地下車庫模板工程施工方案含計算書

1、一、 工程概況1.1 概述工程名稱：上海浦東新區(qū)宣橋鎮(zhèn)三灶社區(qū)動遷配套商品房D塊工程地址：上海市宣橋地區(qū)，東到憩龍河，南對一號路，西臨龍游大道，北面二號路建設(shè)單位：上海龍灶置業(yè)有限公司設(shè)計單位：上海都市建筑設(shè)計有限公司勘察單位：上海海洋地質(zhì)勘察設(shè)計有限公司施工單位：嵊州市城東建筑工程有限公司監(jiān)理單位：上海同建工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限責(zé)任公司 1.2 工程概況本工程為單建式地下車庫，建筑層高3.6m，長168.8m，寬39.8m，總建筑面積5650m²，剪力墻結(jié)構(gòu)。地下車庫防水等級一級，耐火等級一級，設(shè)二個防火分區(qū)，四個防煙分區(qū)。戰(zhàn)時為核6級常6級二等人員掩蔽部防護(hù)單元和一個120KW人防

2、移動電站。 1.3 結(jié)構(gòu)概況地下車庫基礎(chǔ)墊層采用C20素混泥土，厚100mm，；基礎(chǔ)底板采用C30砼，抗?jié)B等級S6，厚450mm；墻體采用C30砼，抗?jié)B等級S6，厚300mm；頂板采用C30砼，抗?jié)B等級S6，厚450mm。柱子為600×600，C30Ps6砼澆筑。二、 編制依據(jù)2.1建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ-99；2.2建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001；2.3建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；2.4建筑施工手冊第四版；2.5建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001；2.6砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002； 2.7 PKPM

3、模板設(shè)計計算軟件2.8相關(guān)工程施工圖三、模板工程方案設(shè)計3.1模板材料選擇3.1.1 面板 現(xiàn)澆構(gòu)件模板面板選用1800mm×900mm×18mm漆面膠合板。3.1.2檔抖 模板檔料選用50×10mm松方木，要求材質(zhì)優(yōu)良，無彎曲、節(jié)結(jié)、腐朽現(xiàn)象。3.1.3支撐 墻模板外楞、板承重支撐架、柱箍等支撐材料選用48×3.5腳手架鋼管配合可鍛鑄鐵扣件，鋼管和扣件應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。3.1.4墊板 板承重架立桿底部墊木，素土層上選用50×200木板，砼結(jié)構(gòu)板上選用200×200×45木塊，要求材質(zhì)優(yōu)良，無腐朽現(xiàn)象。3.

4、1.5對拉螺桿 剪力墻、大截面柱中設(shè)置的對拉螺桿，選用12圓鋼粗制對拉螺桿，圓鋼材料應(yīng)有質(zhì)量合格證和復(fù)試合格報告。3.2 現(xiàn)澆構(gòu)件模板方案設(shè)計3.2.1基礎(chǔ)底板側(cè)模 基礎(chǔ)底板外側(cè)模板采用膠合板模板，內(nèi)楞方木排列間距300mm，外楞采用雙48雙根鋼管，對拉螺栓縱橫間距600mm，里端與基礎(chǔ)底板鋼筋焊接。外側(cè)加設(shè)鋼管斜撐，上下兩道(距模板上下邊不大于200mm)，水平間距不大于1000mm。3.2.2地下室外墻模板 膠合板面板外側(cè)的立檔用50×100方木，間距300mm，橫檔可用48×3.5腳手鋼管，設(shè)置間距與拉螺桿豎向間距相同，兩側(cè)膠合板模板用穿墻螺栓拉結(jié)，對拉螺桿采用12圓

5、鋼(外墻中間焊鋼板止水平，內(nèi)墻設(shè)置塑料套管)，水平間距為500mm，豎向間距下部為450mm，中間及上部為500mm，其中底道螺桿離地200mm，最上道螺桿離上層板底200mm。墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定牽杠，再用斜撐固定。大塊側(cè)模組拼時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分。 外墻止水對拉螺栓加固示意圖止水對拉螺栓加固鋼管外墻模板方木蝴蝶卡3.2.3柱模板 柱模板采用膠合板模板，模板楞木采用50×100 mm方木側(cè)立豎向排列，間距200mm，邊上方木應(yīng)遮蓋住柱模板豎向拼縫。截面600mm×600mm以內(nèi)的獨(dú)

6、立柱柱箍，采用每邊雙根鋼管用扣件連接組成的井形柱箍，柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。底道柱箍離地面200mm，中間柱箍豎向間距500mm，上道柱箍離梁底200mm。3.2.4現(xiàn)澆板模板頂板模板：平面最大尺寸為8100×6200，架體高度3.15米。面板采用18mm 膠合面板，內(nèi)龍骨采用50×100 木方，間距200mm, 四周100mm設(shè)置兩個并排方木，方木要求立放。板底承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、縱橫水平桿組成滿堂腳手架，采用48×3.5鋼管，立桿縱橫間距0.8mm，掃地桿距地面不大于200mm,頂部縱橫水平桿距樓板底10

7、0mm,掃地桿與頂部縱橫水平桿中間的水平桿步距1500mm。剪刀撐的設(shè)計：沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設(shè)置特別注意立桿頂端橫桿下的扣件要求設(shè)置兩個防止豎向滑移。 四、模板工程施工4.1 模板制作4.1.1柱頭模板制作 矩形柱模板分4塊制作，每塊模板由膠合板面板和方木按設(shè)計要求用鐵釘釘制而成，模板面板的排列從柱上部向下排列.與梁交接處的凹口模板應(yīng)與下段模板相連接(即取整塊板材制作)，便于柱梁節(jié)點(diǎn)模板的固定。每只柱4塊模板制作完后進(jìn)行編號。4.1.2墻模板制作 4.1.2.1 外墻外側(cè)模板：外墻外側(cè)模板配置高度為下部超過施工縫100mm，

8、豎向方木長度為層高(下部立于底板面上)。墻模板分段制作，膠合板面板與方木用鐵釘釘制時，模板的豎向拼縫處應(yīng)設(shè)置方木，在各段墻模板組裝時，模板的豎向接縫亦應(yīng)有方木遮蓋。墻模板制作完后進(jìn)行編號。 4.1.2.2 外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻(剪力墻)模板：內(nèi)墻模板的配制高度為各層板底凈高度減20mm，即現(xiàn)澆板底模板擱置于墻模板之上。墻模板分段制作(墻體水平長度不長的分塊制作)，模板的豎向拼縫處應(yīng)設(shè)置方木，各段墻模板組裝時，模板的豎向接縫亦應(yīng)有方木遮蓋。墻模板制作完后進(jìn)行編號。 4.1.2.3 散拼裝施工：墻模板也可在現(xiàn)場散拼裝，面板、方木材料的主規(guī)格尺寸預(yù)先按結(jié)構(gòu)模板排列要求進(jìn)行加工裁鋸，現(xiàn)場拼裝時，封閉端模板再

9、按實(shí)際進(jìn)行現(xiàn)場裁鋸。4.1.3現(xiàn)澆板模板制作 現(xiàn)澆板模板背面楞木排列方向應(yīng)與鋼管支撐架頂部水平桿相垂直，方木應(yīng)與模板的長邊平行并側(cè)立布置.模板長邊的拼縫應(yīng)位于方木之上?，F(xiàn)澆板底模板擱置于梁側(cè)模之上?，F(xiàn)澆板模板按每間房間平面凈尺寸配制。每跨預(yù)先制作成一塊模板并編上號。對主規(guī)格面板材料及方木進(jìn)行分別裁鋸加工，分規(guī)格堆放，現(xiàn)場散拼裝時取用，端部拼接部分隨時配制、安裝。4.2模板安裝施工程序板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 滿堂腳手架搭設(shè)主龍骨（鋼管）安裝調(diào)整次龍骨（木方）安裝柱頭、梁頭模板龍骨柱頭、梁頭模板、頂板模板安裝拼裝頂板內(nèi)、外柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序 技術(shù)要點(diǎn) 樓板模板當(dāng)采

10、用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用模板與柱模板連接，然后向中央鋪設(shè)，跨度大于4m時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。4.3模板安裝施工工藝4.3.1柱模板安裝工藝 .1 工藝流程：檢查柱位置墨線焊限應(yīng)鋼筋安裝柱模板安裝柱箍校正固定質(zhì)量檢查。 4.3.1.2施工要點(diǎn) A 控制好柱子標(biāo)高，在柱四邊離地58cm處的主筋上按位置線焊制鋼筋限位，從四面頂住模板，以保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。 B 柱頭模板安裝前，應(yīng)清除施工縫處動石子，并清理干凈。 C 通排柱，應(yīng)先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。柱箍設(shè)置間距應(yīng)符合設(shè)計要求。 D 柱頭模板安

11、裝后，利用柱模四邊的鋼管排架立桿，對柱模進(jìn)行校正和固定。4.3.2墻模板安裝工藝 4.3.2.1 工藝流程：檢查墻位置墨線安裝就位側(cè)墻模板(或現(xiàn)場組拼后安裝) 鉆對拉螺桿孔并裝上穿墻螺桿和內(nèi)套管安裝另一側(cè)墻模板鉆對拉螺桿孔并對上穿墻螺桿檢查(或調(diào)整豎向內(nèi)楞木間距) 裝水平雙鋼管外楞，臨時固定穿墻螺桿檢查、調(diào)整模板垂直度，安裝支撐葉緊固穿墻螺桿螺帽葉安裝門窗洞側(cè)邊模板質(zhì)量檢查。 4.3.2.2施工要點(diǎn) A 按墻位置線安裝就位一側(cè)墻模板，安裝臨時拉桿或斜撐固定，鉆對拉螺桿孔，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計要求。 B 清掃墻內(nèi)雜物，再安裝就位另一側(cè)模板，鉆對拉螺桿孔，對上并

12、穿上對拉螺桿。安裝兩側(cè)模板的水平積鋼管外楞，用對拉螺桿配3型扣件或錒壓板將水平鋼管外楞固定。 C 檢查、校正模板垂直度。墻模板安裝完畢，檢查一遍對拉螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。4.4模板拆除 4.4.1 結(jié)構(gòu)層模板拆除順序：墻(柱)側(cè)模板現(xiàn)澆板模板及部分支撐承重排架。 4.4.2 墻(柱)模板拆除時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時方可拆除。 4.4.3 承重的板底模板拆除時，以同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度作為模板拆除的強(qiáng)度依據(jù)，底模板拆除時混凝土強(qiáng)度要求見下表：底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求 表1構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率()

13、板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件100 4.4.4 模板拆除作業(yè)，應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人(或施工員)下達(dá)的模板拆除令后，方可按規(guī)定要求實(shí)施模板拆除作業(yè)。 4.4.5 內(nèi)墻模板拆除時，先將房間內(nèi)現(xiàn)澆板鋼管排架的掃地桿拆除，此時排架立桿上還有兩道水平桿，不影響支撐架的穩(wěn)定。掃地桿拆除后，再拆砼墻側(cè)模，便于模板的運(yùn)輸。 4.4.6 現(xiàn)澆板模板拆除前，先將間隔拆除部分立桿，再將支撐上部的支承橫桿與立桿的連接扣松動，將支承橫桿下降150mm200mm，然后拆除方木擱柵，撬松現(xiàn)澆板模板，使模板下落到鋼管支架上，運(yùn)下模板后將其余鋼管支架拆除。 注意：雖然砼達(dá)到拆

14、模強(qiáng)度，但該強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷裁時，必須經(jīng)過核算，加臨時支撐。五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量目標(biāo)5.1 基本規(guī)定5.1.1 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。5.1.2 在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。5.1.3 模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。5.1.4 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。5.2 模板安裝5.2.1 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時

15、，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。5.2.2 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。5.2.3 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。5.2.4 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其模

16、板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。5.2.5 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表8-79的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對柱和基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少

17、于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表8-79項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5.2.6 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表8-80的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對柱和基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表

18、8-80項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5.3 模板拆除5.3.1 底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表8-82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報告。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求 表8-82構(gòu)件類型

19、構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的棍凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-1005.3.2 側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。5.3.3 拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。六、模板工程施工注意事項(xiàng)在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量驗(yàn)收要求施工，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。6.1 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的；6.2 進(jìn)場木方碼放整齊，木方下口要墊平；6

20、.3 模板配板后四邊彈線刨平，以保證柱子、梁、樓板陽角順直；樓板底模要包梁側(cè)立面、柱模要包梁底模；6.4 柱模板安裝基層找平，并用砂漿封堵嚴(yán)密，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在封模前要清理好垃圾；6.5 模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。6.6 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。6.7 膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉；模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷；裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損

21、壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放；拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)；6.8 安全文明施工措施：拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶；澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板、斜支撐及螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理；雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內(nèi)排。七、室內(nèi)滿堂腳手架的施工 參數(shù)要求：立桿縱橫間距為0.8米，水平

22、桿步距為1.5米，地面上0.2米設(shè)水平掃地桿，立桿下設(shè)置50×（250300）×2500的木板，滿足上部荷載要求?；疽螅簷M平豎直、整齊清晰、連接牢固、有安全操作空間、不變形、不搖晃。7.1 先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小500mm，接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。當(dāng)立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距邊坡上邊緣不得小于0.5米。立柱底部應(yīng)設(shè)底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。立柱接長嚴(yán)禁搭設(shè)，必須采

23、用扣接件連接。嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。7.2 同一水平面的橫桿接頭錯開二跨距。橫桿水平偏差控制在50mm內(nèi)。并與柱連接，鋼管掃地桿水平拉桿應(yīng)采用對接。7.3 縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50mm， 各方向的水平拉桿應(yīng)在同一水平面。7.4 及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或設(shè)置拋撐，以確保搭設(shè)過程的安全。7.5 垂直剪刀撐應(yīng)成45°60°傾角，兩根斜撐對稱布置，每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于6米，由底至頂連續(xù)設(shè)置，并與地面頂緊。7.6 剪刀撐斜桿件的接長區(qū)域，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行搭接，搭接長度應(yīng)大于1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距

24、離應(yīng)大于100mm，不得采用對接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時，交叉點(diǎn)應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行固定。7.7 滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排立桿應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置一道縱向剪刀撐，并優(yōu)先設(shè)置于主梁之下。7.8 檢查驗(yàn)收，架體安裝完畢后，要進(jìn)行全面綜合的檢查驗(yàn)收，對所有節(jié)點(diǎn)還要進(jìn)行復(fù)擰收緊，及時用彩色粉筆做出松動扣件的位置。最上部水平桿的扣件要求設(shè)置2個，防止豎向出現(xiàn)滑移。八、質(zhì)量目標(biāo)8.1 主控項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收合格率達(dá)100。8.2 一般項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收合格率達(dá)90。九、安全技術(shù)措施9.1 安全作業(yè)條件9.1.1 從業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考試合格方可上崗作業(yè)。9 l 2 木工必須經(jīng)過工種技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)

25、到規(guī)定的技術(shù)等級要求。9.I.3 木工機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得機(jī)械“操作證”。 作業(yè)前進(jìn)行專項(xiàng)施工方案交底和班前安全技術(shù)交底。9.1.5 木工機(jī)械設(shè)備經(jīng)驗(yàn)收合格，安全裝置齊全，試運(yùn)行符合安全要求。9.1.6 現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境及安全設(shè)施符合安全施工規(guī)定要求。9.1.7 戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用勞動保護(hù)用品。9.1.8 經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高處作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高處作業(yè)。9.2安全施工9.2.1 模板制作 9.2.1.1 模板制作前，應(yīng)檢查模板所用材料的規(guī)格、質(zhì)量是否符合模板專項(xiàng)技術(shù)方案的規(guī)定要求，對質(zhì)量、規(guī)格不符合要求材料的不能使用。 9.2.1.2 作業(yè)前應(yīng)檢查所用機(jī)械及

26、電源線路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持電動工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用。 9.2.1.3 木工機(jī)械必須有專人負(fù)責(zé)，操作人員必須熟悉該機(jī)械件能，熟悉操作技術(shù)，嚴(yán)禁機(jī)械無人負(fù)責(zé)或隨便拆改安全防護(hù)裝置。 9.2.1.4 使用的工具不得亂放，使用完畢應(yīng)隨時放人工具箱。 9.2.1.5 使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然爆斷傷人。 9.2.1. 6 成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，木材碼放高度不超過l 2m為宜，木工機(jī)械周圍的安全操作空間內(nèi)禁止堆放材料。 9.2.1.7 木工車間、木庫、木料堆場嚴(yán)禁吸煙或動用明火，廢料應(yīng)及時清理歸堆，

27、做好落手清.以免發(fā)生意外。9.2.2模板安裝 9.2.2.1 作業(yè)前應(yīng)檢查現(xiàn)場防護(hù)設(shè)施是否符合安全施工要求，不符合安全要求時應(yīng)采取措施后方可開始作業(yè)。 9.2.2.2 作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，模板及支撐材質(zhì)是否合格。 9.2.2.3 地面上的支模場地必須平整夯實(shí)，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。 9.2.2.5 操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。 9.2.2.6 二人抬運(yùn)模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。 9.2.2.8支撐、牽杠等不得搭在腳手架上。通路中間的

28、斜撐、牽杠等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。模板安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、牽杠等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。 9.2.2.9 模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝模板的同時將洞口防護(hù)好。 9.2.2.10 向基坑內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時，嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)送，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險區(qū)域。 9.2.2.11 復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。 9.2.2.12 遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場略干不滑時再進(jìn)行工作。9.2.3模板拆除 9.2，3.1 模板承重支架拆除必須有工程負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)手續(xù)(拆模令)及同條件養(yǎng)護(hù)試塊的混凝土的強(qiáng)度

29、報告。 9.2.3.2拆模的方法應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除頂板模板時，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。 9.2.3.4 當(dāng)水平支撐超過二道以上時，應(yīng)先拆除二道以上水平支撐，最下一道大橫桿與立桿應(yīng)同時拆除。 9.2.3.5 模板拆除應(yīng)按規(guī)定逐次進(jìn)行，不得采用大面積撬落方法。拆除的模板、支撐、連接件應(yīng)用槽滑下或用繩系下。不得留有懸空模板。 9.2.3.6 拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模

30、作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。 9.2.3.7 嚴(yán)禁用吊機(jī)直接吊除沒有撬松動的模板，吊運(yùn)模板時必須拴結(jié)牢固。 9.2.3.9拆模板時禁止使用50mm×100mm木材作腳手板。 9.2.3.10 拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。 9.2.3.11 拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊?；炷翗前迳系念A(yù)留孔，應(yīng)有防護(hù)措施，以免操作人員從孔中墜落。十、模板工程主要危險源的識別與控制措施10.1 現(xiàn)澆板底板模板拆除 10.1

31、.1 可能產(chǎn)生的后果：大面模板墜落傷人。 10.1.2 控制措施：做好班前安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，人不能站在拆除模板的正下方。 10.1.3禁止交叉作業(yè)。 10.1.4 禁止采取先拆除支撐，然后大面積撬落的方法拆除模板。10.2模板吊運(yùn)作業(yè) 10.2.1 可能產(chǎn)生的后果：吊物、吊鉤撞擊頭部至傷，吊物、吊鉤撞擊人員和材料從高空墜落。 10.2.2 控制措施：配合模板吊運(yùn)作業(yè)的人員應(yīng)戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊運(yùn)作業(yè)應(yīng)有專人指揮，指揮人員應(yīng)持證上崗；執(zhí)行塔吊吊運(yùn)作業(yè)安全操作規(guī)程，應(yīng)待塔吊吊鉤下降到的被吊模板離作業(yè)面1m， 人員方可接近；施工層臨邊應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。 10.2.3 散短

32、料用吊籠吊運(yùn)。10.3木工機(jī)械操作 10.3.1 可能產(chǎn)生的后果：機(jī)械傷人，觸電事故。 10.3.2 控制措施：木工機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，掌握木工機(jī)械安全操作技能，熟悉木工機(jī)械安全操作規(guī)程，遵守安全操作規(guī)程；木工用電機(jī)械應(yīng)按規(guī)定采用“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”；所用機(jī)械安全防護(hù)裝置齊全。10.4模板堆放 10.4.1 可能產(chǎn)生的后果：物體打擊，高處墜落。 10.4.2 控制措施：不得在腳手上、通道口、臨邊等處堆放模板；堆放高度2m。十一、環(huán)境保護(hù)措施11.1 模板脫模劑不得使用油性脫模劑，其它性質(zhì)的脫模劑必須定點(diǎn)放置，禁止出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，更不得亂倒，以防影響環(huán)境質(zhì)量。 11.2 模板制作場所，對

33、地面上的鋸末、廢料應(yīng)及時清理，在指定地點(diǎn)臨時集中堆放，并及時處理掉。 11.3 夜間禁止有燥聲的木工機(jī)械作業(yè)(如園盤鋸)，避免夜間燥聲污染環(huán)境。 11.4 拆除的模板材料，應(yīng)及時整理、分類堆放，模板上鐵釘應(yīng)及時拔除，確保現(xiàn)場文明施工。 11.5 木模板制作加工區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離居民生活區(qū)一側(cè)，木工房采用封閉式。十二、質(zhì)量保證措施12.1執(zhí)行質(zhì)量管理程序12.1.1質(zhì)量保證程序 12.1.1.1 模板方案：審核批準(zhǔn)方案實(shí)施過程中優(yōu)化方案可行保證。 12.1.1.2人員：培訓(xùn)考核，持證上崗執(zhí)行崗位責(zé)任制人員素質(zhì)保證。 12.1.1.3 材料：原材料半成品檢驗(yàn)質(zhì)量保證資料齊全原材料質(zhì)量保證。 12.1.1.4

34、 操作：班前交底按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求操作按圖施工操作過程保證。 12.1.1.5機(jī)具：檢測合格方可使周檢維修保養(yǎng)機(jī)具保證。12.1.2過程控制程序 模板方案編制模板方案審批方案交底工序操作班組自檢(合格) 項(xiàng)目部驗(yàn)收(合格) 監(jiān)理驗(yàn)收(合格) 進(jìn)入下道工序。12.1.3質(zhì)量問題會診程序 出現(xiàn)質(zhì)量問題檢查核實(shí)分析原因組織會診制定整改措施落實(shí)整改復(fù)查通過。12.2應(yīng)注意的質(zhì)量問題 12.2.1 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密實(shí)。模板背面方木設(shè)置間距不得過大，應(yīng)符合設(shè)計要求；柱箍設(shè)置應(yīng)能承受混凝土的側(cè)壓力，保證模板不變形；柱模板邊方木中心應(yīng)位于模板接縫處，防止模板接縫處漏漿，確保柱

35、角混凝土密實(shí)、光潔。 12.2.3 樓板模板容易產(chǎn)生的問題是：板中部下?lián)?。模板支撐立柱的底部?yīng)支在堅實(shí)的地面上，原土地面應(yīng)墊通長墊板，防止立柱下沉，大跨度樓板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。 12.2.4 墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確，拼縫處跑漿，墻底腳混凝土跑漿。墻模板內(nèi)外楞的設(shè)置間距應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和變形計算，確保模板有足夠的剛度：對拉螺桿內(nèi)套管應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，確保螺栓緊時不變形；模板接縫間隙超偏差的，應(yīng)采取密封措施(貼膠帶紙)，確保混凝土不跑漿；墻模板安裝后，應(yīng)檢查模板底與地面是否緊貼，發(fā)現(xiàn)有縫隙時應(yīng)采取有效封堵措施。十三、降低成本措施模板工程降低成本措

36、施的主要途徑是合理使用和增加模板的翻轉(zhuǎn)使用次數(shù)，具體有以下措施 13.1 地下車庫結(jié)構(gòu)模板采用現(xiàn)場散裝散拆施工工藝，僅在構(gòu)行裁鋸，保持較多的安裝模板塊料為原材規(guī)格，有利于標(biāo)準(zhǔn)層使用。 13.3 模板面板應(yīng)涂刷脫模劑，方便模板拆除，保證拆除模板的完整性。 13.4 模板拆除應(yīng)逆模板安裝順序進(jìn)行，避免拆模時損壞模板。 13.5 高處模板拆除時禁止向下拋扔，應(yīng)采用傳遞作業(yè)，避免損壞模板。十四、勞動力計劃 14.2.1 地下車庫結(jié)構(gòu)模板安裝進(jìn)度以安排12個日歷天(此段時間每天工作10小時)。計劃配置木工5060人。 14.2 2 模板工程施工應(yīng)使用成建制的木工專業(yè)隊伍，在決定使用前應(yīng)對其進(jìn)行必要的考察

37、和了解，保證木工操作班組的技術(shù)素質(zhì)符合施工要求。14.2 3 項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與木工操作班組簽訂施工責(zé)任協(xié)議(合同)，其中應(yīng)有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量獎罰措施，有安全文明施工要求及其獎罰措施，有作業(yè)進(jìn)度要求及經(jīng)濟(jì)措施。模板及支架力學(xué)計算書一、混凝土墻模板計算1.1 墻模板基本參數(shù) 模板面板厚度h=300mm，彈性模量E=6000N/mm²，抗彎強(qiáng)度f=15N/mm²。內(nèi)楞采用方木，截面50×100mm，間距300mm。外楞采用ø48×3.5鋼管，每道外楞2根鋼楞，間距500mm。穿墻螺栓水平距離500mm，穿墻螺栓豎向距離500mm，直徑ø12mm

38、。1.2墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。2) 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值： 其中-混凝土的重力密度，24.000kN/m2； -新澆混凝土的初凝時間，為0時（表示無資料）取200/（T+15），取5.714h； T-混凝土的入模溫度，取20.000ºC；V-混凝土的澆筑速度，一般取2.500m/h；H-混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度，3.6m；-外加劑影響修正系數(shù)，取1.0； -混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.85；=0.22×24×5.714×1

39、×0.85×=40.540kN/m2=24×3.6=86.4kN/m2取較小值：=40.540kN/m2實(shí)際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值=50.00kN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值=6.000kN/m21.3 墻模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)板計算。1.3.1 強(qiáng)度計算 <f 其中面板的強(qiáng)度計算值（N/mm²)； M面板的最大彎矩（N·mm）； W面板的凈截面抵抗矩，W=50.00×1.8×1.8÷6=27

40、.00cm³；f 面板的強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm²)； 其中q作用在模板上的側(cè)壓力，它包括： 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值，=1.2×0.5×50=30kN/m 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值，=1.4×0.5×6=4.2kN/m =+=34.2kN/ml=300mm;面板的強(qiáng)度設(shè)計值f=15.00N/mm²=×0.0342×300×=307.8÷27=11.4N/mm²<f，滿足要求。1.3.2 撓度計算 <v=1/250其中q作用在模板上的側(cè)壓力，q=25.00N/mm； L計

41、算跨度（內(nèi)楞間距），L=300mm； E面板的彈性模量，E=6000N/mm²； I面板的截面慣性矩，I=50×1.8×1.8×1.8/12=24.3=243000 =0.677×25×300÷（100×600×243000）=9.4mm<v=1.2mm,滿足要求。1.4 墻模板內(nèi)外楞的計算1.4.1 內(nèi)楞直接承受模板傳遞的荷載，按均布荷載的三跨連續(xù)板計算，采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： W=5.00×10.00×10.00÷6=83.3cm³

42、I=5×10.00×10.00×10.00÷12=416.7=4167000 1.4.1.1內(nèi)楞強(qiáng)度計算 <f 其中-內(nèi)楞強(qiáng)度計算值（N/mm²）；M-內(nèi)楞的最大彎矩（N·mm）； W-內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f-內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm²)。 其中q-作用在內(nèi)楞的荷載，q=（1.2×50.00+1.4×6）×0.30=20.52kN/m； l-內(nèi)楞計算跨度（外楞間距），l=500mm； 內(nèi)楞強(qiáng)度設(shè)計值f=13.900N/mm² =20.52×500×500&

43、#247;10=513000N·mm =513000÷83300=6.16N/mm²<f，滿足要求。 1內(nèi)楞的撓度計算 <v=1/250 其中E-內(nèi)楞的彈性模量，E=9500.00N/mm²； 內(nèi)楞的最大允許撓度值，v=2.00mm； =0.677×20.52×500÷(100×9500×4167000)=0.22mm<v，滿足要求。1.4.2 外楞計算 外楞（雙鋼管）承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續(xù)板計算。 截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： 截面抵抗矩W=5.08cm&#

44、179;截面慣性矩I=12.19； 1.4.2.1 外楞強(qiáng)度計算 <f 其中-外楞強(qiáng)度計算值（N/mm²）；M-外楞的最大彎矩（N·mm）； W-外楞的凈截面抵抗矩； f-外楞的強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm²)。 M=0.175Pl 其中P-作用在外楞的荷載，P=（1.2×50.00+1.4×6）×0.50×0.50=17.10kN； l-外楞計算跨度（對拉螺栓水平間距），l=500mm； 外楞強(qiáng)度設(shè)計值f=205.00N/mm² M=0.175Pl=0.175×17100×500=1496250

45、N·mm =0.5×1496250÷5080=147.27N/mm²<f，滿足要求。 1.4.2.2外楞的撓度計算 <v=1/400 其中E-內(nèi)楞的彈性模量，E=210000.00N/mm²； 內(nèi)楞的最大允許撓度值，v=1.25mm； =1.146×17100×500³÷(100×210000×121900)=0.96mm<v，滿足要求。1.5 穿墻螺栓的計算計算公式： N<N=其中N-穿墻螺栓所受的拉力；A-穿墻螺栓有效面積（mm²）； -穿墻螺栓的

46、抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm²；穿墻螺栓的直徑（mm):ø12,螺栓最大容許拉力值（kN）：N=12.920穿墻螺栓所受的最大拉力(kN）：N=12.500穿墻螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求。二、柱支撐計算柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。 柱模板設(shè)計示意圖柱截面寬度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):600.00；柱模板的總計算高度:H = 3.15m；2.1 參數(shù)信息2.1.1 基本參數(shù)柱截面寬

47、度B方向豎楞數(shù)目:3；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:3；對拉螺栓直徑(mm):M12；2.1.2 柱箍信息柱箍材料:圓鋼管；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.50；柱箍的間距(mm):5000；柱箍合并根數(shù):2；2.1.3 豎楞信息豎楞材料:木方；豎楞合并根數(shù):1；寬度(mm):50.00；高度(mm):100.00；2.1.4 面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.50；2.1.5 木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13.

48、00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00；2.2 柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取3.150m； 1- 外加劑影響修

49、正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得 23.042 kN/m2、75.6 kN/m2，取較小值23.042 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 q1=23.042kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2= 4 kN/m2。2.3 柱模板面板的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。分別取柱截面寬度B方向和H方向面板作為驗(yàn)算對象，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計算。強(qiáng)度驗(yàn)算考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 300

50、mm，且豎楞數(shù)為 3，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁進(jìn)行計算。 面板計算簡圖2.3.1 面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：M=0.1ql2其中， M-面板計算最大彎矩(N·mm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =300.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×23.04×0.5×0.90=12.4416kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.4×4.00×0.5×0.90=2.52kN/m

51、；式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =12.4416+2.52=14.962 kN/m；面板的最大彎矩：M =0.1 ×14.962×300×300= 1.35×105N.mm；面板最大應(yīng)力按下式計算： =M/W<f其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 500×18.0×18.0/6=2.7×104 mm3； f -面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/

52、mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值： = M/W = 1.35×105 / 2.7×104 = 5N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值 =5N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 =13N/mm2，滿足要求！2.3.2 面板抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=0.625ql其中， V-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距): l =375.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×23.04×0.5×0.90=12.4416kN/m；

53、傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.4×4.00×0.5×0.90=2.52kN/m； 式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =12.4416+2.52=14.962 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.625×14.962×300.0 = 2805.375N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)：V = 2805.375N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0m

54、m ； fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計算值: =3×2805.375/(2×500×18.0)=0.468/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪應(yīng)力 =0.468N/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！2.3.3 面板撓度驗(yàn)算最大撓度按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下:=0.521ql4/(100EI)其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)： q = 23.04×0.511.52 kN/m； -面板最大撓度(mm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =300.0mm ； E-面板彈性模量（N/mm2）：E = 6000.00 N/mm2 ； I-面板截面的慣性矩(mm4)；I=bh3/12 I= 500×18.0×18.0×18.0/12 = 2.43×105 mm4；面板最大容許撓度: = 300 / 250 = 1.2 mm；面板的最大撓度計算值: = 0.521×11.52×300.04/(100×6000.0×2.43×105) = 0.333 mm；面板的最