２《輪機維護與修理》學習指南－管理級

1、 輪機維護與修理學習指南（操作級）目錄一、課程基本情況、性質和研究對象2二、學習方法指導2三、可用資源5四、學習參考書7五、考核評價7六、基本內容、重點與難點10項目一 船舶柴油機燃燒室部件維修10項目二 船舶柴油機主要附件維修11項目三 船舶柴油機曲軸維修14項目四 船舶軸系、舵系維修15項目五 綜合技能訓練-柴油機吊缸維修16學習指南一、課程基本情況、性質和研究對象適用專業(yè)：輪機工程技術專業(yè)輪機管理方向理論基礎：輪機工程基礎、船舶柴油機、船舶輔機。實踐基礎：船舶柴油機、輔機拆裝實訓及儀器儀表等。該門課程是一門多科性的綜合專業(yè)課程，也是一門實踐性較強必修課程。該課程側重培養(yǎng)學員對海船輪機設備

2、的運行管理與維護修理能力，對學員職業(yè)能力培養(yǎng)起主要支撐作用。該門課程總學時56，均采用理實一體化教學法，上課地點為多媒體教室和自動化模擬機艙。二、學習方法指導1學會“總分總”的學習方法。首先，應該總覽教材目錄，了解每個項目的主要內容，了解項目間的大體關系，明確重點、難點項目，從總體了解學什么。每個情境任務學習前，先閱讀課程標準，明確學習目標和學習任務。然后，分步詳細學習。借助于教材、多媒體課件和網(wǎng)絡資源進行知識回顧（見圖1）和背景知識學習，分別對每一個知識點加以理解，無法理解的加以標記，帶入課堂討論。在課內實踐中，仔細觀摩，認真練習，做到動作規(guī)范，操作到位。同時，要手腦并用，在實際操作中加深知

3、識點理解，用知識點指導操作。然后，完成相關作業(yè)和題庫中題目，通過概念習題化進一步細化、深化概念。通過展開式學習，實現(xiàn)知識點與技能點各個擊破，理解掌握。凡是有引導文或任務清單（見圖2）的，務必認真填寫，這些針對性很強助學資料可較好地提升學習效果。圖1 知識回顧圖2任務清單最后，綜合起來總結學習。每個情境學習結束后，通過學習小結，完成知識框架圖（見圖3）的學習或整理，完成知識體系的重新構建，將新學內容擴充到已有的知識體系中。并可根據(jù)自己的學習情況，標出一些難點，將難題出處與題號標上，便于以后的復習。圖3 知識框架2.學習步驟根據(jù)本課程特點，在學習的過程中，學習步驟建議按圖4進行。具體如下：圖4學習

4、步驟3.由于本課程由項目引領任務驅動，所以務必在每個學習任務完成過程中，要自覺地強化工作過程的六步驟：資訊、決策、計劃、實施、檢查、評價。每個學習情景成功實施應以工作任務完成為標志，而知識、技能、情感態(tài)度等方面的學習，在任務完成過程中習得。在每一個具體的完整的工作過程中，掌握完整的思維過程，不斷強化上述普遍適用的六步驟，從而能獲得一種遷移能力，以從容應對超出 “學習情境”的全新的工作任務，實現(xiàn)自身未來的可持續(xù)性發(fā)展。下面以項目二中“任務一精密偶件的維修”為例講解如何強化六步驟。（）資訊了解信息，需要做什么，通過教材、課件、錄像、說明書、上網(wǎng)等了解噴油器的結構、學習各部分的作用，噴油器常見失效形

5、式，檢查設備結構、使用方法、如何進行檢修。（）決策做出決定，采用哪些方案來檢修噴油器。（）計劃細化方案，確定檢修噴油器的人員，操作順序，記錄等。如確定噴油器的檢修步驟：先拆噴油器清洗噴油器一般性檢查檢查噴油器的啟噴壓力檢查噴油器密封性，如滲漏，確定滲漏部位，如何修復檢查噴油器的霧化質量； （）實施拆洗噴油器時，回顧學習噴油器的結構和學習零件的清洗，在做中學；學好霧化試驗臺的結構和操作后，在霧化試驗臺上測油壓，檢驗密封性和霧化質量，在學中做。學中做，做中學，做學一體，充分發(fā)揮學生的主體作用。（）檢查檢查精密偶件的密封性檢驗、壓力檢驗、密封性檢驗、針閥偶件的研磨，霧化檢驗等任務是否已經符合要求完成

6、。（）評價存在什么問題，如何解決，思考總結如何做得更好。評價方式可采用演講交流形式。通過組與組之間交流完成噴油器維修任務過程及遇到困難，如何解決并對整個過程詳細自評，各組交流后組與組之間互評，教師對本次核心難點噴油器密封性檢驗和針閥偶件研磨進行精講細評，并引導學生拓展思考柴油機功率下降，除噴油器磨損或霧化不良外的其它可能原因。從而培養(yǎng)由點到面，處理綜合任務的能力。最后，反思總結如何在下一次工作中得更好。比如噴油器開啟壓力的調整，有的同學開始定性調整，一會兒調高，一會兒調低，效率較低。有的同學會量化調速，記住1/4圈多少壓力，調得快，做事效率高。那么如果通過評價反思和相互交流，每位同學下次都會做

7、得又快又好。再比如偶件的清洗時，如有明顯、嚴重的磨損、腐蝕、裂紋等缺陷，則可判定報廢，不必再進行儀器檢查，維修效率又可大大提高。三、可用資源1課程標準和課程簡介從課程標準可了解課程性質、課程目標、主要內容、考核標準等信息。從課程簡介可了解課程教學的重點與難點。2數(shù)字化教材本課程教材選用項目化教材輪機維護與修理，主編施祝斌，已由哈爾濱工程大學出版社公開出版。該教材結合課程改革的經驗，引入訂單企業(yè)的輪機零部件檢修的實例，由專業(yè)教師、企業(yè)行家共同開發(fā)了任務驅動、與崗位關聯(lián)度高的六個項目作為教學內容。項目之間既互相平行，又由簡單到復雜，由零件到部件，由部件到整機，體現(xiàn)工作過程系統(tǒng)化。每個項目由若干相關

8、的情境組成。每個情境任務由學習目的、學習任務、環(huán)境設備、背景知識、操作指南和拓展知識組成。該教材妥善處理了工學結合與考證知識點關系，將原來陳述性知識簡明扼要地穿插于背景知識和拓展知識中，符合教學認知規(guī)律，側重了學生職業(yè)技能的訓練，注重職業(yè)崗位能力、自主學習能力、解決問題能力、社會能力和創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。閱讀教材必須粗精結合。先泛讀教材，了解大概，然后就相關部分摳著讀，尤其是有圖形的部分，反復閱讀，并借助于課件等資源，務必理解為止。3課件每個項目都開發(fā)了與教材內容同步的PPT課件。課件內容豐富，嵌入了大量圖片，并根據(jù)內容需要調用了 Flash、錄像等，文字部分精練易懂，可通過PPT學習重點、難點。

9、另外，該課件既可以指導學習，學習者也可根據(jù)自身學習情況，方便地進行修改，從而適于個性化學習。圖5是項目二任務一的課件。圖5課件4動畫在動畫庫中，包含了所有相關的動畫資源。通過動畫資源可形象直觀的表現(xiàn)輪機零部件的內部結構、工作原理。通過觀看動畫，可化抽象為直觀，便于難點的理解。圖6為項目二任務一的動畫截圖。圖6動畫5案例庫案例構成要素如下：【相關知識引導】主要介紹案例的背景知識，使對案例中涉及的對象有所了解，便于更好地分析案例?！景咐龜⑹觥烤唧w生動地交代了實際工作中案例發(fā)生的時間、地點，再現(xiàn)案例發(fā)生時的現(xiàn)象、過程和結果。【案例分析與處理】案例分析與處理部分，應用所學的知識點，對案例出現(xiàn)的現(xiàn)象或故

10、障，條分縷析，對可能的解決方案比較優(yōu)缺點?！景咐c評】通過案例分析后，總結經驗與教訓，防范于未然，提高輪機管理的能力?！就卣箚栴}】利用發(fā)散思維，由案例的點涉及到相關的面。學習時，應認真閱讀“案例敘述”，對關鍵處要精讀，然后務必要獨立運用所學知識對案例進行分析，再對照 “案例的分析與處理”和“案例點評”，來提高分析實際問題的能力，從而更快地適應工作崗位。6、教學錄像本課程拍攝了全程錄像，所有錄像均由經驗豐富的主講老師上課，另外，為節(jié)省錄像時間，將一些不重要的部分加以剪切，學習時可隨時從課程網(wǎng)站下載后反復觀看。7虛擬仿真實訓本課程虛擬仿真實訓項目有船舶軸系測量、增壓器主要配合間隙的測量、曲軸臂距差

11、的測量、船舶柴油機拆裝、分油機拆裝、無損探傷等。借助于現(xiàn)代教育技術和虛擬現(xiàn)實技術，學生可以通過計算機點擊鼠標完成相關的實訓環(huán)節(jié)?？稍趯嶋H操作前對復雜的操作流程有個感性認識，從而提高在實際設備上訓練效果，優(yōu)化了教學過程，提高教學質量和效率，有利于規(guī)范學生操作流程，有利于培養(yǎng)學生專業(yè)素質。圖7為分油機拆裝虛擬實訓截圖。圖7虛擬實訓截圖8其他資源課程還有實訓指導書、習題庫、作業(yè)系統(tǒng)、考試系統(tǒng)、評估題卡、在線交流等資源。9課程網(wǎng)站圖8為輪機維護與修理課程網(wǎng)站，該網(wǎng)站中整合了所有的教學資源，按照導航點擊即可進入相應的界面，進行自主學習。 圖8課程網(wǎng)站一部分四、學習參考書輪機維護與修理滿一新主編；輪機維護

12、與修理魏海軍主編；船機檢修技術施祝斌主編。五、考核評價采取多元化的考核評價方法，重視實踐考核，考核方式突出多樣性、針對性、過程性。本課程考核成績由四部分組成，參見圖9。其中理論考試占40%，考核內容詳見表2；實踐考核占40%，各項目考核后加權求取，考核標準詳見表2；平時考核占10%，主要為考勤、課堂表現(xiàn)和課后作業(yè)，課堂表現(xiàn)為課堂提問的回答正確率、思考問題的深度、實訓動手能力，分析能力，團隊協(xié)作能力及責任心、紀律性和安全意識等；學生互評占10%，主要為學生在實踐時相互評比。圖9成績構成表2-理論考核內容序號項目名稱考核所占比列1船舶柴油機燃燒室部件維修40%2船舶柴油機主要附件維修30%3船舶柴

13、油機曲軸維修10%4船舶軸系、舵系維修15%5綜合技能訓練5%表3-實踐考核內容及標準序號考核內容考核要點考核標準1氣閥研磨掌握柴油機氣閥拆卸的正確方法；氣閥研磨的正確步驟及密封面檢查；氣閥機構的裝配。操作過程準確、熟練（30分）；操作過程準確、比較熟練（24分）；操作過程準確、熟練程度一般（18分）；操作過程比較差（12分）；操作過程差（06分）。2氣缸套磨損的測量氣缸套的拆卸；氣缸套磨損的測量方法；內徑量缸表的正確使用；圓度、圓柱度的計算。操作過程準確、熟練（30分）；操作過程準確、比較熟練（24分）；操作過程準確、熟練程度一般（18分）；操作過程比較差（12分）；操作過程差（06分）。3

14、活塞外圓表面的磨損檢測、活塞環(huán)槽的磨損檢測、活塞頂部燒蝕檢測解體活塞連桿組件；活塞外圓表面磨損測量；活塞環(huán)槽的磨損測量活塞頂部燒蝕檢測操作過程準確、熟練（30分）；操作過程準確、比較熟練（24分）；操作過程準確、熟練程度一般（18分）；操作過程比較差（12分）；操作過程差（06分）。4精密偶件的密封性檢驗噴油泵回油孔式噴油泵解體；出油閥偶件檢查及研磨修理；柱塞偶件檢查；回油孔式噴油泵組裝；噴油泵供油正時的檢查與調整。噴油器多孔閉式噴油器分解；針閥偶件研磨；多孔閉式噴油器總成密封性檢查；噴油器啟閥壓力調整；噴油器霧化實驗。操作過程準確、熟練（30分）；操作過程準確、比較熟練（24分）；操作過程準

15、確、熟練程度一般（18分）；操作過程比較差（12分）；操作過程差（06分）。5增壓器主要配合間隙的測量量具的選取及正確使用；測量位置、工藝方法得當；測量數(shù)據(jù)記錄正確；測量數(shù)據(jù)結論分析正確。操作過程準確、熟練（30分）；操作過程準確、比較熟練（24分）；操作過程準確、熟練程度一般（18分）；操作過程比較差（12分）；操作過程差（06分）。6連桿螺栓的安裝工具的選取及正確使用；安裝工藝方法得當，符合技術規(guī)范。操作過程準確、熟練（30分）；操作過程準確、比較熟練（24分）；操作過程準確、熟練程度一般（18分）；操作過程比較差（12分）；操作過程差（06分）。7曲軸臂距差的測量拐檔表安裝、調校；曲軸臂

16、距差測量、讀??；拐檔值記錄方法正確；分析主軸承的高、低狀態(tài)。操作過程準確、熟練（30分）；操作過程準確、比較熟練（24分）；操作過程準確、熟練程度一般（18分）；操作過程比較差（12分）；操作過程差（06分）。8無損探傷的檢測X射線照相法X射線機的使用方法X射線照相法判定缺陷的方法操作過程準確、熟練（30分）；操作過程準確、比較熟練（24分）；操作過程準確、熟練程度一般（18分）；操作過程比較差（12分）；操作過程差（06分）。9軸承間隙的測量柴油機主軸承拆卸；用壓鉛絲法測量主軸承間隙；工藝方法得當，符合技術規(guī)范。操作過程準確、熟練（30分）；操作過程準確、比較熟練（24分）；操作過程準確、熟

17、練程度一般（18分）；操作過程比較差（12分）；操作過程差（06分）。10軸系的檢驗工具的選取，使用正確、得當；拆卸及裝配程序正確；工藝方法得當，符合技術規(guī)范。操作過程準確、熟練（30分）；操作過程準確、比較熟練（24分）；操作過程準確、熟練程度一般（18分）；操作過程比較差（12分）；操作過程差（06分）11柴油機的吊缸操作專用工具的使用；氣缸蓋的拆裝；氣閥機構的拆裝；活塞組件的吊裝；連桿、連桿大端軸瓦和連桿螺栓的拆裝。操作過程準確、熟練（30分）；操作過程準確、比較熟練（24分）；操作過程準確、熟練程度一般（18分）；操作過程比較差（12分）；操作過程差（06分）。六、基本內容、重點與難點

18、項目一 船舶柴油機燃燒室部件維修維修任務一 氣缸蓋的維修部基本內容 氣缸蓋裂紋氣缸蓋底面裂紋氣缸蓋的破壞形式 氣缸蓋腐蝕 氣閥座面磨損 氣缸蓋冷卻側裂紋 氣閥座面燒蝕 設汁、結構上的原因氣缸蓋的維修 氣缸蓋的破壞原因 材料、工藝上的原因裝配質量的影響操作管理上的原因氣缸蓋的維修氣缸蓋裂紋的修理氣閥座面的修理重點難點1.氣缸蓋裂紋部位、產生的原因、檢驗及修理；2.氣閥座面損傷維修；3.船機磨損零件修復原則。1.氣缸蓋裂紋的產生原因、檢驗；2.不同部位的裂紋的修理。項目一 船舶柴油機燃燒室部件維修維修任務二 氣缸套的維修部基本內容 氣缸套磨損 氣缸套冷卻側裂紋氣缸套的破壞形式 氣缸蓋裂紋 氣缸套腐

19、蝕 氣缸套內表面裂紋 拉缸 設汁、結構上的原因氣缸套的維修 氣缸套的破壞原因 材料、工藝上的原因裝配質量的影響操作管理上的原因氣缸套磨損的修理氣缸套的維修 氣缸套裂紋的修理 拉缸的應急處理重點難點1.氣缸套磨損、裂紋的部位、產生的原因及其維修方式； 2.氣缸套拉缸的表現(xiàn)形式及預防措施。1.氣缸套磨損產生的原因；2.拉缸的主要癥狀、種類及拉缸的工藝原因；防止拉缸的工藝措施。項目一 船舶柴油機燃燒室部件維修維修任務三 活塞的維修部基本內容 活塞的裂紋活塞的破壞形式 活塞的腐蝕 活塞的磨損 活塞頂部燒蝕 材料、工藝上的原因活塞的破壞原因 操作管理上的原因活塞的維修 活塞磨損的測量與修復 活塞的維修

20、活塞裂紋的修復活塞頂部燒蝕的修復 活塞的驗收重點難點1.活塞的常見破壞形式；2.活塞常見破壞形式的檢修方法。1.磨損概念；2.活塞的主要破壞形式；3.活塞的修理1）活塞磨損的測量；2）活塞裂紋的修復；3）活塞頂部燒蝕的修復。項目一 船舶柴油機燃燒室部件維修維修任務四 活塞銷、十字頭銷、活塞桿與活塞桿填料箱的檢修基本內容失效形 式部位原因后果檢測措施磨 損裂 紋重點難點活塞銷的常見故障及其檢修；十字頭銷的磨損測量和裂紋檢查，十字頭銷的修理。活塞銷的修理工藝；十字頭銷的修理。項目二 船舶柴油機主要附件維修維修任務一 精密偶件的維修基本內容 柱塞一套筒偶件的破壞精密偶件的破壞形式 出油閥和閥座偶件的

21、破壞 針閥和針閥體偶件的破壞 材料、工藝上的原因精密偶件的破壞原因 操作管理上的原因 精密偶件的清洗精密偶件的維修 精密偶件的檢驗 精密偶件的一般性檢查偶件的磨損檢驗 柱塞偶件的修復 精密偶件的維修 針閥偶件的修復重點難點1.精密偶件的常見破壞形式；2.精密偶見常見故障的檢修方法；3.偶件的密封性檢驗；4.精密偶件的清洗，零件和管系的清洗。1.精密偶件的破壞形式；2.精密偶件的檢驗1）偶件密封性檢驗；2）霧化試驗。項目二 船舶柴油機主要附件維修維修任務三 氣閥的維修基本內容 氣閥閥盤錐面與閥桿的磨損氣閥的破壞形式 閥面的燒傷與高溫腐蝕 閥盤與閥桿的裂紋及閥桿的彎曲變形 高溫，高壓，撞擊，腐蝕的

22、工作環(huán)境氣閥的破壞原因 操作管理上的原因氣閥的維修 氣閥磨損的維修氣閥的維修 氣閥閥面腐蝕的維修 氣閥裂紋的維修重點難點1.氣閥的常見破壞形式。2.氣閥常見故障的檢修方法。1.氣閥的常見破壞形式2.氣閥的研磨（1）研磨的方法（2）密封性檢查項目二 船舶柴油機主要附件維修維修任務二 增壓器的維修基本內容 渦輪殼體的腐蝕 增壓器軸承的損壞增壓器的破壞形式 葉片和氣封裝置的損壞 增壓器振動 增壓器的破壞原因 材料、工藝上的原因操作管理上的原因增壓器的維修 測量間隙N 增壓器的校中 測量間隙L測量間隙M 增壓器腐蝕的維修 增壓器軸承的維修增壓器的檢修 增壓器葉片和氣封裝置的維修 增壓器振動的維修重點難

23、點1.增壓器的常見破壞形式；2.增壓器常見故障的檢修方法；3.增壓器拆裝和校中測量；4.增壓器轉子的平衡試驗。1.增壓器的破壞形式；2.增壓器的校中（1）主要測量間隙間隙N；間隙L；間隙M 。 （2）測量方法。項目二 船舶柴油機主要附件維修維修任務三 重要螺栓的維修基本內容 連桿螺栓的變形拉長、頸縮、變形、裂紋重要螺栓的破壞形式 貫穿螺栓的松動 地腳螺栓的松動 材料、工藝上的原因重要螺栓的破壞原因 操作管理上的原因精密偶件的維修 連桿螺栓的維修重要螺栓的維修 貫穿螺栓的維修 地腳螺栓的維修重點難點1.重要螺栓的常見破壞形式；2.重要螺栓常見故障的檢修方法。1.重要螺栓的破壞形式；2.連桿螺栓的

24、檢驗。項目三 船舶柴油機曲軸維修維修任務一 曲軸的維修基本內容 曲軸軸頸的磨損曲軸的破壞形式 軸頸的擦傷與腐蝕 曲軸的折斷 曲軸的紅套滑移 材料、工藝上的原因曲軸的破壞原因操作管理上的原因曲軸磨損的維修曲軸的維修 曲軸的維修 曲軸裂紋與折斷的修理 曲軸紅套滑移的修理 測量點測量條件與要求曲軸臂距值的測量 測量與記錄船舶的臂距差測量影響曲軸臂距差的因素主軸承高度的判斷重點難點1.曲軸磨損、裂紋的檢修方法；2.曲軸紅套滑移的檢修方法；3.曲軸臂距表的使用；4.主軸承高度的判斷。1.曲軸的破壞形式；2.曲軸的紅套滑移；3.曲軸的臂距值測量的注意事項；4.影響曲軸臂距差的因素；5.主軸承高度的判斷。項目三 船舶柴油機曲軸維修維修任務二 軸承的維修學習目標 軸承的過度磨損 軸承的破壞形式 軸承的裂紋和剝落 軸