工業(yè)尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)操作手冊(cè)

1、浙江華辰能源有限公司2×2萬噸/年順酐工程化工尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)工藝操作手冊(cè)項(xiàng)目名稱：2×2萬噸/年順酐工程買 方：浙江華辰能源有限公司賣 方：上海東化環(huán)境工程有限公司編制單位：上海東化環(huán)境工程有限公司編 號(hào)：SDEEC-ZJHC-CZSC-01編制日期：2011年2月15日上海東化環(huán)境工程有限公司Shanghai Donghua Environment Engineering Corp.SDEEC編 制 人 員設(shè) 計(jì)：顧俊璟（上海東化環(huán)境工程有限公司工程師）王錫兵（上海東化環(huán)境工程有限公司工程師）周楊炎（上海東化環(huán)境工程有限公司工程師）校 核：胡家肅（上海東化環(huán)境工程有

2、限公司工程師）審 核：何軍民（上海東化環(huán)境工程有限公司工程師）審 定：趙小平（上海東化環(huán)境工程有限公司總經(jīng)理）目 錄1總則11.1概述11.2編制依據(jù)12工藝說明12.1工藝原理12.2尾氣組成及數(shù)據(jù)分析12.3工藝流程說明32.4工藝特點(diǎn)42.5操作變量分析43系統(tǒng)操作53.1開車準(zhǔn)備53.2開車程序63.3正常操作程序83.4正常停車程序83.5事故處理程序及應(yīng)急處理94采樣95健康、安全、環(huán)保說明105.1裝置中危險(xiǎn)物料性質(zhì)及特殊的貯運(yùn)要求105.2三廢排放說明111 總則1.1 概述本工藝操作手冊(cè)是專門為浙江華辰能源有限公司2×2萬噸/年順酐工程化工尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)（以下

3、簡稱本系統(tǒng)）而編制的。包括總則、工藝說明、開車準(zhǔn)備、開車程序、正常操作程序、正常停車程序、事故處理程序、采樣和危險(xiǎn)性分析環(huán)境保護(hù)等內(nèi)容，作為浙江華辰能源有限公司2×2萬噸/年順酐工程化工尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)操作運(yùn)行的指導(dǎo)文件。1.2 編制依據(jù)本操作手冊(cè)依據(jù)浙江華辰能源有限公司2×2萬噸/年順酐工程化工尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)施工圖設(shè)計(jì)條件編制。2 工藝說明2.1 工藝原理順酐尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)采用Süd-Chemie Inc.（SCI）貴金屬鉑、鈀金屬蜂窩催化劑在200600的條件下催化氧化順酐尾氣中的揮發(fā)性有機(jī)物，形成對(duì)環(huán)境無害的二氧化碳和水，催化氧化反應(yīng)如下：C

4、2H4O2+2O2=2CO2+2H2OC3H4O2+3O2=3CO2+2H2OC4H10+6.5O2=4CO2+5H2OCO+0.5O2=CO22.2 尾氣組成及數(shù)據(jù)分析2.2.1 尾氣組成浙江華辰能源有限公司2×2萬噸順酐裝置采用正丁烷氧化法工藝，單套系統(tǒng)排出的尾氣組分如表2.2-1所示：表2.2-1 順酐尾氣組分尾氣成分流量（kg/h）組成（mol%）N265912.0074.64CO1026.661.16O214199.0014.07CO21149.720.83H2O5101.828.98n-C4（正丁烷）526.00.29最大542最小517醋酸31.00.02丙烯酸26.0

5、0.01合計(jì)87973100溫度 45壓力 KPa（G）20尾氣中的主要污染物為正丁烷、丙烯酸和醋酸，一氧化碳在GB 16297-1997 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中沒有排放限制要求，但考慮到一氧化碳易造成人身中毒，因此在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)也將其作為污染物進(jìn)行考慮。2.2.2 催化劑轉(zhuǎn)化率曲線催化劑供應(yīng)商德國南方化學(xué)公司提供的金屬蜂窩貴金屬催化劑轉(zhuǎn)化率曲線詳見下圖：根據(jù)上圖，可見在500左右時(shí)，催化劑對(duì)一氧化碳、醋酸和丙烯酸的轉(zhuǎn)化率都達(dá)到了99%以上；在550左右時(shí)，催化劑對(duì)正丁烷的轉(zhuǎn)化率達(dá)到了98%以上。2.2.3 污染物波動(dòng)濃度范圍根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的尾氣組成，順酐尾氣中的污染物濃度波動(dòng)范圍為正丁烷在尾

6、氣中最小流量為517kg/h，最大流量為542kg/h，一氧化碳、醋酸和丙烯酸的流量保持穩(wěn)定。尾氣中的有機(jī)物折合非甲烷總烴的濃度波動(dòng)范圍為：5414.85477.1 mg/m3。2.2.4 達(dá)標(biāo)可行性分析化工尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，反應(yīng)器出口溫度控制在580615之間，根據(jù)催化劑的轉(zhuǎn)化率曲線圖，在550時(shí)金屬蜂窩貴金屬催化劑對(duì)正丁烷、醋酸和丙烯酸的轉(zhuǎn)化率都達(dá)到了98%以上，此時(shí)，反應(yīng)器出口凈化尾氣的非甲烷總烴的濃度在108.3109.5 mg/m3之間（低于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值120 mg/m3）。而由于反應(yīng)器的實(shí)際運(yùn)行溫度還要高于550，催化劑對(duì)有機(jī)物的實(shí)際轉(zhuǎn)化率要高于98%，因此實(shí)

7、際的轉(zhuǎn)化效果還要比上述指標(biāo)更好。因此，經(jīng)過催化氧化處理系統(tǒng)的處理，順酐凈化尾氣完全能滿足GB 16297-1997 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求。2.3 工藝流程說明從順酐裝置洗滌塔來的順酐尾氣進(jìn)入化工尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)界區(qū)后，先經(jīng)尾氣洗滌塔洗滌后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離。從氣液分離器底部出來的液體返回尾氣洗滌塔底部，頂部出來的順酐尾氣首先與循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)出口的循環(huán)尾氣混合，進(jìn)入尾氣換熱器，再經(jīng)電加熱器進(jìn)入反應(yīng)器，進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，將順酐尾氣中的正丁烷、乙酸和丙烯酸等對(duì)環(huán)境有害的有機(jī)物和一氧化碳轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境無害的二氧化碳和水；從反應(yīng)器出來的高溫凈化尾氣經(jīng)蒸汽過熱器和余熱鍋爐并經(jīng)尾氣換熱器將

8、冷側(cè)順酐尾氣加熱到反應(yīng)器的入口溫度后最終入煙囪。尾氣洗滌塔的洗滌分兩層進(jìn)行，從管網(wǎng)來的新鮮工藝水進(jìn)入塔頂循環(huán)液，經(jīng)溢流后流入塔的下層填料，經(jīng)塔底循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)。塔底循環(huán)泵出口設(shè)置一條管線將洗滌廢水送出，進(jìn)入順酐裝置廢水罐。（詳見順酐尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)工藝流程圖（PID）在整個(gè)反應(yīng)過程中當(dāng)尾氣中正丁烷量為526.0kg/h時(shí)，需保證將30 t/h 4.0MPa（G）的飽和蒸汽過熱到435以上，并產(chǎn)生3.7t/h、 4.1MPa（G）的飽和蒸汽。2.4 工藝特點(diǎn)采用Süd-Chemie Inc.（SCI）大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的PRO*VOC型金屬蜂窩貴金屬催化劑(22.25×23.

9、25×3.5)，具有壽命長（35年）、阻力小和適應(yīng)范圍廣的特點(diǎn)?？杀ＷC在符合設(shè)計(jì)工況規(guī)定的進(jìn)氣條件下，催化反應(yīng)器出口排放的凈化尾氣中揮發(fā)性有機(jī)物的濃度達(dá)到排放要求。2.5 操作變量分析影響順酐尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)的主要操作變量有順酐尾氣組成、循環(huán)尾氣量、催化反應(yīng)器入口溫度、催化反應(yīng)器出口溫度和催化反應(yīng)器壓降。2.5.1 順酐尾氣組成順酐尾氣催化氧化反應(yīng)屬于強(qiáng)放熱反應(yīng)，尾氣中有機(jī)物的含量對(duì)反應(yīng)放熱量起著非常重要的作用。尾氣中乙酸、丙烯酸、丁烷和一氧化碳的含量高，反應(yīng)放熱量就大，系統(tǒng)的絕熱溫升就高；尾氣中乙酸、丙烯酸、丁烷和一氧化碳的含量低，反應(yīng)放熱量就少，系統(tǒng)的絕熱溫升就低。在順酐裝置

10、生產(chǎn)不正常時(shí)，尾氣中丁烷的含量波動(dòng)較大，會(huì)嚴(yán)重影響到尾氣處理系統(tǒng)的運(yùn)行，甚至導(dǎo)致催化劑的燒毀。因此，在順酐裝置生產(chǎn)不正常時(shí)，嚴(yán)禁將順酐尾氣引入尾氣處理系統(tǒng)，應(yīng)從尾氣處理系統(tǒng)的旁路直接排入煙囪。只有在尾氣組成穩(wěn)定且尾氣中的有機(jī)物含量在規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)才能將尾氣引入順酐尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)。2.5.2 循環(huán)尾氣量順酐尾氣經(jīng)過催化反應(yīng)器的絕熱溫升有300350，而正常操作時(shí)需要控制系統(tǒng)的絕熱溫升在250300，因此需要向尾氣處理系統(tǒng)中加入稀釋氣體以降低系統(tǒng)的絕熱溫升。順酐尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)采用循環(huán)經(jīng)過處理后的凈化尾氣來稀釋進(jìn)料順酐尾氣，控制系統(tǒng)的絕熱溫升在250300。系統(tǒng)穩(wěn)定時(shí)控制催化反應(yīng)器的入口溫

11、度在300330之間，催化反應(yīng)器的出口溫度穩(wěn)定在580615之間。2.5.3 催化反應(yīng)器入口溫度催化反應(yīng)器的入口溫度是控制順酐尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)最重要的操作參數(shù)之一。正常操作工況下，催化反應(yīng)器的入口溫度溫度控制在300330之間，低于正常操作溫度，催化劑的活性低，無法完全轉(zhuǎn)化尾氣中的有機(jī)物；高于正常操作溫度，系統(tǒng)容易形成飛溫，甚至?xí)龤Т呋瘎┐矊?。催化反?yīng)器入口溫度的控制通過調(diào)節(jié)電加熱器入口旁路調(diào)節(jié)閥TV-1612/2612的開度來實(shí)現(xiàn)。正常工況下TV-1612/2612處于全關(guān)狀態(tài)，當(dāng)催化反應(yīng)器入口溫度超過操作范圍時(shí)，打開TV-1612/2612以控制催化反應(yīng)器入口溫度在正常的操作范圍內(nèi)。

12、2.5.4 催化反應(yīng)器出口溫度催化反應(yīng)器的出口溫度是順酐尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)的另一個(gè)最重要的操作參數(shù)。正常操作工況下，催化反應(yīng)器的出口溫度控制在580615。催化反應(yīng)器的出口溫度與催化反應(yīng)器的入口溫度、順酐尾氣的組成和循環(huán)尾氣量有關(guān)。正常操作過程中應(yīng)保持催化反應(yīng)器入口溫度不變，催化反應(yīng)器出口溫度低于正常操作溫度，無法完全轉(zhuǎn)化尾氣中的有機(jī)物，應(yīng)提高催化反應(yīng)器的入口溫度；但同時(shí)，反應(yīng)器的出口溫度也不能太高，如果催化反應(yīng)器的出口溫度高于最高操作溫度，就會(huì)縮短催化劑壽命甚至燒毀催化劑。2.5.5 催化反應(yīng)器壓降在正常操作工況下，順酐尾氣經(jīng)過催化反應(yīng)器床層的壓降很小，約為6.0kpa。催化反應(yīng)器催化劑床

13、層的壓降增大，意味著催化劑被堵塞，此時(shí)應(yīng)對(duì)催化劑進(jìn)行清洗或更換。3 系統(tǒng)操作3.1 開車準(zhǔn)備3.1.1 管道和設(shè)備潔凈檢查以下污染物會(huì)使催化劑中毒或堵塞，并縮短催化劑的壽命：鉛、汞、砷、銻、鋅、銅、錫、鐵、鎳、鉻、硫、硅、磷等元素。因此在本系統(tǒng)開車前一定要清理干凈順酐尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)管道和設(shè)備中的上述物質(zhì)和灰塵及雜物，這一點(diǎn)對(duì)新開工的設(shè)備和管道系統(tǒng)非常重要，以確保催化劑不被污染和堵塞。3.1.2 DCS、閥門和儀表檢查開工前應(yīng)仔細(xì)檢查DCS顯示、控制、報(bào)警和聯(lián)鎖是否工作正常；仔細(xì)檢查順酐尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)各閥門的調(diào)節(jié)、啟閉和聯(lián)鎖是否工作正常，確認(rèn)閥門XV-1619/2619、TV-161

14、2/2612、TV-1620/2620、TV-1621/2621、TV-1622/2622都處于關(guān)閉狀態(tài)，閥門XV-1618/2618、HV-1601/2601處于全開狀態(tài)；仔細(xì)檢查尾氣處理系統(tǒng)所有的儀表（包括流量計(jì)、溫度計(jì)、壓力表等）是否工作正常。3.1.3 設(shè)備檢查開工前應(yīng)仔細(xì)檢查尾氣洗滌塔、塔頂循環(huán)泵、塔底循環(huán)泵、空氣過濾器、空氣鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)、電加熱器、尾氣換熱器、蒸汽過熱器、催化反應(yīng)器和余熱鍋爐是否正常工作。3.2 開車程序3.2.1 尾氣處理系統(tǒng)預(yù)熱3.2.1.1 在主裝置開車之前，首先要對(duì)化工尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱。3.2.1.2 啟動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī)（啟動(dòng)之前確認(rèn)風(fēng)機(jī)軸承箱

15、冷卻水系統(tǒng)已經(jīng)投用），通過調(diào)節(jié)入口閥門TV-1620/2620的開度來調(diào)節(jié)空氣流量FICA-2605為60008000Nm3/h。3.2.1.3 啟動(dòng)電加熱器，通過調(diào)節(jié)電加熱器的輸出功率循環(huán)加熱空氣來控制電加熱器的出口溫度TIC-1610/2610為220。3.2.1.4 當(dāng)反應(yīng)器出口溫度達(dá)到80左右時(shí)，逐漸向蒸汽過熱器導(dǎo)入少量飽和蒸汽，同時(shí)，打開蒸汽過熱器管程的排凝閥門，最終系統(tǒng)預(yù)熱到220左右，保持穩(wěn)定。3.2.1.5 關(guān)閉塔頂循環(huán)泵P-1602A/2602A和P-1602B/2602B的出口截止閥，將新鮮工藝水（流量維持在1.5m3/h左右）注入尾氣洗滌塔，并通過塔頂溢流液口溢流到塔底。

16、通過塔底就地液位計(jì)觀察到塔底液位達(dá)到50%的時(shí)候（大約需要8小時(shí)），開啟P-1601A/2601A塔底循環(huán)泵，進(jìn)行塔底循環(huán)。同時(shí)開啟P-1602A/2602A塔頂循環(huán)泵，進(jìn)行塔頂循環(huán)。3.2.1.6 通過調(diào)節(jié)循環(huán)泵P-1601A/2601A和P-1602A/2602A的出口截止閥，分別調(diào)節(jié)塔底循環(huán)流量FI-1602/2602為50m3/h和塔頂循環(huán)流量FI-1603/2603為45m3/h。3.2.1.7 打開塔底液位控制閥LV-1601/2601的前后閘閥，在DCS設(shè)定LV-2601的控制指標(biāo)為50%，通過閥門LV-1601/2601自動(dòng)控制塔底液位LICA-1601/2601保持在50%。

17、3.2.1.8 打開余熱鍋爐汽包放空閥門，關(guān)閉所有鍋爐的連排及定排閥門，打開余熱鍋爐給水閥門LV-1606/2606（蒸汽調(diào)節(jié)閥PV-1610/2610保持關(guān)閉），向余熱鍋爐注入鍋爐給水，直至汽包液位（通過LIA-1603/2603和LICA-1606/2606觀察并通過就地液位計(jì)確認(rèn)）達(dá)到50%。3.2.1.9 主裝置空氣進(jìn)風(fēng)后，打開尾氣進(jìn)口閥TV-1619/2619，關(guān)閉系統(tǒng)旁路調(diào)節(jié)閥TV-1618/2618，將空氣導(dǎo)入尾氣洗滌系統(tǒng)，并經(jīng)氣液分離器分離游離水后通過調(diào)節(jié)閥XV-1619/2619進(jìn)入系統(tǒng)。3.2.2 尾氣投料3.2.2.1 隨著主裝置正丁烷的逐漸投料，進(jìn)入化工尾氣催化燃燒處理

18、的空氣中有機(jī)物濃度開始上升，仔細(xì)觀察反應(yīng)器的入口溫度和出口溫度的變化情況，如果反應(yīng)器出口溫度逐漸上升并開始大于入口溫度，則表明尾氣中的有機(jī)物已經(jīng)在催化劑的表面發(fā)生了氧化反應(yīng)。此時(shí)，應(yīng)注意控制主裝置正丁烷投料的速率，保證反應(yīng)器出口溫度平穩(wěn)上升。3.2.2.2 反應(yīng)器溫度上升的同時(shí)，觀察蒸汽過熱器飽和蒸汽管線和過熱蒸汽管線的溫度變化，逐漸向蒸汽過熱器導(dǎo)入部分飽和蒸汽。控制蒸汽過熱器煙道出口溫度在300左右，準(zhǔn)備鍋爐升壓。3.2.2.3 鍋爐升壓之前，詳細(xì)檢查鍋爐所有接管上閥門和儀表的狀態(tài)。現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉汽包頂部放空閥門，由于在低壓時(shí)，遠(yuǎn)傳液位顯示比實(shí)際的低，現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)觀察就地液位并與DCS通訊保證液位處于

19、正常范圍(壓力上升后，遠(yuǎn)傳液位計(jì)讀數(shù)逐漸準(zhǔn)確)。維持連排打開小的開度排污。3.2.2.4 鍋爐升壓的過程沖，主裝置正丁烷投料速率要保持緩慢且穩(wěn)定。3.2.2.5 當(dāng)余熱鍋爐壓力升至0.1MPa時(shí)沖洗液位計(jì)，在沖洗過程中應(yīng)注意沖洗前后的液位變化和爐水的清晰度，沖洗操作應(yīng)謹(jǐn)慎小心并注意安全。當(dāng)余熱鍋爐壓力升至1.0MPa時(shí)，熱緊管線及儀表接管法蘭的螺栓打開鍋爐各定排閥門，排污一次。3.2.2.6 當(dāng)汽壓升至2.0 MPa時(shí)，開蒸汽主汽閥門，進(jìn)行主蒸汽暖管。并再打開鍋爐各定排閥門，排污一次，排污時(shí)間不超過30s。并對(duì)液位計(jì)再次沖洗。3.2.2.7 當(dāng)汽壓升至3.0 MPa時(shí)，再打開鍋爐各定排閥門，排

20、污一次，排污時(shí)間不超過30s。3.2.2.8 當(dāng)汽壓升至4.2MPa時(shí)，打開蒸汽主汽閥門，將蒸汽送到管網(wǎng)，并根據(jù)運(yùn)行情況將余熱鍋爐給水控制和主汽閥門控制投自動(dòng)。3.2.2.9 當(dāng)反應(yīng)器R-2601出口溫度TIC-1620/2620達(dá)到550時(shí)（當(dāng)反應(yīng)器入口溫度大于220時(shí)，在反應(yīng)器出口溫度持續(xù)升高的過程中，可手動(dòng)逐漸關(guān)閉電加熱器），啟動(dòng)循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)，通過手動(dòng)調(diào)節(jié)入口閥門TV-1621/2621的開度來調(diào)節(jié)循環(huán)尾氣流量FI-1606/2606為8000Nm3/h。3.2.2.10 開啟循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)的時(shí)候，反應(yīng)器出口溫度會(huì)有下降，此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)關(guān)閉空氣鼓風(fēng)機(jī)，同時(shí)關(guān)閉空氣鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口閥門。3.2.2.

21、11 通過調(diào)節(jié)閥門TV-1621/2621的開度來控制反應(yīng)器出口溫度在580左右。3.2.2.12 當(dāng)順酐主裝置正丁烷投料完畢，負(fù)荷穩(wěn)定，尾氣都導(dǎo)入了尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)以后，即完成了尾氣的導(dǎo)入工作。在導(dǎo)入尾氣的整個(gè)過程中，通過閥門TV-1612/2612控制反應(yīng)器入口溫度維持在300（可在DCS里設(shè)定TIC-1612/2612的控制指標(biāo)為300，并投入自動(dòng)）。3.2.2.13 通過調(diào)節(jié)閥門TV-1612/2612控制反應(yīng)器入口溫度維持在300左右；通過調(diào)節(jié)閥門TV-1621/2621控制反應(yīng)器出口溫度維持在580左右；通過調(diào)節(jié)閥門PV-1610/2610控制輸出蒸汽量；通過現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽過

22、熱器旁路閥維持TI-1625/2625在435左右。仔細(xì)調(diào)節(jié)各閥門，維持整個(gè)順酐尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行。當(dāng)過熱蒸汽順利導(dǎo)入主裝置蒸汽透平即意味著順酐尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)開車過程結(jié)束。3.3 正常操作程序3.3.1 順酐尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)由尾氣洗滌與催化燃燒兩部分組成，在正常操作過程中，應(yīng)維持尾氣洗滌部分的平穩(wěn)運(yùn)行，以保障催化燃燒部分的順利進(jìn)行。3.3.2 在正常運(yùn)行時(shí)，通過調(diào)節(jié)閥門TV-1612/2612控制反應(yīng)器入口溫度維持在300左右。3.3.3 通過調(diào)節(jié)閥門TV-1621/2621控制反應(yīng)器出口溫度維持在580左右。3.3.4 通過調(diào)節(jié)閥門PV-1610/2610控制輸出蒸汽量

23、；通過現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽過熱器E-2603旁路閥維持TI-1625/2625在435左右。3.4 正常停車程序3.4.1 本系統(tǒng)與順酐主裝置同步停車。當(dāng)主裝置停車時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)。同時(shí)啟動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī)，通過調(diào)節(jié)閥門TV-1620/2620控制空氣流量FICA-1605/2605為60008000Nm3/h。3.4.2 當(dāng)主裝置空氣切換系統(tǒng)之后，關(guān)閉順酐尾氣調(diào)節(jié)閥XV-1619/2619。3.4.3 順酐尾氣調(diào)節(jié)閥XV-1619/2619完全關(guān)閉后，停止鍋爐給水和飽和蒸汽的加入。3.4.4 利用空氣鼓風(fēng)機(jī)對(duì)尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，當(dāng)反應(yīng)器出口溫度降至50以下時(shí)，即可停止空氣鼓風(fēng)機(jī)。3.

24、4.5 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)停止塔底循環(huán)泵和塔頂循環(huán)泵。3.4.6 打開余熱鍋爐、蒸汽過熱器和尾氣洗滌塔的的排液口，排凈設(shè)備中殘存的液體。即完成了整個(gè)順酐尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)的停車工作。3.5 事故處理程序及應(yīng)急處理3.5.1 化工尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)的事故工況主要形成原因在于尾氣中的有機(jī)物濃度超標(biāo)和設(shè)備出現(xiàn)故障，為保護(hù)系統(tǒng)催化劑及安全環(huán)保的需要，應(yīng)對(duì)尾氣處理系統(tǒng)及主裝置進(jìn)行緊急停車。3.5.2 如果反應(yīng)器出口溫度超溫、主裝置空壓機(jī)跳車、TICA-1622/2622超過440、循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)故障停車任一因素觸發(fā)聯(lián)鎖I-1601/2601，將導(dǎo)致尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)緊急停車。3.5.3 如果是反應(yīng)器出口溫度超溫

25、、TICA-1622/2622超過440引起的緊急停車，操作人員應(yīng)迅速通知值班長，判斷事故原因，如果是主裝置有機(jī)物濃度較快增長，應(yīng)及時(shí)減小正丁烷的投料量，同時(shí)停止鍋爐給水的加入，通知現(xiàn)場(chǎng)操作工停循環(huán)風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)氣鼓風(fēng)機(jī)，通過調(diào)節(jié)閥門TV-1620/2620控制空氣流量FICA-1605/2605為60008000Nm3/h對(duì)尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。3.5.4 如果是主裝置空壓機(jī)跳車，操作人員應(yīng)迅速通知值班長，并停止正丁烷投料，同時(shí)停止鍋爐給水的加入，通知現(xiàn)場(chǎng)操作工停循環(huán)風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)氣鼓風(fēng)機(jī)，通過調(diào)節(jié)閥門TV-1620/2620控制空氣流量FICA-1605/2605為60008000Nm

26、3/h對(duì)尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。3.5.5 如果是循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生故障停車，可以在停車后通過啟動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī)代替循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)的方式重新開車。待循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)維修完畢，再啟動(dòng)循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)同時(shí)將空氣鼓風(fēng)機(jī)退出尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)。3.5.6 化工尾氣催化燃燒處理系統(tǒng)緊急停車后，順酐主裝置應(yīng)采取措施同步停車，以保證沒有任何污染物排入大氣。4 采樣表5-1 分析化驗(yàn)項(xiàng)目表序號(hào)化驗(yàn)物料名稱化驗(yàn)項(xiàng)目控制范圍(mol%)正 常化驗(yàn)頻度開 工化驗(yàn)頻度1順酐尾氣C4H100.280.30每班一次每班二次2CO1.20每班一次每班二次3煙囪入口凈化氣非甲烷總烴120mg/m3每班一次每班二次5 健康、安全、環(huán)保說明5.

27、1 裝置中危險(xiǎn)物料性質(zhì)及特殊的貯運(yùn)要求5.1.1 正丁烷無色氣體，有輕微的不愉快氣味，相對(duì)分子量58.12，相對(duì)密度0.58，沸點(diǎn)-0.5，飽和蒸汽壓106.39kPa（20），易溶于水、醇、氯仿。高濃度有窒息和麻醉作用。急性中毒的主要癥狀有頭暈、頭痛、嗜睡和酒醉狀態(tài)、嚴(yán)重者可昏迷。慢性中毒主要有頭暈、頭痛、睡眠不佳、疲倦等癥狀。爆炸極限范圍：1.58.5%（V）。5.1.2 一氧化碳無色無臭氣體，與血紅蛋白的結(jié)合率約比氧大210倍，羰絡(luò)血紅蛋白一經(jīng)形成離解很慢，導(dǎo)致組織缺氧。輕度急性中毒有頭痛、頭暈、心跳加速、惡心、嘔吐、腹痛、全身無力等癥狀。嚴(yán)重時(shí)，昏迷，呼吸麻痹而死；慢性的影響有倦怠、頭痛、頭暈、記憶力減退、易怒、消化不良等。爆炸極限范圍：12.574.2%（V）。5.1.3 丙烯酸若皮膚上接觸到丙烯酸，則立即產(chǎn)生水泡和脫皮，長時(shí)間接觸丙烯酸蒸汽則會(huì)刺激眼睛，吸入時(shí)由于刺激呼吸道粘膜而感到疼痛。5.1.4 中毒防范順酐尾氣中含有一氧化碳和正丁烷等易使人中毒的氣體組分，順酐尾氣的泄漏可能會(huì)造成人員的中毒，甚至死亡。因