動設(shè)備安裝施工方案

1、動設(shè)備安裝施工方案-最新模板完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）晉煤華昱高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項目一期工程動設(shè)備施工方案批準(zhǔn) : 審核: 編制 :河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司山西晉城華昱項目部二0六年三月目錄*編制依據(jù)。.。.。 .。.。.。 .。 . 。.。 .。.。.。 .。 .。.。.。 .。 。.。.。.。.。 .。.1二、工程概況。 .。 .。.。.。 .。 .。 .。.。 .。.。.。.。.。.。 .。.。.。 .。 。 .。.。 .。.。 .。 .。.1三、施工工序。.。 .。 . 。.。 .。.。.。 . 。 .。 . 。 .。 .。. 。.。.。 .。.。 .

2、。 .。 .。.。.。 .。 .。.。 .。2四、施工工藝及方法.。 .。 .。 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 .。.。 .。 .。 .。 .。 .。 .。.21。施工準(zhǔn)備。 .。 .。 .。 。.。.。 .。.。 .。.。 .。 .。 .。 。 .。 .。.。.。.。.。.。 22.開箱檢驗。.。 .。 .。 .。.。 .。 。.。 .。 .。.。 .。.。.。.Oo o oO O oo oo o oo o o o oo o o oo oo o2o o o ooOOo o o o o o4.O O OO OO。40 0.06.7五、質(zhì)理.OOO O OO o o o.。 .7

3、點八、.7六、主要資源需求計O 000000 OO OO。9七、安.10、編制依據(jù)1) 本工程的設(shè)計文件、設(shè)計圖紙、及設(shè)計變更單。2) 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-20213) 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-20214) 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)SH351420015) 機(jī)泵隨機(jī)安裝操作手冊 ;、工程概況1) 工程名稱 ：晉煤華昱項目高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項目一期工程氣 化、凈化及其他循環(huán)水裝置2) 工程地點：山西省晉城市澤州縣周村鎮(zhèn)北留周村工業(yè)園區(qū) 工程規(guī)模：循環(huán)水設(shè)計規(guī)模 55000m3/h3) 設(shè)計單位：天津辰鑫石化工

4、程設(shè)計4) 總包單位：天津辰鑫石化工程設(shè)計5) 監(jiān)理單位： 岳陽長嶺煉化方元建設(shè)監(jiān)理咨詢6) 施工單位：河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司7) 循環(huán)水泵房車間共有十臺循環(huán)水泵和兩臺排污泵， 其中有兩臺汽輪機(jī)驅(qū)動給 水泵，一臺汽電聯(lián)動給水泵 , 其他為電機(jī)驅(qū)動泵。設(shè)備如下表（一）位號名稱規(guī)格備注P-5301-AC/S循環(huán)水泵8000n3/h電機(jī)驅(qū)動P-5302A循環(huán)水泵13585 n3/h汽電雙驅(qū)P-5302-B C循環(huán)水泵13585 n3/h汽輪機(jī)驅(qū)動P-5302-D/R/S循環(huán)水泵13585 n3/h電機(jī)驅(qū)動P 5302-01A/S排污泵20 m3/h8）動設(shè)備安裝施工特點及難點a設(shè)備安裝與其他工種

5、聯(lián)系緊密應(yīng)做好工種之間驗收交接工作，土建基礎(chǔ)應(yīng)符合規(guī)范及圖紙要求。b管道安裝應(yīng)做到無應(yīng)力配管，以免影響設(shè)備安裝質(zhì)量。c動設(shè)備安裝要求嚴(yán)格，為保證施工質(zhì)量及設(shè)備正常運行，與其他工種協(xié)調(diào)工作量大， 各工種之間配合難度較大，因此要求各專業(yè)嚴(yán)格按照施工圖紙及規(guī)范施工三、施工工序各種機(jī)泵安裝程序四、施工工藝及方法1. 施工準(zhǔn)備：1）施工前,要完成圖紙匯審，編制完成施工方案，并向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底, 并做技術(shù)交底記錄。2) 現(xiàn)場應(yīng)具備機(jī)器安裝施工條件 .3) 施工機(jī)具及用料應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計劃，各部門應(yīng)做好準(zhǔn)備，特別是班組的工 具、量具進(jìn)行計量、報檢合格，措施用料要達(dá)到合格，隨用隨取的條件。2開箱檢驗:機(jī)

6、器開箱驗收應(yīng)在廠家、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位的人員共同參加下進(jìn)行。1) 檢驗時必須及時、準(zhǔn)確地做好記錄：2) 根據(jù)裝箱單清點箱數(shù) ,檢查各箱的包裝是否完好 ,然后逐箱開箱檢驗；3) 按各箱內(nèi)的裝箱單核對每箱內(nèi)物件的數(shù)量、規(guī)格是否相符；4) 根據(jù)施工文件及隨機(jī)資料對泵的各項參數(shù)進(jìn)行核實；5) 檢查產(chǎn)品有關(guān)質(zhì)量證明書、產(chǎn)品出廠合格證、說明書、主裝配圖、零部件裝 配圖特性曲線及專用工具，安裝配件，材料是否齊全 ;6) 根據(jù)施工文件及隨機(jī)資料對泵的各項參數(shù)進(jìn)行核實；7) 對機(jī)器的本體及配件進(jìn)行外觀檢查，表面油漆是否脫落，保溫層是否破損,是否有鑄造氣孔、銹蝕、碰傷、裂紋；8) 檢查機(jī)器所帶的壓力表、溫度計、

7、油杯等是否損壞、缺少；9) 對轉(zhuǎn)動部件在允許盤車的情況下，看其轉(zhuǎn)動是否靈活；10) 開箱驗收后，其專用工具、零部件應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、錯亂或 丟失；甲方在開箱后應(yīng)將備品件收回 ;11) 做好開箱驗收記錄， 把開箱檢驗中存在的問題記錄下來， 并要求各方代表在 開 箱驗收記錄上簽字確認(rèn) .3 基礎(chǔ)驗收1) 機(jī)器安裝前 ,應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收。在情況允許時，核對設(shè)備實際尺寸與土建基 礎(chǔ)圖是否一致 ,如果一致，則根據(jù)土建基礎(chǔ)圖驗收基礎(chǔ)。否則與設(shè)計聯(lián)系協(xié)商解決 后，根據(jù)最終圖紙驗收基礎(chǔ) .基礎(chǔ)尺寸和位置尺寸允許偏差值具體要求見表(二) ；2) 檢查基礎(chǔ)外觀，基礎(chǔ)表面不得有露筋、孔洞、疏松層、浮層，

8、基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn) 線及縱橫中心線應(yīng)正確標(biāo)出且明確；3) 基礎(chǔ)驗收合格后，辦理驗收及交接記錄。4) 基礎(chǔ)處理：基礎(chǔ)驗收完畢后，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行鏟麻面處理，麻點深度不小于10 mm,密度為每 100 平方厘米 3-5 點，并清除表面油污及疏松層。注意：基礎(chǔ)處理過程中，必須保證標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線的完整；清除地腳螺栓孔內(nèi)的碎石，泥土及積水等雜物?；A(chǔ)尺寸和位置尺寸允許偏差值表（二）序號項目名稱允許偏差1坐標(biāo)軸線± 202不同平面標(biāo)咼0203平面外形尺寸0 +20凸臺上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸0 +204平面水平度每米5全長105垂直度每米5全長106預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置偏差±

9、; 10深度尺寸0 +20孔鉛垂度104.機(jī)器安裝1）機(jī)泵就位a按位號將機(jī)泵吊運到基礎(chǔ)附近，經(jīng)開箱檢驗確認(rèn)無問題后 ，用吊車或倒鏈等吊 裝機(jī)具將機(jī)泵按正確方位就位，用臨時墊鐵將泵墊穩(wěn)在就位前將基礎(chǔ)上、地腳 螺栓孔內(nèi)的雜物、污物清理干凈.b在吊裝機(jī)器時，鉗工應(yīng)在場并向吊裝人員指明正確的吊裝點，不得以電機(jī)的吊 裝耳或法蘭作為整個機(jī)器的吊裝點；c吊裝用的鋼絲繩必須有足夠的適合長度，以免吊裝時損壞油杯等易損部件；d地腳螺栓根據(jù)實際情況決定是否在就位前穿在底座上；穿地腳螺栓前清除光桿部分的油污或氧化鐵，螺紋部分涂抹適量二硫化鉬。e機(jī)器就位后，及時查看易損件和開口，根據(jù)實際情況做相應(yīng)的保護(hù)，如開口處 用盲

10、板或膠帶封住，可拆的易損件或易丟失件，比如壓力表、溫度表、閥門等， 拆下放到庫內(nèi)妥善保存，并對進(jìn)口封閉好，同時做好相應(yīng)標(biāo)記。對于不能拆卸的易損件應(yīng)采取有效的保護(hù)。2）設(shè)備找正、調(diào)平 a調(diào)整機(jī)器本體中心線與基礎(chǔ)中心線重合，允許偏差為土 5伽.b利用臨時墊鐵組調(diào)整機(jī)器標(biāo)高和水平度。機(jī)泵水平度測量應(yīng)以水平進(jìn)出口法 蘭面或其他水平機(jī)加工面為基準(zhǔn)面，風(fēng)機(jī)的水平測量以軸承箱的中分面為基準(zhǔn) 面,縱向也可以在軸頸上測量。機(jī)器找正、找平偏差見下表，制造廠有要求時按 廠家執(zhí)行。安裝允許偏差值表（三）項目允許偏差標(biāo)咼± 5 mm縱橫中心線± 5 m縱向水平度0。1 m /m橫向水平度0.2 m/

11、mc地腳螺栓（一次）灌漿。機(jī)器初找正后進(jìn)行地腳螺栓灌漿，灌漿料根據(jù)圖紙要 求選用。灌漿前應(yīng)調(diào)節(jié)地腳螺栓，使螺栓露出螺母1。53個螺距，并使螺桿垂直，螺栓不能與孔底接觸，螺栓任何部位離孔壁距離不得小于15m m。在灌漿時，應(yīng)該邊灌邊搗實，嚴(yán)防螺栓傾斜，在灌漿過程中應(yīng)該有鉗工在場監(jiān)督地腳螺 栓灌漿應(yīng)盡量安排在上午d墊正式墊鐵。本方案采用有墊鐵安裝。當(dāng)一次灌漿達(dá)到初凝時，把搭配好的墊鐵組放到砂漿上，輕輕敲緊斜墊鐵， 擠出砂漿為宜。澆水養(yǎng)護(hù)。正式墊鐵應(yīng)盡量 靠近地腳螺栓，每個地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊鐵，當(dāng)螺栓間距小于300mm時,可在每個地腳螺栓同側(cè)墊一組墊鐵.原則上相鄰兩墊鐵組間距應(yīng)在500 mm10

12、00mm左右。每個墊鐵組墊鐵不超過 4層，高度在3070mm之間，墊鐵組露 出設(shè)備底座1030mm,每塊墊鐵深入底座的長度，應(yīng)超過地腳螺栓.且保證底座受 力均衡。e精找正.當(dāng)一次灌漿強(qiáng)度達(dá)到75%以上時，拆除臨時墊鐵，禾U用正式墊鐵對機(jī) 器進(jìn)行縱橫兩個方向精找正及精度復(fù)查 ，使其各個安裝偏差達(dá)到表（三）中的要 求。對稱把緊地腳螺栓，對于風(fēng)機(jī)，還應(yīng)按 c）條進(jìn)行口環(huán)間隙的測量調(diào)整。進(jìn) 行水平測量時，在每個方向測量時把水平儀進(jìn)行180°調(diào)轉(zhuǎn)反復(fù)測量。把緊螺栓后應(yīng)對標(biāo)高及水平度進(jìn)行復(fù)測，并作好好記錄。利用0。25/0。5鎊手錘敲擊墊鐵，不得有松動跡象注：不能通過把松緊地腳螺栓的辦法來調(diào)節(jié)找

13、正、找平值。f 經(jīng)質(zhì)檢站、監(jiān)理、業(yè)主、建設(shè)單位檢查合格并確認(rèn)后，在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層 間點焊固定 .3）底座灌漿。完成上述工作后，進(jìn)行底座灌漿。a 灌漿前，首先將基礎(chǔ)表面用水沖洗干凈、浸濕。b 應(yīng)采用設(shè)計要求的灌漿料進(jìn)行灌漿 . 灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 ,不得分次澆灌，并保 證設(shè)備底座下面填實，不得有空洞，并符合土建有關(guān)技術(shù)規(guī)范及圖紙要求。5 管線安裝、消除應(yīng)力 （1）當(dāng)二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求設(shè)計要求后交付有關(guān)專業(yè)進(jìn)行管線（風(fēng)道）安裝。1）管線配置時與機(jī)泵進(jìn)出口法蘭管線應(yīng)平行同心、間隙合適 .2）不得以機(jī)泵法蘭做為支撐，應(yīng)邊安裝管線邊進(jìn)行支撐固定。3）進(jìn)行配管時 ,應(yīng)對泵進(jìn)出口用盲板封閉 ,以防焊渣

14、等雜物落入泵內(nèi)。（2）管線消除應(yīng)力1）松開機(jī)泵進(jìn)出口管線法蘭螺栓并拆除 ,確保管路與設(shè)備無任何連接；2）在機(jī)泵聯(lián)軸節(jié)處架設(shè)百分表， 檢查配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心， 兩 法蘭的距離以能放入墊片的最小距離為宜 .全部螺栓能順利穿入， 逐條、對稱把 緊連接螺栓。此過程中，轉(zhuǎn)速大于 6000r/min時，百分表變化不超過0。02mm, 轉(zhuǎn)速不大于6000r/min的機(jī)器，變化不大于0。05mm,否則需對管道重新調(diào)整。6 設(shè)備聯(lián)軸節(jié)同心度對中。 同心度對中分初對中及精對中,在精找正后進(jìn)行初對中,檢查機(jī)器是否有對中 余量。精對中在試車前進(jìn)行。1）采用雙表找正：將找正架固定在電機(jī)聯(lián)軸器上,在泵端聯(lián)軸

15、器上分別架設(shè)徑 向及軸向百分表。2）同步轉(zhuǎn)動兩聯(lián)軸器數(shù)周 , 檢查表架固定是否牢固, 百分表指針是否準(zhǔn)確無誤。3）將百分表轉(zhuǎn)至聯(lián)軸器上方垂直位置為 0o,調(diào)整兩塊表讀數(shù)為0,然后將兩 半聯(lián)軸器同步、依次旋轉(zhuǎn)到90o, 180o, 270o, 360o四個位置，分別將測得的數(shù) 值記錄 .4）根據(jù)測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行聯(lián)軸器對中，直到聯(lián)軸器徑向位移及軸向傾斜不超過設(shè)備說明書的允許值為合格.如果設(shè)備說明書未明確要求，則按 GB50275-2021要 求執(zhí)行：徑向位移不超過0.15mm軸向傾斜不超過1.0/1000。5）調(diào)整時，原則上只允許調(diào)整電動機(jī)，在電動機(jī)底座下進(jìn)行加減墊。7泵單體試車的檢查1）參與試運轉(zhuǎn)

16、的管道及相關(guān)設(shè)備已清洗干凈。2）冷卻水系統(tǒng)電氣系統(tǒng)運行正?？煽?，泵在啟動前必須很好地放氣并進(jìn)行介質(zhì)灌注，進(jìn)口管路中的截止閥必須適當(dāng)打開。3）電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵殼上箭頭方向相同。4） 仔細(xì)核實機(jī)泵入口過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)應(yīng)完好無損，并作出記錄.5）檢查泵進(jìn)出口管線支架、形式、位置與單線圖相符合，臨時管也應(yīng)加置臨時管架。五、質(zhì)量管理1。質(zhì)量控制1）設(shè)備安裝允許偏差表（四）項目允許偏差標(biāo)咼± 5 mm縱橫中心線± 5 m臥式泵縱向水平度0.1 m /m橫向水平度0.2 m/m2）質(zhì)量通病序 號質(zhì)量通病預(yù)防措施1安裝時基礎(chǔ)未達(dá)到安裝條 件做好基礎(chǔ)交安工作，檢查混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計 文件的規(guī)定

17、，基礎(chǔ)應(yīng)已回填并夯實，基礎(chǔ)的軸線 和標(biāo)咼基準(zhǔn)點標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確、齊全。2找正時通過松緊地腳螺栓 進(jìn)行水平調(diào)整做好技術(shù)交底工作，進(jìn)行找正時，應(yīng)通過調(diào)整墊 鐵進(jìn)行水平調(diào)整，調(diào)整合格后，對稱的把緊地腳 螺栓.4地腳螺栓安裝不符合要求做好基礎(chǔ)驗收工作，安裝時保證螺栓露出螺母 13扣.灌漿時，防止地腳螺栓傾斜。5成品保護(hù)比較差設(shè)備安裝就位后，做好管口保護(hù)、封閉，防止碰 撞及異物掉入。如果設(shè)備上空有交叉作業(yè)時，應(yīng) 對設(shè)備做好硬防護(hù)。6配管時,以泵進(jìn)出口法蘭為 支點，沒有達(dá)到無應(yīng)力的 要求。設(shè)備配管后及時對與設(shè)備連接配管加設(shè)支吊架， 做好設(shè)備的無應(yīng)力檢查工作。2質(zhì)量保證體系3質(zhì)量控制點表（四）序 號安裝程序控制內(nèi)

18、容質(zhì)量控制點備注1設(shè)備驗收合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、 核對裝箱單、外觀A2施工方案、措施機(jī)體安裝、解體檢查、單機(jī)試運方 案、進(jìn)度、質(zhì)量、安全、控制措施A3基礎(chǔ)檢查、交接標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位 置、基礎(chǔ)表面處理A4設(shè)備、安裝墊鐵數(shù)量、間距、找正找平A5泵體二次找正泵體安裝水平度、中心偏差A(yù)6二次灌漿地腳螺栓垂直度、灌漿密實度B7試運條件確認(rèn)電機(jī)空載運行、潤滑油加注、盤車 順利A8單機(jī)試運軸承溫度、機(jī)體振動、密封裝置泄 漏量、有無異常聲音A9負(fù)荷試運檢查原溫、密封、性能A10交工驗收符合設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、交工資料、 質(zhì)量驗評資料A六、主要資源需求計劃1人力資源需求計劃鉗工2起重1普工4安

19、全員12主要施工機(jī)具及措施用料序號名稱單位數(shù)量備注1十鋼板t=20mmM2P 12墊鐵:2鋼板t=16mmM25墊鐵3銅皮或不銹鋼板t=0.5mmM234 1銅皮或不銹鋼板t=0.2mmM2r 55銅皮或不銹鋼板t=0.1mmM236百分表及表架套27 d水平儀套P 18破布公斤109白布m5io d塞尺150mm把P 1ii毛刷2”、4”把412膠帶卷10i3 n記號筆根214煤油kg515© 400油盆個216 nMOS2 脂kg417塑料紙M23018封裝帶卷1019 nN46機(jī)械油kg1020耐水石棉板t=3mm卷321耐水石棉板t=5mm卷122亍0#砂紙張102350 #

20、金相砂紙張2024鋼鋸條根2025銅棒 © 30 x 400mm根22625噸吊車臺1七. 安全技術(shù)措施1）堅持每周一次班組安全活動，做好安全教育工作，查找施工當(dāng)中的安全隱 患，杜絕事故發(fā)生。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場要戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶。高空交叉作業(yè)要掛安全 網(wǎng)，高空作業(yè)工具應(yīng)放入隨身工具袋內(nèi)3）腳手架搭設(shè)要牢固，架板要綁牢，不要出現(xiàn)探頭板4）所有用電設(shè)備要可靠接地，電源敷設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)場用電要求。5）設(shè)備內(nèi)部作業(yè)照明應(yīng)使用低壓行燈，用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好。6）起重工、運轉(zhuǎn)工、電工等特殊工種必須持證上崗。7）起重機(jī)械及吊索具使用前要認(rèn)真檢查合格，起重臂下嚴(yán)禁站人停留，大型吊 裝應(yīng)劃定

21、作業(yè)區(qū)域，無關(guān)人員不得入內(nèi)。8）堅持文明施工 , 現(xiàn)場材料要整齊堆放，施工邊角料及其它垃圾要隨時清除。9）現(xiàn)場禁止吸煙，配備必要的消防器材。10）未盡事宜按建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。大慶林源地區(qū)原油商業(yè)儲備工程動、靜設(shè)備施工方案審批:中國石油天然氣第一建設(shè)公司林源庫區(qū)項目經(jīng)理部2009年6月15日1、工程概況大慶林源地區(qū)原油商業(yè)儲備庫工程供油泵房內(nèi)共有閥門28臺，泵類設(shè)備4臺,原油過濾器4臺，污油箱1臺，閥組間共有閥門48臺,新建罐區(qū)共有閥門24臺, 閥組間北共有閥門9臺，老站區(qū)共有閥門11臺。由于上述設(shè)備到貨較晚，安裝 時閥組間去年已經(jīng)施工完成，泵房主體也已經(jīng)全部施工完成，管

22、區(qū)內(nèi)閥門安裝正 直雨季施工，給設(shè)備安裝就位造成很大難度，加上閥組間、泵類設(shè)備等工藝精 度要求高，為確保施工質(zhì)量，進(jìn)一步提高施工水平，確保施工進(jìn)度，特編此措 施以便指導(dǎo)現(xiàn)場施工。該工程建設(shè)單位是中國石油管道公司管道工程第一項目 經(jīng)理部.設(shè)計單位是中國石油天然氣管道工程.監(jiān)理單位是大慶石油工程監(jiān)理.工程開工日期：2021年3月15日，完工日期：2021年9月10日.2、編制依據(jù)2。1機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-982。2壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-982。3化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范（化工用泵）HGJ207-832。4大慶林源地區(qū)原油商業(yè)儲備庫工

23、程工藝設(shè)備及管網(wǎng)安裝施工合同；2。5設(shè)計施工圖紙；2.6中國石油天然氣第一建公司質(zhì)量管理手冊及質(zhì)量體系程序文件2.7中國石油天然氣第一建公司承建場站工程以往的施工技術(shù)經(jīng)驗2.8有關(guān)產(chǎn)品說明書和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).3、主要工程實物量大慶林源地區(qū)原油商業(yè)儲備庫工程主要設(shè)備規(guī)格參數(shù)見下表:序號名稱規(guī)格型號數(shù)量重量（Kg）備注一一一供油泵房1供油泵ZM 530/07 Q=2850mVhH=38m2臺320002供油泵W7.2ZK 85Z2M1W72530/07Ap=0。6MPa1臺270003污油泵LPY6-252 Q=6b 25 m3/hH=50m1臺20004電動平板閘閥Z9b63 WBf25 DN7004

24、臺63005電動平板閘閥Z963 WBf-25 DN6006臺52006電動平板閘閥Z9b43 WBf-25 DN3002臺7電動平板閘閥Z9b43 WBf25 DN2502臺8止回閥600ACHS02N-BW/C2臺9止回閥250ACHS02RF/C1臺10原油過濾器PN2 5MPa DN300© 630x 1500mm1臺153011原油過濾器PN1.0MPa DN800© 1200 x 5750mm2臺820012污油箱1200 x 1200 x 15001座3200二二二新建罐區(qū)1電動平板閘閥Z9b63 WBf25 DN70012臺63002手動平板閘閥Z543WP

25、F-25 DN70012臺6300-三其他區(qū)域1電動平板閘閥Z9B63 WBf-25 DN8006臺69002電動平板閘閥Z9B63 wBf-25 DN7008臺63003電動平板閘閥Z963 wBf-25 DN5002臺51004手動平板閘閥Z63WPF-25 DN8004臺69004、施工前的準(zhǔn)備4.1技術(shù)資料準(zhǔn)備4。1。1泵、閥門，過濾器等設(shè)備施工前應(yīng)具有下列技術(shù)資料：1）出廠合格證或質(zhì)量證明書2） 制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及機(jī)器 的試運記錄，以及安裝使用說明書，總裝配圖，裝箱單等其他技術(shù)文件。施工圖紙經(jīng)匯審合格，并對施工人員進(jìn)行完技術(shù)交底。4。2泵、閥門

26、和過濾器開箱檢驗與管理4。2。1泵、閥門、過濾器等設(shè)備開箱檢驗在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位 有關(guān)人員的參與下按下列項目進(jìn)行檢查。泵、閥門、過濾器的名稱、型號、規(guī)格、件數(shù)、并作出記錄。泵、閥門、過濾器隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全。對泵、閥門、過濾器進(jìn)行外觀檢查，并核實隨機(jī)配件的品種、規(guī)格、數(shù)量.檢驗后由驗收各方在檢驗記錄簽字確認(rèn).4。2.3凡與泵、閥門、過濾器配套的工藝、電氣、儀表等設(shè)備及配件，由各專業(yè)人員進(jìn)行驗收，妥善保管。4。3安裝現(xiàn)場應(yīng)具備的條件4.3。1基礎(chǔ)已具備安裝條件，附近的地下工程已完，場地平整4。3.2備有必要的消防器材.4。4基礎(chǔ)的驗收與處理4。4.1基礎(chǔ)移交時由土建單位提

27、供設(shè)備基礎(chǔ)測量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地 畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線。4.4。2基礎(chǔ)外觀檢驗，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷.4。4。3對基礎(chǔ)的尺寸和位置進(jìn)行復(fù)查，應(yīng)符合下列表格內(nèi)容規(guī)定。泵基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差單位:mm序號項目允許偏差（mm1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）± 202基礎(chǔ)各不同的標(biāo)咼203基礎(chǔ)上平面外形尺寸± 204凸臺上平面外形尺寸205凹穴尺寸+ 206基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需裝設(shè)備部分）每米5全長107垂直度差每米57全長108預(yù)留地腳螺栓孔中心位置± 109預(yù)留地腳螺栓孔深度+ 2010孔壁垂直度每米10閥門及過濾器基礎(chǔ)尺寸及位

28、置的允許偏差單位:mm序號項目允許偏差（mm1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）± 202基礎(chǔ)各不同的標(biāo)咼203基礎(chǔ)上平面外形尺寸± 204凸臺上平面外形尺寸205凹穴尺寸+ 206預(yù)埋件標(biāo)高+ 57預(yù)埋件中心位置108預(yù)埋件水平度54.4。4需二次灌漿的基礎(chǔ)平面，應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm,密度以每平方分米內(nèi)35點為宜，表面浮漿鏟掉，基礎(chǔ)表面不得有油污或疏松 層.螺栓孔內(nèi)的碎石，泥土等雜物和積水，必須清除干凈。5、設(shè)備倒運和初步就位由于設(shè)備到貨較晚，施工工期又緊，為了不影響整個庫區(qū)的7。30投產(chǎn)，在 泵、閥門、過濾器沒有安裝前已經(jīng)將閥組間、供油泵房屋頂全部澆筑完成，因

29、此所有設(shè)備倒運和就位必須全部采用吊車吊裝、人工鋪設(shè)軌道倒運和制作龍門 架現(xiàn)場吊裝就位實現(xiàn)。5。1供油泵房內(nèi)閥門、過濾器倒運和初步就位方案5。1。1軌道、鋼制胚子和龍門架制作為了便于運輸，防止設(shè)備油漆劃傷和倒運造成損傷，擬計劃利用I16工字鋼制作雙軌滑行軌道，由供油泵房東大門向西依次鋪設(shè)至房內(nèi)基礎(chǔ)上方，軌道 中間每隔2米利用14#曹鋼做橫撐加固，軌道下部用寬300mm厚200mn的碎石 鋪設(shè)完成，然后下部鋪設(shè)道木，根據(jù)測量,需鋪設(shè)軌道寬1500mn的軌道120米。利用14#曹鋼制作4000X 1500mrt岡制胚子的2個,3000x 1500mnS岡制胚子 的4個。利用© 150X 6

30、mm無縫鋼管制作高4m寬34m的龍門架4個。5。1。2 倒運和就位從供油泵房東大門由東向西方向依次鋪設(shè)鋼制軌道至閥門、過濾器基礎(chǔ)上 方，然后將制作好的運輸鋼制胚子放于鋼制軌道上方， 利用 25 噸汽車吊逐個將 閥門、過濾器放到鋼制胚子上面 , 利用卷揚機(jī)和倒鏈配合將設(shè)備沿軌道方向逐個 運輸至設(shè)備基礎(chǔ)上方 , 然后利用現(xiàn)場制作好的一對龍門架將設(shè)備吊起，拆除軌 道，再慢慢利用龍門架和倒鏈將設(shè)備初步就位于基礎(chǔ)上 .5。2 供油泵倒運和初步就位方案5.2 。1 軌道、鋼制胚子和龍門架制作為了便于運輸，防止設(shè)備倒運造成損傷，擬計劃利用I16工字鋼制作雙軌滑行軌道，由供油泵房北側(cè) 2 個大門分別沿基礎(chǔ)方向

31、鋪設(shè)軌道至基礎(chǔ)旁邊，軌 道中間每隔2米利用14#曹鋼做橫撐加固，軌道下部用寬 3000mm厚200mnt勺 碎石鋪設(shè)完成，軌道下鋪設(shè)道木 , 根據(jù)測量，需鋪設(shè)軌道 50 米。利用14#曹鋼制作3000X 1500mm岡制胚子的2個。利用© 150X 6mnt勺無縫 鋼管制作高4m,寬34m的龍門架4個.5。2。 2 倒運和就位 由于供油泵體積較大，噸位較重，因此擬計劃在供油泵房北側(cè)利用碎石鋪 設(shè)4000mn寬、200mm厚的臨時運輸?shù)缆?。從泵房北?cè)大門外向內(nèi)鋪設(shè)軌道到2臺供油泵基礎(chǔ)正上方，將供油泵放在做好的鋼胚子上面，然后利用倒鏈和滾杠 將供油泵泵沿軌道拉到泵基礎(chǔ)上部，再利用千斤頂、

32、倒鏈和龍門吊架等將支撐 將胚子去掉就位。5.3 閥組間內(nèi)閥門倒運和就位 為了不影響閥組間屋頂施工， 在閥門基礎(chǔ)沒有施工的情況下， 必須用 25噸吊車 提前將閥門全部調(diào)入閥組間內(nèi)。然而，等屋頂施工完后，閥門二次就位就無法利用吊車進(jìn)行施工。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，閥組間內(nèi)所有閥門就位都采用 25噸吊車、小型抱桿和龍門架配合吊裝來完成。每個閥門就位時，先利用25噸吊車從閥組間南側(cè)窗口內(nèi)深入拔桿，將閥門從管溝內(nèi)吊起放到事先搭設(shè)的道木上，然后利用小型抱桿將其放在閥門基礎(chǔ)上，最后利用龍門架逐個找正就位。5.4其他區(qū)域閥門就位其他區(qū)域閥門就位均是利用20噸板車運輸,25噸吊車配合裝卸和就位。6、泵安裝施工施工程序

33、：基礎(chǔ)驗收及處理-設(shè)備驗收一設(shè)備就位-一次找正一一次灌漿-二次找正一基礎(chǔ)二次灌漿和抹面一對輪找同心一單機(jī)試運轉(zhuǎn)一設(shè)備安裝結(jié)束交接。6.1墊鐵的布置和要求6。1。1墊鐵布置的原則為在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊 鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm寸可在各地腳螺栓的同 一側(cè)共用一組墊鐵。（相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)機(jī)器的重量、底 座的結(jié)構(gòu)形式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為500mn左右）6.1。2墊鐵表面應(yīng)平整、無氧化皮、毛邊等.斜墊鐵的斜面光潔度 不得低于，斜度一般為1/101/20,對于重心較高或振動較大的 機(jī)泵采用1/20斜度為宜。6。1.3配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組對

34、，一般不超過四層，薄墊 鐵應(yīng)放在斜墊鐵和厚平墊鐵之間,墊鐵組的高度一般為 3070mm之 間.6.1。 4墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻 ，其接觸面積應(yīng) 不小于50%平墊鐵頂面水平度允許偏差為 2mm/m各墊鐵組頂面的標(biāo) 高應(yīng)與機(jī)器底面的實際安裝標(biāo)高相符。6。1。5機(jī)泵找平后，墊鐵應(yīng)露出底座1030mm地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組每塊墊鐵伸入機(jī)泵底座面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保 證機(jī)泵底座的受力平衡。6。1。 6 配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4 ，其相互間偏 斜角不大于 3°。6.1 o 7機(jī)泵用墊鐵找平、找正后,用0.24Kg的平錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，用0.

35、05m m的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間 的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入長度總和不超過墊鐵長( 寬)?度的 1/3. 檢查合格后，用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點焊固定 ,墊 鐵和機(jī)泵底座之間不得焊接。6。2 地腳螺栓的要求6。 2.1 放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求 :6。 2。 1.1 地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺栓部分應(yīng)涂 上少量油脂。6。 2。 1.2 地腳螺栓應(yīng)垂直無歪斜 .6.2.1 。 3 地腳螺栓不應(yīng)碰孔底 , 螺栓上任一部位離孔壁的距離不得 小于 15mm.6.2.1.4 擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母，長度為螺栓直徑的 1/3 左右 , 受力均勻。

36、6.2.1.5 螺母與墊圈、墊圈和底座間應(yīng)接觸良好。6。 2。 2 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時進(jìn)行，擰緊力應(yīng)均勻。6。 2。 3 設(shè)備到貨如無地腳螺，地腳螺栓的配制應(yīng)符合下面規(guī)定：d=(0 o 850.95 ) DL=(2030)d其中 D: 泵底座地腳螺栓孔的直徑d:地腳螺栓的直徑：地腳螺栓的長度6.3 泵的安裝就位該項工作必須在設(shè)備及基礎(chǔ)驗收合格后方可進(jìn)行，機(jī)泵的安裝找正 采用斜墊鐵和平墊鐵支承的方式進(jìn)行。6。 3。1 一次找正6.3 。1.1 整體機(jī)座的泵類設(shè)備 , 應(yīng)整體水平吊裝就位，泵體縱橫中 心線與基礎(chǔ)相應(yīng)軸線各自對齊，泵房內(nèi)多臺泵就位時，泵頭入口管口

37、 應(yīng)在一條直線上，并統(tǒng)籌考慮各臺泵的相對位置和標(biāo)高。6。 3。1.2 一次找正時采用臨時墊鐵組找正 , 用三點支承法把機(jī)泵調(diào) 整到標(biāo)高要求和水平狀態(tài)。6.3 。1.3 泵找正完畢后，穿上地腳螺栓或就位前穿上地腳螺栓。6.3。1。4整體安裝的泵，找正用精度為 0。02mm/m|f式水平儀，在泵的進(jìn)出口法蘭面上放置水平儀，要求縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1mm/m橫向水平偏差不應(yīng)大于 0。20mm/m,解體安裝泵，縱向和 橫向水平偏差不應(yīng)大于0。05mm/m或按照隨機(jī)資料的要求進(jìn)行找正。6。 3。 1 。 5 一次找正工作完畢后，可進(jìn)行灌漿工作。6.3。2 一次灌漿一次灌漿是指對地腳螺栓的灌漿，目的在

38、于固定地腳螺栓。6。 3.2.1 該項工作由土建單位負(fù)責(zé)進(jìn)行， 設(shè)備安裝單位派人監(jiān)督整 個灌漿過程。6.3.2 。 2 灌漿前對基礎(chǔ)孔必須清洗干凈，不得有雜物和積水。6。 3.2.3 灌漿用料一般以細(xì)碎石混凝土為宜 , 其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝 土的標(biāo)號高一級 ,重量配比為水泥 : 沙子：石子 =0.4：1：0.7：2.03, 砂子粒度一般為 0.4 0.45mm 石子粒度為515mm6.3。2.4 若需混凝土早強(qiáng)時，可在混凝內(nèi)摻加早強(qiáng)劑。6。 3。 2.5 在灌漿過程中，應(yīng)邊灌邊搗，防止出現(xiàn)氣孔，同時不得 使地腳螺栓歪斜或機(jī)泵產(chǎn)生位移，灌漿面與基礎(chǔ)面平齊 .6.3。3 二次找正6.3。3.1 二次

39、找正工作必須在一次灌漿層強(qiáng)度達(dá)到75以上（大約一周） 時方可進(jìn)行 （ 時間主要根據(jù)環(huán)境溫度而定）。6。二次找正用精度為0.02mm/m的框式或條式水平儀,在泵第一次找正時的位置進(jìn)行測量復(fù)查，找正時水平值取正反180°兩個方向讀數(shù)的平均值，水平儀必須在校驗期內(nèi)。在泵的進(jìn)出口法蘭面上放 置水平儀,整體安裝泵,要求縱向水平偏差不應(yīng)大于 0.05mm/m橫向水 平偏差不應(yīng)大于0.10mm/m，解體安裝泵，縱向和橫向水平偏差不應(yīng) 大于0。05mm/m大型離心泵要求縱向和橫向水平偏差不應(yīng)大于 0.05mm/m6。3。3。3墊鐵的布置和要求見5。1，二次找正完畢后,即時進(jìn)行 墊鐵點焊,多余部分可割

40、出。6.3。4二次灌漿和抹面二次灌漿和抹面是基礎(chǔ)和設(shè)備底座底面的灌漿。6.3。 4.1二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格后， 設(shè)備的最終找平、找正后 24小時內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對設(shè)備的 找平找正數(shù)據(jù)復(fù)查核對6.3。4。2與二次灌漿層相接觸的表面應(yīng)無油污、防銹漆等。6.3。 4。3二次灌漿和抹面工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌， 并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定.6。4對中找正現(xiàn)在泵類設(shè)備用聯(lián)軸器一般為滑塊式聯(lián)軸器、彈性套柱銷聯(lián) 軸器或膜片式聯(lián)軸器，安裝應(yīng)根據(jù)泵的總裝配圖，嚴(yán)格控制軸向尺寸。 根據(jù)設(shè)備的隨機(jī)資料的要求進(jìn)行對中，若隨機(jī)資料沒有要求時，可根據(jù)下列表中所列數(shù)值進(jìn)行對中找正

41、。滑塊式聯(lián)軸器對中偏差單位：mm聯(lián)軸器外徑D對中偏差徑向位移軸向傾斜< 300V 0。50V 0。4/1000> 300600V 0。10V 0。6/1000注：D為滑塊聯(lián)軸器外徑甲型的端面間隙：當(dāng) DW 190mm寸，間隙為0。15-0.8mm當(dāng)D> 190mm寸，間隙為1-1。5mm乙型的端面間隙：約為2mm0-1-泵基準(zhǔn)設(shè)備電機(jī)彈性套柱銷聯(lián)軸器對中偏差及端面間隙單位：mm聯(lián)軸器外徑mm端面間隙mm徑向位移mm/m軸向傾斜mm/m71-10630。040.2130-19040。050.2224-25050.050.2315-40050。080.2膜片聯(lián)軸器對中偏差端面間隙

42、mm徑向位移軸向傾斜< 3 mm< 0.05mmW 0.2/10006。4.2聯(lián)軸器找正一般采用三表法，即端面2塊，圓周1塊聯(lián)軸器對中時需要按以下方法進(jìn)行計算：將2半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動,每轉(zhuǎn)90°測量一次，記錄5個位置的徑向測量值a和軸向測量值b （見下圖）， 分別記錄位于同一直徑兩端的百分表 b1和b11或兩個測點的軸向測量值。當(dāng)測量 值a1=a5及b, b 111 =b5I bs"時，德良結(jié)果正確，測量值有效。«644聯(lián)軸器位移計算公式聯(lián)軸器兩軸心徑向位移a<= （a2 a 4） /2ay= (a i - a 3)12a=式中ai、a?、a3、a

43、4為徑向測量值（mm）；ax為測量處兩軸心在x-x方向的徑向位移（mm；ay為測量處兩軸心在yy方向的徑向位移（mm ；a為兩軸心實際位移(mm；聯(lián)軸器兩軸線傾斜Px= (" + b4) (b*+ b* ) / 2dPy= (b/+ b/) - (bi11 + bs1) / 2dP=+式中bi1、bi11b5I、bJ為軸向測量值;d為測點處直徑；Px為兩軸線在x-x方向的傾斜（mrj）；Py為兩軸線在y-y方向的傾斜（mm；P為兩軸線實際傾斜（mm o注意：高壓鍋爐給水泵P-701A的找正應(yīng)根據(jù)廠商提供的找正圖表進(jìn)行6。5 單機(jī)試運6。5.1 試車條件的確認(rèn) 泵在試運轉(zhuǎn)前，試車小組必

44、須對試車條件進(jìn)行系統(tǒng)確認(rèn) , 確認(rèn)完畢后由各方 簽字認(rèn)可。試車具備的條件如下：6.5.1.1 機(jī)械部分 泵二次灌漿完畢并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 80，檢查地腳螺栓是否緊固 ; 泵墊鐵隱蔽、安裝、找平找正記錄齊全并檢查合格； 最終對中找正完，聯(lián)軸器及連接部件齊全 ; 軸承潤滑部位的絲頭、油杯等完好、齊全，并按技術(shù)文件規(guī)定加裝潤滑 油, 且軸承箱潤滑油液位正常； 泵經(jīng)手動盤車檢查，運轉(zhuǎn)正常。6 試車系統(tǒng)的設(shè)備和管道檢查。 與試車系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備內(nèi)部清理干凈并封閉 ; 試車系統(tǒng)的管道經(jīng)確認(rèn)試壓、吹掃合格； 與試車系統(tǒng)相關(guān)的管道與設(shè)備應(yīng)保證暢通 , 無關(guān)的管道和設(shè)備應(yīng)加盲 板隔離； 泵密封、冷卻水管道安裝、試壓

45、、吹洗完畢 ; 泵本體排水管道安裝、確認(rèn)完；裝置內(nèi)的排水系統(tǒng)暢通無阻 .6.5 。 1。3 儀表調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試完畢且保證正常操作，壓力表、溫度計、 流量計安裝完 , 具備使用條件 .6。5.2 電機(jī)單試 電機(jī)單試應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：6.5.2.1 斷開聯(lián)軸器 ;6.5 。2。2 手動盤車，電機(jī)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡滯現(xiàn)象；6。5.2.3 接通電源，點動電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；6。5.2 。4 如果轉(zhuǎn)向正確連續(xù)運轉(zhuǎn) 2 小時，記錄電機(jī)空負(fù)荷運轉(zhuǎn)時的電流、 電壓、軸承溫度等數(shù)值；6.5。3 泵試運轉(zhuǎn)6。5。3。1 連接聯(lián)軸器，檢查潤滑油液位，手動旋轉(zhuǎn)泵，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活， 打開冷卻水閥門 （ 如果有）。6

46、.5.3.2 向泵內(nèi)灌裝水，打開放空閥，排出泵內(nèi)氣體，同時用手重復(fù)旋轉(zhuǎn) 泵，確認(rèn)泵體內(nèi)灌滿水。6.5.3 。 3 確認(rèn)入口閥門全開，出口閥門全關(guān)（計量泵和螺桿泵出口全開， 計量泵的流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)在 0%流量狀態(tài)下）。6.5 。 3.4 閉合電氣開關(guān)，運轉(zhuǎn)幾秒鐘負(fù)荷平穩(wěn)后切斷電氣開關(guān) , 檢查泵的 運轉(zhuǎn)是否正常 , 旋轉(zhuǎn)方向是否正確。6.5 。3.5 重新啟動泵，檢查出口壓力，在泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時 , 緩慢打開出 口閥, 將泵的負(fù)荷保持在額定電流和額定流量附近運轉(zhuǎn) （ 計量泵和螺桿泵應(yīng)逐漸 關(guān)閉出口閥門調(diào)節(jié)泵的出口壓力達(dá)到額定值） .6.5 。3.6 在泵運行過程中，應(yīng)隨時進(jìn)行觀察和監(jiān)聽有無異常聲

47、音，并每隔 半小時對電機(jī)的參數(shù)和泵的軸承溫度、外殼溫度、振動值、潤滑液溫度進(jìn)行記 錄. 檢查項目如下： 檢查泵的出口壓力是否達(dá)到操作壓力，是否有較大的壓力波動。 檢查油杯中的潤滑油液位在一半以上， 并檢查潤滑油是否變黑和乳化。 檢查密封泄漏情況。 檢查軸承溫度 , 應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定 . 檢查泵是否有不正常振動 . 檢查是否有不正常雜音，并記錄壓力和電流值。嚴(yán)禁超壓操作，運行流量不得低于最小流量泵運轉(zhuǎn)時注意泵各軸承及電機(jī)的振動、 溫度,潤滑油的的溫度不得超過隨機(jī) 技術(shù)文件要求。試車4小時后進(jìn)行停車，及時填寫機(jī)器運轉(zhuǎn)記錄，并經(jīng)建設(shè)單 位現(xiàn)場代表簽字認(rèn)可.6.5。4停車6。5。4。1關(guān)閉出口閥門；

48、6。5.4。2立即關(guān)閉電機(jī),然后斷開電源；6。5。4。3待泵停止旋轉(zhuǎn)后，關(guān)閉入口、出口及旁路閥門，待泵停止510分鐘后，關(guān)閉密封、冷卻水閥門（如果有）；6。5.4。4卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷（包括放水、放氣及排污）。將泵內(nèi)的水排凈；7、過濾器和閥門安裝7.1過濾器安裝過濾器安裝就位采用龍門架吊裝和翻轉(zhuǎn)，最后使設(shè)備就位。就位后，利用調(diào)整設(shè)備底座墊鐵組厚度來調(diào)整水平度（垂直度）和標(biāo)高， 設(shè)備平面位置通過移動設(shè)備方向來調(diào)整。如果過濾器基礎(chǔ)預(yù)埋板標(biāo)高低于圖紙要求時，利用圓環(huán)板進(jìn)行找平并焊接圓環(huán)板下部利用墊鐵找平處理。每組墊鐵應(yīng)有12塊平墊鐵和一組斜墊鐵組成，墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座邊緣 1030mm且另一

49、端應(yīng)超過圓環(huán)板外徑位置. 設(shè)備找平后，將墊鐵組焊牢，進(jìn)行灌漿抹面。找平后的設(shè)備允許偏差如下：項目允許偏差（mm標(biāo)咼± 5中心線位置< 5垂直度< H/1000設(shè)備找垂直度基準(zhǔn)面，應(yīng)以筒體外壁為基準(zhǔn)；設(shè)備標(biāo)高和中心線位置，應(yīng) 以設(shè)備底座標(biāo)出的基準(zhǔn)點（線）為準(zhǔn)。7.2閥門安裝詳見工藝管道安裝方案。8施工質(zhì)量保證措施& 1為確保工程質(zhì)量，項目部專門建立質(zhì)量管理體系，整個工程管理按照 IS09000標(biāo)準(zhǔn)模式以及公司質(zhì)量管理手冊及程序文件要求進(jìn)行控制.8.2嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度，按項目質(zhì)量管理實施細(xì)則對工程質(zhì)量和 工作質(zhì)量實行工資含量掛鉤考核.& 3安裝前,對安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，并填寫技術(shù)交底記錄& 4施工全過程施工過程實行施工人員自檢，過程交接檢驗、質(zhì)量檢查員 專檢相結(jié)合的