原料鋼板倉墻體及頂板混凝土工程施工方案完整

1、原料鋼板倉墻體及頂板混凝土工程施工方案.完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）江蘇XX原料鋼板倉基礎(chǔ)工程庫體混凝土澆筑施工方案編制審核審批上海XX建設(shè)實業(yè)2021年7月、編制依據(jù)本工程總平面圖、結(jié)構(gòu)圖、施工圖等國家及江蘇省地方現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標準等本項目部的綜合施工能力、資源、機具、現(xiàn)狀本項目部類似工程的施工經(jīng)驗GB5 42002（2021 版） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范JGJ18-2003 鋼筋焊接與驗收規(guī)程 GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB500682001 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準 GB50669-2021鋼筋混凝土筒倉施工與質(zhì)量驗收規(guī)范

2、GB500772003 鋼筋混凝土筒倉設(shè)計 GB50164-2021 混凝土質(zhì)量控制標準 GB50026-2007 工程測量規(guī)范 JGJ80-91 建設(shè)施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ5999 建筑施工安全檢查評分標準 JGJ332021 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ59201 建筑施工安全檢查標準 11G101-1 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和 構(gòu)造詳圖 （現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）、工程概況 :建設(shè)單位：江蘇XX蛋白科技監(jiān)理單位：泰州祥和項目管理設(shè)計單位：中糧工程科技（鄭州）施工單位：上海XX建設(shè)實業(yè)本工程結(jié)構(gòu)為筒倉鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，外部環(huán)梁高度4.2m,倉壁厚度 3

3、00mm,內(nèi)部剪力墻為 250mm，本次頂板頂面澆筑高度 3.7m，厚度 650mm,計劃澆注時間2021年7月 日早上7:00開盤.因1#庫墻板、 暗柱及頂板一次性澆注，為了確保墻板混凝土澆筑與庫體頂板混凝土澆 筑接茬部位能在混凝土初凝時間內(nèi)連接，避免出現(xiàn)接茬冷縫，本工程澆筑 計劃采用2臺混凝土泵車，2個班組同時澆筑，計劃每臺泵車每小時澆 筑50m3爭取在2個小時以內(nèi)完成墻體剪力墻154m3混凝土。墻體澆筑 完成后，頂板與墻體交接部位先澆筑200mm厚，振搗密實后稍作停頓， 控制好板面混凝土澆筑初凝時間，頂板分三次厚度循環(huán)澆筑。650mm厚 頂板嚴禁一次性連續(xù)澆筑完成，注意防止因板面混凝土澆

4、筑過快導(dǎo)致墻 體混凝土承壓受力過大而爆模.為確保工程質(zhì)量、施工安全，編制本方案并執(zhí)行。三、施工準備1、材料要求砼米用商品砼,提前將廠家資質(zhì)、原材料合格證、檢驗報告提交監(jiān)理 部進行審查，澆筑砼時將砼標號、澆筑方量提前書面通知砼公司， 做好 準備。本工程單個筒倉混凝土澆筑方量預(yù)計為580m3標號C35,其中+3m以下剪力墻部位為154m3頂板為334m3環(huán)梁吊模位置為50m3混凝土塌落度控制在220± 30mn為宜，混凝土的初凝時間約為2 3小時,終凝時間一般不超過6小時.2、人員及機具安排人力配置：TC104筒倉計劃采用兩臺泵車兩班人同時澆筑，打振動棒3興2人，抬振動器、頂板混凝土鏟料

5、找平 3*2人，扶 泵管1 * 2人，砼收面，壓光3*2人，放料1 * 2人，現(xiàn)場指揮1 人，共計23人。澆筑前各工種分工明確，指定專人負責專項區(qū)域，落實到位， 責任到人，如振動棒手指定東面外墻區(qū)域就指定負責專項區(qū)域。機械配置：振動棒7臺（1臺備用），混凝土罐車5*2輛， 混凝土泵車2輛,手扶小振動棒1臺（窗戶底剪力墻板位置使用）。 其中1#泵車負責東面區(qū)域,2#泵車負責西面區(qū)域，由外向內(nèi)交匯。夜間照明：塔吊上架設(shè)二只鏑燈，另設(shè) 4套移動太陽燈燈保 證夜間施工正常進行.3、人員協(xié)調(diào)混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。 現(xiàn)場設(shè)總調(diào)度 長一名，混凝土澆筑前由總調(diào)先進行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置

6、 , 施工 時由總調(diào)進行總指揮處理各種關(guān)系?，F(xiàn)場將派專人指揮車輛出入， 保證施工的有序進行。各混凝土攪拌站專人負責與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)并及時 匯報攪拌站的情況，同時根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運輸 速度。4、作業(yè)條件1）辦完鋼筋隱檢手續(xù) , 注意檢查支鐵、 墊塊，以保證保護層厚度。 核實預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及 固定情況 。模板澆水濕潤。模板的掃除口在清除雜物及積水后再封 閉。將墻底各種雜物及剔出的浮漿清理干凈，頂板內(nèi)的垃圾 , 碎混凝 土塊要清理干凈。2）檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是 否可靠，各種連接件是否牢固 , 內(nèi)排架是否穩(wěn)定牢固。3）計量

7、器具 - 塌落度筒、砼試?，F(xiàn)場備齊 .4）檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準備。5）標高控制線已抄測完成 .四、混凝土施工1、工藝流程：作業(yè)準備 f +3m筒倉壁澆筑+1。5m位置內(nèi)部+3.05m剪力墻澆 筑+ 1.5m位置筒倉壁澆筑+3n位置內(nèi)部剪力墻澆筑+3。05m位置 框架柱澆筑f 650mr厚度筒倉底板澆筑350mr位置筒倉底板澆筑完 成環(huán)梁吊模澆筑壓光拆模、養(yǎng)護2、剪力墻混凝土澆筑本工程倉壁剪力墻厚度為300mm高度為3m,內(nèi)部剪力墻厚度為 250mm高度為3。05m,本工程需達到清水混凝土的效果，質(zhì)量要求 較高。倉壁剪力墻高度為3m外墻有4個門洞口 1500興2500,頂標高

8、2500mm內(nèi)墻如同；4個窗洞口 900興1500;窗底標高為+900mm頂標 高為2400mm此位置在澆筑完成外墻+1.5m位置混凝土時窗洞口下部 必須插入振動棒振動，不得漏振（模板已開孔）.為控制工程質(zhì)量，內(nèi) 部剪力墻部位澆筑前需開設(shè)放灰口（位置如下圖所示），并插入200PV（套管，分層澆筑，首次澆筑高度為1。5m,二次澆筑為底板底 標咼。本次混凝土澆筑采用兩臺泵車進行澆筑,1 #泵車自東向西,2#泵 車自西向東先外墻再內(nèi)墻，中間交匯的順序進行。1）1剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm-10cm厚與墻體 混凝土成分相同的水泥砂漿。2 ）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h

9、,因此必 須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。3 ）振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm每一振點的延續(xù)時間以表面呈 現(xiàn)浮漿為度 , 為使上下層混凝土結(jié)合成整體， 振搗器應(yīng)插入下層混凝 土 5cm.振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞 口兩側(cè)同時振搗，布灰高度也要大體一致。外墻窗口的洞底模板應(yīng) 開口，并在此處澆筑振搗。4 ） 剪力墻接頭部位應(yīng)振搗密實，當鋼筋過密時，可采用同強度等級 的細石混凝土。5 ） 振動棒振搗剪力墻混凝土 , 振搗時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿 且不再沉落為止，振動器的操作要做到“快插慢撥”，插點要均勻 排列, 可采用“行列式 "或“交錯式 &q

10、uot;的次序移動 . 每次移動距離不應(yīng) 大于振動棒作用半徑的 1。 5倍，且離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑 的 0。 5倍6 ）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理。3、頂板混凝土澆筑：1 ）本次頂板混凝土厚度為650mm考慮到支架承受的穩(wěn)定性采用分層澆筑方法，待剪力墻混凝土全部澆筑完成后，由外向內(nèi)澆筑 , 頂 板砼先澆筑350mm振搗密實后再按現(xiàn)場定位標高澆筑上面一層 300mr厚度砼，振搗上層砼時必須往下層砼套漿 5cm2 ）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，可用插入式振搗器 順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用抹 子抹平,并表面壓光.預(yù)埋件及插筋處用木

11、抹子找平.澆筑板混凝土 時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。五、質(zhì)量標準及要求1保證項目：1 ）混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗報告。2）混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護，必須符合施工 規(guī)范的規(guī)定。施工中嚴禁對已攪拌好的混凝土加水，罐車應(yīng)隨車帶 有減水劑。嚴格作好對預(yù)拌混凝土的檢驗和記錄 .3 ）混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗 ，其強度 評定應(yīng)符合 混凝土強度檢驗評定標準”（GBJ10一87）的要求。4 ） 設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié) 構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。2?；卷椖浚夯炷琳駬v密實，墻面及接

12、槎處應(yīng)平整，不得有孔洞、露筋、縫 隙夾渣等缺陷。3.允許偏差項目:項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置基礎(chǔ)10尺量檢查梁、柱3剪力墻3垂直度層間3用經(jīng)緯儀或吊線和尺量全高< 15標高層高士 3用水準儀檢杳全高士 10截面尺寸+3, 2尺量檢查表面平整3用2米靠尺和楔形尺檢杳預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件3尺量檢查預(yù)埋螺栓3預(yù)埋管3預(yù)留洞中心線位置5尺量檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+ 10, 0/井筒全高垂直度< 15/4、混凝土的養(yǎng)護1) 平面混凝土養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜外加土溫布養(yǎng)護，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝 土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般

13、不少于 7晝夜。2) 墻的拆模養(yǎng)護：常溫時混凝土強度大于1MPa保證拆模時。墻體不粘模、不掉角、 不裂縫，及時修整墻面、邊角.米用養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，5、試塊的留置及養(yǎng)護本工程根據(jù)分段流水留置施工試塊，為控制混凝土的質(zhì)量，在同一 水灰比的情況下，每班組做 2組試塊。每100立方米(不足100立方米 按100立方米計)留設(shè)不少于一組抗壓試塊，試塊應(yīng)在混澆筑地點隨機取樣制作。試塊的養(yǎng)護采用標準養(yǎng)護 .6、應(yīng)注意的施工質(zhì)量問題1）蜂窩：產(chǎn)生原因 , 振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿 流失,鋼筋較密或石子相應(yīng)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時 , 新 舊接縫范圍要小心振搗。模板

14、安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處 的黏漿,才能使接縫嚴密.若接縫寬度超過2。5mn,應(yīng)予填封，梁筋 過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板； 振搗不實 .預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度 ; 墊塊放 置間距適當 , 鋼筋直徑較小時 , 墊塊間距宜密此， 使鋼筋下垂度減少； 使用振動器必須待砼中氣完全排隊后才移動。3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔 離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂 隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋

15、較密的部位應(yīng)分次下料， 縮小分層振搗的厚度 ; 按照規(guī)程使用振動。5）縫隙及夾渣 . 產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿， 特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施 : 澆注前對柱頭、墻板腳等部位重新檢查，清理雜物、 泥沙、木屑。六、安全生產(chǎn)與文明施工施工中安全注意事項1. 施工前，工長必須對工人進行全面的技術(shù)及安全交底 .2. 夜間施工，施工現(xiàn)場及運輸?shù)缆飞媳仨氂凶銐虻恼彰鳎F(xiàn)場 必須配備專職電工 24 小時值班。3. 做好臨邊、洞口防護并經(jīng)常檢查 , 嚴禁投擲物品。4. 混凝土泵管出口前方嚴禁站人 , 以防混凝土噴出傷人 .5. 現(xiàn)場照明線路及電箱必須架空，嚴禁在鋼筋上拖拉電線。6. 混凝土振搗

16、工必須穿膠鞋，戴絕緣手套。7. 特殊工種及機械操作 , 必須有專職人員 . 文明施工事項1. 混凝土罐車出工地前，車身及流槽必須沖洗干凈。2. 工地大門口，進場清理干凈 .3. 現(xiàn)場燈光照明布設(shè)合理。4. 配置低噪音振搗棒，減少噪音污染。七、成品保護1 不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺 寸準確。2 混凝土澆筑、振搗至最后完工時 , 要保證鋼筋和墊塊的位置正確 , 不得踩樓板的鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。3 應(yīng)保護好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。4 不用重物沖擊模板，不在模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護 模板的牢固和嚴密。5已澆筑完成的混凝土要加以保護，必須在混凝土強度

17、達到1°2MP以 后，方準在面上進行下道工序施工。在已澆筑的混凝土強度未達到 1.2N/MM以前，不得上人及進行施工。八、管理人員分工安排： （現(xiàn)場總指揮 , 樓面放灰 1泵由*負責,2# 泵由* 負責，墻體檢查是否漏振或者有無混凝土灌入 1#泵由* 負 責檢查,2 由* 負責檢查，每臺泵車需 2個木工跟隨看模。九、施工班組振搗手負責振搗位置平面圖： （澆筑前需振搗手簽字 , 做到 責任到人） 十、頂板混凝土需要多做幾組試塊， 7天強度、 14天強度分別做 2組， 可提前預(yù)知頂板混凝土拆模強度。上海 xx 建設(shè)實業(yè)CL墻體施工方案.、八、 一前言CL建筑體系除在結(jié)構(gòu)形式上的特殊性外，

18、在施工技術(shù)上也有許多新工藝、 新方法。為規(guī)范施工操作，保證CL建筑體系的工程質(zhì)量，通過對具有相同結(jié)構(gòu) 體系的工程的施工經(jīng)驗總結(jié)，在參考國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)規(guī)范和工藝要求的基礎(chǔ)上 制定本施工技術(shù)方案。本施工技術(shù)方案主要是針對本工程的 CL建筑體系的施工方法。本方案具有 安全可靠的結(jié)構(gòu)計算和針對工程實際的科學可行性。1CL建筑體系施工準備工作1。1技術(shù)準備工作1。1.1施工單位必須熟悉CL建筑特點及施工工藝和相關(guān)標準。1。1.2任務(wù)確定后，施工單位應(yīng)提前與CL建筑體系材料生產(chǎn)基地溝通。1。1。3在施工圖紙的自審、會審和現(xiàn)場簽證過程中，應(yīng)進行以下內(nèi)容的核查.（1）普通審查施工圖紙是否齊全，圖紙與設(shè)計說明在

19、內(nèi)容上是否一致，圖紙內(nèi)是否有矛 盾，建筑圖紙與結(jié)構(gòu)圖紙在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，水、電、 暖、土建等專業(yè)圖紙之間是否有沖突。（2）專項審查設(shè)計要求施工方法是否可行，是否便于施工操作；CL建筑體系結(jié)構(gòu)施工圖的復(fù)合剪力墻結(jié)點與規(guī)程規(guī)定結(jié)點是否一致或符合CL建筑體系技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定；CL復(fù)合剪力墻標注是否清晰，布置的位置等是否合理，是否便于施工安裝；CL復(fù)合剪力墻連接施工縫留設(shè)是否合理，是否滿足相關(guān)規(guī)定要求，其規(guī)格、 尺寸是否便于生產(chǎn)、運輸、吊裝；配套使用的建材是否達到 CL 建筑體系要求的相關(guān)性能。1。 1.4 編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。1.2 物資準備工作1.2 。1 建筑材料的準備

20、工作根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進度計劃要求 , 編制各種物資需要量計劃， 為施工備料、確定倉庫和堆場面積以及組織運輸提供依據(jù)。1。2.2CL網(wǎng)架板及相關(guān)配套材料的準備工作按照圖紙設(shè)計要求，對CL建筑體系配套使用的系列建材進行提料和訂購。CL網(wǎng)架板的準備工作：提料：根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖上 CL復(fù)合剪力墻的布置情況，依據(jù) CL建筑體系技 術(shù)規(guī)程和其它有關(guān)規(guī)定對CL復(fù)合剪力墻進行分解編號。詳細描述各編號對應(yīng)網(wǎng) 架板的規(guī)格尺寸、洞口位置、對應(yīng)剪力墻位置等情況。存放:CL網(wǎng)架板應(yīng)存放在干燥平整的場地，搭設(shè)臨時護架，采用斜立式靠 放. 存放時，要按照施工使用的順序，先用的放在外邊。當存放時間較長時, 要作好防

21、雨、防潮措施，以免冷拔低碳鋼絲網(wǎng)架嚴重銹蝕。預(yù)制場地：根據(jù)施工進度，計算CL網(wǎng)架板的用量，估算出預(yù)制場地的面積。 綜合考慮進料、 吊裝、預(yù)制施工等綜合因素， 合理安排預(yù)制場地的位置 , 對預(yù)制 場地提前平整、硬化。1.2。3建筑施工機具的準備工作必備機具:吊裝設(shè)備 : 使用 50 米臂長的塔吊作為大型吊裝設(shè)備。塔吊的型號是完全根 據(jù)設(shè)備布置計劃、設(shè)備工作半徑、吊裝能力、 CL墻板的重量確定的.其它機具：按照正常施工需要 , 配備相應(yīng)施工機具，如混凝土輸送泵等。1.3 人員準備工作1。 3。 1 主要技術(shù)人員的培訓首次參與CL建筑體系工程施工的主要技術(shù)人員要經(jīng)過相關(guān)技術(shù)培訓，并合 格。培訓內(nèi)容應(yīng)

22、包括 : 相關(guān)技術(shù)規(guī)程學習、施工工藝標準、結(jié)點構(gòu)造處理、現(xiàn)場 施工學習等。1。 3.2 技術(shù)工人的培訓工人進場后應(yīng)接受相關(guān)技術(shù)培訓 .1。3。3人力資源配置根據(jù)施工組織設(shè)計中人力資源配置情況安排工人進場計劃 .2CL墻板起吊與安裝2。1CL墻板起吊與安裝工程包括以下工序彈出墻板的位置線 -坐漿 -起吊就位 -臨時固定 -預(yù)埋件焊接 錨片及錨筋綁扎外墻預(yù)制側(cè)與梁板接縫處用 TN922膠灰漿做防水、防腐 處理。2.2 基本要求2.2。1凡設(shè)計沒有規(guī)定時，CL墻板的起吊強度不得低于設(shè)計強度等級的 75% .2.2.2CL 墻板在大量起吊前，應(yīng)先進行試吊，待取得經(jīng)驗后再大量起吊。2.3 施工準備工作2

23、.3.1 施工方案的選擇本工程CL建筑體系墻板吊裝方式為儲存吊裝法。將CL墻板按型號、數(shù)量配套，直接運往施工現(xiàn)場吊裝設(shè)備工作半徑范圍內(nèi) 儲存,然后進行安裝 .儲存吊裝有充分的時間做好安裝前的施工準備工作，可以 保證墻板安裝連續(xù)進行。但是，儲存吊裝占用場地較多，需用較多的插放或靠 放的架子 .2.3.2 起吊設(shè)備的選擇本工程選用塔吊 , 其作業(yè)參數(shù)滿足以下條件： 起重量應(yīng)滿足吊裝最遠端和最重的墻板。起重高度應(yīng)滿足吊裝最高一層的 最高墻板的要求。 工作半徑應(yīng)不小于吊裝設(shè)備中心到最遠墻板的安裝位置 , 其中 包括吊裝機械與建筑物之間一定的安全距離。數(shù)量應(yīng)以吊裝設(shè)備的臺班吊次和 流水段所使用的吊次，

24、以及吊裝設(shè)備所服務(wù)的工作半徑等 ,加以統(tǒng)籌考慮， 合理 安排。2.3.3 施工平面布置吊裝設(shè)備的位置。CL墻板及其他材料的堆放一般應(yīng)布置在吊裝設(shè)備工作半 徑范圍以內(nèi)。2.3 。 4其它準備工作組織現(xiàn)場施工人員熟悉、審查圖紙，對CL墻板的質(zhì)量、數(shù)量、型號、尺寸、 埋件位置逐塊檢查核對 ,熟悉吊裝順序和各種指揮信號， 準備好各種施工記錄表格. 引進水平和垂直控制線 , 彈出墻板的位置線。調(diào)整梁、板上的預(yù)埋件和預(yù)留 錨筋，并作好除銹工作。3CL墻板的安裝就位3。1 安裝方法CL墻板的吊裝一般采用逐間封閉式吊裝或雙間封閉式吊裝 .3.2 測量放線根據(jù)引測到施工平面的水平和垂直控制線，用墨線放出CL復(fù)合

25、剪力墻及內(nèi) 隔墻的軸線和邊線及門窗洞口位置線、暗柱等邊緣構(gòu)件結(jié)點線等，并在相應(yīng)位 置標注墻板編號 .3.3 吊裝3.3。1CL墻板吊環(huán)（鉤）應(yīng)與鋼絲網(wǎng)架綁扎牢固.在墻板自重的標準值作用下， 每個吊環(huán)按2個截面計算的吊裝拉應(yīng)力不應(yīng)大于 50N/伽2，否則采用螺栓吊裝。3。 3.2 起吊應(yīng)垂直、平穩(wěn) , 繩索與墻板水平夾角不宜小于 45度. 各吊點要受力 均勻。如果墻板因開洞口太大導(dǎo)致墻板剛度不夠或偏重時，應(yīng)通過加夾槽鋼等 增加墻板的平面穩(wěn)定性。3.4 就位墻板就位時 , 應(yīng)對準墻板邊線，盡量一次就位，以減少撬動 . 如果就位誤差 較大 , 應(yīng)將墻板重新吊起調(diào)整。校正墻板垂直度時， 可以采用在墻板

26、底部墊鐵楔或木楔的方法 , 也可以采用 水平螺栓調(diào)節(jié)。3.5 臨時固定墻板吊裝就位后 , 采用鋼管搭設(shè)臨時護架，保證墻板的穩(wěn)定性 . 臨時護架可 以采用操作平臺法和工具式斜支撐法。無論使用何種支撐方法，護架必須具有 自身的穩(wěn)定性和足夠的剛度、強度。3.6 預(yù)埋件焊接和墻板錨片、附加錨筋的綁扎 墻板在臨時固定后，宜同時進行預(yù)埋件的焊接和墻板錨片及附加錨筋的綁扎.預(yù)埋件焊接質(zhì)量應(yīng)滿足國家現(xiàn)行焊接標準 JGJ 1 8的要求 . 焊縫長度應(yīng)不小 于50伽，焊縫間距不應(yīng)小于500伽,焊縫寬度不應(yīng)小于1.2倍預(yù)埋件厚度。預(yù) 埋件焊接必須使用鑒定合格的焊條，焊接前要做焊接樣品試驗。預(yù)埋件焊接的同時，應(yīng)將CL

27、網(wǎng)架板© 3側(cè)錨片與邊緣構(gòu)件箍筋綁扎牢固，預(yù)留附加錨筋和邊緣構(gòu)件附加錨筋與墻板© 4平網(wǎng)綁扎牢固。3。7 預(yù)埋件焊接后，預(yù)制側(cè)與梁板接縫處應(yīng)進行勾縫處理。內(nèi)墻可以采用水泥 砂漿。3.8 墻板在預(yù)埋件焊接、附加網(wǎng)片、鋼筋綁扎完畢后撤掉臨時固定系統(tǒng)，進行 模板安裝工程 .4 安全要求在惡劣氣候如大雨、大雪、大霧和五級以上大風影響安全生產(chǎn)時，應(yīng)停止施工作業(yè) . 吊具和索具應(yīng)定期檢查。 非定型的吊具和索具均應(yīng)驗算， 符合有關(guān)規(guī) 定后才能使用 . 墻板在吊離地面后，應(yīng)緩?fù)Ｆ蹋詸z驗吊具、索具的可靠性。5 模板工程5.1 支撐系統(tǒng) （ 墻、板分開澆注可選用） 支撐系統(tǒng)的功能在于支持板

28、面結(jié)構(gòu) , 維持模板的豎向穩(wěn)定，以及調(diào)節(jié)板面 的垂直度。支撐由三角架和地腳螺栓組成 . 一塊大模板至少設(shè)置兩個三角支架 , 通過上下兩個螺栓與大模板的龍骨連接 . 三角架下端設(shè)置一個地腳螺栓， 用來調(diào) 整模板的垂直度和保持模板豎向穩(wěn)定性。支撐系統(tǒng)一般用Q235型鋼制作，地腳 螺栓一般用 45 號鋼制作。5。2 操作平臺 （墻、板分開澆注可選用） 操作平臺由平臺、護欄、爬梯等部分組成。操作平臺設(shè)置在模板上部，也 可以用腳手架另行搭設(shè) .5.3 穿墻螺栓與塑料套管 穿墻螺栓是加強板面結(jié)構(gòu)的剛度和控制模板位置（即墻體厚度 ）的重要配 件。為了防止墻體混凝土與穿墻螺栓粘結(jié) , 在穿墻螺栓外部套一根硬質(zhì)

29、厚壁塑料 管，其長度與墻厚相同， 即一端與預(yù)制混凝土面平齊， 一端頂住模板 , 內(nèi)徑比穿 墻螺栓直徑大34伽.穿墻螺栓的位置、數(shù)量應(yīng)通過計算確定。5.4 模板的表面處理為了便于模板脫模， 而且脫模后墻面平整光潔， 為維修工序創(chuàng)造良好條件，應(yīng)進行模板隔離劑涂刷等表面處理，以盡量減少模板與混凝土墻之間的粘結(jié)。新制作的模板在進場后應(yīng)先進行表面處理工作 , 將板面進行處理 .為防止硬化的混凝土與模板粘結(jié)，澆注混凝土之前應(yīng)在清理過的模板板面上涂刷隔離劑（脫模劑）。對隔離劑性能的基本要求是：不粘結(jié)，易脫模；不污染墻面；操作簡單，易干燥，易清理，對人身無毒害；對模板材料不腐蝕；材料來源廣，價格低廉。6 自密

30、性混凝土工程6。1 自密實混凝土特點說明CL建筑體系中的CL復(fù)合剪力墻現(xiàn)澆采用自密性混凝土 ,根據(jù)自密性混凝土 的特點做以下說明：6.1。1采用自密性混凝土時，如果構(gòu)件較深或有死角，應(yīng)在模板上預(yù)留一些小 孔來排出空氣 , 但在混凝土澆注滿實后立即堵實，以防灰漿流失。6.1.2 模板及其骨架應(yīng)根據(jù)實際條件進行設(shè)計計算，并加強模板支撐的穩(wěn)定性 及密閉性。6.1.3 本標準為說明的部分應(yīng)按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范 （GB5 4 ）相關(guān)條款要求執(zhí)行。6。2 自密實混凝土性能及要求6.2。1本次所述內(nèi)容只針對CL建筑體系復(fù)合剪力墻及其它構(gòu)件所使用的自密性混凝土。本次未提及部分按照混凝土

31、結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB5OO10、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （ GB5 4 ）等國家、地方或行業(yè)規(guī)范標準執(zhí)行。6.2.2 自密性混凝土，又稱自密實混凝土、自流平混凝土，是一種具有高施工 性能、高強度、高耐久性的高性能混凝土 ,該種混凝土是通過自身重力來填滿充 實模板成型的。本次所指的自密性混凝土是在通過在混凝土中加入外加劑和礦 物摻合料來滿足其高流動性、高抗分離性、高耐久性和低收縮量等特點。6。 2。 3 自密性混凝土與普通混凝土在性能、配合比設(shè)計、施工工藝等方面相 比，有很大的差異，至今沒有相關(guān)的統(tǒng)一標準，本次內(nèi)容是在參考國內(nèi)外有關(guān) 工程實踐和試驗資料以及CL建筑體系施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上總結(jié)歸

32、納的。6。2。4CL建筑體系中使用的自密性混凝土宜滿足以下工作性能 ：塌落度（60秒）：260280伽 擴展度（60秒）：600750伽和易性良好 , 無目視泌水、離析現(xiàn)象。6。3 施工要求6。 3.1 本工程自密性混凝土采用商品混凝土 .6。 3。 2泵送和澆筑前準備工作 澆筑前，應(yīng)現(xiàn)場對混凝土的塌落度、擴展度等性能進行抽查測試，并作好 詳細記錄。目測自密性混凝土無骨料堆積、泌水、離析現(xiàn)象 .CL復(fù)合剪力墻中的自密性混凝土宜按下圖的順序澆筑1扌耳X-自密性混凝土澆筑順序示意圖自密性混凝土適合于泵送，用吊斗澆筑時，應(yīng)使出料口和模板入口距離盡量 小，必要時可加串筒或溜槽，以免產(chǎn)生離析。6。3。3

33、嚴禁直接對CL復(fù)合剪力墻混凝土進行振搗，以免鋼絲網(wǎng)架開焊。為了 達到混凝土填充密實的目的，在模板形狀較復(fù)雜的區(qū)域可以用橡膠錘敲打振動， 或?qū)⒄駝影舴胖糜谀０逋鈧?cè)振動6。3.4、混凝土澆筑CL復(fù)合剪力墻中因鋼筋密集，混凝土截面很小，不便采 用普通混凝土進行澆筑，也無法采用振搗器進行插入式振搗。 因此應(yīng)采用設(shè)計強度等級的自密性高性能混凝土進行澆筑。 該自密性混凝土應(yīng)達到以下工作性能指標，且和易性良好， 無目視泌水、離析現(xiàn)象.粗骨料最大粒徑不應(yīng)大于10伽。坍落度（15s） : 260280mm 擴展度（15s）: 600750mmCL復(fù)合剪力墻中的自密混凝土澆筑時應(yīng)兩邊同時進行， 不能側(cè)重于一邊，以

34、防止CL網(wǎng)架板中保溫板因兩側(cè)混凝土高 差產(chǎn)生的側(cè)壓力而導(dǎo)致偏移或變形。自密混凝土適合于泵送， 用吊斗澆筑時，應(yīng)使出料口和模板入口距離盡量小，必要時可 加串筒或溜槽，以免產(chǎn)生離析。澆筑時，應(yīng)及時觀測兩側(cè)混凝土面高差，并應(yīng)控制在 400mn以內(nèi).因 CL 墻板較薄側(cè)混凝土截面較小，混凝土澆筑速度太快 時容易出現(xiàn)流淌不及時產(chǎn)生的堵塞現(xiàn)象。因此在混凝土澆筑 時應(yīng)控制混凝土的澆筑速度，適當增設(shè)澆筑點 . 當采用泵送混 凝土時，應(yīng)先將混凝土卸在溜槽上，再使其流淌到模板中， 從而減少因巨大的落差產(chǎn)生的慣性對 CL網(wǎng)架板的沖擊力和擴 大澆筑點以利于混凝土填充 .CL 墻板的自密性混凝土澆筑點應(yīng)設(shè)在角柱、暗柱、

35、構(gòu)造 墻中柱等相對平面剛度較大的位置 . 澆筑過程中，宜先澆筑較 薄側(cè)混凝土到一定高度。為了控制兩側(cè)混凝土流量和高差 , 可 通過在較厚側(cè)插入鋼管或方木的方法 , 使兩側(cè)某一截面基本 相當. 墻體相對較長的山墻等部位進行澆筑時 , 除適當增設(shè)澆 筑點外，還可通過在較薄側(cè)鋼筋焊網(wǎng)兩側(cè)插入鋼管或PVC管來保證CL網(wǎng)架板的相對位移.自密性混凝土為了達到表面光潔的目的，可以實行模板 外的輔助振動。一般采用皮錘、小型平板振動器或振搗棒隨 著混凝土的澆筑從下往上振動。在鋼筋構(gòu)造復(fù)雜的暗柱或復(fù) 合剪力墻中部 , 可在澆筑時采用螺紋鋼筋進行適量插搗，插搗 時不得觸及CL鋼網(wǎng)架板的斜插筋。6 3。5 自密實混凝

36、土的養(yǎng)護自密實混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時加以覆蓋防止水分散失,并在終凝后立即灑水養(yǎng)護， 灑水養(yǎng)護時間不得少于 7d ，以防 止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。冬季澆筑的混凝土初凝后，應(yīng)及時用塑料薄膜覆蓋，防 止水分蒸發(fā) ,塑料薄膜上應(yīng)覆蓋保溫材料。模板應(yīng)在混凝土達到規(guī)定強度后方可拆除 ,拆除模板后應(yīng) 在混凝土表面涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護 .6.4 試驗檢測6。 4.1 簡易粘度計法測量混凝土的塔落度、擴展度和流出時間： 采用倒置的塌落度筒加活動底蓋，作為混凝土粘度計時儀，使用時將拌合 物裝滿儀器， 打開底蓋，用秒表測定拌合物全部流下的時間。 以塌落度為基礎(chǔ)， 輔助擴展度和混凝土流出時間進行綜合分析 , 可以對高性

37、能混凝土流變性與可 泵性作出科學的評價 . 塌落度和擴展度是測定拌合物變形能力的指標。 塌落度在 較小范圍內(nèi)變化，擴展度卻發(fā)生較大幅度變化，所以用擴展度來反映高性能混 凝土拌合物的屈服強度更為合理，用流出比和觀感判斷，可以明顯區(qū)分拌合物 粘度的大小 .施工現(xiàn)場和試驗室測定時，可以參照普通混凝土拌合物性能試驗方法 （GBJ80-85）。試驗結(jié)果表明：流出時間在315S,擴展度600750伽,塔落度250280伽時，拌合物流 變性能很好 , 可自密實 .6.4 。2凹型試驗測定混凝土填充性 配比確定后進行凹型斷面試驗，如圖。新拌混凝土必須達到高流動性設(shè)計需求（60分鐘塌落度250MM 60分鐘塌流

38、度600MM）且不泌水,不離析.新拌混凝土性質(zhì)工作性測試后，方可進行凹型斷面試驗?；炷帘仨毻ㄟ^4層鋼筋柵（鋼筋間隔4CM的阻礙而自由流動，完全由 凹型模型另外一端擠升并流出，方可視為通過標準。凹型斷面試驗?zāi)Ｐ褪疽馊?圖報告：在報告中必須記載下列事項。1）混凝土配比2）混凝土溫度3）塌落度（MM4 ）塌流度（MM5）塌流度時間（秒）6）總流過凹型模時間（秒）凹型實體模型試驗7其他7.1穿墻螺栓孔洞剪力墻拆模后，立即將厚壁塑料管打出，進行流水使用。 在進行墻面下一道工序前，用干硬性細石混凝土將螺栓孔洞填實。7.2CL建筑物表面防水防腐處理CL建筑物主體施工完畢后，外墻面應(yīng)進行防水、防腐處理。處理

39、方法如下：7。2。1清除墻面的灰塵、油污、松軟雜物，剔除流灰、補平孔洞和縫隙。當 墻面垂直平整度達不到要求時，應(yīng)抹一層找平灰底。，然后涂刷防護涂層。7。2。2用TN 922泰能膠與32。5水泥（重量比1： 1 ）放在容器中攪拌均勻, 靜置五分鐘后，除去氣泡再攪拌均勻后，用毛刷或噴涂的方法涂刷在已清除干凈的結(jié)構(gòu)基面上，刷一遍待晾干后再涂刷下一遍。共涂刷三遍即可。涂刷成垂 直方向，防止漏刷。如噴涂需用100目篩網(wǎng)過濾。配好的膠漿使用時間約為 2 小時，如膠漿變稠可加適量泰能膠液稀釋。涂刷完三遍后用TN 921泰能膠、32。5水泥、細砂按1: 1。5:2 （重量比）的配合比攪拌均勻，靜置 5分鐘攪拌

40、 成糊狀的砂膠漿，用拉毛的方法甩涂在面層上，待風干4小時后具有一定強度至48小時內(nèi)抹灰或粘貼瓷磚飾面等。每平米用泰能膠921膠0。3 kg ,922膠0< 5 kg。7.3CL網(wǎng)架板的連接當CL網(wǎng)架板因超長或改接等原因，需要將網(wǎng)架板進行對接連接時，因按下圖方法操作：7.4鋼絲焊接網(wǎng)補強措施在施工過程中，由于較粗的電管或其他管道需要沿墻豎向走管或其他原因，有 時需要將鋼絲網(wǎng)片截斷。在布管完畢后，應(yīng)用該側(cè)同規(guī)格網(wǎng)片將截斷處補貼加 強.加強處各邊搭接長度不小于160伽,綁扎點數(shù)不少于網(wǎng)格數(shù)的四分之一。、編制依據(jù) - - - - - - - - - -2、施工準備 - - - - o三、材料和質(zhì)

41、量要點 - - Q四、施工工藝 - - - A五、質(zhì)量標準 - - - - Of、六、成品保護 - - - - - - - - - - - - - - -11-11八、質(zhì)量記錄、注意事項 - 4 4金屬彩鋼板屋面工程施工方案一、編制依據(jù)1、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5 7 20022、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5 5-20013、如皋大劇院工程結(jié)構(gòu)施工圖 設(shè)計編號 2001 142G 254、如皋大劇院工程建筑施工圖 設(shè)計編號 2001-142J 255、來實建筑鋼品壓型鋼板安裝要求及驗收標準二、施工準備1、材料要求（1）、品種規(guī)格：1）、0。53MM厚本色鍍鋁鋅KL板；0。4MM厚本色鍍鋁

42、鋅TD 板;2）、保溫隔熱材料為50MM厚（12 kg/M3）帶鋁箔保溫棉；3）、檁條為來實 Z200 檁條、檁托板在加工鋼屋架時預(yù)制；4）、緊固件：主要有膨脹螺栓、鉚釘、自攻螺釘、墊板、墊 圈、螺帽等板材與板材板材與骨架固定連接的各種設(shè)計和安裝所需 要的連接件 ;5）、其他材料、女口 KL型泡沫堵條、泛水板、0。53MM厚鍍 鋁鋅天溝、硅膠等。以上材料均由來實建筑鋼品 （上海）提供加工生產(chǎn) .（ 2）、質(zhì)量要求 :1）、屋面板進場后要對外觀進行檢查 .其邊緣應(yīng)整齊、表面光 滑、色澤均勻；外形規(guī)則 ,不得有扭翹、脫膜和銹蝕等缺陷 .必須有出 廠合格證及檢測報告。2）、保溫隔熱材料的品種、導(dǎo)熱系

43、數(shù)、厚度、密度、出廠質(zhì) 量證明書及檢測報告必須與設(shè)計要求相符。3）、 Z200 型檁型鋼厚度、剛度必須符合設(shè)計要求 .4）、緊固件：膨脹螺栓、鉚釘、自攻螺釘、墊板、墊圈、螺 帽等板材與板材板材與骨架固定連接的各種設(shè)計和安裝所需要的連 接件必須是鍍鋅件 ,防止銹蝕。2、主要機具 手動切機、電動鎖邊機、扳手、電焊機、手電鉆、拉鉚槍、云石鋸、 鉗子、膠錘、鋼絲線、緊線器、鋼絲繩及吊裝設(shè)備。3、作業(yè)條件（1）、屋面板安裝前，技術(shù)人員應(yīng)仔熟悉生產(chǎn)制造商圖紙，并 針對施工操作人員進行技術(shù)措施、 施質(zhì)量要求和成品保護認真交底。（2）、壓型屋面板及各種配件進場后，要仔細核對其尺寸、規(guī) 格、數(shù)量與安裝圖紙是否一

44、致 .（3）、屋面鋼結(jié)構(gòu)己安裝安畢，驗收合格。（4）、用于安裝屋面板的腳手架搭設(shè)完畢。三、材料和質(zhì)量要點1、材料的關(guān)鍵要求 :1）、金屬板材和輔助材料的質(zhì)量， 是確保金屬板材屋面質(zhì)量的關(guān)鍵，金屬板材的材質(zhì)及涂層厚度必須符合設(shè)計要求。涂層完整與否直接影響壓型鋼板的使用壽命。施工前要對材料外觀 進行檢查，并對材料出廠質(zhì)量證明書和相關(guān)檢測報告進行認真 審核。2）、泛水板、屋脊蓋沿、天溝板等配件的折彎寬度和折 彎高度是保證建筑物外觀質(zhì)量的重要指標，其造型將直接影響 建筑物的觀感。2、技術(shù)關(guān)鍵要求：提前做好屋面板材的排版布置圖 ,對細部節(jié)點做法及不同部位的緊固件的使用，施工前對操作人員做好技術(shù)交底。3、

45、質(zhì)量關(guān)鍵要求： 金屬彩鋼板屋面安裝前的緊固、保溫、密封是三個關(guān)鍵要素 .施工時要對屋面板的關(guān)鍵部位 :板材搭接、固定、檐溝安裝、 屋脊蓋沿等安裝節(jié)點要進行周密布置，對連接緊固件的數(shù)量、 間距、連接質(zhì)量進行重點檢查。4、職業(yè)健康安全及環(huán)境關(guān)鍵要求 屋面安裝要求采取齊全、有效的安全措施，嚴防高空墜 落物體打擊事故的發(fā)生。對施工過程中金屬板材及保溫棉剩余 的邊角料的處理要符合相關(guān)有害廢棄物的處理規(guī)定 .四、施工工藝1、 工藝流程 :測量放線-內(nèi)天溝吊裝-屋面襯板吊裝 -檁條 吊裝、安裝 - -屋面襯板安裝 - - -滑動支架安裝 - - 保溫棉鋪設(shè) - - -屋面面板吊裝、 安裝外檐溝安 裝 - -

46、屋脊蓋沿、封檐壓型鋼板安裝。2、 操作工藝：（1）、測量定位放線：使用緊線器拉鋼絲線測出屋面軸線控制線的數(shù)量和位置,依據(jù)以上基準線在每個柱間鋼梁上彈出用于焊接檁托板的控制線.并認真校核主體結(jié)構(gòu)偏差，確認對屋面 Z200 檁條的安裝有無影響。（2）、內(nèi)天溝安裝：1）、天溝安裝時，首先鋪設(shè)保溫棉，將保溫棉帶鋁箔一面朝 下，鋪設(shè)在雙檁條間，然后天溝壓在其上，正好卡在雙檁條間，找 正位置用自攻螺釘連接，保溫棉連接用訂書針，釘住鋁箔 .天溝板后 一塊壓住前一塊，互相搭接，用定位孔定位后，相互搭接處用不銹鋼焊條焊接， 天溝落水口等裝完后， 用云石鋸在相應(yīng)位置開泄水口， 后將水落口斗焊于其上（搭接焊），落水

47、斗下安裝落水管。2）、內(nèi)天溝分段安裝時，搭接要工整，順直；排水通暢，無 積水。天溝縱向坡度不應(yīng)小于 1；天溝采用鍍鋅鋼板制作時 ,應(yīng)伸 入壓型鋼板的下面，其長度不應(yīng)小于 100MM.（ 3）、屋面襯板吊裝 :確定吊裝方法 ,常用的吊裝方法有 : 逐件流水吊裝、節(jié)間綜合吊 裝、擴大節(jié)間綜合吊裝。根據(jù)吊裝方法安排吊裝機械、吊裝順序、 機械位置和行駛路線，按柱間、同一坡向內(nèi)、分次吊裝，每次67塊襯板。（4）、檁條的吊裝、安裝：無檁條安裝時，首先按圖將所需檁條運至安裝位置下方，檁 條使用吊裝設(shè)備按柱間、同一坡向內(nèi)、分次吊裝 .每次成捆吊至相應(yīng) 屋面梁上，每捆 89 跟檁條，水平平移檁條至安裝位置，檁條

48、板與 另一根檁條采用套插螺栓連接；屋面檁條安裝，施工人員用小錘將 探出頭砸彎、固定。（ 5）、屋面襯板安裝：襯板安裝前，預(yù)先在板面上彈出鉚釘?shù)奈恢每刂凭€及相鄰襯 板相互搭接位置線。壓型板的橫向搭接不小于一個波距 ,縱向搭接不 小于120mm。安裝時46人一組配合安裝，使用自攻螺栓進行屋面 襯板的固定 .（6）、滑動支架安裝 :滑動支架按設(shè)計間距，采用自攻螺栓與檁條連接，位置必須準確，固定牢固。（7）、保溫棉鋪設(shè)：保溫棉順著坡度方向依照排版圖鋪設(shè) ,相互間用釘書針 ; 保溫 棉安裝時 ,要填塞飽滿 ,不留空隙 .（8）、屋面板吊裝、安裝：1）、 依據(jù)屋面面板板型、制作卡模，采用垂直運輸設(shè)備逐塊吊

49、 裝.2）、 鋪設(shè)壓型鋼板屋面時相鄰兩塊應(yīng)順年最大頻率風向搭接 , 可避免刮風時冷空氣灌入室內(nèi)。3）、屋面板端部通過板上的與檁條預(yù)鉆孔相配就位和排列。4）、所有的板材在建筑長度上的位置和排列需保持300mm 的模數(shù).5）、壓型板應(yīng)采用帶防水墊圈的鍍鋅自鉆螺釘固定，固定點應(yīng) 設(shè)在波峰上。所有外露的自鉆螺釘 ,均應(yīng)涂抹密封材料保護。6）、 金屬板材屋面與立面墻體及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均 應(yīng)做泛水處理。兩板間應(yīng)放置通長密封條 ;螺栓擰緊后 ,兩板的搭接口 處應(yīng)用密封材料封嚴。7）、 鋪設(shè)首張板：首先定位第一張板，根據(jù)排版圖及相應(yīng)的檁 條上的孔位定屋面板位置，第一張板由山墻邊靠近天溝處起裝，用 鋼筋

50、銷子調(diào)整孔位，在靠近板內(nèi)一排孔上打自攻螺釘，在天溝邊上 安裝橡膠泡棉堵頭 ,上下四周均用密封膠帶，堵頭用自攻螺釘與天溝及檁條固定。8）、 屋面斑與檁條連接：相鄰一張板邊相應(yīng)地壓在第一張板 邊上，在每個檁條相應(yīng)的板材搭接處安裝滑動支架，支架與檁條用 自攻釘固定之后 ,支架勾住板邊，后一張板壓在其上。根據(jù)施工季節(jié) 的不同 ,板材與滑動支架連接的位置也要相應(yīng)調(diào)整，春秋季節(jié)可安放 在滑動支架的中間，夏冬季節(jié)可安裝在滑動支架任何一側(cè)邊緣。9）、 屋面板的搭接：屋面板長度方向的搭接均采用螺栓連接， 連接處壓密封膠條及打密封膠，防止?jié)B漏，其接縫咬合嚴密、順直。 屋面板材連接接頭置于檁條正上方，相應(yīng)兩條板材長

51、度方向的搭接 縫應(yīng)錯開一個檁條距離且均勻布置。壓型板與泛水板與突出屋面的 墻體搭接高度不應(yīng)小于300mm。安裝應(yīng)平直.10）、 脊瓦 （屋脊蓋沿）、封檐壓型鋼板安裝：屋脊蓋沿下要塞 保溫棉，兩側(cè)邊屋面板在內(nèi)側(cè)用橡膠泡棉堵頭堵住，保溫棉堵頭用 密封膠帶粘住，屋脊蓋沿與屋面板連接用支件。在安裝屋檐飾邊前，預(yù)制橡皮防水塊應(yīng)安裝充滿整個屋面板 皺褶空隙。脊瓦、封檐搭接要嚴密 ,順直。11）、屋面板鎖邊：屋面板間側(cè)邊的直立拼縫采用鎖邊機械鎖邊，操作前，首先用手動咬邊機咬半米左右長度，然后把電動鎖邊 機墊平放置于鎖完處，輥輪加緊鎖緊處，開動鎖邊機,讓其均勻往前鎖邊。（9）外檐溝安裝：1）、首先安裝預(yù)制成型

52、的角部密封圈，以便與山墻飾邊和排水天溝輪廓相配。2）、安裝排水天溝之前，用預(yù)制成型的橡膠密封圈完全填滿屋 面板皺褶下的空隙。3）、安裝排水溝之前，先將預(yù)制成型的墻面密封鋼條安裝在墻 面皺褶中預(yù)制成型的墻面密封鋼條可由0。6mm鍍鋅鋼板制成。4）、檐溝安裝時 ,壓型鋼板應(yīng)伸入檐溝內(nèi)，起長度不應(yīng)小于150mm。五、質(zhì)量標準1、主控項目（1）、金屬板材及保溫棉等輔助材料進場后。其規(guī)格、品種、質(zhì) 量、顏色、線條必須符合設(shè)計要求。檢驗方法 :檢查出廠質(zhì)量證明書及 技術(shù)性能檢測報告 .（2）、金屬彩板安裝的連接、保溫、密封處理三個關(guān)鍵要素必須 符合設(shè)計要求，不得有滲漏現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查和雨后或淋水

53、檢驗。（3）、壓型金屬板安裝的主控項目 :壓型金屬板、泛水板和屋脊蓋 沿等固定可靠、牢固，防腐涂層和密封材料敷設(shè)完好，連接件數(shù)量、 間距應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)及屋面施工規(guī)范有關(guān)標準規(guī) 定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 .檢驗方法：觀察檢查及尺量 .4）、壓型金屬屋面面板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于下表所規(guī)定的數(shù)值。檢查數(shù)量：按搭接部位總長度抽查 10%，且不應(yīng)少于10m檢驗方法：觀察和用尺量.壓型金屬屋面面板應(yīng)在支承構(gòu)件上搭接長度項目搭接長度（mm）相鄰兩塊壓型金屬板搭接（截面高度70）375相鄰兩塊壓型金屬板搭接（截面咼度w 70）屋面坡度v 1/10250屋面坡

54、度1/10200屋面壓型板與泛水的搭接200壓型鋼板屋面的泛水板與突出屋面的墻板搭接高度3002、一般項目（1）、金屬板材屋面應(yīng)安裝平整，順直，固定方法正確，密封完 整；板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。不應(yīng)有經(jīng)處理的錯鉆孔洞。排 水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)小于10m2。檢查方法：觀察和尺量檢查。（2）、金屬板材屋面的檐口線的下端應(yīng)呈直線，泛水段應(yīng)順直、 無起伏現(xiàn)象.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查.(3) 、壓型金屬板屋面安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m; 其他項目：每20m長度應(yīng)抽查一處，不應(yīng)少于

55、2處。檢驗方法:用拉線、吊線和鋼尺檢查。壓型金屬板屋面安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)屋面檐口與屋脊的平行度12。0壓型金屬板波紋對屋脊的垂直度L/800,且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪咼4.0注:L為屋面半坡或半坡長度。六、成品保護(1) 、金屬彩板垂直、水平運輸時，所應(yīng)的卡具、架子車必須 捆綁棉絲，安放牢固。嚴禁拖滑彩色鋼板。(2) 、在屋面面板上面必須及時清理雜物，避免工具、配件墜 地，造成彩板漆膜損壞。(3) 、壓型鋼板的堆放場地應(yīng)平坦、堅實，且便于排除地面水 堆放時應(yīng)分層，并且每隔12m加放墊木。七、安全環(huán)保措施(1) 施工人員操作時，必須穿膠鞋，防止滑傷。2）施工現(xiàn)場嚴禁吸