型煤車間安全規(guī)程

1、ZDMB-01 型煤車間 型煤車間 安 全 規(guī) 程 （A版） 崗位安全規(guī)程使用說明及管理1、崗位安全規(guī)程是公司管理體系文件中的一部分，是規(guī)定具體要求或具體執(zhí)行步驟和方法的文件，是指導(dǎo)所在崗位的職工正確、安全地進行操作和處理問題的作業(yè)指導(dǎo)書。2、各部門上崗員工必須正確理解規(guī)程要求并嚴(yán)格執(zhí)行本崗位安全規(guī)程，規(guī)范記錄。3、崗位安全規(guī)程由所在崗位所有職工保管，看后規(guī)范地放在崗位指定位置，不得拿離崗位，不得隨意刪改、涂畫，不得缺頁、損壞。目錄1. 序言 42. 行車崗位安全操作規(guī)程43. 粉碎崗位安全操作規(guī)程 64. 制液崗位安全操作規(guī)程 75 .配液崗位安全操作規(guī)程84. 制棒崗位安全操作規(guī)程 95.

2、 烘干崗位安全操作規(guī)程10 為使單位員工了解車間的危險有害因素，加強自我防護、避免發(fā)生意外事故，現(xiàn)將車間個崗位需要注意的安全事項作簡要介紹。一、 行車崗位安全操作規(guī)程 1、嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，工藝操作規(guī)程和一切規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。 2、上崗操作人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)和各項管理制度，履行安全生產(chǎn)的責(zé)任和義務(wù)。 3、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù)教育，達到“三懂四會”即懂生產(chǎn)原理，懂工藝流程，懂設(shè)備結(jié)構(gòu)，會操作，會保養(yǎng)，會排除故障，會處理事故，正確使用防護器材和消防器材，并經(jīng)過操作技術(shù)和安全技術(shù)考試合格取得安全作業(yè)證、特種設(shè)備作業(yè)證，方能獨立上崗操作。 4、

3、遵守勞動紀(jì)律，堅守崗位，認真執(zhí)行崗位責(zé)任制，按時按點，按項目巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常或發(fā)生事故及時報告，果斷處理，認真記錄，交接清楚。 5、操作人員工作時間不準(zhǔn)離崗、串崗、睡崗，集中精力操作，防止發(fā)生各類事故。 6、行車操作時，操作人員必須穿絕緣鞋。 7、行車在啟動前必須檢查鋼絲繩、繩扣、滑輪、制動裝置、大、小軌道及應(yīng)急開關(guān)，限位開關(guān)等是否完好無損。 8、行車啟動和抓斗抓放料前均要發(fā)出信號，不得從有人工作的上空行駛。 9、操作時必須平穩(wěn)，切不可打反車制動。 10、兩臺行車同時作業(yè)時，要互相信號聯(lián)系，兩車要保持810米的距離。 11、行車不得帶病作業(yè)。鋼絲繩斷1股或出現(xiàn)毛刺應(yīng)及時更換，各部位的制動裝置

4、出現(xiàn)故障時，不得強行開車。 12、行車連續(xù)工作不得超過1小時，間隔時間不少于20分鐘。 13、行車電器出故障，嚴(yán)禁自己動手，必須找電工修復(fù)。 14、行車停止作業(yè)后，抓斗嚴(yán)禁空載嚴(yán)禁空載或負重懸吊在空中。 15、行車檢查應(yīng)將行車儲存到安全部位，其它行車工作時必須避免與檢修行車相撞。 16、檢修作業(yè)時，嚴(yán)禁向下拋工具及物件。 17、調(diào)整軌道，更換、檢修導(dǎo)電軌、導(dǎo)電拖時，必須停電、掛牌、辦理登高作業(yè)證、系安全帶和專人監(jiān)護。 18、患有高血壓、心臟病或其他不適合高空作業(yè)的人嚴(yán)禁參與行車檢修。 19、行車運行時嚴(yán)禁任何人停留在行車橋梁上。 20、行車停車檢修、維修、保養(yǎng)時，必須嚴(yán)格按廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全

5、規(guī)程要求實行斷電掛牌制度，按各項規(guī)程進行。 21、抓斗機司機安全操作規(guī)程 21-1、工作前準(zhǔn)備 .了解工作場所情況及其他工作條件。、檢查軌道應(yīng)平直、牢固，兩軌接頭高差不得超過規(guī)定，軌距一致，無卡軌現(xiàn)象.、檢查大、小跑車各緊固螺栓、零部件應(yīng)齊全完好，無三條腿現(xiàn)象。、檢查滾筒、鋼絲繩及卡子，滾筒無裂紋，鋼絲繩有無過度磨損和斷絲現(xiàn)象.、抓斗應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、變形和開焊現(xiàn)象，抓斗開啟靈活。、檢查滑輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無脫繩現(xiàn)象；、檢查安全制動裝置，軌道夾持器應(yīng)完整齊全、靈活可靠。、制動裝置靈敏可靠，轉(zhuǎn)動時輪帶間隙符合規(guī)定，制動時接觸緊密，閘輪表明無過度磨損；、電器設(shè)備，如限位開關(guān)、滑線和各種儀表應(yīng)正常；、對各

6、潤滑點及減速機的油質(zhì)、油量進行檢查，應(yīng)足量、清潔。 待檢查完畢無異常情況后，即可按開車程序進行試車，試車時由慢到快。對各終端開關(guān)，在試車時要檢查是否正常，否則要及時調(diào)整。 21-2、正常安全操作 、在經(jīng)以上檢查、試運行后，確認軌道和行車附近無人和其他障礙時，即可發(fā)信號開車。 、操作時精力集中，隨時注意觀察設(shè)備運行情況和工作場地附近的人員、車輛動態(tài)。 、發(fā)現(xiàn)問題和不正常音響時，應(yīng)立即停車，切斷電源，檢查處理。檢查或加 油時，不準(zhǔn)站在抓斗活動范圍內(nèi)。 、鋼絲繩固定卡子、繩頭的卡子數(shù)部得少于3個。鋼絲繩不得扭轉(zhuǎn)工作，不得用抓斗帶動車輛或是抓斗斜線提升。 、非抓斗機工作人員不得進入操作室或站在樓梯、過

7、橋上，以免妨礙工作。 21-3、停車操作 、停止工作后，應(yīng)對設(shè)備各部位進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時匯報處理。 、檢查各潤化部位和減速機的潤滑情況，并進行設(shè)備潤滑。 、清洗抓斗，每周清理軌道兩邊煤1次。 、打掃操作室的環(huán)境衛(wèi)生，四面了望玻璃要擦拭干凈。 、按規(guī)定填好工作日志，有維修項目的應(yīng)及時上報。做好交接班工作。 、將各控制器停在零位，關(guān)上總閘，關(guān)上天窗和窗戶，切斷大行車的總開關(guān)，鎖上操作室，上好軌道夾持器，方可離開。 21-4、安全注意事項 、起吊粉煤時，禁止突然起吊，防止斜吊。 、禁止抓斗機吊著煤在空中長期停留。 、吊著煤時，司機禁止脫離崗位。 、雨雪及大雪天氣上下扶梯時，手要抓牢，腳

8、要踩穩(wěn)。 、吊煤時注意碰到煤斗和擋煤墻內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)。二、 粉碎崗位安全操作規(guī)程 1、嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，工藝操作規(guī)程和一切規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。 2、上崗操作人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)和各項管理制度，履行安全生產(chǎn)的責(zé)任和義務(wù)。 3、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù)教育，達到“三懂四會”即懂生產(chǎn)原理，懂工藝流程，懂設(shè)備結(jié)構(gòu)，會操作，會保養(yǎng)，會排除故障，會處理事故，正確使用防護器材和消防器材，并經(jīng)過操作技術(shù)和安全技術(shù)考試合格取得安全作業(yè)證，方能獨立上崗操作。 4、遵守勞動紀(jì)律，堅守崗位，認真執(zhí)行崗位責(zé)任制，按時按點，按項目巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常或發(fā)生事故及時報告，果斷處理

9、，認真記錄，交接清楚。 5、操作人員工作時間不準(zhǔn)離崗、串崗、睡崗，集中精力操作，防止發(fā)生各類事故。 6、給料機、皮帶機、粉碎機、振動篩、電動犁式卸料器操作由操作工進行，其他任何人不準(zhǔn)動用。 + 7、開車前操作人員給料機、皮帶機、粉碎機、振動篩、電動犁式卸料器對運行部位進行認真檢查，確認安全無誤，無障礙物后，方可啟動。 $ W- F2 w" D4 " 9 w0 D2、 8、粉碎機啟動后，應(yīng)空載試運行，確認無問題后，方可投料正式生產(chǎn)。 9、給料機、皮帶機、粉碎機、振動篩、電動犁式卸料器在運轉(zhuǎn)中發(fā)生嚴(yán)重超溫、超流或者電器及機械，發(fā)出異常響聲，必級立即停車檢查處理。 10、給料機、

10、皮帶機、粉碎機、振動篩、電動犁式卸料器停車前把料卸盡，禁止超溫、超電流、超負荷運行。 11、禁止任何人在運輸皮帶上行車，操作，檢修、坐、臥或者休息，機械設(shè)備未停或未停穩(wěn) 禁止清堵，不得在運轉(zhuǎn)設(shè)備上放工具物料。 12、校正皮帶跑偏，清理皮帶機輥筒，以及維修粉碎機、皮帶機、攪拌機等運轉(zhuǎn)設(shè)備時， 必須先停車后處理，粉碎機、皮帶機、攪拌機在運行中禁止用手、木棍、鐵板(棒)、竹片、鐵鏟及其他物件鏟、刮、清堵或用掃帚清掃。 13、給料機、皮帶機、粉碎機、振動篩、電動犁式卸料器在運行中，禁止進行檢修、檢修前應(yīng)停機辦理“檢修許可證”落實好安全措施，切斷電機電源，并在操作箱前掛“禁止啟動”警示牌。 14、給料機

11、、皮帶機、粉碎機、振動篩、電動犁式卸料器運行時易傷人部位防護罩、防護網(wǎng)必須保證安全可靠，禁止隨意拆除，禁止在設(shè)備護罩上行走或操作。 15、電器、設(shè)備及線路出現(xiàn)故障，必須聯(lián)系電工進行處理，不得私自對電器設(shè)備進行維修和維護工作。 16、操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品，其工作服必須符合“三緊”要求，長頭發(fā)必須納入帽。 17、操作工要及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備和本崗位不安全隱患，并及時報告及時消除不安全因素。三、 制液崗位安全操作規(guī)程 1、嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，工藝操作規(guī)程和一切規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。 2、上崗操作人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)和各項管理制度，履行安全生產(chǎn)的責(zé)任和義務(wù)。

12、3、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù)教育，達到“三懂四會”即懂生產(chǎn)原理，懂工藝流程，懂設(shè)備結(jié)構(gòu)，會操作，會保養(yǎng)，會排除故障，會處理事故，正確使用防護器材和消防器材，并經(jīng)過操作技術(shù)和安全技術(shù)考試合格取得安全作業(yè)證，方能獨立上崗操作。 4、遵守勞動紀(jì)律，堅守崗位，認真執(zhí)行崗位責(zé)任制，按時按點，按項目巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異?；虬l(fā)生事故及時報告，果斷處理，認真記錄，交接清楚。 5、操作人員工作時間不準(zhǔn)離崗、串崗、睡崗，集中精力操作，防止發(fā)生各類事故。 6、安全技術(shù)規(guī)程 、皮帶機、電動犁式卸料器、攪拌機及配粘劑的操作由配液操作工進行，其他任何人不準(zhǔn)動用。 + 、開車前操作人員對電動犁式卸料器、皮帶運輸機、攪

13、拌機運行部位進行認真檢查，確認安全無誤，無障礙物后，方可啟動。 $ W- F2 w" D4 " 9 w0 D2、 、開啟粘結(jié)劑閥門時，動作要緩慢，蒸汽加溫時，要關(guān)小蒸汽閥門，防止粘結(jié)劑大量涌出傷人。 1 E( k/ ?0 _1 r, q! 3 G) m3、 、電動犁式卸料器、皮帶機、攪拌機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生嚴(yán)重超溫、超流或者電器及機械，發(fā)出異常響聲，必級立即停車檢查處理。 、禁止任何人在運輸皮帶上行車，操作，檢修、坐、臥或者休息，機械設(shè)備未?；蛭赐７€(wěn) 禁止清堵，不得在運轉(zhuǎn)設(shè)備上放工具物料。 、校正皮帶跑偏，清理皮帶機輥筒，以及維修粉碎機、皮帶機、攪拌機等運轉(zhuǎn)設(shè)備時， 必須先停車后

14、處理，粉碎機、電動犁式卸料器、攪拌機在運行中禁止用手、木棍、鐵板(棒)、竹片、鐵鏟及其他物件鏟、刮、清堵或用掃帚清掃。 、電動犁式卸料器、皮帶機、攪拌機在運行中，禁止進行檢修、檢修前應(yīng)停機辦理“檢修許可證”落實好安全措施，切斷電機電源，并在操作箱前掛“禁止啟動”警示牌。制液罐清罐或檢修，必須辦理入塔罐許可證，蒸汽閥斷開或上盲板，聯(lián)系電工給攪拌機斷電，在啟動箱上掛禁止啟動警示牌，落實好監(jiān)護人，方可開始作業(yè)。 、電動犁式卸料器、皮帶機、攪拌機運轉(zhuǎn)量易傷人部位防護罩、防護網(wǎng)必須保證安全可靠，禁止隨意拆除，禁止在設(shè)備護罩上行走或操作。 、電器、設(shè)備及線路出現(xiàn)故障，必須聯(lián)系電工進行處理，不得私自對電器設(shè)

15、備進行維修和維護工作。 、操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品，其工作服必須符合“三緊”要求，長頭發(fā)必須納入帽，操作工要及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備和本崗位不安全隱患，并及時報告及時消除不安全因素。7、制液安全- R8 o3 V8 - f9 f/ P2這個、制液注意事項 、5 U' h7 b' a/ l) o8 S最好一次性將水加足或發(fā)現(xiàn)較干時應(yīng)提前補加水。 8 Q0 M& i6 H8 O! D! F* ?加褐煤過程中，要緩慢投入，不能大量加入。因褐煤太干，粒度太細不容易通解均勻。 、升溫不能過快，應(yīng)緩慢升溫，因為升溫太快，褐煤未完全溶解，溫度升至70后，下面的褐煤成團塊，不利于充分反應(yīng)

16、，過低不好，腐植酸鈉提取不出來;升溫至沸騰后切要監(jiān)守崗位，以防冒液傷人。0 : m% G5 S- V7 H$ u 、在褐煤加完后，攪拌機電流逐漸升高，溫升沸騰后電流在溫升過程中緩慢下降，當(dāng)恢復(fù)升溫前的電流時說明己反應(yīng)結(jié)束，應(yīng)關(guān)閉蒸汽、恒溫40分鐘，液會反應(yīng)更充分，液質(zhì)量也更好。 、8 s( Z& M, w%   ?+ H% i反應(yīng)時間與溫度至關(guān)重要。視情況而言，在原料較干熟，水應(yīng)加多，此種情況應(yīng)攪拌完全均勻后方可開始緩慢升溫至沸騰，然后恒溫反應(yīng)到合格。原煤較濕時，可多加NaOH，提前升溫，邊加褐煤邊升溫，以防攪拌機超負荷電流高至跳閘。% j7 b) x9 L0 i&

17、#39; s 、要求酸含量不小于40%，因為酸越低，雜質(zhì)越多。% j' - o6 k4 w! y0 C7 K* 、調(diào)試液應(yīng)加堿水，不能加褐煤，如液太稀，溫度低時，可緩慢加褐煤，切不可有球狀形成，同時應(yīng)補加適量的堿。 、制液寧稠勿稀，稠可適量加水調(diào)節(jié)。) X& W- X* f3 6 L' s 、防止閥門內(nèi)漏或責(zé)任心不強，加的水太多。 、加堿液時，防止堿液灼傷及濺入人眼，如遇堿液灼傷及濺入人眼，應(yīng)立即用大量清水沖洗。8 0 h! X& V6 A0 i# F, c% X' h  J* e5 _. V; n- $ s四、 配液崗位安全操作規(guī)程

18、 # q5 H! S( # ?: R! m' c 1、嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，工藝操作規(guī)程和一切規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。 2、上崗操作人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)和各項管理制度，履行安全生產(chǎn)的責(zé)任和義務(wù)。 3、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù)教育，達到“三懂四會”即懂生產(chǎn)原理，懂工藝流程，懂設(shè)備結(jié)構(gòu)，會操作，會保養(yǎng)，會排除故障，會處理事故，正確使用防護器材和消防器材，并經(jīng)過操作技術(shù)和安全技術(shù)考試合格取得安全作業(yè)證，方能獨立上崗操作。 4、遵守勞動紀(jì)律，堅守崗位，認真執(zhí)行崗位責(zé)任制，按時按點，按項目巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異?；虬l(fā)生事故及時報告，果斷處理，認真記錄，交接清楚

19、。 5、操作人員工作時間不準(zhǔn)離崗、串崗、睡崗，集中精力操作，防止發(fā)生各類事故。 6、崗位安全技術(shù)規(guī)程: 、皮帶機、雙軸攪拌機及配液的操作由配液操作工進行，其他任何人不準(zhǔn)動用。 + 、開車前操作人員對皮帶運輸機、雙軸攪拌機運行部位進行認真檢查，確認安全無誤，無障礙物后，方可啟動。 $ W- F2 w" D4 " 9 w0 D3、 、皮帶機、雙軸攪拌機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生嚴(yán)重超溫、超流或者電器及機械，發(fā)出異常響聲，必級立即停車檢查處理。 停車前把料卸盡，禁止超溫、超電流、超負荷運行。 、禁止任何人在運輸皮帶上行車，操作，檢修、坐、臥或者休息，機械設(shè)備未停或未停穩(wěn) 禁止清堵，不得在運轉(zhuǎn)設(shè)

20、備上放工具物料。 、校正皮帶跑偏，清理皮帶機輥筒，以及維修粉碎機、皮帶機、攪拌機等運轉(zhuǎn)設(shè)備時， 必須先停車后處理，粉碎機、反運機、攪拌機在運行中禁止用手、木棍、鐵板(棒)、竹片、鐵鏟及其他物件鏟、刮、清堵或用掃帚清掃。 、皮帶機、雙軸攪拌機在運行中，禁止進行檢修、檢修前應(yīng)停機辦理“檢修許可證”落實好安全措施，切斷電機電源，并在操作箱前掛“禁止啟動”警示牌 、皮帶機、雙軸攪拌機運轉(zhuǎn)量易傷人部位防護罩、防護網(wǎng)必須保證安全可靠，禁止隨意拆除，禁止在設(shè)備護罩上行走或操作。 、電器、設(shè)備及線路出現(xiàn)故障，必須聯(lián)系電工進行處理，不得私自對電器設(shè)備進行維修和維護工作。 、操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品，其

21、工作服必須符合“三緊”要求，長頭發(fā)必須納入帽。、操作工要及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備和本崗位不安全隱患，并及時報告及時消除不安全因素。7、安全注意事項 、在原料水分適宜時應(yīng)充分配足液，熟料水分控制在1214%。2 j, F, D 、配料要均勻，切勿時干時濕。 、( e( b( o. : p7 G0 T4 T' r" ; M 寧濕勿干，濕說明配液進去了，只要棒有粘性不會影響造氣。（特指山西煤）6 7 G, G4 I- y1 L* R2 d  e, 8 E# t/ m. l, K" H"5五、 制棒崗位安全操作規(guī)程 T8 l8 V 1、嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，工

22、藝操作規(guī)程和一切規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。 2、上崗操作人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)和各項管理制度，履行安全生產(chǎn)的責(zé)任和義務(wù)。 3、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù)教育，達到“三懂四會”即懂生產(chǎn)原理，懂工藝流程，懂設(shè)備結(jié)構(gòu)，會操作，會保養(yǎng)，會排除故障，會處理事故，正確使用防護器材和消防器材，并經(jīng)過操作技術(shù)和安全技術(shù)考試合格取得安全作業(yè)證，方能獨立上崗操作。 4、遵守勞動紀(jì)律，堅守崗位，認真執(zhí)行崗位責(zé)任制，按時按點，按項目巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異?；虬l(fā)生事故及時報告，果斷處理，認真記錄，交接清楚。 5、操作人員工作時間不準(zhǔn)離崗、串崗、睡崗，集中精力操作，防止發(fā)生各類事故。 6

23、、崗位安全技術(shù)規(guī)程: 、皮帶機、電動犁式卸料器、單軸攪拌機、棒機的操作由操作工進行，其他任何人不準(zhǔn)動用。 + 、開車前操作人員對皮帶運輸機、電動犁式卸料器、單軸攪拌機、棒機運行部位進行認真檢查，確認安全無誤，無障礙物后，方可啟動。 $ W- F2 w" D4 " 9 w0 D4、 、皮帶機、電動犁式卸料器、單軸攪拌機、棒機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生嚴(yán)重超溫、超流或者電器及機械，發(fā)出異常響聲，必級立即停車檢查處理。 停車前把料卸盡，禁止超溫、超電流、超負荷運行。 、禁止任何人在運輸皮帶上行車，操作，檢修、坐、臥或者休息，機械設(shè)備未?；蛭赐７€(wěn) 禁止清堵，不得在運轉(zhuǎn)設(shè)備上放工具物料。 、校正皮

24、帶跑偏，清理皮帶機輥筒，以及維修皮帶機、電動犁式卸料器、單軸攪拌機、棒機等運轉(zhuǎn)設(shè)備時， 必須先停車后處理，電動犁式卸料器、單軸攪拌機、棒機在運行中禁止用手、木棍、鐵板(棒)、竹片、鐵鏟及其他物件鏟、刮、清堵或用掃帚清掃。 、皮帶機、電動犁式卸料器、單軸攪拌機、棒機在運行中，禁止進行檢修、檢修前應(yīng)停機辦理“檢修許可證”落實好安全措施，切斷電機電源，并在操作箱前掛“禁止啟動”警示牌 、皮帶機、電動犁式卸料器、單軸攪拌機、棒機運轉(zhuǎn)量易傷人部位防護罩、防護網(wǎng)必須保證安全可靠，禁止隨意拆除，禁止在設(shè)備護罩上行走或操作。 、電器、設(shè)備及線路出現(xiàn)故障，必須聯(lián)系電工進行處理，不得私自對電器設(shè)備進行維修和維護工

25、作。 、操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品，其工作服必須符合“三緊”要求，長頭發(fā)必須納入帽。、操作工要及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備和本崗位不安全隱患，并及時報告及時消除不安全因素。7、安全注意事項 1. 開機前向棒機內(nèi)加入2-3升的清水，使膛內(nèi)濕潤，同時應(yīng)注意打開減速機冷卻水閥門。2. 工作中需要臨時停機時，（不超過2小時）停機前要求適量加水，保證含水量在15%-20%左右。以避免因停機過程中走料筒內(nèi)水分的散失，物料干結(jié)，以便下次順利啟動。3. 當(dāng)因故停車后重新開機時，若連續(xù)兩次啟動不成功，則應(yīng)停止啟動。檢查原因并排除故障，后再啟動。若強行啟動則會導(dǎo)致棒機液力偶合器內(nèi)油溫驟升，而熔化安全閥噴油。5六、 烘干崗

26、位安全操作規(guī)程 T8 1、嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，工藝操作規(guī)程和一切規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。 2、上崗操作人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)和各項管理制度，履行安全生產(chǎn)的責(zé)任和義務(wù)。 3、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù)教育，達到“三懂四會”即懂生產(chǎn)原理，懂工藝流程，懂設(shè)備結(jié)構(gòu)，會操作，會保養(yǎng)，會排除故障，會處理事故，正確使用防護器材和消防器材，并經(jīng)過操作技術(shù)和安全技術(shù)考試合格取得安全作業(yè)證，方能獨立上崗操作。 4、遵守勞動紀(jì)律，堅守崗位，認真執(zhí)行崗位責(zé)任制，按時按點，按項目巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異?；虬l(fā)生事故及時報告，果斷處理，認真記錄，交接清楚。 5、操作人員工作時間不準(zhǔn)離崗、串

27、崗、睡崗，集中精力操作，防止發(fā)生各類事故。 6、崗位安全技術(shù)規(guī)程: 、禁止任何人在運輸皮帶上行車，操作，檢修、坐、臥或者休息，機械設(shè)備未?；蛭赐７€(wěn) 禁止清堵，不得在運轉(zhuǎn)設(shè)備上放工具物料。+ 、校正皮帶跑偏，清理皮帶機輥筒，以及維修皮帶機、振動篩等運轉(zhuǎn)設(shè)備時， 必須先停車后處理。 、皮帶機、振動篩在運行中，禁止進行檢修、檢修前應(yīng)停機辦理“檢修許可證”落實好安全措施，切斷電機電源，并在操作箱前掛“禁止啟動”警示牌。 、烘干塔塔體的風(fēng)道中有煙塵及煤灰堆積，每周內(nèi)應(yīng)打開塔體下部的排灰口一次，用風(fēng)將灰塵吹出，以免堵塞內(nèi)風(fēng)道。 、出料皮帶機底部可能會散落煤灰，應(yīng)定期開門檢查并清理。 、因設(shè)備經(jīng)常處于高溫下

28、運行，應(yīng)定期檢查各電器元件及線路的老化的程度，及時的更換已老化的電器元件。7、烘干塔使用的注意事項 、進出料控制：斜溜板上已堆滿料但還未接觸布料小車上的移動溜槽時開始卸料，卸到下部“人”字板上還存有少量煤棒時，立即停止卸料。切忌在供料不足的情況下，為滿足后工序的要求而過量卸料。 、嚴(yán)禁大于60MM立方體尺寸的物料進入倉內(nèi)，以免影響該倉的卸料速度和烘干棒含水率的均勻程度，嚴(yán)重時可能造成局部煤棒滯留。以至存?zhèn)}時間過長而自燃起火。 、力求各倉上部料位均勻平衡，確保均勻烘干，降低粉碎率。 、嚴(yán)格控制進風(fēng)溫度（采用熱風(fēng)爐供風(fēng)：150-180度。采用三氣鍋爐尾氣供風(fēng)，150-220度，）即保證烘干爐不會因

29、過熱起火，又能最大限度地發(fā)揮其工作效能，把煤棒的水分降至最低。 、嚴(yán)密監(jiān)控出口溫度，謹仿倉內(nèi)起火。出口溫度是判斷倉內(nèi)是否著火的一個參考息號超過溫度極限的原因有二；一是倉內(nèi)型煤發(fā)生著火燃燒事故時，倉頂?shù)某隹跍囟葧哂谏鲜鲆?guī)定值，并會超過進風(fēng)溫度；其二是當(dāng)倉頂出現(xiàn)空洞時（即該倉物料放出的太多，新加進的料無法遮蓋料倉內(nèi)的熱風(fēng)通風(fēng)孔），進口的熱風(fēng)可以走短路，直接從倉頂溢出時，倉頂?shù)某隹跍囟葧哂谝?guī)定值，但不會超過進風(fēng)溫度。） 、烘干爐起火的原因分析 a、進風(fēng)溫度太高致倉內(nèi)著火； b、型煤在倉內(nèi)停留時間過長，使含水率低于2%時，易出現(xiàn)自然著火； c、倉壁結(jié)疤或者局部料口堵塞，使型煤下落速度不均勻，致局部

30、區(qū)域的型煤過干自然； d、隨熱風(fēng)將火星帶進倉內(nèi)引燃烘干后的型煤。 、著火后的正確處理方法 a、立即關(guān)閉熱風(fēng)進風(fēng)風(fēng)機，打開近路閥； b、停止加料； c、放空著火倉內(nèi)的全部物料，散開平攤于地面待其自行熄滅。如著火嚴(yán)重時，可于出料皮帶上少量噴水； d、重新將倉內(nèi)填入烘干后的型煤，開啟進風(fēng)風(fēng)機，啟動布料小車進入正常工作。 8、鼓風(fēng)機使用的注意事項 、開車前通知電工檢查電器，在開關(guān)(柜)、線路正常，電機絕緣符合要求的情況下，操作盤車至少一圈無異常情況，為起動設(shè)備作準(zhǔn)備。、電機一定要在輕載情況下起動，待電機運行正常后，再逐漸打開送氣閥門。、送電正常后，按“起動”綠色按鈕，此設(shè)備開始起動并自動轉(zhuǎn)換運行狀態(tài)。、停車時，按“停止”紅色按鈕