KKFD129動葉可調(diào)軸流風機檢修工藝規(guī)程(引風機)

1、 Q/KKFD企 業(yè) 標 準 Q/KKFD 129-2014YU27454-22GYU27454-22G 動葉可調(diào)軸流引風機檢修工藝規(guī)程2014-06-30 發(fā)布2014-06-30 實施通遼霍林河坑口發(fā)電有限責任公司 發(fā) 布Q/KKFD 129-2014 YU27454-22G 動葉可調(diào)軸流引風機檢修工藝規(guī)程I目 次 前 言.III1 范圍.12 設備規(guī)范.12.1 引風機性能數(shù)據(jù).12.2 引風機技術數(shù)據(jù).13 設備構造.23.1 風機構造簡圖.23.2 大修 A 檢標準項目、驗收及保證周期 .34 檢修工藝及質量要求.44.1 設備檢修目錄.44.2 檢修工藝及質量標準.4附錄 A （資

2、料性附錄） 引風機檢修記錄 .11Q/KKFD 129-2014 YU27454-22G 動葉可調(diào)軸流引風機檢修工藝規(guī)程II前 言 本標準按照中電投集團公司 Q/CPI 122014 企業(yè)標準編寫規(guī)范規(guī)定的要求進行編寫。本標準由通遼霍林河坑口發(fā)電有限責任公司標準化委員會提出。本標準由通遼霍林河坑口發(fā)電有限責任公司設備專業(yè)部起草。本標準由通遼霍林河坑口發(fā)電有限責任公司設備專業(yè)部歸口。本標準主要起草人：張永亮。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況：首次發(fā)布。Q/KKFD 129-2014 YU27454-22G 動葉可調(diào)軸流引風機檢修工藝規(guī)程第 1 頁 共 15 頁YU27454-22G 動葉可調(diào)軸

3、流引風機檢修工藝規(guī)程1 1范圍范圍本標準規(guī)定了通遼霍林河坑口發(fā)電有限責任公司YU27454-22G 動葉可調(diào)軸流式引風機的檢修項目，檢修工藝方法、檢修手段、質量標準以及檢修記錄與報告方式 。本標準適用于通遼霍林河坑口發(fā)電有限責任公司YU27454-22G 動葉可調(diào)軸流式引風機設備的維護檢修。2 2設備規(guī)范設備規(guī)范2.1引風機性能數(shù)據(jù)表 1 引風機性能數(shù)據(jù)TBTB 工況工況B-MCRB-MCR 工況工況 工況工況 煤種煤種項目項目設計煤種設計煤種設計煤種設計煤種風機入口體積流量(m3/s)700.0635.6風機入口質量流量(kg/s)499.1453.2風機入口溫度()141.6141.6入口

4、空氣密度(kg/m3)0.7130.713風機入口全壓(Pa)-6575-5721風機入口靜壓(Pa)-6850-5948風機出口全壓(Pa)36753346風機出口靜壓(Pa)34003118.9風機全壓升(Pa)10250.09066.9風機靜壓升(Pa)99758840風機出口風溫()157.4155.5風機靜壓效率(%)86.287.3風機全壓效率(%)88.689.5風機軸功率(kW)78726286風機轉速(r/min)7457452.2引風機技術數(shù)據(jù)表 2 引風機技術數(shù)據(jù)序號序號項目項目單位單位數(shù)值數(shù)值1.風機型號HU27454-22G2.風機調(diào)節(jié)裝置型號350.2H3.葉輪直徑

5、mm37504.輪轂直徑mm2200Q/KKFD 129-2014 YU27454-22G 動葉可調(diào)軸流引風機檢修工藝規(guī)程第 2 頁 共 15 頁序號序號項目項目單位單位數(shù)值數(shù)值5.軸的材質42GrMo6.軸的規(guī)格mm318*14787.聯(lián)軸器材質35GrMo8.輪轂材質42GrMo9.葉片材質Q345D10.前軸承處外徑mm26011.葉輪級數(shù)級212.每級葉片數(shù)片2213.葉片螺母力矩Nm45014.葉片調(diào)節(jié)范圍度-45-+2415.葉片與殼體徑向間隙mm4.70-6.5816.葉片與輪轂徑向間隙mm1.5-2.917.液壓缸實際行程/最大行程mm/ mm108/13618.閥芯與接叉中心

6、距mm9519.轂盤推進距離mm4620.轉子重量kg1800021.轉子轉動慣性Kg.1750022.風機的第一臨界轉速r/min97023.進風箱材質/壁厚/mmQ235A/824.機殼材質/壁厚/mmQ235A/20-2525.擴壓器材質/壁厚/mmQ235A/826.風機軸承型式滾動軸承27.軸承潤滑方式循環(huán)油+油池28.軸承冷卻方式循環(huán)油+油池+風冷29.軸瓦冷卻水量t/h無30.風機旋轉方向（從電機側看）順31.消音器阻力Pa17532.風機總重量kg9000033.安裝是最大起吊重量Kg /M35000/4.034.檢修時最大起吊重量Kg /M18000/4.03 3設備構造設備

7、構造3.1風機構造簡圖風機構造簡圖見圖 1。Q/KKFD 129-2014 YU27454-22G 動葉可調(diào)軸流引風機檢修工藝規(guī)程第 3 頁 共 15 頁圖 1 風機構造簡圖每臺鍋爐配置兩臺 AST-2240/1400 動葉可調(diào)軸流式引風機，兩臺風機水平對稱布置，垂直進風，水平出風。風機并列運行，調(diào)節(jié)方式靠液壓油站調(diào)節(jié)動葉。3.2大修 A 檢標準項目、驗收及保證周期3.2.1大修 A 檢標準項目見表 3。表 3 大修 A 檢項目序號序號部件名稱部件名稱檢修周期檢修周期更換周期更換周期校驗周期校驗周期備注備注1葉輪1 個 A 檢期2 個 A 檢期1 個 A 檢期每個葉輪可更換 34 次葉片2后導

8、葉葉片1 個 A 檢期1 個 A 檢期1 個 A 檢期一臺風機一個 A 檢期一般只需要更換幾片磨損較嚴重的后導葉葉片3主軸承裝配1 個 A 檢期12 個 A 檢1 個 A 檢期通常出于長期安全運行的目的一個 A 檢周期更換主軸承3.2.2備品備件見表 4。表 4 備品備件表序號序號名稱名稱規(guī)格型號規(guī)格型號單位單位數(shù)量數(shù)量產(chǎn)地產(chǎn)地生產(chǎn)廠家生產(chǎn)廠家備注備注1軸承套1SKF2葉柄軸承件44SKFQ/KKFD 129-2014 YU27454-22G 動葉可調(diào)軸流引風機檢修工藝規(guī)程第 4 頁 共 15 頁序號序號名稱名稱規(guī)格型號規(guī)格型號單位單位數(shù)量數(shù)量產(chǎn)地產(chǎn)地生產(chǎn)廠家生產(chǎn)廠家備注備注3葉柄軸密封套44

9、成鼓4葉片固定螺絲件264成鼓5管接頭件6成鼓6油站濾芯只4進口7旋轉油封用撓性管套1成鼓8旋轉油封套1進口9主軸承油密封套1進口10電動機軸瓦套111安全閥臺1進口12逆止閥臺1進口13調(diào)整閥臺1進口14濾網(wǎng)臺4進口油系統(tǒng)4 4檢修工藝及質量要求檢修工藝及質量要求4.1設備檢修目錄表 5 設備檢修目錄引風機引風機 A A 檢標準工作項目檢標準工作項目一次風機一次風機 A A 檢工作非標準項目檢工作非標準項目1 檢查外殼、葉輪、葉片、導葉的磨損情況，并做好記錄。2 檢查入口及出口擋板門及傳動裝置，檢查擋板及門軸磨損情況，對擋板門軸基座中填加潤滑油脂。3 解體軸承箱，檢測軸承及軸穿入不達標更換軸

10、承。4 潤滑油泵的解體檢查，更換軸封，當磨損嚴重時更換油泵。5 檢查油系統(tǒng)中各類閥門，并消除滲漏點。6 潤滑油化驗，視情況對潤滑油進行更換，清理潤滑油箱。7 油冷器的解體清理，并打壓試驗。8 膨脹節(jié)、圍帶漏風檢查，膨脹節(jié)導流板檢查。9 軸承冷卻風機葉輪檢查，消音器清理，視情況進行更換。10 檢查冷卻水系統(tǒng)1 更換整臺風機葉片、葉輪、擋板和外殼等。2 更換主軸及軸承室部件。3 更換臺板、重澆基礎4.2檢修工藝及質量標準Q/KKFD 129-2014 YU27454-22G 動葉可調(diào)軸流引風機檢修工藝規(guī)程第 5 頁 共 15 頁表 6 檢修工藝及質量標準工藝方法工藝方法檢測手段檢測手段質量標準質量

11、標準檢修準備1 根據(jù)運行狀況和前次檢修的技術記錄，明確各部件磨損、損壞程度，確定重點檢 修項目計劃和技術措施安排。2 為保證檢修時部件及時更換，必須事先準備好備件。3 準備各種檢修專用工具、普通工具和量具。4 所有起吊設備、工具按規(guī)程進行檢查試驗。5 施工現(xiàn)場布置施工電源、燈具、照明電源。6 設置檢修時設備部件平面布置圖。7 準備齊全的整套檢修記錄表、卡等。8 清理現(xiàn)場，按照平面布置圖安排所需部件、拆卸及主要部件的專修場所。9 準備足夠的枕木、板木及其它的物件。10 辦理熱機工作票。安全措施科學先進；措施詳盡、可靠。工具齊全。好用、無破損。準備工作檢修前原始記錄必須準確完整。起吊工具、安全用具

12、必須符合有關規(guī)定。對所用的備品備件必須按圖紙核對有關尺寸，做必要的探傷檢查，并校核結果作好記錄所需材料備件齊全，材料、備件性能規(guī)格正確。管路拆卸1 拆掉與風機相連的各類管道及測點并作好相對外殼的位置記號。2 做好各管路的位置記號，以便回裝。布置臨時警告標志。3 將設備上的管路接口封閉完好，以防雜物進入。外觀檢查標記清晰封閉要及時葉片完好。靜態(tài)件的拆卸1 拆卸圍帶和風機殼體與吊環(huán)周圍的保溫層。2 拆掉擴散器與壓力管道之間的揉性連接，葉輪外殼和擴散器、機殼入口之間的螺栓松開。3 將葉片處于關閉位置，拆卸機殼水平中分面的連接螺栓和定位銷。4 將機殼上半部吊至懸空，垂直吊起直至機殼移動不會碰到葉片為止

13、。橫向移出機殼，并放至擴散器上并綁扎牢固。5 對各部件進行清掃檢查，檢查殼體各部的磨損情況，視情況進行更換。螺栓裝配好放入配件盒內(nèi)吊起過程中不許與其它物體相碰撞，以防損傷設備。葉輪的拆卸及組裝1 拆去進口導葉裝置芯筒靠近葉輪端部的部分。2 撐住與半聯(lián)軸器相連接的中間連接軸并松開半聯(lián)軸器。3 拆去中間連接軸的短軸管，將聯(lián)軸器均勻加熱后拆下聯(lián)軸器。4 用鋼絲繩吊住葉輪上方約 45區(qū)域的 4-5 個葉片，穩(wěn)住葉輪。5 拆下葉輪前半部的壓盤螺栓后，即可軸向移動葉外觀檢查卷尺外觀檢查風殼與葉輪的徑向間隙為 4-7mm。葉片及焊縫磨損不應超過1/4，否則要進行修補或更換。導葉磨損不應超過 1/3，否則進行

14、修補或更換。葉輪經(jīng)探傷檢查不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。Q/KKFD 129-2014 YU27454-22G 動葉可調(diào)軸流引風機檢修工藝規(guī)程第 6 頁 共 15 頁工藝方法工藝方法檢測手段檢測手段質量標準質量標準輪，先軸向前移，直至可以自由起吊為止。組裝與之順序相反螺栓配好裝入配件盒中。測量準確，記錄清晰。吊裝過程中不許碰撞，以防變形。吊起過程中不許與其它物體相碰撞，以防損傷設備。螺栓放入配件盒內(nèi)。拆卸并檢查進口導葉1 從進口導葉調(diào)節(jié)裝置風筒和集流器風筒上半部拆去活節(jié)。2 拆除進口集流器水平連接面上的螺栓，拆去風筒上半部之間垂直連接面上的螺栓。3 在垂直接管處拆開進口導葉調(diào)節(jié)裝置芯筒，并將其

15、安放在軸上。4 拆卸軸保護套和松開拉桿。5 朝進口彎頭抽出芯筒，注意不得掉下。6 卸下夾緊螺釘，并從導葉軸上拉下執(zhí)行杠桿。7 吊開軸承座以便拆卸內(nèi)側軸承的卡環(huán)，并將卡環(huán)拆下。8 朝向內(nèi)方向抽出導葉。外觀檢查塞尺外觀檢查螺栓放入配件盒內(nèi)。撬動時不準損傷結合面。螺栓裝配好放入配件盒內(nèi)。出入口擋板檢查磨損量不得超過 1/5，且轉動靈活。出入口擋板軸與軸套配合間隙不大于 0.30mm。入口靜葉調(diào)節(jié)盤、定向輪、曲柄連桿應活動自如。入口動葉能在-45 +24范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)，無卡澀且全部擋板同步運行。出口擋板能全開、全關，且操作靈活。軸承組的拆卸1 拆去前后冷卻空氣罩，松開全部管路和測量管線，作好記號以方便

16、回裝。 2 撐住軸承組，卸去與機殼芯筒相連接的螺釘，然后將軸承組吊離機殼，穩(wěn)妥的放在枕木上。測量準確，記錄清晰。吊起過程中不許與其它物體相碰撞，以防損傷結合面。吊裝過程中不許碰撞，以防變形。枕木高度適中。主軸承的拆卸1 使用棉紗將軸承組擦拭干凈，然后拆去軸承兩側端蓋。2 使用拉拆工具拉卸襯環(huán)，如果緊力過大可使用氧氣輕微烘烤，注意溫度不能過高。3 使用專用工具拆卸卡環(huán)（使用老式結構的角環(huán)） 。4 拆下蓋和壓蓋。5 按照氣流方向，將軸與軸承內(nèi)圈及其隔環(huán)一起從軸承箱抽出。6 用液壓工具和拉拆工具拆卸外圈。7 清洗檢查軸承各零部件，如有必要將磨損件更換。紅外線測溫儀螺栓裝配好放入配件盒內(nèi)。加熱至 15

17、0左右時不準損壞軸承配件?？焖偌訜?。不許用鐵錘打擊。Q/KKFD 129-2014 YU27454-22G 動葉可調(diào)軸流引風機檢修工藝規(guī)程第 7 頁 共 15 頁工藝方法工藝方法檢測手段檢測手段質量標準質量標準主軸承的裝配1 安裝軸承前, 測量軸承內(nèi)環(huán)和外環(huán)的尺寸、用塞尺測量圓形和滾子軸承間隙和相對于內(nèi)環(huán)移動外環(huán)，從而安裝分度盤測量軸承間隙。2 將主軸承和擋圈加熱到 800C，最高 1000C，通過感應加熱或油浴加熱法加熱，用閃點在 2500C 以上充足的油來加熱。3 將擋圈和滾子軸承安在軸端上，將零件壓靠在接觸面上直到溫度冷卻到使擋圈與軸肩完好配合，檢查徑向間隙。4 從反向將推力軸承安到軸上

18、并輕壓到擋環(huán)上直到冷卻為止。5 在主軸上安裝軸承后，用塞尺測量圓形和滾子軸承間隙；相對于內(nèi)環(huán)移動外環(huán)，從而安裝分度盤測量軸承間隙。6 檢查滾子軸承的軸向間隙，安裝油管路、冷卻風罩及軸承箱上各附件。塞尺卷尺塞尺卷尺水箱內(nèi)無雜物，油面高過軸承，軸承充分受熱。中間軸、聯(lián)軸器、軸承箱均應完好，螺栓無松動、變形、裂紋等現(xiàn)象。軸承內(nèi)外圈及滾珠不得有銹蝕、麻點、劃痕、重皮、變色、裂紋等缺陷。新軸承間隙為 0.15-0.20mm，舊軸承不大于 0.35mm。保持架磨損不大于 1/3，軸徑磨損傷痕不大于 0.05-0.1mm，橢圓度不大于0.03mm，圓錐度不大于0.03mm。主軸彎曲度不大于0.05mm/m，

19、水平偏差不大于0.02mm。軸承外圈與軸承箱的徑向配合間隙為 0.0525mm，軸承外圈與軸承箱的接觸角為120，左右兩側的接觸點要形成逐步過度的痕跡，接觸點大小要一致，每平方厘米 1-2 點。且分布均勻。軸承外圈與軸承箱的徑向配合間隙為 0.26-0.39mm；軸承外圈的軸向間隙為 0.20-1.00mm。加油口的方向應正對軸承。各加油、放油管焊接時必須使用火焊或氬弧焊打底。油系統(tǒng)各接頭及結合面、閥門不得有滲漏油現(xiàn)象。輪轂部的安裝注意：所有輪轂部內(nèi)的零件已在制造廠內(nèi)做互相搭配的標記。1 先將起吊環(huán)裝在葉片軸上，然后將輪轂吊起至軸承箱主軸承的水平高度上。注意：必須使用制造廠提供的專用吊環(huán)或按圖

20、（903.202H 或 903.203H）制造的吊環(huán)吊裝輪轂。2 檢查鍵是否裝入主軸鍵槽中。當?shù)谝淮瓮鬏S上裝輪轂的時候稍稍修整一下鍵是十分必要的。3 在軸端擦上防咬混合劑。4 然后將輪轂套在軸上并與主軸的凸肩上緊。接著把螺母安裝在主軸上，彎曲鎖緊墊圈對螺母進行保險。5 裝配輪轂時，把輪轂均勻加熱到 5070,這將對外觀檢查軸與葉輪孔及鍵槽對正。平鍵與鍵槽各面靠嚴，不翹頭。Q/KKFD 129-2014 YU27454-22G 動葉可調(diào)軸流引風機檢修工藝規(guī)程第 8 頁 共 15 頁工藝方法工藝方法檢測手段檢測手段質量標準質量標準輪轂的套裝工作帶來很大方便。6 安裝支承軸組。調(diào)整螺母使兩輪轂的葉

21、片角度相同。加熱徹底、均勻。葉片的裝配注意：葉片在輪轂上的安裝位置是經(jīng)計算機程序分布的，請嚴格按照分布順序對照葉片與葉片軸標記進行安裝。對于雙級葉輪注意千萬不能將兩級葉片序號混淆。1 清理輪轂上的凹槽，將聚四氟乙烯密封環(huán)放入槽中，檢查保證使環(huán)在槽中能自由活動，注意環(huán)的開口在葉輪出口側。2 將葉片對號裝在葉片軸上，然后在固定葉片螺釘上涂少許石墨油擰緊葉片螺釘。葉片螺釘?shù)臄Q緊力矩規(guī)定為 45N.m,其他螺紋擰緊力參考表 1上表中所給出的力矩數(shù)據(jù)是提供在鋼結構上使用且已經(jīng)緊定的螺栓、定位螺栓、六角螺釘所使用。在螺紋上應涂上防咬混合劑。3 葉片頂部與主體風筒內(nèi)表面之間間隙的限值與調(diào)整。4 在測量葉片與

22、主體風筒之間的間隙之前，應將主體風筒用螺栓和進氣箱連接起來。5 轉動葉輪按照記錄卡 1、記錄卡 2 中項目記錄測得的間隙值。6 葉片與主體風筒內(nèi)表面之間的間隙值應是風機轉子在冷態(tài)不動的情況下，用楔形硬木塊塞在葉片根部與輪轂之間而量得的（注意：測量完間隙后，應將木楔清除） 。葉片與主體風筒內(nèi)表面之間最小間隙值為，當最長葉片在主體風筒內(nèi)轉動時，由于主體風筒形狀公差影響而產(chǎn)生的間隙變化值；最大間隙值是當最短葉片轉動到主體風筒最大間隙處時的間隙值；平均間隙是最長和最短葉片在 8 個測量點上測得的間隙平均值。見說明書專用部分葉片裝配間隙表。7 為了達到 6 所述要求，可以調(diào)整葉片軸上的螺母。但調(diào)整后葉片

23、軸上輪轂的徑向間隙最應在 0.5mm-1mm 之間。最大不得使葉片底部在輪轂表面的凸出量超過 0.8mm.8 葉片與主體風筒間隙經(jīng)調(diào)整后可能會對轉子的平外觀檢查卷尺風殼與葉輪的徑向間隙為 4-7mm。葉片及焊縫磨損不應超過1/4，否則要進行修補或更換。導葉磨損不應超過 1/3，否則進行修補或更換。葉輪經(jīng)探傷檢查不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。Q/KKFD 129-2014 YU27454-22G 動葉可調(diào)軸流引風機檢修工藝規(guī)程第 9 頁 共 15 頁工藝方法工藝方法檢測手段檢測手段質量標準質量標準衡產(chǎn)生影響必要時應重新對轉子進行平衡。注意：當進氣箱、主體風筒、擴散器最終連接之后，必須對葉片頂部與

24、主體風筒表面之間的間隙進行復查。這時，只需檢驗最長葉片的最小間隙。9 現(xiàn)場重新找平衡往輪轂上加平衡塊時，為防止平衡塊脫落，應在后加平衡快上鉆孔，平衡位置確定后，在輪轂上配作螺孔為 GB70M520?，F(xiàn)場裝平衡塊時，把螺釘沖死。平衡塊鉆孔如圖：聯(lián)軸器安裝1 將對輪均勻加熱，安裝在主軸上。2 將對輪的中間軸連接好，使用百分表找正后緊固聯(lián)軸器螺栓并安裝聯(lián)軸器護罩。紅外線測溫儀卷尺連接螺栓應無磨損、不彎曲，螺紋應完整。彈簧片應無變形及疲勞裂紋。熱裝聯(lián)軸器時加熱溫度應不大于 150，火焰不得直接加熱彈簧片。聯(lián)軸器的同心度電機側上張口不大于 0.20mm，風機側下張口不大于 0.20mm，電機地腳墊片不得

25、超過三片，且地腳螺栓施力均勻。聯(lián)軸器的安全罩固定牢固，且無摩擦。對輪打入時，不準損傷對輪。對輪軸向間隙 8mm15mm，圓差、面差均小于 0.10mm。Q/KKFD 129-2014 YU27454-22G 動葉可調(diào)軸流引風機檢修工藝規(guī)程第 10 頁 共 15 頁工藝方法工藝方法檢測手段檢測手段質量標準質量標準靜態(tài)件裝配1 安裝風機機殼上半部，并在結合面涂抹黃油。2 將擴散器內(nèi)殼吊上。3 連接伺服電機與調(diào)節(jié)臂，安裝密封風管，安裝擴散器內(nèi)殼上的檢修門。紅外線測溫儀塞尺外觀檢查按對應標記安裝靜葉調(diào)節(jié)機構工作正常，指示準確且與葉片實際開度相符合。出入口擋板檢查磨損量不得超過 1/5，且轉動靈活。出入

26、口擋板軸與軸套配合間隙不大于 0.30mm。入口靜葉調(diào)節(jié)盤、定向輪、曲柄連桿應活動自如。入口動葉能在-45 +24范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)，無卡澀且全部擋板同步運行。出口擋板能全開、全關，且操作靈活。整體試運測振表試運 8 小時，風機軸承溫度不大于 80；軸承振動值不大于 0.03mm靜止部件與轉部件無卡澀、沖擊、磨擦現(xiàn)象；軸承聲音正常無異音。各法蘭、人孔、軸封嚴密不漏；通流部分與葉片無撞擊或雜音；無漏煙、灰、油、水現(xiàn)象；擋板開關操作靈活，指示準確。冷卻風機運行平穩(wěn)正常，無異音。Q/KKFD 129-2014 YU27454-22G 動葉可調(diào)軸流引風機檢修工藝規(guī)程第 11 頁 共 15 頁 附錄 A（資料性附錄）引風機檢