wěn)，對準(zhǔn)孔位緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強行入孔。(2)分段吊裝時，將下段吊入孔內(nèi)后，其上端應(yīng)留1m左右臨時固定在孔口處，上下段鋼筋籠的主筋對正連接后繼續(xù)下沉。3.4 水下混

8、凝土灌注(1)灌注水下混凝土也是樁基施工的關(guān)鍵工序。采用混凝土泵與樁機相互配合進展混凝土的灌注。(2)混凝土必須具有良好的和易性，配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定。細(xì)骨料宜采用中、粗砂，粗骨料宜采用粒徑不大于40mm卵石或碎石，坍落度宜為160210mm。(3)混凝土灌注前應(yīng)檢查成孔和鋼筋籠質(zhì)量，混凝土應(yīng)連續(xù)一次灌注完畢，并保證密實度。(4)混凝土下料采用導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距孔底部約3050cm。灌注前應(yīng)檢查孔底沉渣情況，澆注過程中導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)控制在26m的范圍，并隨提升隨撤除，灌注后混凝土面要比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出0.50.8m。澆注水下混凝土必須連續(xù)進展，并做好澆注記錄。充盈系數(shù)不小于1.1為宜。(5)

9、按設(shè)計要求，每根樁均須留置混凝土試件。3.5 樁的質(zhì)量檢驗1根據(jù)水下混凝土澆注記錄表，檢查灌注情況；2檢查灌注混凝土過程中預(yù)留試塊抗壓強度，每根樁留取試塊不得小于2組6塊；3抽芯試驗時，應(yīng)用地質(zhì)鉆機取樁身混凝土芯樣作抗壓強度試驗，同時檢查樁尖沉淀土實際厚度和樁底土層情況。要求鉆進深度超過樁長1.0m，抽查數(shù)量一般為樁基總數(shù)的10%不少于10根 。鉆蕊鉆到樁底1m。當(dāng)樁徑為1.2m，1.5m的樁鉆2孔，建立只進展小應(yīng)變檢測。4所有的樁根底均須預(yù)埋360外徑1.5mm，鋼管下端封閉、上端加蓋。管內(nèi)無異物；鋼管連接處應(yīng)光滑過渡，管口高出樁頂100mm以上，且各鋼管管高度一致。樁根底采用超聲波法逐根檢

10、測，如發(fā)現(xiàn)不合格樁要做抽芯檢驗。5在質(zhì)量檢驗中，如發(fā)現(xiàn)斷樁或其它重大質(zhì)量事故，應(yīng)通知甲方和設(shè)計人員共同研究提出處理方案。在處理過程中，應(yīng)作詳細(xì)記錄。處理工作完畢再作一次檢查，認(rèn)為合格后，方可進展下一步施工。6將樁各項詳細(xì)資料整理歸檔。4 冠梁、砼支撐、鋼支撐的施工方法4. 1冠梁地下連續(xù)墻頂均設(shè)置冠梁，將連續(xù)墻連接為整體，在綁扎鋼筋的同時將預(yù)埋件及時預(yù)埋。冠梁采用組合鋼模支模，現(xiàn)場綁扎鋼筋，混凝土運至現(xiàn)場灌注，插入式搗固器振搗密實，冠梁隨挖連續(xù)墻進度分段施作，施工縫與連續(xù)墻縫錯開。第一道鋼筋混凝土角撐與冠梁同時施工，采用組合鋼模板支撐，與冠梁混凝土同時澆注。1開挖及地下連續(xù)墻、樁頂破除測量放線

11、，定出梁的中心線和邊線，即可進展開挖工作，基坑內(nèi)側(cè)挖出寬1m土槽，同時用風(fēng)鎬破除、去除連續(xù)墻、樁頂雜土及浮碴。2模板施工土質(zhì)基底鋪設(shè)10cm的砂漿墊層作地模。側(cè)模采用組合鋼模板，模板支撐體系采用100100方木，間距為600高900寬mm，背桿采用48雙向雙層鋼管。模板在安裝前涂刷脫模劑。冠梁施工工藝流程圖3鋼筋施工地下連續(xù)墻、樁頂混凝土破除后，先調(diào)直地下連續(xù)墻、支護樁頂錨固鋼筋。冠梁鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場按設(shè)計尺寸加工成半成品，并分類、分型號堆放整齊。施工前再次對照設(shè)計圖紙進展檢查，檢驗無誤后運至施工現(xiàn)場。冠梁鋼筋現(xiàn)場綁扎，主筋接長采用搭接焊。焊縫長度不小于10d，同一斷面接頭不得超過50%。

12、每段冠梁鋼筋為下段冠梁施工預(yù)留出搭接長度，并錯開不小于1m。鋼筋綁扎完成后，按要求埋設(shè)基坑護欄、鋼支撐、錨索預(yù)埋件及其它預(yù)埋件。4混凝土澆注冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工藝進展?jié)沧⒆鳂I(yè)，并及時進展養(yǎng)護，養(yǎng)護期為14天。4.2砼支撐混凝土支撐施工：第一道支撐采用混凝土支撐，基坑土方開挖到鋼筋混凝土支撐底標(biāo)高時，人工修整基底、夯實，施工砂漿土模(跨中預(yù)留一定的預(yù)拱度)。人工現(xiàn)場綁扎鋼筋，且支撐鋼筋與連續(xù)墻鋼筋焊接。再安裝兩側(cè)側(cè)模板：采用定型鋼模板、鋼管支架加固。人工或泵送澆注混凝土。施工工藝和冠梁一樣。待混凝土到達一定的強度之后，繼續(xù)開挖下層土方。當(dāng)土方開挖到第二道鋼筋混凝土支撐底標(biāo)高時

13、，人工修整基底，架立底模，跨中預(yù)留一定的預(yù)拱度，綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完之后，澆注混凝土，待混凝土到達一定的強度之后，繼續(xù)開挖下層土方。施工工藝和冠梁一樣?；炷裂翰捎矛F(xiàn)澆法施工，其施工方法與混凝土支撐一樣。在腰梁鋼筋制作時，注意鋼筋與連續(xù)墻鋼筋焊接成一體?；炷料盗翰捎矛F(xiàn)澆法施工，其施工方法與混凝土支撐一樣。在腰梁鋼筋制作時，注意鋼筋與連續(xù)墻鋼筋焊接成一體。4.3鋼支撐本工程鋼支撐安裝原那么：(1)換撐時隧道左右側(cè)臨時鋼管必須同時架設(shè)，鋼管與隧道側(cè)壁垂直，并保證左右側(cè)臨時鋼管軸心位于同一水平線上；(2)只有冠梁一道鋼支撐的情況也應(yīng)該按照上述方法進展架設(shè)臨時鋼管撐后，才允許撤除第一道支撐，澆筑局部邊墻及隧道頂板。(3)內(nèi)部臨時鋼支撐水平間距為4m。4.3.1、鋼支撐安裝 鋼支撐采用鋼管作支撐,按照其水平間距安裝，在端部采用斜撐。吊裝采用55噸履帶吊、50噸汽車吊聯(lián)合進展安裝。在做完隧道中、側(cè)墻和航站樓樁基承臺，到達時設(shè)計強度并回填至側(cè)墻高度后，頂板尚未施工時，在其中、側(cè)墻之間架設(shè)鋼支撐，待頂板完成后再將換撐層鋼支撐撤除。 4.3.2、鋼支撐一端為固定端，另一端為施加預(yù)應(yīng)力的活動端。 固定端頭采用在鋼管支撐的固定端頭一側(cè)加設(shè)鋼板，鋼板與鋼管的連接位置采用電弧焊進展焊接結(jié)實。活動端頭采用在鋼管端頭加設(shè)鋼板作封頭，然后用千斤頂進展預(yù)加力，在施加預(yù)加力后，用鑄鋼鍥塊進展支撐的固定。所