制粉系統(tǒng)及干燥劑系統(tǒng)操作規(guī)程

1、制粉系統(tǒng)及干燥劑系統(tǒng)操作規(guī)程（編寫(xiě)單位：中冶華天工程技術(shù)有限公司）1.技術(shù)要求1.1制備煤粉的質(zhì)量要求：水份：W 1%粒度：-200目75%1.2分離器溫度：無(wú)煙煤：85C100C,（夏季100C，冬季110C）；煙煤:80 C85C； 混合煤：85T95C；1.3煙煤、混合煤生產(chǎn)對(duì) Q及CO濃度值的要求：檢測(cè)項(xiàng)目中速磨入口布袋箱出口煤粉倉(cāng)Qv 6%v 12%v 8%COv500ppmv500ppmv500ppm1.4對(duì)高爐煤氣壓力的要求：3KPa正常要求5KPa（低于3Kpa ,報(bào)警，低于0.98 Kpa時(shí)高爐煤氣快切閥自動(dòng)關(guān)閉）1.5對(duì)油分配器壓力的要求：壓力130 Kpa;1.6密封風(fēng)壓

2、差的要求：2KPa1.7中速磨入口煙氣溫度：200E300C；1.8布袋箱溫度：w 95E ;進(jìn)口溫度w 120C1.9主風(fēng)機(jī)入口溫度：w 95C；1.10齒輪箱油池溫度：正常v 50C；1.11推力瓦油槽溫度：v 70C（嚴(yán)禁超過(guò)70C）；1.12中速磨主電機(jī)鐵芯溫度：v 120C；1.13風(fēng)機(jī)軸承溫度：v 80C；1.14生產(chǎn)時(shí)煙氣爐爐膛溫度：600 E1000C,v 1100C；1.15煙氣爐爐膛負(fù)壓：050Pa,>- 80 Pa ；1.16中速磨入口負(fù)壓：v- 1.0 KPa ；1.17布袋箱入口負(fù)壓：7.2 11.6KPa；布袋箱出口負(fù)壓：813KPa1.18布袋箱壓差：0.8

3、1.4KPa；脈沖間隔時(shí)間一般在811秒之間；（暫定）1.19油過(guò)濾器壓差：v 100KPa1.20油泵供油壓力：0.63 MPa；1.21高壓油站的供油壓力：8.511.5 MPa；1.22入磨煙氣流量：4X 104m1/h （工況條件下）。2.技術(shù)操作方法：2.1正常操作方法：制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前的點(diǎn)檢確認(rèn) 中速磨本體：各人孔、手孔、排渣門(mén)等處于關(guān)閉狀態(tài)，落渣門(mén)處于開(kāi)狀態(tài)，排渣 箱無(wú)石子煤，分離器擋板位置適當(dāng)（暫定 45度）；稀油站（液壓站）：油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，油分配器前油壓130 KPa油過(guò)濾器壓差V 100 KPa ;推力瓦油槽溫度正常V 50C；高壓油（潤(rùn)滑油）站：油位正常，壓力在設(shè)定的范圍（

4、一般在8.511.5MPa,油溫在20C60C范圍內(nèi)；2.1.1.4 密封風(fēng)機(jī)各螺栓緊固，油位正常；冷卻水壓力400KPa排煙風(fēng)機(jī)、高壓油站、稀油站，引風(fēng)機(jī)等各設(shè)備循環(huán)冷卻 水正常；給煤機(jī)可以正常運(yùn)行，原煤倉(cāng)有一定料位；啟動(dòng)磨煤機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)前必須經(jīng)高配送電，并確認(rèn)；排煙風(fēng)機(jī)各螺栓緊固，油位正常，排煙風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)；煙氣爐處于“悶爐”狀態(tài) 爐膛溫度600700E，助燃風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；干燥氣系統(tǒng)各閥門(mén)螺栓緊固,潤(rùn)滑到位,調(diào)節(jié)靈活。高爐煤氣壓力3KPa放散 閥、冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥、冷風(fēng)切斷閥處于開(kāi)位，入磨煙氣切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)，引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié) 閥處于關(guān)閉狀態(tài)；計(jì)算機(jī)顯示各檢測(cè)參數(shù)、開(kāi)關(guān)信號(hào)正常；煤

5、氣脫水器無(wú)腐蝕，無(wú)煤氣泄漏，排水口溢水正常；布袋除塵器脈沖氣體壓力：0.50.7 MPa；脈沖閥潤(rùn)滑到位，工作正常；脈沖間隔時(shí)間在規(guī)定范圍內(nèi)（一般在810秒）；布袋箱星型卸灰閥潤(rùn)滑到位,工作無(wú)異音,轉(zhuǎn)動(dòng)正常；煤粉篩、煤粉倉(cāng)星型卸灰閥（葉輪給粉機(jī)）、裝煤倉(cāng)頂除塵器潤(rùn)滑到位，工作無(wú) 異音,轉(zhuǎn)動(dòng)正常；開(kāi)機(jī)程序提前30分鐘,啟動(dòng)稀油站、高壓油站；提前30分鐘啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)；提前30分鐘啟動(dòng)：粉倉(cāng)星型卸灰閥、煤粉篩、布袋箱星型卸灰閥、脈沖PLC裝粉倉(cāng)頂除塵器。煙氣爐升溫：逐步開(kāi)大高爐煤氣調(diào)節(jié)閥，根據(jù)高爐煤氣流量，并相應(yīng)開(kāi)大助燃空 氣調(diào)節(jié)閥，控制爐膛負(fù)壓（050Pa）,將爐膛溫度升至800E左右（1100C

6、）, 打開(kāi)入磨煙氣切斷閥；關(guān)煙氣爐爐頂放散閥；2.1.2.7 經(jīng)高配確認(rèn)后啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)（入口調(diào)節(jié)閥不開(kāi)），現(xiàn)場(chǎng)有人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無(wú)異音、 無(wú)振動(dòng)后；關(guān)冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥、冷風(fēng)切斷閥；2.128逐步打開(kāi)排煙風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥及引風(fēng)機(jī)前氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥，同時(shí)觀察布袋箱出口壓力（-12KPa）,調(diào)節(jié)高爐煤氣調(diào)節(jié)閥和助燃空氣調(diào)節(jié)閥，控制爐膛負(fù)壓在0-100Pa，控制爐膛溫度在800900 E ;控制分離器溫度在8595C,制粉系統(tǒng)處于緩慢的暖線(xiàn)狀態(tài)； 控制分離器溫度在規(guī)定值范圍內(nèi)，當(dāng)布袋箱溫度達(dá)60C65C,系統(tǒng)暖線(xiàn)結(jié)束。開(kāi)大引風(fēng)機(jī)前氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥，開(kāi)大高爐煤氣調(diào)節(jié)閥、助燃空氣調(diào)節(jié)閥，同時(shí)逐步調(diào)節(jié)排煙風(fēng) 機(jī)入口調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，使?fàn)t

7、膛負(fù)壓在0-100Pa、入磨煙氣流量4X104mVh、入磨煙氣壓力v 1.0KPa；啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)有人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無(wú)異音、無(wú)振動(dòng)；并打開(kāi)引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥， 調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥和煙囪出口調(diào)節(jié)閥，使煙氣爐出口煙氣流量、溫度、可燃?xì)怏w（COQ）含量合格。逐步調(diào)下引風(fēng)機(jī)前氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥，直至關(guān)閉.經(jīng)高配確認(rèn)啟動(dòng)中速磨，現(xiàn)場(chǎng)有人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無(wú)異音、無(wú)振動(dòng)；啟動(dòng)給煤機(jī)，初始煤量要合適（一般在1025t/h ）；2.1.2.14 根據(jù)爐膛負(fù)壓、分離器溫度、中速磨進(jìn)出口壓力、布袋箱壓差等參數(shù)的技術(shù)要 求，相應(yīng)逐步調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)前調(diào)節(jié)閥、高爐煤氣調(diào)節(jié)閥、助燃空氣調(diào)節(jié)閥及排煙風(fēng)機(jī)入口調(diào) 節(jié)閥，逐步加大給煤率使系統(tǒng)達(dá)到最佳狀態(tài)；停機(jī)程序接到制粉停機(jī)指令后，煙氣爐先降溫，根據(jù)爐膛負(fù)壓（ 0100Pa），逐步調(diào)小 高爐煤氣調(diào)節(jié)閥、助燃空氣調(diào)節(jié)閥，相應(yīng)開(kāi)大引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥，適當(dāng)調(diào)節(jié)排煙風(fēng)機(jī)入口 調(diào)節(jié)閥開(kāi)度,保持入磨煙氣流量4x104m/h （工況條件下）；打開(kāi)入磨氮?dú)鉁缁痖y；逐步降低給煤量,系統(tǒng)處于降溫狀態(tài)；待中速磨分離器溫度降至6570C，停給煤機(jī)、停中速磨；待1015秒后或中速磨分離器溫度返回到 7075C（此時(shí)，中速磨出口管道已 無(wú)煤粉），打開(kāi)煙氣爐爐頂放散閥；關(guān)閉引風(fēng)機(jī)前氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥；打開(kāi)冷風(fēng)切斷閥，打開(kāi)冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥；關(guān)閉入磨煙氣切斷閥；