不合格品控制流程

1、第 八 篇 不 合 格 品 控 制一. 不合格品的控制二. 不合格品產(chǎn)生的原因三. 不合格品的標(biāo)識(shí)與追溯四. 不合格品的隔離五. 不合格品的評(píng)審與判定六. 不合格品的處置七. 不合格品的記錄八. 不合格的預(yù)防與糾正措施一. 不合格品的控制1. 不合格品的控制關(guān)鍵“品質(zhì)是制造出來(lái)的 ;不是檢驗(yàn)出來(lái)的” .因此 ,控制不合格的關(guān)鍵在於 “預(yù)防” .對(duì)不合格品的 控制要以“預(yù)防為主 ,檢驗(yàn)為輔” ,將不合格品控制在產(chǎn)品形成過(guò)程中 .工廠要制訂和執(zhí)行不合 格品控制程序 .不合格品的控制程序應(yīng)規(guī)定不合格品的標(biāo)識(shí),隔離 ,評(píng)審 ,處理措施和記錄的方法.并以書(shū)面文件的形式通告相關(guān)部門(mén),以防止作業(yè)員誤用不合格

2、品 ,導(dǎo)致不合格被出貨 .一. 不合格品控制措施（一 ）.明確檢驗(yàn)員的職責(zé)和不合格品標(biāo)識(shí)方法.QC 按產(chǎn)品圖樣和加工藝文件的規(guī)定檢驗(yàn)產(chǎn)品,正確判別產(chǎn)品是否合格 ,對(duì)不合格品作出識(shí)別標(biāo)記 ,并填寫(xiě)產(chǎn)品拒收單及注明拒收原因.（二）.明確不合格的隔離方法 對(duì)不合格品要有明顯的標(biāo)記 ,存放在工廠指定的隔離區(qū) ,以避免與合格混淆或被誤用,并要有相應(yīng)的隔離記錄 .（三）.明確不合格品評(píng)審部門(mén)的責(zé)任和權(quán)限 不合格品不一定都是廢品 ,對(duì)不合格程度較輕 ,或報(bào)廢后造成經(jīng)濟(jì)損失較大的不合格品,應(yīng)從技術(shù)性方面加以考證 ,以決定是否可以在不影響產(chǎn)品適用性或客方同意的情況下進(jìn)行合理利 用,或返工 ,返修等補(bǔ)救措施 ,這

3、就需要對(duì)不合格品的適用性逐級(jí)作出判斷.對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量鑒別 ,涉及產(chǎn)品的符合性與適用性?xún)煞N不同等級(jí)的判斷:1. 符合性判斷 檢驗(yàn)員的職責(zé)是按技術(shù)文件檢驗(yàn)產(chǎn)品,判斷產(chǎn)品是否符合品質(zhì)要求 ,正確作出合格與否的界定.2. 適用性判斷對(duì)不合格品是否適用 ,則不能要求檢驗(yàn)員來(lái)承擔(dān)判別的責(zé)任和權(quán)限.它是一項(xiàng)技術(shù)性極強(qiáng)的判別 ,應(yīng)由品質(zhì)部門(mén)主管以上級(jí)人員,根據(jù)不合格程度及對(duì)產(chǎn)成品品質(zhì)的最終影響程度,確定分級(jí)處理方法 ,并規(guī)定品質(zhì)部 ,生管部 ,生產(chǎn)部 ,業(yè)務(wù)部 ,生產(chǎn)車(chē)間等相關(guān)部門(mén)的參與程度和評(píng)審權(quán) 限.分級(jí)處理程序的內(nèi)容包括 :1）.分級(jí)評(píng)審與處理的范圍和處理流程2）相關(guān)部門(mén)在分級(jí)評(píng)審中的責(zé)任與權(quán)限3）不合格品

4、最終處理決定結(jié)果的審批權(quán)限與責(zé)任4）不合格品通知單的填寫(xiě) ,審核 ,批準(zhǔn),歸檔規(guī)定（四）明確不合格品處置部門(mén)的責(zé)任和權(quán)限 根據(jù)不合格品的評(píng)審與批準(zhǔn)意見(jiàn) ,明確不合格品的處理方式及承辦部門(mén)的責(zé)任與權(quán)限.相關(guān)部門(mén)按處置決定對(duì)不合格品實(shí)施搬運(yùn),貯存 ,保管及后續(xù)加工 ,并由專(zhuān)人加督辦 .（五）.明確不合格品的記錄辦法為便於對(duì)不合格品的分析與追溯 ,分清處理責(zé)任 ,對(duì)不合格品的性質(zhì) ,程度 ,處理方式及返工 ,返 修情況 ,作出詳細(xì)的記錄 ,并納入品質(zhì)檔案管制 ,以備考證 .綜上所述 ,執(zhí)行不合格品控制程序應(yīng)達(dá)到如下要求:1) . 及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格品 ,作出標(biāo)記并隔離存放 ;2) 確定不合格的范圍 ,如

5、機(jī)號(hào) ,時(shí)間 ,產(chǎn)品批次等 ;3) . 評(píng)定不合格品的嚴(yán)重程度 ;4) 決定對(duì)不合格品的處理方式 ,產(chǎn)加以記錄 ;5) . 按處置規(guī)定對(duì)不合格品進(jìn)行搬遷 ,貯存和后續(xù)加工 ;6) . 作好不合格品情況的記錄 ;7) . 通知受不合格品影響的部門(mén)作好預(yù)防措施 ;2. 不合格品產(chǎn)生的原因不合格品產(chǎn)生的原因主要集中在產(chǎn)品設(shè)計(jì),工序管制狀態(tài) ,采購(gòu)等環(huán)節(jié) .錯(cuò)誤的操作方法 ,不良物料及錯(cuò)誤的設(shè)計(jì)都可導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生.一般來(lái)說(shuō) ,不合格品的產(chǎn)生都與以下方面有關(guān):一.產(chǎn)品開(kāi)發(fā) ,設(shè)計(jì)1) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的制作方法不明確 ;2) .圖樣 ,圖紙繪制不清晰 ,標(biāo)碼不準(zhǔn)確 ;3) . 產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸與生產(chǎn)用零配件 ,裝

6、配公差不一致 ;4) . 廢棄圖樣的管制不力 ,造成生產(chǎn)中誤用廢舊圖紙 .二. 機(jī)器與設(shè)備管理1) .機(jī)器安裝與設(shè)計(jì)不當(dāng)2) .機(jī)器設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間無(wú)校驗(yàn)3) .刀具,模具 ,工具品質(zhì)不良4) .量具與檢測(cè)設(shè)備精確度不夠5) .溫度 ,溫度及其他環(huán)境條件對(duì)設(shè)備的影響 ;6) .設(shè)備加工能力不足7) .機(jī)器 ,設(shè)備的維修 ,保養(yǎng)不當(dāng)三. 材料與配件控制1) .使用未經(jīng)檢驗(yàn)的物料或配件2) 錯(cuò)誤地使用材料或配件3) .材料,配件的品質(zhì)變異4) .使用讓步接受的材料或配件5) . 使用替代材料 ,而事先無(wú)精確驗(yàn)證四. 生產(chǎn)作業(yè)控制1) . 片面追求產(chǎn)量 ,而忽視質(zhì)量2) .操作員未經(jīng)培訓(xùn)上崗3) .未制定

7、生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)4) 對(duì)生產(chǎn)工序的控制不力5) .員工缺乏自主品質(zhì)管制意識(shí)五. 品質(zhì)檢驗(yàn)與控制1) .未制定產(chǎn)品質(zhì)計(jì)劃2) .試驗(yàn)設(shè)備超過(guò)校準(zhǔn)期限3) .品質(zhì)規(guī)程 ,方法 ,應(yīng)對(duì)措施不完善4) .沒(méi)有形成有效的質(zhì)量控制體系5) .高層管理者的品質(zhì)意識(shí)不夠6) .品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)確或不完善3. 不合格品的標(biāo)識(shí)與追溯 為了確保不合格生產(chǎn)過(guò)程不被誤用,工廠所有的外購(gòu)貨品 .在制品 .半成品 .成品以及待處理之不合格品均應(yīng)有品質(zhì)識(shí)別標(biāo)識(shí) ,并制定相應(yīng)的“品質(zhì)標(biāo)識(shí)管理辦法”來(lái)支持執(zhí)行.1) . 凡經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品 ,在貨品的外包裝上應(yīng)有合格標(biāo)識(shí)或合格證明文件2) . 不合格品 ,應(yīng)有不合格標(biāo)識(shí) ,并隔離管

8、制3) . 品質(zhì)狀態(tài)不明的產(chǎn)品 ,應(yīng)有待驗(yàn)標(biāo)識(shí) .末經(jīng)檢驗(yàn) ,試驗(yàn)或未經(jīng)批準(zhǔn)的不良品不得進(jìn)入一下道工序.當(dāng)生產(chǎn)急需用料時(shí) ,應(yīng)按產(chǎn)品的可追溯性程序中的規(guī)定 ,由工廠規(guī)定的部門(mén)或人員批準(zhǔn)后,才能進(jìn)行例外轉(zhuǎn)序 .同時(shí) ,此類(lèi)物料應(yīng)加以明確標(biāo)識(shí) ,并在產(chǎn)生過(guò)程中進(jìn)行過(guò)程中進(jìn)行重點(diǎn)檢驗(yàn)和控制.便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)該類(lèi)物料給成品品質(zhì)帶來(lái)的影響 .標(biāo)識(shí)的形成可分為 :核準(zhǔn)的印章 ,標(biāo)簽 ,產(chǎn)品加工藝卡 ,檢驗(yàn)記錄 ,試驗(yàn)報(bào)告 . 不合格品的隔離一.將不合格品隔離管制的目的是 :1) 確保不合格品不被誤用2) .最大限度地利用物料3) .明確品質(zhì)責(zé)任4) .便於品質(zhì)事項(xiàng)原因的分析二. 對(duì)不合格品的隔離管制 ,應(yīng)著重

9、做好以下工作 :1) . 經(jīng)初審鑒定為不合格的貨品 ,須及時(shí)隔離 ,以免好壞貨品混裝2) . 對(duì)產(chǎn)生的不合格品 ,須當(dāng)時(shí)記錄并標(biāo)識(shí)3) .加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)留存的不合格品控制4) .保證不合格品在搬運(yùn)過(guò)程中標(biāo)識(shí)物的維護(hù)5) .明確不合格品的處置部門(mén)和權(quán)限5. 不合格品評(píng)審與判定不合格品經(jīng)隔離后 ,工廠應(yīng)對(duì)其作出進(jìn)一步的處理 , 以決定是否能再利用 .因?yàn)椴⒉皇撬械?不合格都是廢品 .其中一部分不合格品經(jīng)返工或返修后品質(zhì)是可接受的.所以 ,為了達(dá)到及時(shí)有效地控制不合格品 ;同時(shí) ,又降低企業(yè)的損失 ,企業(yè)應(yīng)制定和執(zhí)行“不合格品評(píng)審程序”.6. 不合格品處置對(duì)不合格品的處置 ,實(shí)際上就是對(duì)不合格品從評(píng)審

10、到處理的全過(guò)程行動(dòng).對(duì)不合格品的處置方法一般分為 :條件收貨 .來(lái)貨揀用 ,返工返修 ,退貨 ,報(bào)廢等處理方式 .(1) . 條件收貨 (AOD)在不合格品 ,經(jīng)局部修整后 ,可接受或直接使用時(shí) ,且不會(huì)影響產(chǎn)品的最終性能 ,在品質(zhì)上可視 為允收品范圍內(nèi) .對(duì)此類(lèi)產(chǎn)品的接受 ,也稱(chēng)為“讓步接受”或“偏差接受” .當(dāng)該批來(lái)貨被特許 進(jìn)廠后 ,IQC 應(yīng)在該批來(lái)貨上作“特采”標(biāo)記 ,并將驗(yàn)貨信息傳遞給來(lái)貨使用部門(mén)和該部門(mén)的IPQC,以備相關(guān)部門(mén)作出應(yīng)對(duì)行動(dòng) 對(duì)於條件收貨中的“條件”的理解，通常是指對(duì)供貨商的扣 款或要求供貨商按不合格的數(shù)量進(jìn)行補(bǔ)貨 .揀用對(duì)於來(lái)貨基本合格 ,但其中存在一定數(shù)量的不合

11、格品時(shí) ,在入倉(cāng)前或使用前 ,由工廠安排人力 將不合格品剔除掉 ,然后再將來(lái)貨入倉(cāng)或投入生產(chǎn)的過(guò)程 ,稱(chēng)之為“來(lái)貨揀用 ”如果該批來(lái)貨 未經(jīng)挑選 ,即投入生產(chǎn)中使用 ,由使用部門(mén)邊挑選邊做貨 ,則稱(chēng)之為“挑選性收貨” (3).返工與返修返工 ,返修是指對(duì)不合格品的重新加工和修理,使產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到規(guī)定要求 QC 部在對(duì)返工 返修作業(yè)進(jìn)行管制時(shí) ,主要應(yīng)控制以下幾方面工作 :1. 掌握好品質(zhì)允收標(biāo)準(zhǔn) ,并向返工與返修人員闡明品質(zhì)要求與要點(diǎn).2. 掌握品質(zhì)檢驗(yàn)與試驗(yàn)的方法 .3. 記錄返工修品所屬的訂單 ,品名規(guī)格 ,數(shù)量 .4. 對(duì)返工返修的品質(zhì)檢驗(yàn)與確認(rèn) .(4).退貨因來(lái)貨品質(zhì)不合格 ,經(jīng) QC

12、 鑒定后 ,將來(lái)貨退回發(fā)貨部門(mén)的行為 .不論被退的貨物是自制還是外 購(gòu)進(jìn)廠 :QC 在作出退貨決定前 ,都應(yīng)用如下考量 :1. 來(lái)貨可不按其他方式被接受 .如挑選 .返修 .2. 所退的貨物是否為組成產(chǎn)品的重要部分,若被使用 ,對(duì)產(chǎn)品的最終品質(zhì)是否造成嚴(yán)重影響.3. 若進(jìn)行退貨是否造成生產(chǎn)線(xiàn)的停工待料.如若來(lái)貨被強(qiáng)行使用會(huì)造成重大品質(zhì)隱患,則一定要退貨 .五.不合格品的報(bào)廢(1).QC 部在作出物料報(bào)廢前 ,應(yīng)做如下考量 :1. 若進(jìn)行報(bào)廢 ,是否造成較大的經(jīng)濟(jì)損失2. 是整體報(bào)廢 ,還是部分報(bào)廢 ;產(chǎn)品的組件可否拆卸下來(lái)轉(zhuǎn)作其他產(chǎn)品用.3. 批量進(jìn)行報(bào)廢時(shí) ,應(yīng)注意報(bào)廢批中 ,是否能撿出部分

13、允收品 .(2) .物料報(bào)廢的申請(qǐng)程序由於物料的報(bào)廢 ,將直接造成工廠的經(jīng)濟(jì)損失 ,所以品質(zhì)部在收到物料的報(bào)廢申請(qǐng)時(shí)必須認(rèn)真 核對(duì) ,并指派 QC 主管或主管助理級(jí)的品質(zhì)管理人員親臨現(xiàn)場(chǎng)核查.以確定所申請(qǐng)的物料確實(shí)無(wú)法進(jìn)行再利用時(shí) ,方可簽署報(bào)廢申請(qǐng) .(3) .物料報(bào)廢申請(qǐng)的審批權(quán)限一般情況下 ,工廠對(duì)物料報(bào)廢的審批權(quán) ,做如下劃分 :1. QC 部主管金額在 RMB200.00 元以?xún)?nèi)的 ,或占工單總數(shù) 3% 以下的物料的報(bào)廢申請(qǐng) ,QC 主管可直接簽署 報(bào)廢指令 .超此限額時(shí) ,必須要 QC 經(jīng)理或工廠經(jīng)理乃至總經(jīng)理核準(zhǔn)后 ,方為有效 .2. QC 部經(jīng)理金額在 RMB1000.00 元

14、以?xún)?nèi)的 ,或占工單數(shù) 7% 以下的物料和產(chǎn)品的報(bào)廢申請(qǐng) ,QC 經(jīng)理可直接 簽署報(bào)廢指令 .超過(guò)此限額時(shí) ,必須要工廠經(jīng)理或總經(jīng)理再核準(zhǔn) .不合格品的記錄一.不合格品的記錄對(duì)不合格品的記錄 ,實(shí)際上也是對(duì)不合格品從產(chǎn)生一直到處理完成為止的整個(gè)過(guò)程記錄,它清楚地表明了不合格品的 :產(chǎn)生狀況 .產(chǎn)生原因 不合格品的類(lèi)型對(duì)不合格品的評(píng)審 .處理過(guò)程不合格現(xiàn)象在當(dāng)時(shí)的改善措施及改善后的效果 二.不合格品記錄方式進(jìn)行不合格品記錄的表格類(lèi)型有 :1. 品質(zhì)檢驗(yàn)記錄表格 ,如 :<IQC 來(lái)貨檢驗(yàn)報(bào)告 >.<IPQC 巡檢表 >.< 產(chǎn)品檢驗(yàn)單 >等.2. 品質(zhì)稽查報(bào)告

15、;如 :<品質(zhì)稽查記錄表 >.<產(chǎn)品驗(yàn)收單 >.<OQC 驗(yàn)貨報(bào)告 >等 .3. 品質(zhì)評(píng)審與處置記錄 ; 如:<IQC 退貨報(bào)告 >.<品質(zhì)鑒定 >.<不合格報(bào)告 >.<特采申請(qǐng) /報(bào)告>.<物料 /產(chǎn)品報(bào)廢申表 >等.4. 品質(zhì)改善報(bào)告 ;如< 品質(zhì)糾正與預(yù)防措施 >5. 各類(lèi)品質(zhì)分析報(bào)表 ;如<生產(chǎn) _部_月份品質(zhì)狀況分析報(bào)告 >三. 不合格的記錄內(nèi)容 對(duì)不合格品的記錄是為了方便以后的品質(zhì)追溯,以及為工廠品質(zhì)改善提供原始資料.所以 ,對(duì)不合格的記錄應(yīng)包括以下具體內(nèi)容 :1

16、. 不合格品的名稱(chēng) .規(guī)格.顏色 .編號(hào) .2. 不合格品產(chǎn)生的訂單號(hào) .生產(chǎn)日期 ,部門(mén) .3. 不合格品數(shù)量占總產(chǎn)量比率 ;4. 不合格品的缺陷描述5. 相關(guān)部門(mén)對(duì)不合格品的評(píng)審結(jié)論6. 不合格品的處置意見(jiàn)和實(shí)施結(jié)果的詳細(xì)情況7. 針對(duì)不合格現(xiàn)象的糾正措施與預(yù)防及實(shí)施效果.不合格品的預(yù)防與糾正措施一.不合格品的預(yù)防措施1. 制定不合格品控制辦法 規(guī)定不合格品的標(biāo)識(shí) .隔離 ,評(píng)審.處理和記錄辦法 ,并進(jìn)行培訓(xùn) .2. 明確各部門(mén) .崗位的作業(yè)規(guī)范3. 明確部門(mén)之間 ,崗位之間 ,上下工序之間的接口4. 制定企業(yè)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)5. 制定檢驗(yàn)部門(mén)職責(zé)及作業(yè)規(guī)范6. 制定不合格品的隔離管制作業(yè)7. 明

17、確劃分不合格評(píng)審的現(xiàn)任與權(quán)限8. 加強(qiáng)對(duì)不合格現(xiàn)象的統(tǒng)計(jì)分析 ,以防止不合格現(xiàn)象的重復(fù)產(chǎn)生 .9. 加強(qiáng)員工的品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn) ,向生產(chǎn)管理人員和員工灌輸“品質(zhì) ,是企業(yè)生存之根本” ;“品質(zhì) 是制作出來(lái)的 ,不是檢驗(yàn)出來(lái)的”的正確的理念.（二）.不合格的糾正措施采取糾正措施 ,不能僅局限於發(fā)生了不合格品才去查找原因的“事后”處理辦法 .更應(yīng)重視 “生產(chǎn)中可能出現(xiàn)不合格品的”的“事前預(yù)防”措施,將不合格品控制在生產(chǎn)過(guò)程中 .對(duì)產(chǎn)生不合格品的現(xiàn)象 ,企業(yè)應(yīng)本著發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 ,分析原因 ,改進(jìn)缺陷的順序 ,完成對(duì)不合格品的管制循環(huán) .形 成管理的“計(jì)劃，實(shí)施，檢查,糾正（PDCA）循環(huán)” 按照“原因要查出

18、；責(zé)任要分清；糾正措施要落 實(shí)”的原則進(jìn)行 .對(duì)於預(yù)防 /糾正措施 ，必須在“實(shí)施前加以評(píng)價(jià) ，實(shí)施中加以跟蹤 ，實(shí)施后加以驗(yàn)證” 以保證預(yù)防 /糾正措施的正確性 ，有效性 為此，工廠應(yīng)制定一套完整的“不合格預(yù)防/糾正措施管理辦法”來(lái)指導(dǎo)對(duì)不合格現(xiàn)象的糾正與預(yù)防 ，并納入文件管理 （三）不合格品的預(yù)防與糾正措施辦法1目的：為確保產(chǎn)品品質(zhì) ，防止不良品持續(xù)發(fā)生 ，使產(chǎn)品流程順利 ，提高產(chǎn)品與服務(wù)的品質(zhì) ，特制定本辦 法2. 適用范圍：原物料 ，半成品 ，成品 ，委外加工品 ，客戶(hù)退貨品等各階段作業(yè)均適用3參考文件3.1. 客戶(hù)抱怨處理程序3.2. 不合格品管制程序4. 程序細(xì)則 :4.1.品質(zhì)異

19、常情況 ,由相關(guān)單位提出 ,并填寫(xiě) “品質(zhì)異常通知單” .4.2. 由品保會(huì)同生管 ,生產(chǎn)部分析 ,判定發(fā)生原因 ,并確定責(zé)任歸屬 ,交責(zé)任單位立即擬訂矯正預(yù) 防措施 .5.3. 矯正預(yù)防措施必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員, 研判其可行性 ,審核后由指定權(quán)責(zé)管理者核準(zhǔn),才能依所提的改善對(duì)策確實(shí)執(zhí)行 ;直至問(wèn)題解決為止 .5.4. 矯正預(yù)防措施如針對(duì)客戶(hù)抱怨事項(xiàng)所提者,必須於核準(zhǔn)后 ,即由業(yè)務(wù)單位整理 ,依“客戶(hù)抱怨處理程序”處理 ,回復(fù)客戶(hù) .5.5. 矯正預(yù)防措施改善對(duì)策的執(zhí)行期間與最后結(jié)果,由品保部負(fù)責(zé)稽核并做記錄 .5.6. 若發(fā)現(xiàn)矯正預(yù)防改善措施無(wú)效,應(yīng)立即重新研判問(wèn)題原因 ,再執(zhí)行與追蹤結(jié)果 ,

20、直至異常消除.5.7. 品質(zhì)異常產(chǎn)生不合格品時(shí) ,依“不合格品管制程序”處理.矯正預(yù)防措施所引起之圖紙.規(guī)格更改或制程變更等事項(xiàng) ,依“資料變更程序”處理 .5.8. 因矯正措施而引起的物料變更及庫(kù)存品的處理,應(yīng)隨資料變更一并處理 .如與資料變更有關(guān)的庫(kù)存品 ,必須按規(guī)定事項(xiàng)考量處理.5.9. 客戶(hù)抱怨退貨品 ,依“客戶(hù)抱怨處理程序”處理.5.10. 品質(zhì)異常原因及矯正預(yù)防措施所采用的改善對(duì)策,預(yù)防方法 ,改善方法的記錄 ,應(yīng)視情況呈閱高階管理階層 ,列入管理審查 ,并記錄存檔備查 .6. 附件 : 矯正預(yù)防措施流程圖不合格品報(bào)告 /品質(zhì)糾正及預(yù)防措施（四）不合格品管制程序1. 目的 :確保不

21、符合要求的原物料,半成品 ,成品不被誤用 ,并對(duì)產(chǎn)生不合格的原因加以分析,以防止品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)生 .2. 范圍 : 凡是經(jīng)品管判定為不合格的物料,外加工料 ,半成品及成品 .3. 流程圖 :4. 作業(yè)說(shuō)明 :4.1原物料 ,外發(fā)加工料不合格品的管制4.1.1 全批物料檢驗(yàn)判定為不合格,但只影響工廠生產(chǎn)速度 ,不會(huì)造成產(chǎn)品最終不合格的,經(jīng)特批,以偏差接收 .4.1.2 原物料采用經(jīng)用特批后 ,進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn) ,篩選出其中不合格 ,退回供應(yīng)商 ,合格品辦理入庫(kù) 或投入生產(chǎn) .4.1.3 原物料幾乎全部不合格 ,但經(jīng)加工處理后 ,貨品可授受 ,此情況下 ,由工廠抽詷入力進(jìn)行再 處理QC對(duì)加工后的貨品進(jìn)行

22、重檢，對(duì)合格品接受，對(duì)不合格品交倉(cāng)庫(kù)辦理退貨4.2 制程中半成品不合格品的管制 .4.2.1 制程中半產(chǎn)生的不合格品，由 IPQC 把不良品拿給車(chē)工返工 ，并告知車(chē)位組長(zhǎng)或車(chē)間主任,IPQC再進(jìn)行檢驗(yàn)合格方可流入下一工序.4.2.2IPQC 發(fā)現(xiàn)的不良品 ，車(chē)位應(yīng)及時(shí)返工 ，并改善 ，車(chē)位組長(zhǎng)或 IPQC 必須審查不良品是否已 返工和改善 .4.2.3 在未采取改善對(duì)策及效果不明顯時(shí)，車(chē)位不能車(chē)制 .4.3 成品檢驗(yàn)中不良品控制成品中的不合格品，由FQC貼返工標(biāo), 置于紅色不良品框內(nèi)退回生產(chǎn)部返修 ，返修完成的產(chǎn)品經(jīng)品 FQC 再檢查合格后進(jìn)行車(chē)制 .4.4 對(duì)不合格品產(chǎn)生原因 ,必須加以分析

23、 ,發(fā)生部門(mén)采取措施避免相同狀況再發(fā)生.4.5 如有生產(chǎn)需要或其它原因 ,在不影響產(chǎn)品使用功能及特性的先決條件下,需求部門(mén)可提出申請(qǐng) ,依此特采作業(yè)處理 .4.6 如因產(chǎn)品質(zhì)嚴(yán)重不良 ,無(wú)法修補(bǔ)或原物料錯(cuò)誤 ,則依不合格報(bào)廢處理或回收庫(kù)存 .4.7 對(duì)于不合格品于處理過(guò)程中 ,所產(chǎn)生的各項(xiàng)相關(guān)記錄必須加以建檔 ,由 QC 部保存 備查.第九篇 品質(zhì)記錄控制1. 品質(zhì)記錄作用2. 品質(zhì)記錄實(shí)例3. 品質(zhì)記錄編制4. 品質(zhì)記錄管理1 品質(zhì)記錄作用 品質(zhì)記錄就是將工廠生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)管理事項(xiàng)的數(shù)據(jù).過(guò)程及異常事項(xiàng)進(jìn)行記錄的作業(yè)過(guò)程 .證明工廠現(xiàn)階段作業(yè)水平滿(mǎn)足品質(zhì)要求的程度（如產(chǎn)品質(zhì)量記錄 ,是反映

24、現(xiàn)階段產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足工廠對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)水準(zhǔn)的設(shè)定程度）. 同時(shí)品質(zhì)記錄也為企業(yè)質(zhì)量管理體系運(yùn)行狀態(tài)提供客觀評(píng)價(jià)依據(jù) .在品質(zhì)管理活動(dòng)中 ,品質(zhì)記錄的作用在於 :1. 為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)和結(jié)果提供客觀證據(jù);如實(shí)反映工廠品質(zhì)管理現(xiàn)狀2. 品質(zhì)記錄是企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)3. 品質(zhì)記錄是品質(zhì)追溯的依據(jù)4. 是提升企業(yè)內(nèi)部品質(zhì)水平的基礎(chǔ)5. 品質(zhì)記錄是企業(yè)信息管理的基礎(chǔ) ,通過(guò)品質(zhì)記錄的分析 ,能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量或工廠管理的薄弱 環(huán)節(jié) ,為采取預(yù)防措施和糾正措施提出客觀證據(jù),是進(jìn)行品質(zhì)分析的原始資料 .6. 是反映各部門(mén)品質(zhì)完成情況的客觀依據(jù).2.品質(zhì)記錄實(shí)例 品質(zhì)記錄是產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)成水平和各作業(yè)部門(mén)進(jìn)行品質(zhì)管理的狀態(tài)的客觀的反映.所以 ,品質(zhì)記錄涉及企業(yè)內(nèi)部各職能部門(mén) .品質(zhì)記錄可以是書(shū)面的 ,也可以貯存在各種媒體上 .一般情況下 能證明質(zhì)量形成的過(guò)程和結(jié)果及品質(zhì)管理系統(tǒng)運(yùn)行狀況文字,數(shù)據(jù) ,表格等 ,都屬於品質(zhì)記錄品質(zhì)記錄的多少 ,主要取決於工廠產(chǎn)品工藝復(fù)雜程度 ,產(chǎn)品的安全等級(jí)和工廠管理需要 . 一般來(lái)說(shuō) ,工廠品質(zhì)記錄應(yīng)包括以下幾類(lèi) :1. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)