區(qū)間隧道防水堵漏和管片修補方案

1、曹妃甸工業(yè)區(qū)1號路跨納潮河綜合管廊工程管片防水堵漏施工方案編制人：審核人：審批人：中鐵十五局集團有限公司2010年8月目 錄一、概述1二、防水堵漏主要施工方法及步驟12.1 材料及配合比選用12.2管片拼縫滲漏處理12.3管片裂縫滲漏處12.4管片蹦塊處理22.5對拉螺栓孔滲漏3三、管片修補33.1襯砌管片設(shè)計要求33.2管片損壞的原因33.3破損管片修補程序43.4管片修補方法4四、人員情況6五、設(shè)備情況6六、質(zhì)量安全76.1安全保障措施76.2質(zhì)量要求及保證措施7七、環(huán)保、職業(yè)健康措施及文明施工77.1環(huán)保、職業(yè)健康措施77.2文明施工7一、概述本工程在納潮河南、北兩岸各布置1個工作站，采

2、用2根DN5500的盾構(gòu)管道，建設(shè)2條廊道，長1046.422m。盾構(gòu)法施工的管片拼縫自防水采用橡膠條對拼安裝，管片外采用盾尾同步注水泥砂漿回填。盾構(gòu)隧道在施工完成后，隧道管片局部會出現(xiàn)滲漏水，其滲漏的類型主要表現(xiàn)為：1.局部管片拼縫（環(huán)向縫、水平拼裝縫）出現(xiàn)滲漏;2.個別管片出現(xiàn)水平裂縫，產(chǎn)生滲漏3.管片出現(xiàn)崩角的部位有滲水和無滲水兩種，管片崩角即管片因各種原因使管片角部或邊緣外產(chǎn)生有小于200mm200mm掉角。4.對拉螺栓孔滲水。5.管片破損，即管片因各種原因出現(xiàn)大于200mm200mm的混凝土破損露石甚至露筋的情況。二、防水堵漏主要施工方法及步驟2.1 材料及配合比選用1.超特牌CT-

3、2快速堵漏靈。2.LB-91改性環(huán)氧樹脂化學(xué)注漿液。2.2管片拼縫滲漏處理1.用鋼絲刷清出拼縫內(nèi)的浮泥、泥垢：2.查清滲漏的部位，在滲漏部位的兩端50cm外鉆終止孔，孔徑0.6cm，孔深24cm：3.采用微膨脹水泥封閉終止孔，終止孔外部采用速凝水泥外封：4.對拼縫按35cm的距離布注漿管，采用速凝水泥嵌縫埋管5.LB-91改性環(huán)氧樹脂化學(xué)注漿液，依次注漿，注漿壓力0.40.5Mpa，達到壓力后閉管待凝：6.閉管待凝812小時后進行檢查孔口管，如孔口管不飽滿時，進行二次或多次重復(fù)注漿，以確保注漿質(zhì)量：7.待凝結(jié)后拆管做縫面修飾處理。2.3管片裂縫滲漏處1.清裂縫的延伸部位，在裂縫的兩端鉆終止孔，

4、孔徑0.6cm、孔深8.0cm；2.縫鉆孔，孔徑0.6cm，孔深5.0cm；3.沿縫開槽，槽寬2.0cm，深2.0cm；4.清孔、清槽，要求無浮塵、泥垢；5.采用速凝水泥嵌縫、埋管，要求壓貼緊密；6.LB-91改性環(huán)氧樹脂化學(xué)注漿液，注漿壓力0.40.5mpa，達到壓力后，閉管待凝；7.待凝812小時后，檢查孔口泡管，不飽滿的進行二次或多次重復(fù)注漿，至泡管漿液飽滿；8.待凝37天后拆管，清除嵌縫早強水泥，采用瑞士環(huán)氧砂漿嵌縫，對開槽縫的填補，要求填補混凝土壓貼緊密，表面顏色、平整度應(yīng)與原管片表面基本一致9.待凝結(jié)后采用濕磨法修飾表面。2.4管片蹦塊處理（滲水狀態(tài)）1.清出蹦塊和松動的混凝土碎削

5、，查找滲漏位置布鉆孔；2.采用速凝水泥封孔埋管；3.LB-91改性環(huán)氧樹脂化學(xué)注漿液，壓力0.40.5mpa，達到壓力后閉管待凝；4.待凝812小時后檢查泡管孔口，不飽滿時進行二次或多次重復(fù)注漿，至泡管飽滿；5.待凝37天后拆管，清理表面；6.清除基面，要求無塵、無松動顆粒；7.采用LB-91改性環(huán)氧樹脂化學(xué)注漿液涂于混凝土基面上，要求均勻，不露白；8.采用環(huán)氧砂漿修復(fù)缺陷位，要求平整無凹凸；9.采用濕磨法修飾縫面；10.保持修補處的顏色與管片表面顏色一致，需以水泥漿對修補處進行抹面修整。在抹漿之前，需用鋼絲刷對修補進行清洗濕潤，再用1：21：2.5水泥漿抹面修整。11.抹漿初凝后加強養(yǎng)護工作

6、。2.5對拉螺栓孔滲漏1.卸對拉螺栓孔的螺帽；2.清除螺栓孔中的浮泥、泥垢、銹跡；3.采用阻塞球堵塞螺栓孔的一端出口，并從另一端出口插入小鋁管。采用早強水泥密封，要求壓貼緊密；4.在相應(yīng)的拼縫處對拉螺栓兩邊，鉆終止孔，孔徑0.6cm，孔深8cm；5.LB-91改性環(huán)氧樹脂化學(xué)注漿液，壓力0.30.4mpa；6.待凝812小時后檢查泡管孔口，不飽滿時進行二次或多次重復(fù)注漿至泡管飽滿；7.待凝57天后拆管，拔出球塞，清除螺栓孔中的早強水泥，安裝對拉螺栓帽，更換膠圈（采用氯化聚乙烯橡膠墊）。三、管片修補3.1襯砌管片設(shè)計要求根據(jù)設(shè)計，襯砌表面應(yīng)密實、光潔、平整，邊棱完整無缺損。襯砌用于拼裝前，應(yīng)予以

7、嚴格檢查，密封墊槽兩側(cè)及平面轉(zhuǎn)角處不得有剝落、缺損，大缺角用修補砂漿修補，密封墊溝槽兩側(cè)、底面大麻點用修補水泥漿膩干填平，檢查合格后方可使用。3.2管片損壞的原因1、管片脫模、儲存、吊裝、運輸?shù)冗^程中操作不當(dāng)，出現(xiàn)邊角破損；2、拼裝時管片在盾尾中的偏心量太大，管片與盾尾發(fā)生磕碰現(xiàn)象，以及盾構(gòu)推進時盾殼卡壞管片；3、管片拼裝時相互位置錯動，管片與管片間沒有形成面接觸，盾構(gòu)推進時在接觸點處產(chǎn)生集中應(yīng)力，造成管片角碎裂；4、前一環(huán)管片的環(huán)面不平，使后一環(huán)管片單邊接觸，在千斤頂?shù)淖饔孟滦瓮E蹺板，管片受到額外的彎矩而斷裂。在封頂塊與鄰接塊的接縫處的環(huán)面不平，也會導(dǎo)致鄰接塊兩角斷裂；5、拼裝好的鄰接塊開

8、口量不夠，在插入封頂塊時間隙偏小，如強行插入，則導(dǎo)致封頂塊管片或鄰接塊管片角崩落；6、拼裝機在操作時轉(zhuǎn)速過大，拼裝時管片發(fā)生碰撞，邊角崩落；7、隧道內(nèi)機械車輛行走或人為的碰損，尤其是拐角處。3.3破損管片修補程序1、預(yù)制場內(nèi)的管片在脫模時即可對輕度的水氣泡缺陷進行修補，對存在缺陷較大的管片應(yīng)報駐廠工程師批準方可進行修補，在未合格前應(yīng)先行隔離并標識。2、由于管片在儲存、運輸過程中有可能碰損，所以修補工作除在管片脫模時進行還應(yīng)該到儲存場地去檢查并對輕度缺陷管片再次修補，嚴重缺陷的進行隔離。3、管片出廠前應(yīng)再次檢查要出貨的管片，并于出貨前三天對管片進行修補，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后才可出貨。4、對進場及

9、安裝使用的管片嚴格檢查，破損、裂縫嚴重的管片廢棄不用，隔離并標識；5、安裝過程中存在缺陷較大的管片應(yīng)報監(jiān)理工程師檢查批準后方可進行修補。修補過程中使用專業(yè)修補人員，采用環(huán)氧樹脂砂漿進行。3.4管片修補方法3.4.1材料1、種類：1) 膠皇粘補劑（Sika Latex）；2) 42.5R二級白度白色硅酸鹽水泥；3) 42.5R型硅酸鹽水泥；4) 水；5) E44型環(huán)氧樹脂6) EP型固化劑7) 690稀釋劑8) 0.2mm(過篩網(wǎng))河砂，0-3mm砂。2、技術(shù)要求：1）修補砂漿和修補水泥漿采用自來水，砂子需要用清水清洗干凈，顆粒呈規(guī)則形狀,水泥符合規(guī)范要求。2）環(huán)氧樹脂砂漿需將砂炒干或烘干，按照

10、配合比拌制，使用時注意控制拌料量，確保在規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢。3.4.2修補混凝土配合比1、修補水泥漿（修補輕微的沉降裂縫及不大于2mm的氣泡等）：白水泥2kg，普通水泥1kg，膠皇粘補劑0.54L,水0.48L;2、修補砂漿（修補大于2mm氣泡、氣孔、蜂窩等）: 白水泥2kg，普通水泥1kg,砂7.5kg, 膠皇粘補劑0.72L,水0.3L。將修補水泥漿或修補砂漿人工攪拌均勻，時間約2分鐘。3、環(huán)氧樹脂砂漿（修補管片崩、缺角等）：E44型環(huán)氧樹脂：EP型固化劑：690稀釋劑：42.5R水泥：0.2mm(過篩網(wǎng))河砂 = 1：1：0.1（單位：ml）：0.7：1.7 (單位：g)3.4.3修補

11、方法管片修補可按照下列不同情況進行處理：管片小蜂窩、小氣泡(用修補水泥漿)。用水把需要修補的部位濕潤（濕潤要達到吸水均勻飽和的效果，但不能有積水）；用海棉粘上修補水泥漿在兩側(cè)均勻涂抹，直到把蜂窩、氣泡都填滿抹平；要求修補面干后管片顏色一致，表面光滑平整，修補后的蜂窩、氣泡部位要與管片渾然一體，不能肉眼區(qū)分出來。管片較大的氣泡、孔洞（用修補砂漿,孔洞直徑10-25mm、深度10mm以下）用水把需要修補的部位濕潤（濕潤要達到吸水均勻飽和的效果，但不能有積水）；用尖匙把修補砂漿填補到氣泡、孔洞里，直至差不多填滿；1015分鐘后檢查修補的修補砂漿與原有混凝土結(jié)合情況，如果結(jié)合緊密則再次用修補砂漿填滿找

12、平抹光滑，如有剝離現(xiàn)象則需把修補砂漿敲掉重新修補。修補達到的效果：修補混凝土干后新舊混凝土結(jié)合緊密，顏色一致，表面無裂紋、無凹凸、無陰影，平整光滑，用灰匙柄敲擊該部位無脫落、無剝離、無裂紋。管片崩、缺角（用環(huán)氧樹脂砂漿）環(huán)氧樹脂砂漿具有高強、快凝、防水等特性。配制時，砂需經(jīng)炒干調(diào)配，操作中保持通風(fēng)良好，調(diào)配好的砂漿應(yīng)在30分鐘內(nèi)使用完成。用工具把崩、缺角部位混凝土敲掉直至碎石全部露出，將修補表面清理干凈；將攪拌后的環(huán)氧樹脂砂漿涂抹于接合面，用灰匙、平鏜初修飾成型；5分鐘后檢查混凝土結(jié)合情況。如果結(jié)合緊密則再次填滿找平涂抹光滑，如有剝離現(xiàn)象或裂紋出現(xiàn)則需把修補砂漿敲掉重新修補；修補達到的效果應(yīng)為

13、：新舊混凝土緊密結(jié)合，強度達到要求，顏色一致，表面無裂紋無凹凸，平整光滑，用灰匙柄重敲擊該部位無脫落、無剝離、無裂紋產(chǎn)生。四、人員情況項目經(jīng)理:1人,全面負責(zé)施工管理,生產(chǎn)調(diào)度,質(zhì)量安全等工作;項目常務(wù)副經(jīng)理:1人,協(xié)助經(jīng)理全面負責(zé)施工管理,生產(chǎn)調(diào)度,質(zhì)量安全等工作;技術(shù)負責(zé)人1人,全面負責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量管理；安全員1人，負責(zé)安全管理、檢查；組長1人，負責(zé)指揮施工；施工人員4-8人；五、設(shè)備情況 擬投入本工程需要的設(shè)備工具序號設(shè)備工具名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1灰匙15把自有2鋼鑿15把自有3鐵錘15把自有4小膠桶10只自有5鋼刷15把自有6博世電鉆5DSC1臺自有7注漿泵BW2501臺自有8手

14、動注漿泵1臺自有9注漿管及阻塞器3套自有10打磨機1臺11鋼管（48）按實際需要12十字鋼管卡按實際需要六、質(zhì)量安全6.1安全保障措施確保安全施工，杜絕重大安全事故的發(fā)生，爭創(chuàng)文明工地。執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制度、采取有效措施防止事故發(fā)生。對進場工人必須進行安全教育及安全技術(shù)交底工作，并且做到定人定崗。對高空作業(yè)的部位，腳手架的搭設(shè)應(yīng)注意鋼管與隧道內(nèi)管片支撐是否固定牢固，鋼管架的尖刀撐要按規(guī)范搭設(shè)并且鋼管架四周有安全圍護欄桿，必要時工人還需要帶安全帶工作。修補工作全過程的安全監(jiān)控由工地技術(shù)部質(zhì)安員負責(zé)。6.2質(zhì)量要求及保證措施已修補好的管片不允許有裂縫產(chǎn)生，特別是與管片斷面間更不允許有干縮裂縫存在，如有這種情況存在則必須返工。經(jīng)修補或表面處理后的部位顏色應(yīng)與管片的原色基本一致，且表面的光潔度要與原管片一致，保持隧道內(nèi)管片安裝的整體效果。修補管片的質(zhì)量由工地技術(shù)部質(zhì)量工程師具體負責(zé)監(jiān)控，對施工工藝，所用材料。材料配合比，操作方法等全面監(jiān)督，確保修補管片符合原設(shè)計要求；七、環(huán)保、職業(yè)健康措施及文明施工7.1環(huán)保、職業(yè)健康措施妥善保管各種注漿材料，尤其是水泥材料、化學(xué)灌漿等必須存放于通風(fēng)、干燥的地方，注意防火防潮?；瘜W(xué)灌漿材料不得隨意外借。施工人員必須佩戴手套（橡膠）、口罩等勞動防護用